CN203853444U - 板材压型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种板材压型机，包括基座、多个机架、多个压型机构、多个托料输送装置及驱动装置。基座上设有操作台。多个机架固定于基座上。多个压型机构分别安装于多个机架。每个压型机构包括多个升降机构、上模具及下模具。多个升降机构安装于机架上。上模具固定于升降机构下方，用以对板材向下压型，下模具固定于操作台上且与上模具位置对应。多个托料输送装置安装于基座上，每个托料输送装置分别位于相邻两个压型机构之间。本实用新型的板材压型机，多个机架实现了板材快速压型，且可实现如通长凸筋和盲波等形状的板材压型。利用本实用新型提出的板材压型机生产的板材精度高且外形美观无闪缝，与其他板材搭接时能表现出良好的密封性。

Description

板材压型机

技术领域

本实用新型涉及板材成型设备，特别涉及一种板材压型机。

背景技术

现有的板材成型方式主要分为罗拉成型和压型两种。罗拉成型的板材成型方式通常应用于彩钢瓦的生产过程中，压型成型的板材成型方式通常应用于车辆钣金制造行业中。

在厢式车和半挂车的生产过程中，需要在其侧板及顶板等部分压型出带有横向凸筋的薄板，然而现有的罗拉成型设备生产的该类板材由于设备的成型效果不佳，精度较低，导致生产处的板材无法满足拼接的要求。而使用压型成型设备制造该类板材，依然具有生产过程繁琐及工作效率低下的缺点。

因此，提供一种结合机械、模具、液压气动压型机自动控制等技术，工作可靠、精度满足拼接要求且生产效率较高的压型机，已成为本行业内亟待解决的一大技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中压型机制造精度及生产效率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提出的一种板材压型机，用于对板材进行压型，其特征在于，所述板材压型机包括基座、多个机架、多个压型机构、多个托料输送装置以及驱动装置，所述基座上设有操作台，所述多个机架固定于所述基座上，所述多个压型机构分别安装于所述多个机架，每个所述压型机构包括多个升降机构、上模具以及下模具，所述多个升降机构安装于所述机架上，所述上模具固定于所述升降机构下方，用以对所述板材向下压型，所述下模具固定于所述操作台上且与所述上模具位置对应，用以配合所述上模具对板材压型，所述多个托料输送装置安装于所述基座上，用以承载及输送所述板材，每个所述托料输送装置分别位于相邻两个所述压型机构之间，所述驱动装置用以驱动所述多个升降机构。

根据本实用新型的一实施方式，每个所述机架包括水平部以及两个竖直部，所述两个竖直部分别设于所述水平部两侧的下方且固定于所述基座上面的两侧。

根据另一实施方式，每个所述机架还包括至少两个贯穿式拉杆，用以固定所述机架于所述操作台上。

根据另一实施方式，每个所述机架的至少两个贯穿式拉杆分别贯穿所述两个竖直部及水平部，所述贯穿式拉杆一端伸出所述水平部上面，另一端伸出所述操作台下面，所述贯穿式拉杆的两端分别螺接固定于所述水平部及操作台。

根据另一实施方式，每个所述托料输送装置包括托料输送辊筒，所述托料输送辊筒设于所述基座上。

根据另一实施方式，每个所述托料输送装置还包括两个输送升降件，所述输送升降件固定于所述基座，所述托料输送辊筒设置于所述操作台上方，且所述两个输送升降件分别可升降地连接于所述托料输送辊筒的两端。

根据另一实施方式，所述板材压型机还包括进料导引装置，所述进料导引装置设于所述机架的进料一端部。

根据另一实施方式，所述板材压型机还包括定位装置，所述定位装置设于所述机架的出料一端部，用以对所述板材定位。

根据另一实施方式，所述板材压型机还包括多个挡料装置，固定于所述基座上且分别位于所述托料输送装置两侧，用以阻挡所述板材的侧向偏移。

根据另一实施方式，每个所述挡料装置包括挡板以及立式辊筒，所述挡板固定于所述基座上且位于所述托料输送装置的侧面，所述立式辊筒竖直地设于所述挡板对应所述托料输送装置的一面。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的板材压型机，其多个机架的结构设计，实现了板材的快速压型，并且可以实现例如通长凸筋和盲波等多种形状的板材压型加工。多个压型机构安装在多个机架上，并对板材依次压型，由于机架间隔固定，则每次压型的精度较高，因此利用本实用新型提出的板材压型机生产的板材精度较高且外形美观无闪缝，与其他板材搭接时能够表现出良好的密封性。

附图说明

图1是本实用新型提出的板材压型机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的板材压型机的俯视结构示意图；

图3是图1中沿A-A截面的剖视结构示意图；

图4是图1中沿B-B截面的剖视结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1.基座；10.操作台；2.机架；20.水平部；21.竖直部；22.贯穿式拉杆；3.输送装置；30.托料输送辊筒；31.输送升降件；4.压型机构；40.上模具；41.下模具；42.升降机构；420.连接杆；421.液压装置；5.驱动装置；6.进料导引装置；7.定位装置；8.挡料装置；80.挡板；81.立式辊筒；9.板材。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实用新型提出一种板材压型机，主要用于对板材9进行压型加工。例如，在厢式车以及半挂车的钣金制造过程中，将板材9压制成具有凸筋或盲波的薄板，用以进一步生加工产厢式车或半挂车的侧板或顶板。本实用新型提出的板材压型机主要包括基座1、多个机架2、多个压型机构4、多个托料输送装置3以及驱动装置5。

如图1所示，本实用新型提出的板材压型机的一实施方式，该板材压型机主要包括基座1、四个机架2、八个压型机构4、七个托料输送装置3以及驱动装置5。基座上面设置有操作台10，其中各机架2、托料输送装置3均安装于基座1上。需要说明的是，基座1具有前端、后端及两侧，此处前端为板材9输入的方向，后端为板材9输出的方向，便于以下对本实用新型描述的统一。

如图1、图3和图4所示，在本实施方式中，四个机架2沿板材9输送方向由前至后依次固定在基座1上面。其中机架2呈门型结构，每个机架2包括水平部20以及两个竖直部21，这两个竖直部21分别设于水平部20两侧的下方，且两个竖直部21固定于基座1上面的两侧，各机架2前后排列与基座1之间形成一个贯通基座1前后的压型空间。此外，该机架2可直接选用传统的龙门结构的机架2，但并不以此为限。另外，如图3所示，每个机架2还包括两个贯穿式拉杆22，用以固定机架2于基座1上。具体来说，贯穿式拉杆22设于机架2两端部的内部，贯穿式拉杆22的一端部由水平部20的上表面伸出，另一端部伸出操作台10的下面，贯穿式拉杆22的两端部通过锁紧螺栓分别与机架2及操作台10固定，即利用贯穿式拉杆22将机架2于基座1固定在一起，但并不以此为限，机架2于基座1的固定方式还可灵活选用其他方式。

如图1至图4所示，在本实施方式中，八个压型机构4分别安装于四个机架2，即，每个机架2上安装前后排列的两个压型机构4，但并不以此为限。每个压型机构4包括上模具40、下模具41以及升降机构42，其中升降机构42包括连接杆420以及液压装置421。升降机构42安装于机架2上，具体来说，液压装置421固定于水平部20上，连接杆420由液压装置421伸出并向下贯穿水平部20，连接杆420的下端部与上模具40固定，用以带动上模具40上下升降以对板材9压型。另外，在本实施方式中，每个压型机构4的上模具40通过横向设置的两个可上下移动的连接杆420连接于水平部20的下方，但并不以此为限，如对压型精度有更高要求，还可增加横向并排设置的连接杆420的数量，以使上模具40下压力度更加均匀。另外，连接杆420可选用油缸活塞杆或其他液压驱动的伸缩杆件，但并不以此为限。下模具41设于基座1上且与上模具40位置对应，用以配合上模具40对板材9压型。液压装置421设于机架2的上端部，用以驱动连接杆420的上下移动。其中，液压装置421可选用传统结构的液压站、油缸、控制阀体和连接管路组合而成，以作为板材压型机的动力源和执行机构，但并不以此为限。

如图1和图4所示，在本实施方式中，七个托料输送装置3均安装于基座1上，用以承载及输送板材9。每个托料输送装置3分别位于相邻两个压型机构4之间。具体来说，托料输送装置3为设置在基座1上面的托料输送辊筒30，托料输送辊筒30的长度应小于压型空间的宽度。另外，较佳地，每个托料输送辊筒30设置于与其前后相邻的两个压型机构4之间的中间位置，以使板材9在压型过程中的受力最为均匀。

进一步的，如图4所示，每个托料输送装置3还包括两个输送升降件，两个输送升降件31固定于基座，托料输送辊筒设置于操作台上方，且两个输送升降件分别可升降地连接于托料输送辊筒的两端。具体来说，输送升降件31可以选用升降气缸，其一端固定于基座1内，另一端向上伸出操作台10并与托料输送辊筒30配合。其主要作用是在对板材9的压型过程中，配合压型机构4的向下压型动作，抬起或降下托料输送辊筒30，配合压型机构4对板材9压型。

如图1和图2所示，在本实施方式中，驱动装置5驱动多个升降机构42，即驱动升降机构42的液压装置421。

此外，如图1和图2所示，在本实施方式中，板材压型机还包括进料导引装置6，进料导引装置6设于机架2的进料一端部，用以配合托料输送装置3输送板材9。

此外，如图1和图2所示，在本实施方式中，板材压型机还包括定位装置7，定位装置7设于机架2的出料一端部，用以对板材9定位。具体来说，定位装置7可选用可升降的定位块、定位销或滚轮，以实现板材9的前后方向上的定位，但并不以此为限。

此外，在本实施方式中，板材压型机还包括多个挡料装置8，固定于基座1上且分别位于托料输送装置3两端，用以阻挡板材9在托料输送装置3上移动时产生的侧向偏移。具体来说，如图4所示，每个挡料装置8包括挡板80以及立式辊筒81，挡板80固定于基座1上且位于托料输送装置3的侧面，立式辊筒81竖直地设于挡板80对应托料输送装置3的一面。较佳地，挡料装置8可成对的设于托料输送辊筒30的两侧，且每对挡料装置8的位置与托料输送辊筒30的位置一一对应，用以充分均匀地矫正压型过程中的板材9前后方向。进一步的，每对挡料装置8可以具有多个可调节的间距选择，即，可灵活拆装以改变每对挡料装置8间的距离，或者，在每个挡料装置8下设置可相对基座1移动的结构，例如滑道等，用以适应不同尺寸的板材9的压型，但并不以此为限。

此外，在本实施方式中，板材压型机还包括至少一个输送台面，设于基座1的进料一端和出料一端，用以在板材压型机与其他设备间输送板材9。具体来说，输送台面可选用滚轮输送装置3、吸盘输送装置3、电磁铁输送装置3或加持装置的任意一种或多种的组合，但并不以此为限。

本实用新型提出的板材压型机，为了保证对板材9压型的精确定位，可利用现有的PLC、变频器、保压延时调整装置和其他电气控制元器件组成一套电气控制系统，用于板材9压型过程中各部分设备和管路的协调与控制。

本实用新型提出的板材压型机，其主要工作流程为：板材压型机开机后，设备处于复位状态，定位装置7和托料输送辊筒30升起。板材9通过进料导引装置6由板材压型机前的工位输送进入板材压型机，设备检测到板材9接近压型机入口时托料输送辊筒30开始转动输送。板材9输送至定位后停止，挡料装置8有两侧进行侧向定位，定位装置7和托料输送辊筒30下降，板材9的下表面与下模具41的上表面贴合，完成板材9在板材压型机中的定位。液压装置421在PLC的控制下开始工作，控制多组电磁阀开始顺序动作，各组油缸通过各组连接杆420带动各上模具40从中间到两端顺序动作，逐个完成压型。压型后进行保压，时间可以通过PLC或延时控制元件设定，压型时的液压装置421的压力可与保压时压力不同。保压完成后所有连接杆420同步收回以使上模具释放板材9，托料输送辊筒30由输送升降件31升起以离开下模具41并开始转动，将压型后的板材9输出板材压型机，完成板材9的压型。并由输送台面转运至下一工位的加工设备中。板材9离开板材压型机后设备又重新开始复位，定位装置7升起等待下一张板材9的送入，进入下一个工作循环。进料导引装置6和输送台面可以辅助板材9进出板材压型机，完成板材9和成品的输送和堆垛等步骤。

虽已参照几个典型实施例描述了本实用新型的板材压型机，但应理解，所用的术语是说明和示例性的，而非限制性的。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离其构思或实质，因此，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的构思和范围内广泛地解释，故落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种板材压型机，用于对板材(9)进行压型，其特征在于，所述板材压型机包括：

基座(1)，所述基座(1)上设有操作台(10)；

多个机架(2)，固定于所述基座(1)上；

多个压型机构(4)，分别安装于所述多个机架(2)，每个所述压型机构(4)包括：

多个升降机构(42)，安装于所述机架(2)上；

上模具(40)，固定于所述升降机构(42)下方，用以对所述板材(9)向下压型；以及

下模具(41)，固定于所述操作台(10)上且与所述上模具(40)位置对应，

用以配合所述上模具(40)对板材(9)压型；

多个托料输送装置(3)，安装于所述基座(1)上，用以承载及输送所述板材(9)，每个所述托料输送装置(3)分别位于相邻两个所述压型机构(4)之间；以及

驱动装置(5)，用以驱动所述多个升降机构(42)。

2.根据权利要求1所述的板材压型机，其特征在于，每个所述机架(2)包括：

水平部(20)；以及

两个竖直部(21)，分别设于所述水平部(20)两侧的下方，所述两个竖直部(21)固定于所述基座(1)上面的两侧。

3.根据权利要求2所述的板材压型机，其特征在于，每个所述机架(2)还包括至少两个贯穿式拉杆(22)，用以固定所述机架(2)于所述操作台(10)上。

4.根据权利要求3所述的板材压型机，其特征在于，每个所述机架(2)的至少两个贯穿式拉杆(22)分别贯穿所述两个竖直部(21)及水平部(20)，所述贯穿式拉杆(22)一端伸出所述水平部(20)上面，另一端伸出所述操作台(10)下面，所述贯穿式拉杆(22)的两端分别螺接固定于所述水平部(20)及操作台(10)。

5.根据权利要求1所述的板材压型机，其特征在于，每个所述托料输送装置(3)包括托料输送辊筒(30)，所述托料输送辊筒(30)设于所述基座(1)上。

6.根据权利要求5所述的板材压型机，其特征在于，每个所述托料输送装置(3)还包括两个输送升降件(31)，所述输送升降件(31)固定于所述基座(1)，所述托料输送辊筒(30)设置于所述操作台(10)上方，且所述两个输送升降件(31)分别可升降地连接于所述托料输送辊筒(30)的两端。

7.根据权利要求1所述的板材压型机，其特征在于，所述板材压型机还包括进料导引装置(6)，所述进料导引装置(6)设于所述机架(2)的进料一端部。

8.根据权利要求1所述的板材压型机，其特征在于，所述板材压型机还包括定位装置(7)，所述定位装置(7)设于所述机架(2)的出料一端部，用以对所述板材(9)定位。

9.根据权利要求1所述的板材压型机，其特征在于，所述板材压型机还包括多个挡料装置(8)，固定于所述基座(1)上且分别位于所述托料输送装置(3)两侧，用以阻挡所述板材(9)的侧向偏移。

10.根据权利要求9所述的板材压型机，其特征在于，每个所述挡料装置(8)包括：

挡板(80)，固定于所述基座(1)上且位于所述托料输送装置(3)的侧面；以及

立式辊筒(81)，竖直地设于所述挡板(80)对应所述托料输送装置(3)的一面。