CN204222024U - 复合材料液压机自动加热送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合材料液压机自动加热送料装置,特征在于:包括底座、安装在底座上的固定架体和用于调节固定架体高度的升降机构和导向机构,固定架体上安装导轨、移动架驱动电机和传送带驱动电机,导轨上装配有移动架,在固定架体一侧上装有传送带传动机构,移动架上装有工件传送带,工件传送带上方和下方均设有与固定架体固接的工件加热装置。优点是:不仅可解决了复合材料板料工件在输送过程中温度的稳定及持续加热,为制件的成型质量提供了可靠的保证;而且还可大幅度降低生产成本、提高生产效率、减小噪声。
Description
技术领域
本实用新型属于锻压机械设备领域,特别是涉及一种复合材料液压机自动加热送料装置。
背景技术
由于玻璃钢具有轻质高强、耐化学腐蚀、抗微生物作用以及成型方便等优点,所以在造船、汽车、铁路车辆、航空等工业部门得到了日益广泛的应用,尤其在汽车制造领域,现在己发展到用玻璃钢制造各种轿车、大型客车、三轮车、载重汽车及其他车辆的各种配件。目前在玻璃钢、片状模塑料和长纤维增强热塑性材料等复合材料的压制过程中,由于复合材料成型的工艺要求,即需要保持在200℃左右,但是玻璃钢板料在输送过程中会散失过多的热量,因此会影响产品的压制成型质量。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可保证复合材料板料输送过程中温度稳定,且可大幅度提高玻璃钢板料压制质量的复合材料液压机自动加热送料装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
复合材料液压机自动加热送料装置,其特征在于:包括底座、安装在底座上的固定架体和用于调节固定架体高度的升降机构和导向机构,所述固定架体上安装导轨、移动架驱动电机和传送带驱动电机,所述导轨上装配有移动架,在固定架体一侧上装有传送带传动机构,所述移动架上装有工件传送带,所述工件传送带上方和下方均设有与固定架体固接的工件加热装置。
本实用新型还可以采用如下技术方案:
所述传送带传动机构包括安装在固定架体一侧上的主传动链轮、从动链轮、支撑链轮A、支撑链轮B、传送带辊链轮和链条,所述主传动链轮通过链轮轴连接从动链轮,所述支撑链轮A和支撑链轮B位于从动链轮的正下方,所述传送带驱动电机通过主动链条与主传动链轮,所述从动链轮上的从动链条一端穿过支撑链轮A和工件传送带,另一端穿过支撑链轮B、传送带辊链轮和工件传送带,所述从动链条两端连接并与主动链条构成工件传送带的传动链。
所述工件传送带采用耐高温金属丝编织带。
所述工件加热装置采用陶瓷红外辐射加热结构,其包括与固定架体动配合安装的上托盘和下托盘,所述上托盘和下托盘内均装有陶瓷加热片。
所述升降机构设置在固定架体下方的四角位置处,其包括气缸底座和安装在气缸底座上的升降气缸,所述升降气缸上端连接固定架体底部。
所述导向机构设置在固定架体下方的四角位置处,位于升降机构的外侧。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案,即通过本装置可在板料工件输送过程中加热板料工件,使板料温度达到工艺要求,并可将待加工板料工件自动准确送至预先设定位置,快速定位,不仅可解决了复合材料板料工件在输送过程中温度的稳定及持续加热,为制件的成型质量提供了可靠的保证;而且还可大幅度降低生产成本、提高生产效率、减小噪声。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的A-A剖视图;
图4是图1的B-B剖视图;
图5是图1的C-C剖视图。
图中:1、固定架体;2、底座;3、移动架;4、工件加热装置;4-1、上托盘;4-2、下托盘;4-3、陶瓷加热片;5、传送带驱动电机;6、导轨;7、齿轮;8、链条;9、移动架驱动电机;10、传送带传动机构;10-1、主传动链轮;10-2、从动链轮;10-3、支撑链轮A;10-4、支撑链轮B;10-5、传送带辊链轮;10-6、主动链条;10-7、从动链条;11、升降机构;12、工件传送带;13、导向机构;14、链轮。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1-图5,复合材料液压机自动加热送料装置,包括底座2、安装在底座上的固定架体1和用于调节固定架体高度的升降机构11和导向机构13。所述固定架体上安装导轨6、移动架驱动电机9和传送带驱动电机5,所述导轨上装配有移动架3,在固定架体一侧上装有传送带传动机构10,所述移动架上装有工件传送带12,所述工件传送带上方和下方均设有与固定架体固接的工件加热装置4。
本实施例中,所述固定架体上装有移动架驱动电机9、链条8和多个链轮14,所述链条8和链轮14构成移动架的传动链。
本实施例中,所述传送带传动机构10包括安装在固定架体1一侧上的主传动链轮10-1、从动链轮10-2、支撑链轮A10-3、支撑链轮B10-4、传送带辊链轮10-5和链条。所述主传动链轮通过链轮轴连接从动链轮,所述支撑链轮A和支撑链轮B位于从动链轮的正下方,所述传送带驱动电机5的输出轴上装有齿轮7,并通过主动链条10-6与主传动链轮连接,所述从动链轮上的从动链条10-7一端穿过支撑链轮A和工件传送带,另一端穿过支撑链轮B、传送带辊链轮和工件传送带,所述从动链条两端连接并与主动链条构成工件传送带的传动链。
本实施例中,所述工件传送带11采用耐高温金属丝编织带。
本实施例中,所述工件加热装置4采用陶瓷红外辐射加热结构,其包括与固定架体动配合安装的上托盘4-1和下托盘4-2,所述上托盘和下托盘内均装有陶瓷加热片4-3。
本实施例中,为适应压机的不同模具高度,所述固定架体下方的四角位置处设有升降机构11,其包括气缸底座和安装在气缸底座上的升降气缸,所述升降气缸上端连接固定架体底部,通过升降机构可将固定架体的上下高度调整400mm。
本实施例中,所述导向机构设13置在固定架体下方的四角位置处,位于升降机构的外侧。
本实用新型的工作原理为:
首先将待加工板料工件经100吨热压机预制成型后,再经压光辊碾压,送入工件传送带上,此时传送带驱动电机5工作,带动主传动链轮10-1、从动链轮10-2、支撑链轮A10-3、支撑链轮B10-4、传送带辊链轮10-5和链条转动,可将板料工件输送到工件加热装置4的陶瓷红外辐射区,进行板料工件的加热。当板料工件温度达到工艺要求时,移动架驱动电机9驱动移动架向前直线移动,与此同时传送带驱动电机5驱动工件传送带将板料工件向前输送,当移动架前端到达限定位置后停止,然后在工件传送带向前传递的同时,工件移动架以相同速度后退,即可将板料工件准确的放入1400吨压机的模具型腔中。
本传送装置的升降机构的动作:当模具高度发生改变时,调节升降机构11的顶起或下降,使固定架体的高度适应不同的模具,其中导向机构13起导向作用,保证架体的竖直升降。
本实用新型附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种复合材料液压机自动加热送料装置,其特征在于:包括底座、安装在底座上的固定架体和用于调节固定架体高度的升降机构和导向机构,所述固定架体上安装导轨、移动架驱动电机和传送带驱动电机,所述导轨上装配有移动架,在固定架体一侧上装有传送带传动机构,所述移动架上装有工件传送带,所述工件传送带上方和下方均设有与固定架体固接的工件加热装置。
2.根据权利要求1所述的复合材料液压机自动加热送料装置,其特征在于:所述传送带传动机构包括安装在固定架体一侧上的主传动链轮、从动链轮、支撑链轮A、支撑链轮B、传送带辊链轮和链条,所述主传动链轮通过链轮轴连接从动链轮,所述支撑链轮A和支撑链轮B位于从动链轮的正下方,所述传送带驱动电机通过主动链条与主传动链轮,所述从动链轮上的从动链条一端穿过支撑链轮A和工件传送带,另一端穿过支撑链轮B、传送带辊链轮和工件传送带,所述从动链条两端连接并与主动链条构成工件传送带的传动链。
3.根据权利要求1所述的复合材料液压机自动加热送料装置,其特征在于:所述工件传送带采用耐高温金属丝编织带。
4.根据权利要求1所述的复合材料液压机自动加热送料装置,其特征在于:所述工件加热装置采用陶瓷红外辐射加热结构,其包括与固定架体动配合安装的上托盘和下托盘,所述上托盘和下托盘内均装有陶瓷加热片。
5.根据权利要求1所述的复合材料液压机自动加热送料装置,其特征在于:所述升降机构设置在固定架体下方的四角位置处,其包括气缸底座和安装在气缸底座上的升降气缸,所述升降气缸上端连接固定架体底部。
6.根据权利要求1所述的复合材料液压机自动加热送料装置,其特征在于:所述导向机构设置在固定架体下方的四角位置处,位于升降机构的外侧。
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CN108275411A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-07-13 | 威海鲁源科技环保设备有限公司 | 焚烧炉自动压缩自动进料机构 |
CN109774031A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-21 | 广州市科腾智能装备股份有限公司 | 一种自动化热加工装置及汽车内饰件基材加热机 |
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CN113619003A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-09 | 成都正西液压设备制造有限公司 | 一种用于smc材料模压成型前工序的带预热自动上料机 |
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