CN206287272U - 一种木板热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板热压装置，包括热压机，所述热压机的入口和出口处均设有木板放置台和输送装置，所述热压机包括机架、设于机架上的顶座、与顶座连接的上模、与上模连接的上模驱动装置、下模、下模驱动装置以及加药装置，上模和下模内均设有热源和负压源，所述下模包括下模一和下模二，下模一和下模二的底部设有滑块，所述机架上设有与滑块相匹配的滑轨，所述下模驱动装置包括传动齿轮、传动齿链以及电机，所述加药装置包括对称设置在机架左右两侧的弹性管，所述弹性管位于上模和下模之间，所述输送装置包括输送支架以及传输辊。本实用新型提高了工作效率，同时有效避免上模或下模的高温对操作者造成伤害。

Description

一种木板热压装置

技术领域

本实用新型涉及木板生产设备领域，具体涉及一种木板热压装置。

背景技术

木板在生产加工过程中，需要用热压机进行覆膜，但是现有的热压机只有一个下模，在覆膜过程中，需要等上一块木板覆膜完成并从下模转移出之后才能进行下一块木板的覆膜，这样覆膜效率较低，同时因为热压机的上模和下模的温度较高，在人工将木板搬运到热压机的上模和下模之间的过程中容易出现烫伤现象，存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种木板热压装置，目的是提高木板覆膜效率，同时消除覆膜过程中存在的安全隐患。

本实用新型的技术解决方案：一种木板热压装置，其特征在于：包括热压机，所述热压机的入口和出口处均设有木板放置台和输送装置，所述热压机包括机架、设于机架上的顶座、与顶座连接的上模、与上模连接的上模驱动装置、下模、下模驱动装置以及加药装置，上模和下模内均设有热源和负压源，所述下模设于支架上，包括下模一和下模二，下模一和下模二的底部设有滑块，所述机架上设有与滑块相匹配的滑轨，所述下模驱动装置包括与支架连接的传动齿轮、设于传动齿轮上的传动齿链以及与传动齿轮连接的电机，所述传动齿链与下模一和下模二的底面连接，所述加药装置包括对称设置在机架左右两侧的弹性管，所述弹性管位于上模和下模之间，弹性管具有中孔，弹性管内侧设有向上的倾斜的喷口，所述输送装置包括输送支架以及设于输送支架上的传输辊。

优选的所述上模驱动装置包括上模座、液压缸和液压杆，所述上模座固定连接在上模的顶面上、所述液压缸固定连接在顶座的底面上，所述液压杆固定连接在上模座的顶面上，所述弹性管的上端与上模座连接，弹性管的下端通过支撑板与机架连接。

优选的所述热压机的入口和出口处均设有一对限位板，所述限位板通过U型架与机架连接，U型架的L型上部的底端设有安装口，U型架的下部设有长条形安装槽，紧固件穿过安装孔和安装槽实现U型架的L型上部和U型架的下部的连接。

本实用新型的有益效果：所述输送装置方便操作者将木板从放置台上板转移到下模上，降低了木板转移过程中耗费的劳动力；本实用新型包括两个下模，当其中一个下模进行覆膜的同时，操作者可以将下一个需要覆膜的木板放置到另一个下模上并进行前期处理，由此有利于提高工作效率，同时有效避免上模或下模的高温对操作者造成伤害；所述喷口在工作中，倾斜设置，能够使得药水喷洒到上模薄膜的中间。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是热压机的主视图。

图3是热压机的侧视图。

其中：1木板放置台 2机架 3顶座 4上模 5限位板 6上模座 7液压缸 8液压杆 9下模一 10下模二 11滑块 12滑轨 13传动齿轮 14传动齿链 15弹性管 16喷口 17L型上部 18 U型架的下部 19输送支架 20传输辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

一种木板热压装置包括热压机，所述热压机的入口和出口处均设有木板放置台1和输送装置。所述热压机包括机架2、设于机架2上的顶座3、与顶座3连接的上模4、与上模4连接的上模驱动装置、下模、下模驱动装置、加药装置以及设于机架2上的限位板5。所述上模驱动装置包括上模座6、液压缸7和液压杆8，所述上模座6固定连接在上模4的顶面上、所述液压缸7固定连接在顶座3的底面上，所述液压杆8固定连接在上模座6的顶面上。上模4和下模内均设有热源和负压源，所述下模设于支架2上，包括下模一9和下模二10，下模一9和下模二10的底部设有滑块11，所述机架2上设有与滑块11相匹配的滑轨12。所述下模驱动装置包括与机架2连接的传动齿轮13、设于传动齿轮13上的传动齿链14以及与传动齿轮13连接的电机，所述传动齿链13与下模一9和下模二10的底面连接。所述加药装置包括对称设置在机架2左右两侧的弹性管15，所述弹性管15位于上模4和下模之间，弹性管15具有中孔，弹性管15内侧设有向上的倾斜的喷口16，所述弹性管15的上端与上模座6连接，弹性管15的下端通过支撑板与机架2连接。喷口16向上倾斜，能够使得药水喷洒到薄膜的中间，在上模4下压时，使得药水在木板表面呈均匀性，提高了木板的强度和抗压性。所述热压机的入口和出口处均设有一对限位板5，所述限位板5通过U型架与机架2连接，U型架的L型上部17的底端设有安装口，U型架的下部18设有长条形安装槽，紧固件穿过安装孔和安装槽实现U型架的L型上部17和U型架的下部18的连接。所述限位板5使得工人在放置木板时只需沿着限位板5放置即可防止木板偏移。所述输送装置包括输送支架19以及设于输送支架19上的传输辊20。

采用本实用新型进行覆膜时，首先下模一9位于上模4的正下方，热压机的上模4和下模一9先吸附薄膜，操作人员在下模一9的薄膜上喷洒药水，然后将待覆膜的木板放置到下模一9上，再利用液压缸7和液压杆8配合使得上模4向下运动并对木板进行热压，在上模4、薄膜、木板、薄膜和下模一9挤压时进行加热，在下模一9上的木板进行覆膜的同时，操作人员在下模二10上放置薄膜，下模二10吸附薄膜，操作人员在薄膜上喷洒药水，并将待覆膜的木板放置到下模二10上，当下模一9上的木板覆膜完成后，上模4向上运动回复到初始位置，同时启动电机，电机带动下模一9和下模二10向右运转，当下模二10运动到上模4正下方时，停止电机，再次利用液压缸7和液压杆8配合使得上模4向下运动并对木板进行热压，在上模4、薄膜、木板、薄膜和下模二10挤压时进行加热，在下模二10上的木板进行覆膜的同时，操作人员在下模一9上放置薄膜，在薄膜上喷洒药水，并将待覆膜的木板放置到下模一9上，当下模二10上的木板覆膜完成后，上模4向上运动回复到初始位置，同时启动电机，电机带动下模一9和下模二10向左运转，当下模一9运动到上模4正下方时，停止电机，再次利用液压缸7和液压杆8配合使得上模4向下运动并对木板进行热压，在上模4、薄膜、木板、薄膜和下模一9挤压时进行加热，如此反复，完成对多个木板的覆膜。本实用新型包括两个下模，当其中一个下模进行覆膜的同时，操作者可以将下一个需要覆膜的木板放置到另一个下模上并进行前期处理，由此提高了工作效率，同时有效避免上模或下模的高温对操作者造成伤害。

综上，本实用新型达到预期效果。

Claims (3)

1.一种木板热压装置，其特征在于：包括热压机，所述热压机的入口和出口处均设有木板放置台和输送装置，所述热压机包括机架、设于机架上的顶座、与顶座连接的上模、与上模连接的上模驱动装置、下模、下模驱动装置以及加药装置，上模和下模内均设有热源和负压源，所述下模设于支架上，包括下模一和下模二，下模一和下模二的底部设有滑块，所述机架上设有与滑块相匹配的滑轨，所述下模驱动装置包括与支架连接的传动齿轮、设于传动齿轮上的传动齿链以及与传动齿轮连接的电机，所述传动齿链与下模一和下模二的底面连接，所述加药装置包括对称设置在机架左右两侧的弹性管，所述弹性管位于上模和下模之间，弹性管具有中孔，弹性管内侧设有向上的倾斜的喷口，所述输送装置包括输送支架以及设于输送支架上的传输辊。

2.根据权利要求1所述一种木板热压装置，其特征在于：所述上模驱动装置包括上模座、液压缸和液压杆，所述上模座固定连接在上模的顶面上、所述液压缸固定连接在顶座的底面上，所述液压杆固定连接在上模座的顶面上，所述弹性管的上端与上模座连接，弹性管的下端通过支撑板与机架连接。

3.根据权利要求1所述一种木板热压装置，其特征在于：所述热压机的入口和出口处均设有一对限位板，所述限位板通过U型架与机架连接，U型架的L型上部的底端设有安装口，U型架的下部设有长条形安装槽，紧固件穿过安装孔和安装槽实现U型架的L型上部和U型架的下部的连接。