CN218361534U - 一种铸造用造型材料生产用压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用造型材料生产用压力机，包括压力机本体、承压台、压块、夹持机组和夹持机构，所述承压台设置在压力机本体内部的一侧，所述压块设置在承压台的上方，所述夹持机组设置在承压台一侧的压力机本体内部，所述活动块的内部安装有旋转驱动件，所述夹持机构设置在夹持机组内部的一侧，所述夹持机组内部的一侧设置有机罩，所述机罩的内部分别设置有第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件一侧的机罩内壁上安装有第三伸缩驱动件。本实用新型不仅夹持更加精准、稳固，可在夹持的同时实现翻转材料的功能，提高了加工的效率，提高了压块释放压力的精准性，而且减少了压力机工作时的震感，降低了噪音。

Description

一种铸造用造型材料生产用压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种铸造用造型材料生产用压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，铸造用造型材料在生产的过程中，需要使用压力机对材料进行塑性。

压力机在使用时需要对造型材料进行夹持，由于普通的夹持方式夹持不够精准、稳固，而且夹持的同时无法实现翻转材料的功能，导致加工的效率变低，因此亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用造型材料生产用压力机，以解决上述背景技术中提出压力机对材料的夹持不够精准、稳固，无法翻料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用造型材料生产用压力机，包括压力机本体、承压台、压块、夹持机组和夹持机构，所述承压台设置在压力机本体内部的一侧，所述压块设置在承压台的上方，所述压力机本体的顶端安装有第一伸缩驱动件，且所述第一伸缩驱动件的输出端与压块固定连接，所述夹持机组设置在承压台一侧的压力机本体内部，所述夹持机组的内部设置有活动块，且所述活动块的内部安装有旋转驱动件，所述夹持机构设置在夹持机组内部的一侧，所述夹持机构的内部依次设置有机罩、第一夹持件、第二夹持件、第三伸缩驱动件，所述夹持机组内部的一侧设置有机罩，且所述机罩与旋转驱动件的输出端固定连接，所述机罩的内部分别设置有第一夹持件和第二夹持件，且所述第一夹持件和第二夹持件相互交叉并转动连接，所述第一夹持件和第二夹持件一侧的机罩内壁上安装有第三伸缩驱动件，且所述第三伸缩驱动件的输出端分别与第一夹持件和第二夹持件活动连接。

优选的，所述承压台的内部设置有承压板，且所述承压板与承压台之间皆粘黏有等间距的橡胶块，可对震动力进行阻隔和吸收，减少了震动的传递。

优选的，所述压块外侧的压力机本体顶部皆焊接有限位导杆，且所述限位导杆的外壁上套装有滑套，并且所述滑套的一端与压块焊接，对压块的移动起到了限位的作用。

优选的，所述夹持机组一侧的内壁上皆安装有第二伸缩驱动件，且所述第二伸缩驱动件的输出端与活动块固定连接，便于驱动夹持机构使其平移。

优选的，所述限位导杆两侧的滑套内壁上皆安装有滚轮，且所述滚轮与限位导杆滚动接触，使得滑套的滑动更加顺畅。

优选的，所述承压板顶端和底端的拐角位置处皆焊接有定位柱，且所述定位柱位置处的承压台内部设置有定位孔。

优选的，所述定位孔的固定有弹簧，弹簧的一端与定位柱焊接，起到了缓冲和限位的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造用造型材料生产用压力机不仅夹持更加精准、稳固，可在夹持的同时实现翻转材料的功能，提高了加工的效率，提高了压块释放压力的精准性，而且减少了压力机工作时的震感，降低了噪音；

（1）通过设置有夹持机组、第二伸缩驱动件、旋转驱动件、机罩、第一夹持件、第二夹持件、第三伸缩驱动件，第三伸缩驱动件驱动第一夹持件和第二夹持件使其收拢并对材料进行夹持，该方式夹持精准、稳固，第二伸缩驱动件回缩使得材料向一侧平移，当材料的一个面塑性完成后，旋转驱动件驱动夹持机构使其旋转九十度，夹持机构将材料翻面，即可对材料的另一面进行塑性加工，从而可在夹持的同时实现翻转材料的功能，提高了加工的效率；

（2）通过设置有限位导杆、滑套、滚轮，在压块下移的过程中，压块带动滑套使其沿着限位导杆滑动，滑套和限位导杆配合对压块起到了限位的作用，使得压块的下移不会产生偏移，滚轮的设置使得滑套的滑动更加顺畅，从而提高了压块释放压力的精准性；

（3）通过设置有承压板、橡胶块、定位孔、弹簧、定位柱，由于承压台内部的承压板上下表面皆设有橡胶块，可对震动力进行阻隔和吸收，减少了震动的传递，同时定位柱和弹簧起到了缓冲和限位的作用，从而减少了压力机工作时的震感，降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的承压台剖视放大结构示意图。

图中：1、压力机本体；2、承压台；3、第一伸缩驱动件；4、压块；5、夹持机组；6、第二伸缩驱动件；7、活动块；8、旋转驱动件；9、夹持机构；901、机罩；902、第一夹持件；903、第二夹持件；904、第三伸缩驱动件；10、限位导杆；11、滑套；12、滚轮；13、承压板；14、橡胶块；15、定位孔；16、弹簧；17、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造用造型材料生产用压力机，包括压力机本体1、承压台2、压块4、夹持机组5和夹持机构9，承压台2设置在压力机本体1内部的一侧；

承压台2的内部设置有承压板13，且承压板13与承压台2之间皆粘黏有等间距的橡胶块14，可对震动力进行阻隔和吸收，减少了震动的传递；

承压板13顶端和底端的拐角位置处皆焊接有定位柱17，且定位柱17位置处的承压台2内部设置有定位孔15，并且定位孔15的固定有弹簧16，弹簧16的一端与定位柱17焊接，起到了缓冲和限位的作用；

压块4设置在承压台2的上方；

压块4外侧的压力机本体1顶部皆焊接有限位导杆10，且限位导杆10的外壁上套装有滑套11，并且滑套11的一端与压块4焊接，对压块4的移动起到了限位的作用；

限位导杆10两侧的滑套11内壁上皆安装有滚轮12，且滚轮12与限位导杆10滚动接触，使得滑套11的滑动更加顺畅；

压力机本体1的顶端安装有第一伸缩驱动件3，且第一伸缩驱动件3的输出端与压块4固定连接；

夹持机组5设置在承压台2一侧的压力机本体1内部；

夹持机组5的内部设置有活动块7，且活动块7的内部安装有旋转驱动件8；

夹持机组5一侧的内壁上皆安装有第二伸缩驱动件6，且第二伸缩驱动件6的输出端与活动块7固定连接，便于驱动夹持机构9使其平移；

夹持机构9设置在夹持机组5内部的一侧；

夹持机构9的内部依次设置有机罩901、第一夹持件902、第二夹持件903、第三伸缩驱动件904；

夹持机组5内部的一侧设置有机罩901，且机罩901与旋转驱动件8的输出端固定连接；

机罩901的内部分别设置有第一夹持件902和第二夹持件903，且第一夹持件902和第二夹持件903相互交叉并转动连接；

第一夹持件902和第二夹持件903一侧的机罩901内壁上安装有第三伸缩驱动件904，且第三伸缩驱动件904的输出端分别与第一夹持件902和第二夹持件903活动连接。

本申请实施例在使用时：首先，将造型材料摆放在承压台2上，其次，操作控制面板启动第一伸缩驱动件3，第一伸缩驱动件3驱动压块4使其不断的下移，给材料施加压力，在此过程中，同时，第三伸缩驱动件904驱动第一夹持件902和第二夹持件903使其收拢并对材料进行夹持，该方式夹持精准、稳固，配合压块4的下移，第二伸缩驱动件6回缩使得材料向一侧平移，当材料的一个面塑性完成后，旋转驱动件8驱动夹持机构9使其旋转九十度，夹持机构9将材料翻面，即可对材料的另一面进行塑性加工，以此类推，从而完成材料整个表面的塑性工作，然后，在压块4下移的过程中，压块4带动滑套11使其沿着限位导杆10滑动，滑套11和限位导杆10配合对压块4起到了限位的作用，使得压块4的下移不会产生偏移，滚轮12的设置使得滑套11的滑动更加顺畅，从而提高了压块4释放压力的精准性，并且，由于承压台2内部的承压板13上下表面皆设有橡胶块14，可对震动力进行阻隔和吸收，减少了震动的传递，同时定位柱17和弹簧16起到了缓冲和限位的作用，从而减少了压力机工作时的震感，降低了噪音，完成铸造用造型材料生产用压力机的工作。

Claims (7)

1.一种铸造用造型材料生产用压力机，其特征在于，包括压力机本体（1）、承压台（2）、压块（4）、夹持机组（5）和夹持机构（9），所述承压台（2）设置在压力机本体（1）内部的一侧，所述压块（4）设置在承压台（2）的上方，所述压力机本体（1）的顶端安装有第一伸缩驱动件（3），且所述第一伸缩驱动件（3）的输出端与压块（4）固定连接，所述夹持机组（5）设置在承压台（2）一侧的压力机本体（1）内部，所述夹持机组（5）的内部设置有活动块（7），且所述活动块（7）的内部安装有旋转驱动件（8），所述夹持机构（9）设置在夹持机组（5）内部的一侧，所述夹持机构（9）的内部依次设置有机罩（901）、第一夹持件（902）、第二夹持件（903）、第三伸缩驱动件（904），所述夹持机组（5）内部的一侧设置有机罩（901），且所述机罩（901）与旋转驱动件（8）的输出端固定连接，所述机罩（901）的内部分别设置有第一夹持件（902）和第二夹持件（903），且所述第一夹持件（902）和第二夹持件（903）相互交叉并转动连接，所述第一夹持件（902）和第二夹持件（903）一侧的机罩（901）内壁上安装有第三伸缩驱动件（904），且所述第三伸缩驱动件（904）的输出端分别与第一夹持件（902）和第二夹持件（903）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用造型材料生产用压力机，其特征在于：所述承压台（2）的内部设置有承压板（13），且所述承压板（13）与承压台（2）之间皆粘黏有等间距的橡胶块（14）。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用造型材料生产用压力机，其特征在于：所述压块（4）外侧的压力机本体（1）顶部皆焊接有限位导杆（10），且所述限位导杆（10）的外壁上套装有滑套（11），并且所述滑套（11）的一端与压块（4）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用造型材料生产用压力机，其特征在于：所述夹持机组（5）一侧的内壁上皆安装有第二伸缩驱动件（6），且所述第二伸缩驱动件（6）的输出端与活动块（7）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种铸造用造型材料生产用压力机，其特征在于：所述限位导杆（10）两侧的滑套（11）内壁上皆安装有滚轮（12），且所述滚轮（12）与限位导杆（10）滚动接触。

6.根据权利要求2所述的一种铸造用造型材料生产用压力机，其特征在于：所述承压板（13）顶端和底端的拐角位置处皆焊接有定位柱（17），且所述定位柱（17）位置处的承压台（2）内部设置有定位孔（15）。

7.根据权利要求6所述的一种铸造用造型材料生产用压力机，其特征在于：所述定位孔（15）的固定有弹簧（16），弹簧（16）的一端与定位柱（17）焊接。

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