CN219636304U - 一种标识牌生产加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种标识牌生产加工成型装置，包括运输平台和推送平台，所述推送平台设置在运输平台的一侧，推送平台的上端表面安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端通过转轴连接有第一丝杠，第一丝杠的表面通过丝杠滑块连接有移动基板，所述移动基板的上端安装有固定机架，固定机架的顶端安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端通过转轴连接有第二丝杠，第二丝杠的表面通过丝杠滑块连接有升降机盒，升降机盒的内部安装有推送气缸，推送气缸的输出端通过推送杆固定连接有推送板。本实用新型通过设置有自动化推送机构配合运输平台，可将初步加工后的标识牌进行快速推送至下一加工程序处，节省了加工运输时间，提高了标识牌加工成型速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种标识牌生产加工成型装置。
背景技术
指示牌就是指示方向的牌子，也叫做广告牌，标识牌，比如厕所指向牌、路牌之类的都可以叫做指示牌它的定义比较广泛，酒店宾馆用品的大堂指示牌。
公开号为CN210792084U的中国授权专利文件，公开了一种标识牌加工装置，属于标识牌加工设备，包括操作平台、设置在操作平台一端的贴膜机构，贴膜机构包括贴膜支架、转动连接在贴膜支架上的下转轴、固设在下转轴外周面的下轴套、设置在下转轴上方的上转轴、固设在上转轴外周面的上轴套，上转轴两端和贴膜支架之间分别设置有调节组件，上转轴两端的外周面分别固设有驱动套筒，驱动套筒的外直径小于上轴套的外直径，且上轴套位于两个驱动套筒之间，驱动套筒位于两个调节组件之间。该标识牌加工装置，不仅使上转轴的转动更方便，而且由于驱动套筒的外直径小于上轴套的外直径，降低了出现夹手的情况，提高加工装置的安全性。
上述现有技术中的标识牌加工装置在对标识牌进行加工时，由于多个工序之间的加工运输时间较长，导致产品的成型速度较慢，因此需要研制一种标识牌生产加工成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种标识牌生产加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的标识牌加工装置在对标识牌进行加工时，由于多个工序之间的加工运输时间较长，导致产品的成型速度较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标识牌生产加工成型装置，包括运输平台和推送平台，所述推送平台设置在运输平台的一侧，推送平台的上端表面安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端通过转轴连接有第一丝杠，第一丝杠的表面通过丝杠滑块连接有移动基板，所述移动基板的上端安装有固定机架，固定机架的顶端安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端通过转轴连接有第二丝杠，第二丝杠的表面通过丝杠滑块连接有升降机盒，升降机盒的内部安装有推送气缸，推送气缸的输出端通过推送杆固定连接有推送板。
优选的，所述运输平台的底部安装有运输驱动电机，运输驱动电机的输出端通过转轴连接有主动轮。
优选的，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，从动轮的表面中心处通过转轴连接有运输辊。
优选的，所述运输辊设置有多个，且运输辊之间通过运输带相连接。
优选的，所述第一丝杠的两侧安装有水平滑柱，水平滑柱的表面通过滑块与移动基板相连接。
优选的，所述第二丝杠的一侧安装有垂直滑柱，垂直滑柱的表面通过滑块与升降机盒相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置有自动化推送机构配合运输平台，推动机构上设置有便捷的水平驱动装置和垂直驱动装置，再配合气缸推送装置，可将初步加工后的标识牌进行快速推送至下一加工程序处，节省了加工运输时间，进而提高了标识牌产品的加工成型速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的推送平台结构示意图。
图中：1、运输带；2、运输驱动电机；3、运输辊；4、从动轮；5、皮带；6、主动轮；7、运输平台；8、推送平台；9、第二伺服电机；10、垂直滑柱；11、固定机架；12、推送板；13、推送杆；14、第一伺服电机；15、第一丝杠；16、第二丝杠；17、升降机盒；18、推送气缸；19、移动基板；20、水平滑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种标识牌生产加工成型装置，包括运输平台7和推送平台8，推送平台8设置在运输平台7的一侧，推送平台8的上端表面安装有第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出端通过转轴连接有第一丝杠15，第一丝杠15的表面通过丝杠滑块连接有移动基板19，移动基板19的上端安装有固定机架11，固定机架11的顶端安装有第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出端通过转轴连接有第二丝杠16，第二丝杠16的表面通过丝杠滑块连接有升降机盒17，升降机盒17的内部安装有推送气缸18，推送气缸18的输出端通过推送杆13固定连接有推送板12。
进一步，运输平台7的底部安装有运输驱动电机2，运输驱动电机2的输出端通过转轴连接有主动轮6。
进一步，主动轮6的表面通过皮带5传动连接有从动轮4，从动轮4的表面中心处通过转轴连接有运输辊3。
进一步，运输辊3设置有多个，且运输辊3之间通过运输带1相连接。
进一步，第一丝杠15的两侧安装有水平滑柱20，水平滑柱20的表面通过滑块与移动基板19相连接。
进一步，第二丝杠16的一侧安装有垂直滑柱10，垂直滑柱10的表面通过滑块与升降机盒17相连接。
工作原理：使用时，推送平台8的上端表面安装有第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出端通过转轴连接有第一丝杠15，第一丝杠15的表面通过丝杠滑块连接有移动基板19，在第一伺服电机14的作用下可驱动移动基板19沿第一丝杠15的表面做水平线性运动，进而方便用于调节推动机构的水平位置，移动基板19的上端安装有固定机架11，固定机架11的顶端安装有第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出端通过转轴连接有第二丝杠16，第二丝杠16的表面通过丝杠滑块连接有升降机盒17，在第二伺服电机9的作用下可驱动升降机盒17沿第二丝杠16的表面做垂直升降运动，可对推送装置的安装高度进行便捷式调节，升降机盒17的内部安装有推送气缸18，推送气缸18的输出端通过推送杆13固定连接有推送板12，在推送气缸18的作用下驱动推送板12进行伸缩运动，可将推送板12上的标识牌推送至指定工序部位处进行加工作业，节省了加工运输时间，进而提高了标识牌产品的加工成型速度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种标识牌生产加工成型装置，包括运输平台和推送平台，其特征在于，所述推送平台设置在运输平台的一侧，推送平台的上端表面安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端通过转轴连接有第一丝杠，第一丝杠的表面通过丝杠滑块连接有移动基板，所述移动基板的上端安装有固定机架，固定机架的顶端安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端通过转轴连接有第二丝杠，第二丝杠的表面通过丝杠滑块连接有升降机盒，升降机盒的内部安装有推送气缸，推送气缸的输出端通过推送杆固定连接有推送板。
2.根据权利要求1所述的一种标识牌生产加工成型装置，其特征在于：所述运输平台的底部安装有运输驱动电机，运输驱动电机的输出端通过转轴连接有主动轮。
3.根据权利要求2所述的一种标识牌生产加工成型装置，其特征在于：所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，从动轮的表面中心处通过转轴连接有运输辊。
4.根据权利要求3所述的一种标识牌生产加工成型装置，其特征在于：所述运输辊设置有多个，且运输辊之间通过运输带相连接。
5.根据权利要求1所述的一种标识牌生产加工成型装置，其特征在于：所述第一丝杠的两侧安装有水平滑柱，水平滑柱的表面通过滑块与移动基板相连接。
6.根据权利要求1所述的一种标识牌生产加工成型装置，其特征在于：所述第二丝杠的一侧安装有垂直滑柱，垂直滑柱的表面通过滑块与升降机盒相连接。
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