CN202985723U - 智能化四端封边系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包括由传送带依次串联的上料装置、送边装置、送胶装置、涂胶装置、定宽装置、翻转装置、定长装置、精修装置、清洁装置和下料装置，板材经上料装置送入传送带，经送边装置、送胶装置和涂胶装置对板材的两条对边进行封边处理，经定宽装置、翻转装置、定长装置对板材的另外两条对边进行封边处理，经精修装置、清洁装置对板材进行精修和清洁处理，最后由下料装置将板材从传送带上取下。本实用新型不仅可以大大提高生产效率，提高封边质量，而且减少了工人的劳动强度和工人的需求量，并使生产过程连续性显著增强，有效降低生产成本，适于大批量的家具加工。

Description

智能化四端封边系统

技术领域

本实用新型涉及家具加工设备技术领域，特别涉及一种智能化四端封边系统。 

背景技术

在生产家具时，需要使用最多的就是板材，目前，在对板材进行加工时，所使用的大多仍是人工操作，即利用人工将板材搬运到工作台上，加工过程中或加工完成后，均是由人工搬运，放置在预定的位置。 

显然传统的家具生产主要使用人工来完成各种板材的上料、加工和下料操作，不仅使工人劳动强度高，而且生产效率低，生产不连续，导致产能低下，加工成本较高，难以满足大规模的生产需求。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种智能化四端封边系统，具有生产速度快、加工质量高和加工成本低等优点。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。 

本实用新型提供一种智能化四端封边系统，适于对板材的四个侧面进行封边处理，包括由传送带依次串联的上料装置、送边装置、送胶装置、涂胶装置、定宽装置、翻转装置、定长装置、精修装置、清洁装置和下料装置，所述板材经上料装置送入传送带，经所述送边装置、送胶装置和涂胶装置对板材的两条对边进行封边处理，经所述定宽装置、翻转装置、定长装置对板材的另外两条对边进行封边处理，经精修装置、清洁装置对板材进行精修和清洁处理，由所述下料装置将板材从传送带上取下。 

优选地，所述上料装置和下料装置包括机械手，所述机械手将板材从所述传送带上取下。 

优选地，所述送边系装置包括1~6条送边流水线，连续供应封边带。 

优选地，所述涂胶装置包括加热器、供胶通道和涂胶刷，所述加热器对所述板材的侧面进行预热，所述供胶通道将胶水输送至涂胶刷，所述涂胶刷将胶水涂抹在所述侧面。 

优选地，所述送边装置、送胶装置、涂胶装置、定宽装置、定长装置、精修装置和清洁装置分别沿所述传送带对称地设置有两个。 

优选地，定宽装置和定长装置分别对所述封边带的宽度和长度进行修整，使所述封边带与所述侧面的宽度和长度相适配。 

优选地，所述翻转装置包括两个上下邻接的圆锥，其中一个所述圆锥可上下平动。

相比于上述现有技术，本实用新型的智能化四端封边系统采用由传送带依次串联的上料装置、送边装置、送胶装置、涂胶装置、定宽装置、翻转装置、定长装置、精修装置、清洁装置和下料装置分别对板材进行自动上料、自动涂胶、自动翻边、自动修整、自动清洁和自动下料等操作，全面实现流水线自动化生产，不仅可以大大提高生产效率，提高封边质量，而且减少了工人的劳动强度和工人的需求量，并使生产过程连续性显著增强，有效降低生产成本，适于大批量的家具加工。 

附图说明

图1是本实用新型实施例中智能化四端封边系统的原理示意图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。 

图1是本实用新型实施例中智能化四端封边系统的原理示意图。 

参照图1所示，本实施例提供一种智能化四端封边系统，用于对板材12的四个侧面进行封边处理，该系统包括上料装置1、送边装置2、送胶装置3、涂胶装置4、定宽装置5、翻转装置6、定长装置7、精修装置8、清洁装置9和下料装置10，上述各装置由一传送带11依次串联，形成流水作业线。板材12经上料装置1送入传送带11，经送边装置2、送胶装置3和涂胶装置4对板材12的两条对边进行封边处理；经定宽装置5、翻转装置6、定长装置7对板材12的另外两条对边进行封边处理；经精修装置8、清洁装置9对板材12进行精修和清洁处理，最后由下料装置10将板材12从传送带11上取下。 

具体地，上料装置1和下料装置10设置有机械手，机械手用于将板材12从传送带11上取下，代替工人进行搬运。 

同时。上述送边装置2包括1~6条送边流水线，以便于连续供应封边带，当其中一条送边流水线中的封边带用完时，再使用其它的送边流水线，避免因封边带用完而停机，从而不会影响生产，保证生产的高效、连续进行。 

此外，上述涂胶装置4包括加热器、供胶通道和涂胶刷，加热器对板材12的侧面进行预热，供胶通道用于将胶水输送至涂胶刷，涂胶刷则用于将胶水涂抹在板材12的侧面。 

由于一次封两条边，因此，上述送边装置2、送胶装置3、涂胶装置4、定宽装置5、定长装置7、精修装置8和清洁装置9均为两个，并分别沿传送带11对称设置。 

本实施例中，定宽装置5和定长装置7分别对封边带的宽度和长度进行修整，使封边带与板材12侧面的宽度（即板材12的厚度）和长度（即板材12的长度）相适配。 

上述翻转装置6包括两个上下邻接的圆锥，其中一个圆锥可上下平动，当板材12在翻转装置1中移动时，由于圆锥上直径大的一端线速度快，直径小的一端线速度慢，板材12会向直径小的一端翻转，再配合传送带11旁边设置的挡板，便可非常方便而快速地实现板材12的翻转。 

综上所述，本实用新型的智能化四端封边系统采用由传送带依次串联的上料装置、送边装置、送胶装置、涂胶装置、定宽装置、翻转装置、定长装置、精修装置、清洁装置和下料装置分别对板材进行自动上料、自动涂胶、自动翻边、自动修整、自动清洁和自动下料等操作，全面实现流水线自动化生产，不仅可以大大提高生产效率，提高封边质量，而且减少了工人的劳动强度和工人的需求量，并使生产过程连续性显著增强，有效降低生产成本，适于大批量的家具加工。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (7)

1.一种智能化四端封边系统，适于对板材的四个侧面进行封边处理，其特征在于：包括由传送带依次串联的上料装置、送边装置、送胶装置、涂胶装置、定宽装置、翻转装置、定长装置、精修装置、清洁装置和下料装置，所述板材经上料装置送入传送带，经所述送边装置、送胶装置和涂胶装置对板材的两条对边进行封边处理，经所述定宽装置、翻转装置、定长装置对板材的另外两条对边进行封边处理，经精修装置、清洁装置对板材进行精修和清洁处理，由所述下料装置将板材从传送带上取下。

2.如权利要求1所述的智能化四端封边系统，其特征在于：所述上料装置和下料装置包括机械手，所述机械手将板材从所述传送带上取下。

3.如权利要求1所述的智能化四端封边系统，其特征在于：所述送边系装置包括1~6条送边流水线，连续供应封边带。

4.如权利要求3所述的智能化四端封边系统，其特征在于：所述涂胶装置包括加热器、供胶通道和涂胶刷，所述加热器对所述板材的侧面进行预热，所述供胶通道将胶水输送至涂胶刷，所述涂胶刷将胶水涂抹在所述侧面。

5.如权利要求1所述的智能化四端封边系统，其特征在于：所述送边装置、送胶装置、涂胶装置、定宽装置、定长装置、精修装置和清洁装置分别沿所述传送带对称地设置有两个。

6.如权利要求4所述的智能化四端封边系统，其特征在于：定宽装置和定长装置分别对所述封边带的宽度和长度进行修整，使所述封边带与所述侧面的宽度和长度相适配。

7.如权利要求1所述的智能化四端封边系统，其特征在于：所述翻转装置包括两个上下邻接的圆锥，其中一个所述圆锥可上下平动。