CN104786403B - 四层硫化机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于硫化压机技术领域，涉及一种四层硫化机，工作台位于主机的前侧，工作台底部设有平衡升降系统，工作台导向设置于主机框架的两侧，蒸汽加热系统位于主机的后侧；油压缸位于机架的底部，隔热压板、平台、垫台由上到下依次设置于油压缸输出端的上方；热板两侧设有滚轮，滚轮与导轨配合；导轨设有与热板两侧滚轮上下对应的开口，每层热板至少有三组滚轮与导轨接触；有效节约了能量，提高了热利用效率，节约能源40％以上；热板在锁定机构的作用下能够精准控制，在定位销的共同作用下能够保持热板在上下移动时不发生偏移；蒸汽硬管通过连接软管与热板连接，热板抽出时，能够保持热板温度恒定，有利于产品质量的提高。
Description
技术领域
本发明属于硫化压机技术领域，具体地说，涉及一种蒸汽管道与热板同步移动，热板可与主机分离的四层硫化机。
背景技术
目前市场上所使用的硫化机根据工作方式主要分为上压式硫化机和下压式硫化机，如果在这两种结构中增加辅机(推进拉出的工作平台)，上压式结构的安装方式主要有整体平台移动或者在热板上增加托板：平台移动的方式限制了主机的层数，由于平台只有一个，所以这种结构设计只能在单层设备中使用；增加托板的的机构方式，就是在热板和制品(或者模具)之间增加一层板材，为保证板材的强度，板材的厚度也必须达到一定的厚度，这样自然就会影响到热板与制品之间的热传导，造成温差，并增添损耗。目前，热压硫化性能稳定且能够达到航天类产品生产的硫化机只有单层硫化机。
中国专利201320572254.1公开了一种多层单开轮胎硫化机，包括主机框架、模具、模板，每套模具均包括上模、下模、模板，下模与该套模具的模板固定连接，还设置有主油缸、第一层模具辅助油缸、第二层模具辅助油缸，主油缸安装在主机框架上，主油缸的活塞杆与最下层模具的模板连接，第一层模具辅助油缸的缸筒安装在主机框架上部，第一层模具辅助油缸的活塞杆与第一层模具的模板固定，第二层模具辅助油缸的缸筒与第三层模具的模板固定，第二层模具辅助油缸的活塞杆与第二层模具的模板固定。
中国专利200910100677.1公开了一种独立控制的多层轮胎硫化机，包括机身、上盖板、主驱动装置和模具，还设置有移动模板、上模板、导柱、下压柱、压块、压块驱动装置、第一压力部件、托块、第二压力部件、托块驱动装置、可编程控制器和接近开关，导柱与机身、上盖板固定连接，移动模板套在导柱上，下压柱安装在移动模板上，移动模板与主驱动装置连接，移动模板与第一层模板连接，移动模板与第一层模板之间设置有第一压力部件和下限位块，上模板与上盖板连接，上模板与上盖板之间设置有第二压力部件和上限位块，下压柱上装有压块驱动装置，压块与压块驱动装置连接，导柱上装有托块驱动装置，托块与托块驱动装置连接，压块、托块均与模具配合，接近开关用来检测主驱动装置、压块驱动装置、托块驱动装置是否驱动到位，可编程控制器与接近开关、主驱动装置、压块驱动装置、托块驱动装置连接；模具设置有第六层上模具、第六层下模具、第六层模板、第五层上模具、第五层下模具、第五层模板、第四层上模具、第四层下模具、第四层模板、第三层上模具、第三层下模具、第三层模板、第二层上模具、第二层下模具、第二层模板、第一层上模具、第一层下模具和第一层模板，所述压块包括第五压块、第四压块、第三压块、第二压块和第一压块，第五压块、第四压块、第三压块、第二压块、第一压块分别与第六层模板、第五层模板、第四层模板、第三层模板、第二层模板配合，所述托块包括第五托块、第四托块、第三托块、第二托块和第一托块，第五托块、第四托块、第三托块、第二托块、第一托块分别与第六层模板、第五层模板、第四层模板、第三层模板、第二层模板配合。
现有的多层硫化机每一层模具均为上下两层，存在热能利用率低，压力控制不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在缺点，寻求设计一种热板与主机分离，蒸汽管道与热板同步移动，多层热板之间压力均匀的多层硫化机。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种四层硫化机，包括工作台、主机和蒸汽加热系统，所述工作台位于主机的前侧，工作台底部设有平衡升降系统，工作台导向设置于主机框架的两侧；所述蒸汽加热系统位于主机的后侧；
所述主机包括机架、热板、油压缸、垫台、平台、隔热压板、横梁、上热板，所述油压缸位于机架的底部，所述隔热压板、平台、垫台由上到下依次设置于油压缸输出端的上方；所述热板包括第一热板、第二热板、第三热板和第四热板，所述热板两侧设有滚轮，滚轮与导轨配合，每层热板能够通过滚轮沿对应的导轨水平移动；所述导轨包括第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，第二导轨设有与第一热板两侧滚轮上下对应的开口，第一热板向上运动时滚轮能够穿过第二导轨的开口，第三导轨设有与第一热板和第二热板两侧滚轮对应的开口，第一热板和第二热板向上运动时其两侧滚轮能够穿过第三导轨的开口，第四导轨设有与第二热板和第三热板两侧滚轮对应的开口，第二热板和第三热板向上运动时其两侧滚轮能够穿过第四导轨的开口，每层热板至少有三组滚轮与导轨接触；所述横梁安装于机架顶部，上热板安装于横梁下方；所述平台的两侧设有同步齿条，同步齿条与主动轮传动连接；所述平台的两端设有热板定位销一，所述第一热板的两端设有与定位销一和定位销二对应的定位孔，所述第二热板设有与定位销二和定位销三对应的定位孔，所述第三热板设有与定位销三和定位销四对应的定位孔，所述第四热板设有与定位销四对应的定位孔；
所述蒸汽加热系统包括传动链条、蒸汽硬管、蒸汽软管和支撑架，所述蒸汽硬管包括四层，通过连接软管分别与第一热板、第二热板、第三热板和第四热板连接，蒸汽软管与热源连接，蒸汽硬管呈可水平滑动的固定于支撑架上，热板抽出时蒸汽硬管跟随热板水平移动；所述传动链条与主机上的主动轮和支撑架上的从动轮传动连接，热板在油压缸作用下上下运动时，支撑架带动蒸汽硬管跟随上下移动；
优选的是，所述主机框架的顶部与底部之间设有导向方钢，平台呈可上下移动的导向方钢配合；
优选的是，所述机架的后侧设有锁定机构，锁定机构位于每层导轨的上方；
优选的是，所述横梁通过吊块安装于机架顶部。
本发明的有益效果为：热板能够在工作平台机械手的作用下与主机分离，多层热板之间不设置托板，代加工产品直接位于热板与热板之间，有效节约了能量，提高了热利用效率，节约能源40％以上；每层热板在锁定机构的作用下能够精准控制前后位置，在定位销的共同作用下能够保持热板在上下移动时不发生任何偏移；蒸汽硬管通过连接软管与热板连接，热板抽出时，能够保持热板温度恒定，有利于产品质量的提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为主机的正视图；
图3为主机的右视图；
图4为主机的后视图；
图5为热板与导轨的结构示意图；
如图1-5所示：机架1、上热板2、第四热板3、第四导轨4、第三热板5、第三导轨6、第二热板7、第二导轨8、第一热板9、第一导轨10、工作台导向11、平台12、隔热压板13、定位销一14、定位销二15、定位销三16、定位销四17、横梁18、导向方钢19、锁定机构20、主动轮21、同步齿条22、工作台23、主机24、蒸汽加热系统25、油压缸26、垫台27
具体实施方式
下面通过具体实施例结合附图对本发明作进一步描述：
实施例1
本实施例的四层硫化机，包括工作台23、主机24和蒸汽加热系统25，工作台23位于主机24的前侧，工作台23底部设有平衡升降系统，工作台导向11设置于主机框架的两侧；蒸汽加热系统25位于主机的后侧；
主机24包括机架1、热板、油压缸26、垫台27、平台12、隔热压板13、横梁18、上热板2，油压缸26位于机架1的底部，隔热压板13、平台12、垫台27由上到下依次设置于油压缸26输出端的上方；热板包括第一热板9、第二热板7、第三热板5和第四热板3，热板两侧设有滚轮，滚轮与导轨配合，每层热板能够通过滚轮沿对应的导轨水平移动；导轨包括第一导轨10、第二导轨8、第三导轨6和第四导轨4，第二导轨8设有与第一热板9两侧滚轮上下对应的开口，第一热板9向上运动时滚轮能够穿过第二导轨8的开口，第三导轨6设有与第一热板9和第二热板7两侧滚轮对应的开口，第一热板9和第二热板7向上运动时其两侧滚轮能够穿过第三导轨6的开口，第四导轨4设有与第二热板7和第三热板5两侧滚轮对应的开口，第二热板7和第三热板5向上运动时其两侧滚轮能够穿过第四导轨4的开口，每层热板至少有三组滚轮与导轨接触；横梁18安装于机架1顶部，上热板2安装于横梁18下方；平台12的两侧设有同步齿条22，同步齿条22与主动轮21传动连接；隔热压板13的两端设有热板定位销一14，第一热板9的两端设有与定位销一14和定位销二15对应的定位孔，第二热板7设有与定位销二15和定位销三16对应的定位孔，第三热板5设有与定位销三16和定位销四17对应的定位孔，第四热板3设有与定位销四17对应的定位孔；
蒸汽加热系统25包括传动链条、蒸汽硬管、蒸汽软管和支撑架，蒸汽硬管包括四层，分别与第一热板9、第二热板7、第三热板5和第四热板3连接，蒸汽软管与热源连接，蒸汽硬管呈可水平滑动的固定于支撑架上，热板抽出时蒸汽硬管跟随热板水平移动；传动链条与主机24上的主动轮21和支撑架上的从动轮传动连接，热板在油压缸26作用下上下运动时，支撑架带动蒸汽硬管跟随上下移动。
实施例2
本实施例的四层硫化机，除以下区别外，其它同实施例1：
主机框架的顶部与底部之间设有导向方钢19，平台12呈可上下移动的导向方钢19配合；机架1的后侧设有锁定机构20，锁定机构20位于每层导轨的上方；横梁18通过吊块安装于机架1的顶部。
Claims (4)
1.一种四层硫化机，包括工作台(23)、主机(24)和蒸汽加热系统(25)，所述工作台(23)位于主机(24)的前侧，工作台(23)底部设有平衡升降系统，工作台导向(11)设置于主机框架的两侧；所述蒸汽加热系统(25)位于主机的后侧；
所述主机(24)包括机架(1)、热板、油压缸(26)、垫台(27)、平台(12)、隔热压板(13)、横梁(18)、上热板(2)，所述油压缸(26)位于机架(1)的底部，所述隔热压板(13)、平台(12)、垫台(27)由上到下依次设置于油压缸(26)输出端的上方；其特征在于：
所述热板包括第一热板(9)、第二热板(7)、第三热板(5)和第四热板(3)，所述热板两侧设有滚轮，滚轮与导轨配合；所述导轨包括第一导轨(10)、第二导轨(8)、第三导轨(6)和第四导轨(4)，第二导轨(8)设有与第一热板(9)两侧滚轮上下对应的开口，第三导轨(6)设有与第一热板(9)和第二热板(7)两侧滚轮对应的开口，第四导轨(4)设有与第二热板(7)和第三热板(5)两侧滚轮对应的开口，每层热板至少有三组滚轮与导轨接触；
所述横梁(18)安装于机架(1)顶部，上热板(2)安装于横梁(18)下方；所述平台(12)的两侧设有同步齿条(22)，同步齿条(22)与主动轮(21)传动连接；所述隔热压板(13)的两端设有热板定位销一(14)，所述第一热板(9)的两端设有与定位销一(14)和定位销二(15)对应的定位孔，所述第二热板(7)设有与定位销二(15)和定位销三(16)对应的定位孔，所述第三热板(5)设有与定位销三(16)和定位销四(17)对应的定位孔，所述第四热板(3)设有与定位销四(17)对应的定位孔；
所述蒸汽加热系统(25)包括传动链条、蒸汽硬管、蒸汽软管和支撑架，所述蒸汽硬管包括四层，分别与第一热板(9)、第二热板(7)、第三热板(5)和第四热板(3)连接，蒸汽软管与热源连接，蒸汽硬管呈可水平滑动的固定于支撑架上；所述传动链条与主机(24)上的主动轮(21)和支撑架上的从动轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的四层硫化机，其特征在于：所述主机框架的顶部与底部之间设有导向方钢(19)，平台(12)呈可上下移动的与导向方钢(19)配合。
3.根据权利要求1或2所述的四层硫化机，其特征在于：所述机架(1)的后侧设有锁定机构(20)，锁定机构(20)位于每层导轨的上方。
4.根据权利要求1或2所述的四层硫化机，其特征在于：所述横梁(18)通过吊块安装于机架(1)的顶部。
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