CN214601506U - 一种模具坯件送料台 - Google Patents

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李敏
毛禹值
王亚建
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Qingdao Chuangdasheng Precision Mould Co ltd
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Abstract

本实用新型为一种模具坯件送料台,涉及模具领域。技术特征包括:移动升降底座;移动送料支撑机构,移动送料支撑机构设置在移动升降底座上用以支撑模具坯件进行移动,移动送料支撑机构至少包括:支架结构,支架结构设置在移动升降底座上;以及送料台机构,送料台机构为结构相同的两组并对称设置在支架结构上;以及送料驱动机构,送料驱动机构设置在移动送料支撑机构中两组送料台机构之间并用以推动模具坯件在移动送料支撑机构上移动。移动升降底座使装置方便移动,并在送料使调节高度,以便更加精准送料,再通过移动送料支撑机构中送料驱动机构推动模具坯件在送料台机构上平稳推送,避免晃动,且位移距离精准,避免不必要的磕碰,提高工作效率。

Description

一种模具坯件送料台
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及一种模具坯件送料台。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具一般由模具坯件加上模芯组成。
而模具坯件在进一步安装之前需要将其运送至指定位置,模具坯件一般很重,目前没有能够精准的将模具坯件送料至指定位置的送料台,这样不仅浪费人力,影响工作效率,还容易发生磕碰造成损失。为了对此进行改善,设计一种模具坯件送料台很有必要。
实用新型内容
本实用新型要解决现有技术中的技术问题,提供一种模具坯件送料台。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案具体如下:
一种模具坯件送料台,包括:
移动升降底座;
移动送料支撑机构,所述移动送料支撑机构设置在所述移动升降底座上用以支撑模具坯件进行移动,所述移动送料支撑机构至少包括:
支架结构,所述支架结构设置在所述移动升降底座上;
以及送料台机构,所述送料台机构为结构相同的两组并对称设置在所述支架结构上;
以及送料驱动机构,所述送料驱动机构设置在所述移动送料支撑机构中两组所述送料台机构之间并用以推动模具坯件在所述移动送料支撑机构上移动。
优选的,所述移动升降底座包括:
支撑基板,所述支撑基板下表面四角处均设有刹车脚轮;
升降机构,所述升降机构设置在所述支撑基板的上表面;
以及升降支撑板,所述升降支撑板设置在所述升降机构上并通过所述升降机构支撑升降。
优选的,所述升降机构包括:
伸缩支撑杆,所述伸缩支撑杆为结构相同的四组并分布在所述支撑基板上表面四角处用以支撑所述升降支撑板;
以及伸缩气缸,所述伸缩气缸设置在所述支撑基板上表面中心处并支撑所述升降支撑板进行升降。
优选的,所述支架结构包括:
门形支撑框架,所述门形支撑框架固定设置在所述升降支撑板上;
矩形安装框架,所述矩形安装框架水平固定设置在所述门形支撑框架内侧;
以及加强肋,所述加强肋设置在所述门形支撑框架与所述矩形安装框架之间用以加强支撑所述矩形安装框架。
优选的,两组所述送料台机构对称设置在所述矩形安装框架内侧,每组所述送料台机构均包括:
装配框体,所述装配框体固定设置在所述矩形安装框架内侧壁上;
以及转动支撑辊筒,所述转动支撑辊筒的数量为多个并均匀排布的设置在所述装配框体内侧。
优选的,所述送料驱动机构包括:
推动体,所述推动体位于两组所述送料台机构中的两组所述装配框体之间;
推动导向支撑机构,所述推动导向支撑机构设置在两组所述送料台机构中的所述装配框体之间并对所述推动体进行移动导向支撑;
以及推动驱动机构,所述推动驱动机构设置在所述矩形安装框架上并驱动所述推动体移动以使所述推动体推动模具坯件在所述送料台机构上移动。
优选的,所述推动导向支撑机构为结构相同的两组并相互对称的分别设置在两组所述送料台机构中的所述装配框体上,每组所述推动导向支撑机构均包括:
水平滑轨,所述水平滑轨设置在所述装配框体上朝向所述推动体所在侧的侧表面上;
以及支撑滑块,所述支撑滑块滑动设置于所述水平滑轨上并与所述推动体之间固定连接。
优选的,所述推动驱动机构包括:
滚珠丝杠,所述滚珠丝杠两端均通过轴承转动支撑于所述矩形安装框架上,所述滚珠丝杠与所述水平滑轨之间相互平行设置;
螺母副,所述螺母副同轴设置在所述滚珠丝杠上并与所述滚珠丝杠之间螺纹配合,所述螺母副与所述推动体之间固定连接;
电机支架,所述电机支架设置在所述矩形安装框架的外侧表面上;
以及步进电机,所述步进电机设置在所述电机支架上且其旋转端与所述滚珠丝杠之间同轴连接。
本实用新型具有以下的有益效果:
本实用新型的一种模具坯件送料台,通过移动升降底座使装置方便移动,并在送料使调节高度,以便更加精准送料,再通过移动送料支撑机构中送料驱动机构推动模具坯件在送料台机构上平稳推送,避免晃动,且位移距离精准,避免不必要的磕碰,提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种模具坯件送料台的结构示意图;
图2为本实用新型的一种模具坯件送料台的移动送料支撑机构和送料驱动机构的俯视图。
图中的附图标记表示为:
1、支撑基板;2、刹车脚轮;3、升降支撑板;4、伸缩支撑杆;5、伸缩气缸;6、门形支撑框架;7、矩形安装框架;8、加强肋;9、装配框体;10、转动支撑辊筒;11、推动体;12、水平滑轨;13、支撑滑块;14、滚珠丝杠;15、螺母副;16、电机支架;17、步进电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种模具坯件送料台,包括:
移动升降底座;
移动送料支撑机构,移动送料支撑机构设置在移动升降底座上用以支撑模具坯件进行移动,移动送料支撑机构至少包括:
支架结构,支架结构设置在移动升降底座上;
以及送料台机构,送料台机构为结构相同的两组并对称设置在支架结构上;
以及送料驱动机构,送料驱动机构设置在移动送料支撑机构中两组送料台机构之间并用以推动模具坯件在移动送料支撑机构上移动。
移动升降底座包括:
支撑基板1,支撑基板1下表面四角处均设有刹车脚轮2;
升降机构,升降机构设置在支撑基板1的上表面;
以及升降支撑板3,升降支撑板3设置在升降机构上并通过升降机构支撑升降。
升降机构包括:
伸缩支撑杆4,伸缩支撑杆4为结构相同的四组并分布在支撑基板1上表面四角处用以支撑升降支撑板3;
以及伸缩气缸5,伸缩气缸5设置在支撑基板1上表面中心处并支撑升降支撑板3进行升降。
支架结构包括:
门形支撑框架6,门形支撑框架6固定设置在升降支撑板3上;
矩形安装框架7,矩形安装框架7水平固定设置在门形支撑框架6内侧;
以及加强肋8,加强肋8设置在门形支撑框架6与矩形安装框架7之间用以加强支撑矩形安装框架7。
两组送料台机构对称设置在矩形安装框架7内侧,每组送料台机构均包括:
装配框体9,装配框体9固定设置在矩形安装框架7内侧壁上;
以及转动支撑辊筒10,转动支撑辊筒10的数量为多个并均匀排布的设置在装配框体9内侧。
送料驱动机构包括:
推动体11,推动体11位于两组送料台机构中的两组装配框体9之间;
推动导向支撑机构,推动导向支撑机构设置在两组送料台机构中的装配框体9之间并对推动体11进行移动导向支撑;
以及推动驱动机构,推动驱动机构设置在矩形安装框架7上并驱动推动体11移动以使推动体11推动模具坯件在送料台机构上移动。
推动导向支撑机构为结构相同的两组并相互对称的分别设置在两组送料台机构中的装配框体9上,每组推动导向支撑机构均包括:
水平滑轨12,水平滑轨12设置在装配框体9上朝向推动体11所在侧的侧表面上;
以及支撑滑块13,支撑滑块13滑动设置于水平滑轨12上并与推动体11之间固定连接。
推动驱动机构包括:
滚珠丝杠14,滚珠丝杠14两端均通过轴承转动支撑于矩形安装框架7上,滚珠丝杠14与水平滑轨12之间相互平行设置;
螺母副15,螺母副15同轴设置在滚珠丝杠14上并与滚珠丝杠14之间螺纹配合,螺母副15与推动体11之间固定连接;
电机支架16,电机支架16设置在矩形安装框架7的外侧表面上;
以及步进电机17,步进电机17设置在电机支架16上且其旋转端与滚珠丝杠14之间同轴连接。
工作原理:
通过移动升降底座使装置方便移动,并在送料使调节高度,以便更加精准送料,再通过移动送料支撑机构中送料驱动机构推动模具坯件在送料台机构上平稳推送,避免晃动,且位移距离精准,避免不必要的磕碰,提高工作效率。其中本装置安置的所有电器件与其需要相匹配的驱动器、电源以及控制器,均由本领域人员通过导线电性连接,具体连接手段,应参考下述工作原理中,各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不再对电气控制做说明。具体的,在使用装置的过程中,首先移动升降底座中支撑基板1上的刹车脚轮2支撑整个装置进行移动,并在适当位置进行刹车固定,以方便后续使用。并且本装置通过支撑基板1上的伸缩支撑杆4对升降支撑板3进行竖直方向的导向支撑,并利用伸缩气缸5驱动升降支撑板3进行升降调节,继而调节对模具坯件的支撑高度。其中升降支撑板3起到支撑移动送料支撑机构中支架结构中的门形支撑框架6的作用,门形支撑框架6起到固定支撑矩形安装框架7的作用,门形支撑框架6与矩形安装框架7之间通过加强肋8进行加强支撑。矩形安装框架7用以安装和支撑送料台机构以及送料驱动机构。具体的,送料台机构中装配框体9上安装的转动支撑辊筒10起到承载模具坯件的作用,并在推送模具坯件的时候,利用转动支撑辊筒10使模具坯件移动使减小阻力,也能够提高其移动精度。在通过送料驱动机构推动模具坯件的过程中,启动推动驱动机构中电机支架16支撑的步进电机17,并在步进电机驱动器的驱动下转动适当角度,继而带动滚珠丝杠14转动适当角度。此时推动体11利用推动导向支撑机构中的支撑滑块13支撑,并沿着水平滑轨12延伸方向移动,且无法转动,再利用滚珠丝杠14与螺母副15之间的螺纹配合,使螺母副15带动推动体11进行移动,以推动模具坯件在送料台机构上移动,以完成精准送料。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种模具坯件送料台,其特征在于,包括:
移动升降底座;
移动送料支撑机构,所述移动送料支撑机构设置在所述移动升降底座上用以支撑模具坯件进行移动,所述移动送料支撑机构至少包括:
支架结构,所述支架结构设置在所述移动升降底座上;
以及送料台机构,所述送料台机构为结构相同的两组并对称设置在所述支架结构上;
以及送料驱动机构,所述送料驱动机构设置在所述移动送料支撑机构中两组所述送料台机构之间并用以推动模具坯件在所述移动送料支撑机构上移动。
2.根据权利要求1所述的一种模具坯件送料台,其特征在于,所述移动升降底座包括:
支撑基板(1),所述支撑基板(1)下表面四角处均设有刹车脚轮(2);
升降机构,所述升降机构设置在所述支撑基板(1)的上表面;
以及升降支撑板(3),所述升降支撑板(3)设置在所述升降机构上并通过所述升降机构支撑升降。
3.根据权利要求2所述的一种模具坯件送料台,其特征在于,所述升降机构包括:
伸缩支撑杆(4),所述伸缩支撑杆(4)为结构相同的四组并分布在所述支撑基板(1)上表面四角处用以支撑所述升降支撑板(3);
以及伸缩气缸(5),所述伸缩气缸(5)设置在所述支撑基板(1)上表面中心处并支撑所述升降支撑板(3)进行升降。
4.根据权利要求3所述的一种模具坯件送料台,其特征在于,所述支架结构包括:
门形支撑框架(6),所述门形支撑框架(6)固定设置在所述升降支撑板(3)上;
矩形安装框架(7),所述矩形安装框架(7)水平固定设置在所述门形支撑框架(6)内侧;
以及加强肋(8),所述加强肋(8)设置在所述门形支撑框架(6)与所述矩形安装框架(7)之间用以加强支撑所述矩形安装框架(7)。
5.根据权利要求4所述的一种模具坯件送料台,其特征在于,两组所述送料台机构对称设置在所述矩形安装框架(7)内侧,每组所述送料台机构均包括:
装配框体(9),所述装配框体(9)固定设置在所述矩形安装框架(7)内侧壁上;
以及转动支撑辊筒(10),所述转动支撑辊筒(10)的数量为多个并均匀排布的设置在所述装配框体(9)内侧。
6.根据权利要求5所述的一种模具坯件送料台,其特征在于,所述送料驱动机构包括:
推动体(11),所述推动体(11)位于两组所述送料台机构中的两组所述装配框体(9)之间;
推动导向支撑机构,所述推动导向支撑机构设置在两组所述送料台机构中的所述装配框体(9)之间并对所述推动体(11)进行移动导向支撑;
以及推动驱动机构,所述推动驱动机构设置在所述矩形安装框架(7)上并驱动所述推动体(11)移动以使所述推动体(11)推动模具坯件在所述送料台机构上移动。
7.根据权利要求6所述的一种模具坯件送料台,其特征在于,所述推动导向支撑机构为结构相同的两组并相互对称的分别设置在两组所述送料台机构中的所述装配框体(9)上,每组所述推动导向支撑机构均包括:
水平滑轨(12),所述水平滑轨(12)设置在所述装配框体(9)上朝向所述推动体(11)所在侧的侧表面上;
以及支撑滑块(13),所述支撑滑块(13)滑动设置于所述水平滑轨(12)上并与所述推动体(11)之间固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种模具坯件送料台,其特征在于,所述推动驱动机构包括:
滚珠丝杠(14),所述滚珠丝杠(14)两端均通过轴承转动支撑于所述矩形安装框架(7)上,所述滚珠丝杠(14)与所述水平滑轨(12)之间相互平行设置;
螺母副(15),所述螺母副(15)同轴设置在所述滚珠丝杠(14)上并与所述滚珠丝杠(14)之间螺纹配合,所述螺母副(15)与所述推动体(11)之间固定连接;
电机支架(16),所述电机支架(16)设置在所述矩形安装框架(7)的外侧表面上;
以及步进电机(17),所述步进电机(17)设置在所述电机支架(16)上且其旋转端与所述滚珠丝杠(14)之间同轴连接。
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