CN211868406U - 一种亚克力板的成型机构 - Google Patents
一种亚克力板的成型机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211868406U CN211868406U CN201822149897.0U CN201822149897U CN211868406U CN 211868406 U CN211868406 U CN 211868406U CN 201822149897 U CN201822149897 U CN 201822149897U CN 211868406 U CN211868406 U CN 211868406U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- forming
- steel belt
- forming mechanism
- upper forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种亚克力板的成型机构，包括喷嘴、上成型机构和下成型机构，所述上成型机构包括上成型辊、上成型钢带、第一上辊轮和第二上辊轮，所述第一上辊轮和第二上辊轮之上设有上成型钢带；所述下成型机构包括下成型辊、下成型钢带、第一下辊轮和第二下辊轮，所述第一下辊轮和第二下辊轮之上设有下成型钢带；所述上成型辊和下成型辊配合，使上成型钢带的工作表面与下成型钢带的工作表面保持预定距离。本方案通过连续运转的上成型钢带和下成型钢带对亚克力板进行连续成型，生产效率高，亚克力板一次性自动成型，避免现有工艺吊运模具等操作，简化了生产工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚克力板成型技术领域，尤其涉及一种亚克力板的成型机构
背景技术
现有的亚克力板，主要采用框型的模具，它主要由上下两块板组成，这两块板将亚克力板的成型原料夹在中间，然后吊入温水池中，进行水浴，数个小时后将其吊出或移入不同温度的温水池中，等模具中的亚克力板原料聚合形成固态的亚克力板。此方法需要占用大量空间，生产效率低。为了保证亚克力板的光滑度，作为模具的两块板一般采用玻璃制成，搬运过程容易造成玻璃破碎，威胁工人的安全。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种亚克力板的成型机构，可对亚克力板进行连续成型，生产效率高，亚克力板一次性自动成型，避免现有工艺吊运模具等操作，简化了生产工艺。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种亚克力板的成型机构，包括喷嘴、上成型机构和下成型机构，所述上成型机构包括上成型辊、上成型钢带、第一上辊轮和第二上辊轮，所述第一上辊轮和第二上辊轮之上设有上成型钢带；所述下成型机构包括下成型辊、下成型钢带、第一下辊轮和第二下辊轮，所述第一下辊轮和第二下辊轮之上设有下成型钢带；所述喷嘴设于上成型机构和下成型机构的进料端，用于往上成型机构和下成型机构之间喷洒亚克力溶液；所述上成型辊和下成型辊配合，使上成型钢带的工作表面与下成型钢带的工作表面保持预定距离。
作为上述方案的改进，所述上成型钢带上还设有真空吸附机构，其用于使上成型钢带的工作部分与对应的上成型辊紧贴。
作为上述方案的改进，所述真空吸附机构包括第一套接件、第二套接件和真空泵；所述第二套接件套接于第一套接件中，所述第一套接件的底面位于上成型钢带的工作部分的上表面处，所述第一套接件能够相对第二套接件伸缩，所述真空泵用于吸取第一套接件和第二套接件中的空气。
作为上述方案的改进，所述第一套接件和第二套接件的横截面均为矩形。
作为上述方案的改进，所述第一套接件的底部设有活动辊，所述活动辊的最低点低于第一套接件的底面。
作为上述方案的改进，所述上成型辊和下成型辊通过对应的调节座固定安装，所述调节座具有单个上成型辊或下成型辊独立调节功能，以及多个上成型辊或下成型辊独立调节功能。
作为上述方案的改进，所述调节座包括固定设置的基板，所述基板上竖直设有滑槽；能够相对基板上下滑动的活动板，所述活动板上设有滑块，所述滑块伸入滑槽中；所述活动板上设有调节螺栓，所述上成型辊或下成型辊通过滑轮座设于所述调节螺栓上。
作为上述方案的改进，所述基板上设有不同高度的定位螺孔，所述活动板通过固定在不同定位螺孔上，以调节安装其上的上成型辊或下成型辊的高度。
作为上述方案的改进，所述活动板上还连接有调节丝杠，所述调节丝杠与伺服电机连接，通过伺服电机驱动调节丝杠旋转，以调节活动板的高度。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本方案通过连续运转的上成型钢带和下成型钢带对亚克力板进行连续成型，生产效率高，亚克力板一次性自动成型，避免现有工艺吊运模具等操作，简化了生产工艺。
本设备能够实现亚克力板的连续成型，亚克力板的长度不受模具大小的限制，产品规格变化灵活，适用场合广。
附图说明
图1是本实用新型一种亚克力板的成型机构的整体结构示意图；
图2和3是本实用新型的真空吸附机构的结构示意图；
图4是本实用新型的调节座的第一实施例结构示意图；
图5是本实用新型的调节座的第二实施例结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种亚克力板的成型机构，包括喷嘴1、上成型机构2和下成型机构3，所述上成型机构2包括上成型辊21、上成型钢带22、第一上辊轮23和第二上辊轮24，所述第一上辊轮23和第二上辊轮24之上设有上成型钢带22；所述下成型机构3包括下成型辊31、下成型钢带32、第一下辊轮33和第二下辊轮34，所述第一下辊轮33和第二下辊轮34之上设有下成型钢带32；所述喷嘴1设于上成型机构2和下成型机构3的进料端，用于往上成型机构2和下成型机构3之间喷洒亚克力溶液；所述上成型辊21和下成型辊31配合，使上成型钢带22的工作表面与下成型钢带32的工作表面保持预定距离。
本方案通过连续运转的上成型钢带22和下成型钢带32对亚克力板进行连续成型，生产效率高，亚克力板一次性自动成型，避免现有工艺吊运模具等操作，简化了生产工艺。
本设备能够实现亚克力板的连续成型，亚克力板的长度不受模具大小的限制，产品规格变化灵活，适用场合广。
为了实现亚克力板的连续成型，上成型机构2和下成型机构3必须具有较大的长度，具体地，上成型机构2和下成型机构3夹持亚克力板的工作长度应该大于1公里。如此长度的上成型机构2，其上成型钢带22的跨度大，工作面难免由于重力作用而下垂。为了避免上成型钢带22下垂，影响亚克力板的厚度均匀性，如附图2和附图3 所示，所述上成型钢带22上还设有真空吸附机构4，其用于使上成型钢带22的工作部分与对应的上成型辊21紧贴。其中，所述真空吸附机构4包括第一套接件41、第二套接件42和真空泵(图中未画出)；所述第二套接件42套接于第一套接件41中，所述第一套接件41的底面位于上成型钢带22的工作部分的上表面处，所述第一套接件41 能够相对第二套接件42伸缩，所述真空泵用于吸取第一套接件41和第二套接件42中的空气。
优选地，所述第一套接件41和第二套接件42的横截面均为矩形。所述第一套接件41的底部设有活动辊43，所述活动辊43的最低点低于第一套接件41的底面。当上成型钢带22被第一套接件41吸住时，上成型钢带22仍然需要向前运动，因此不可避免地与第一套接件41产生摩擦，所述活动辊43的作用是与上成型钢带22接触，当上成型钢带22运动时，活动辊43随之转动，减少上成型钢带22的滑动摩擦，使上成型钢带22运转更加平稳。
如上文所述的，采用本方案需要较长的亚克力板成型距离，如此长的成型距离中，亚克力板的厚度由设于上成型钢带22和下成型钢带32上的上成型辊21和下成型辊31保证。上成型辊21和下成型辊 31的位置必须能够便利而精确地调控。如图4所示，在本实施例中，所述上成型辊21和下成型辊31通过对应的调节座5固定安装，所述调节座5具有单个上成型辊21或下成型辊31独立调节功能，以及多个上成型辊21或下成型辊31独立调节功能。
优选地，所述调节座5包括固定设置的基板51，所述基板51上竖直设有滑槽52；能够相对基板51上下滑动的活动板53，所述活动板53上设有滑块54，所述滑块54伸入滑槽52中；所述活动板53 上设有调节螺栓55，所述上成型辊21或下成型辊31通过滑轮座56 设于所述调节螺栓55上。
根据本申请调节座5的第一实施例，所述基板51上设有不同高度的定位螺孔57，所述活动板53通过固定在不同定位螺孔57上，以调节安装其上的上成型辊21或下成型辊31的高度。由于亚克力板的厚度按照规格的不同呈现阶梯变化，通过在基板51上预设不同高度的定位螺孔57，即可快速调节整排上成型辊21的高度，尤其是不同产品规格的厚度调节，如3mm的亚克力板调节成5mm的亚克力板，只需将活动板53更换到高2mm的定位螺孔57上，调节精准。
如图5所示，根据本申请调节座5的第二实施例，所述活动板 53上还连接有调节丝杠58，所述调节丝杠58与伺服电机59连接，通过伺服电机59驱动调节丝杠58旋转，以调节活动板53的高度。本实施例引入了伺服电机59对活动板53进行调节，当需要调节活动板53的高度时，伺服电机59控制丝杠旋转预定角度，由于伺服电机 59是固定设置的，活动板53将升级预定高度，可以一次进行所有活动板53的调节，调节速度快，工作稳定可靠。
下面以本调节座5的结构整体说明本方案的工作原理：
1、运转前，通过调节座5调节上成型辊21和下成型辊31的距离和直线度。
2、MMA单体和引发剂混合成亚克力板原料，通过喷嘴1喷入上成型机构2和下成型机构3之间，电机带动第一上辊轮23转动，带动上成型钢带22转动；电机带动第一下辊轮33转动，带动下成型钢带32转动，将MMA单体和引发剂混合成的亚克力板原料夹持在上成型钢带22和下成型钢带32中，匀速向前输送。
3、在输送过程，通过上成型辊21和下成型辊31限制上成型钢带22和下成型钢带32工作面之间的距离，从而稳定控制亚克力板的厚度。
4、在输送过程，通过真空吸附机构4对上成型钢带22进行吸附提升，将上成型钢带22的自重抵消，保证亚克力板成品厚度均匀。
5、为了提高聚合速度，改善聚合效果，可以在上成型机构2和下成型机构3中加入加热机构，如电热丝等，使亚克力原料达到相应的工艺温度。
6、根据工艺要求，调节上成型钢带22和下成型钢带32的运转速度，使得亚克力原料在运行到上成型钢带22和下成型钢带32的出料位置时，刚好达到预定的反应时间。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种亚克力板的成型机构，其特征在于，包括喷嘴、上成型机构和下成型机构，所述上成型机构包括上成型辊、上成型钢带、第一上辊轮和第二上辊轮，所述第一上辊轮和第二上辊轮之上设有上成型钢带；所述下成型机构包括下成型辊、下成型钢带、第一下辊轮和第二下辊轮，所述第一下辊轮和第二下辊轮之上设有下成型钢带；所述喷嘴设于上成型机构和下成型机构的进料端，用于往上成型机构和下成型机构之间喷洒亚克力溶液；所述上成型辊和下成型辊配合，使上成型钢带的工作表面与下成型钢带的工作表面保持预定距离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822149897.0U CN211868406U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种亚克力板的成型机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822149897.0U CN211868406U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种亚克力板的成型机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211868406U true CN211868406U (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=73240035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822149897.0U Active CN211868406U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种亚克力板的成型机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211868406U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116638695A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-25 | 佛山市顺德区久新光电科技有限公司 | 一种亚克力板曲面成型制备设备及成型工艺 |
-
2018
- 2018-12-19 CN CN201822149897.0U patent/CN211868406U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116638695A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-25 | 佛山市顺德区久新光电科技有限公司 | 一种亚克力板曲面成型制备设备及成型工艺 |
| CN116638695B (zh) * | 2023-05-31 | 2024-01-23 | 佛山市顺德区久新光电科技有限公司 | 一种亚克力板曲面成型制备设备及成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103350123B (zh) | 一种自动送料挤压成型机 | |
| CN210850679U (zh) | 一种板材弯曲装置 | |
| CN211868406U (zh) | 一种亚克力板的成型机构 | |
| CN104128528A (zh) | 汽车压合模自动化传输机构 | |
| CN109759822B (zh) | 一种自动压装机 | |
| CN113927805A (zh) | 全自动pvc滴胶生产线 | |
| CN211943893U (zh) | 水布机缠绕成品管定位导向装置 | |
| CN110695199B (zh) | 一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备 | |
| CN212123929U (zh) | 一种亚克力板连续生产系统 | |
| CN209094517U (zh) | 一种高散热的铅锑合金成型模具 | |
| CN212123930U (zh) | 一种亚克力板的自动加热成型装置 | |
| CN111085586A (zh) | 一种包装机械零件的冲压机 | |
| CN214188138U (zh) | 一种注塑机ccd视觉供料设备 | |
| CN211520062U (zh) | 一种电器泡沫包装加工用夹紧装置 | |
| CN211688811U (zh) | 一种用于石英缸体制备的折弯设备 | |
| WO2014015645A1 (zh) | 一种具有链条驱动的夹砖机械手的制砖机 | |
| CN207789296U (zh) | 一种陶土琉璃瓦自动成型装置 | |
| CN205687789U (zh) | 一种多模成型玻璃钢化设备 | |
| CN207874533U (zh) | 一种座便器立浇线丝杆提升机 | |
| CN109648760B (zh) | 一种高强度亚克力板的制备方法 | |
| CN214601506U (zh) | 一种模具坯件送料台 | |
| CN109624173A (zh) | 一种亚克力板连续生产系统 | |
| CN217573748U (zh) | 全自动pvc滴胶生产线 | |
| CN218134540U (zh) | 一种自动加工模具 | |
| CN211517129U (zh) | 一种用于滚子加工的送料夹紧机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |