CN201333439Y - 回旋式全自动喷涂生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及喷涂生产设备技术领域，特别涉及回旋式全自动喷涂生产线，它包括第一喷涂线、第二喷涂线、贴合线，第一喷涂线与贴合线之间通过传送带连接，第二喷涂线位于贴合线旁侧；模板经第一喷涂线喷涂处理后送入贴合线，工件经第二喷涂线喷涂处理后与模板对齐，然后由贴合线上的设备进行压合处理，所以整条生产线能够实现自动化、连续化生产，可以大大提高生产效率。

Description

回旋式全自动喷涂生产线
技术领域：
本实用新型涉及喷涂生产设备技术领域，特别涉及回旋式全自动喷涂生产线。
背景技术：
皮革生产处理工艺中，所使用到的生产设备大多是独立式的，目前，国内还没有完整的皮革、纸张、布料等产品的全自动喷涂生产线。皮革生产过程中，一般是针对面积较大的大块皮革进行喷涂处理，然后将分别进行过喷涂处理的模板及工件贴合在一起。由于前述原因，皮革的喷涂生产及压合处理很难实现自动化、连续化生产，需要耗费较多人力及生产时间，对于企业来说，成本较大。目前国内厂家所申请的专利，多数都是围绕单个生产设备进行技术改进，却没有能够完成自动化、连续化生产的大型生产线，因此，为了提高生产效率，实现自动化、连续化生产，有必要设计一条大型生产线，以解决企业生产过程中所受到的限制问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供回旋式全自动喷涂生产线，它能够实现产品喷涂、产品贴合的自动化、连续化生产，能够有效提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
它包括第一喷涂线、第二喷涂线、贴合线，第一喷涂线与贴合线之间通过传送带连接，第二喷涂线位于贴合线旁侧。
所述的第一喷涂线上依次设置有第一烘炉、第二烘炉、第三烘炉，第一烘炉、第二烘炉之间设置有第一喷涂室，第二烘炉、第三烘炉之间设置有第二喷涂室，用于模板的喷涂处理。
所述的第二喷涂线上依次设置有第三喷涂室、第四烘炉，用于工件的喷涂处理。
所述的贴合线上依次设置有滚压装置、第五烘炉、液压式压合机，用于将模板与工件的压合处理。
所述的第一喷涂线后部设置有第一冷却吹风机，对模板进行冷却处理。
所述的贴合线后部还设置有第二冷却吹风机，对贴合后的工件进行冷却处理。
所述的贴合线前部设置有可倾斜的翻板装置，翻板装置位于滚压装置之前，且与第二喷涂线的出料端相邻，通过该翻板装置完成模板与工件的对准放置。
所述的第一喷涂线上方安装有人行天桥，工作人员可以由人行天桥进入到第一喷涂线与贴合线之间的地方，进行相关的检修工作。
所述的第一喷涂线、贴合线上方环形设置有吊挂输送带，吊挂输送带上挂有挂具。
本实用新型的有益效果在于，模板经第一喷涂线喷涂处理后送入贴合线，工件经第二喷涂线喷涂处理后与模板对齐，然后由贴合线上的设备进行加压贴合处理，所以整条生产线能够实现自动化、连续化生产，可以大大提高生产效率。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
见附图1，本实用新型包括：第一喷涂线10、第二喷涂线20、贴合线30，所述的第一喷涂线10上依次设置有第一烘炉11、第二烘炉12、第三烘炉13，第一烘炉11、第二烘炉12之间设置有第一喷涂室14，第二烘炉12、第三烘炉13之间设置有第二喷涂室15；所述的第二喷涂线20上依次设置有第三喷涂室21、第四烘炉22；所述的贴合线30上依次设置有滚压装置31、第五烘炉32、液压式压合机33，液压式压合机33有两个，采用液压式压合机；第一喷涂线10与贴合线30平行设置，它们的首尾之间通过传送带40连接成闭合的生产线，生产线大致呈方形，第一喷涂线10与贴合线30的传送方向是横向的，传送带40的传送方向是纵向的，第二喷涂线20位于贴合线30旁侧。
所述的第一喷涂线10后部设置有第一冷却吹风机16，可以对经过喷涂处理后的模板进行冷却处理。
所述的贴合线30后部还设置有第二冷却吹风机34，可以对经过压合处理后的工件进行冷却处理。
所述的贴合线30前部设置有可倾斜的翻板装置35，翻板装置35位于滚压装置31之前，且与第二喷涂线20的出料端相邻；工作时，经过喷涂处理后的模板进入翻板装置35内，该翻板装置35自动将模板倾斜到最佳位置，将经过喷涂处理的工件铺盖于模板，再由翻板装置35自动送入贴合线30，使工件进入压合处理工序。
所述的第一喷涂线10上方安装有人行天桥17，工作人员可以由人行天桥17进入到第一喷涂线10与贴合线30之间的地方，进行相关的检修工作。
所述的第一喷涂线10、贴合线30上方环形设置有吊挂输送带50，吊挂输送带50上挂有挂具51，吊挂输送带50由电机52驱动实现传动，挂具51可以用于悬挂工件。
本实用新型的工作原理如下：
模板处理，模板经第一烘炉11预热，然后被送入第一喷涂室14进行喷涂处理，再被关入第二烘炉12烘干，接着又被送入第二喷涂室15进行第二次喷涂处理，紧接着又被送入第三烘炉13内进行烘干，从第三烘炉13内出来后由冷却吹风机16进行冷却；冷却后的模板经传送带40送入贴合线30，进入翻板装置35内停止；
工件处理，工件经第三喷涂室21进行喷涂处理后，被送入第四烘炉22烘干；
压合处理，将工件放入倾斜到最佳位置的翻板装置35与模板对齐，然后由滚压装置将模板与工件压紧在一起，然后被送入第五烘炉32内预热，再由液压式压合机33将模板与工件紧密压合在一起，最后由第二冷却吹风机34进行冷却处理。
本实用新型适用于皮革、纸张、布料等产品的喷涂处理，可以实现自动化、连续化生产，能够大大提高生产效率，减少工作人员的工作量。

Claims (9)

1、回旋式全自动喷涂生产线，其特征在于：它包括第一喷涂线(10)、第二喷涂线(20)、贴合线(30)，第一喷涂线(10)与贴合线(30)之间通过传送带(40)连接，第二喷涂线(20)位于贴合线(30)旁侧。
2、根据权利要求1所述的回旋式全自动喷涂生产线，其特征在于：所述的第一喷涂线(10)上依次设置有第一烘炉(11)、第二烘炉(12)、第三烘炉(13)，第一烘炉(11)、第二烘炉(12)之间设置有第一喷涂室(14)，第二烘炉(12)、第三烘炉(13)之间设置有第二喷涂室(15)。
3、根据权利要求1所述的回旋式全自动喷涂生产线，其特征在于：所述的第二喷涂线(20)上依次设置有第三喷涂室(21)、第四烘炉(22)。
4、根据权利要求1所述的回旋式全自动喷涂生产线，其特征在于：所述的贴合线(30)上依次设置有滚压装置(31)、第五烘炉(32)、液压式压合机(33)。
5、根据权利要求2所述的回旋式全自动喷涂生产线，其特征在于：所述的第一喷涂线(10)后部设置有第一冷却吹风机(16)。
6、根据权利要求4所述的回旋式全自动喷涂生产线，其特征在于：所述的贴合线(30)后部还设置有第二冷却吹风机(34)。
7、根据权利要求4所述的回旋式全自动喷涂生产线，其特征在于：所述的贴合线(30)前部设置有可倾斜的翻板装置(35)，翻板装置(35)位于滚压装置(31)之前，且与第二喷涂线(20)的出料端相邻。
8、根据权利要求1所述的回旋式全自动喷涂生产线，其特征在于：所述的第一喷涂线(10)上方安装有人行天桥(17)。
9、根据权利要求1所述的回旋式全自动喷涂生产线，其特征在于：所述的第一喷涂线(10)、贴合线(30)上方环形设置有吊挂输送带(50)，吊挂输送带(50)上挂有挂具(51)。
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