CN116638695A - 一种亚克力板曲面成型制备设备及成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种亚克力板曲面成型制备设备及成型工艺，通过采用螺旋输送状态的输送带对坯料进行连续输送并将其挤压贴敷在成型辊外壁上，从而形成了对坯料进行连续挤压成型的加工方式，可有效提高了产品加工效率，避免等待时间的浪费，提高了加工的连续性和车间产能；包括成型辊，所述成型辊由依次排列的热压辊、隔热辊和冷却辊组成，并且热压辊、隔热辊和冷却辊同轴水平。

Description

一种亚克力板曲面成型制备设备及成型工艺

技术领域

本发明涉及亚克力加工的技术领域，特别是涉及一种亚克力板曲面成型制备设备及成型工艺。

背景技术

亚克力板又称有机玻璃板，其是丙烯酸类产品和甲基丙烯酸类产品的统称，亚克力板具有较好的透光性、抗老化性能、抗震性、软化变形性等多重性能，并且加工简单，成本低廉，因此其作为有机玻璃的换代产品而得到广泛应用。

亚克力板的加工一般是需要对其进行弯曲处理，尤其在亚克力板的外形为圆形的情况下，通过对圆形亚克力板进行弯曲，从而使板材表面形成曲面，以方便与其他亚克力板配合装配并提高美观性，亚克力板的曲面成型加工首先需要对其进行加热软化处理，然后将亚克力板放置在模具内进行挤压定型即可，而由于亚克力板的定型需要时间，因此模具在规定时间内只能够对一个亚克力板进行定型加工，而无法实现连续加工，因此其加工速度慢，工作效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种亚克力板曲面成型制备设备及成型工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种亚克力板曲面成型制备设备，包括成型辊，所述成型辊由依次排列的热压辊、隔热辊和冷却辊组成，并且热压辊、隔热辊和冷却辊同轴水平，成型辊上缠绕有输送带，并且输送带呈螺旋缠绕状态，输送带输送时能够带动成型辊转动，输送带的边缘位置设置有挡边。

优选的，还包括机架，成型辊的两端均转动安装在机架内侧壁上，机架内转动设有一个副辊和两个输送轮，副辊与成型辊平行，输送轮的轴线与副辊的轴线相对倾斜，并且输送轮的轴线与成型辊上输送带的输出方向垂直，输送带缠绕在一个副辊和两个输送轮上。

优选的，所述副辊的两端均设有第一滑块，并且副辊与第一滑块转动连接，第一滑块竖向滑动安装在机架内侧壁上，第一滑块与机架之间通过板簧弹性连接。

优选的，所述机架内转动设有两个螺纹杆，两个螺纹杆对接，并且两个螺纹杆的螺纹旋向相反，螺纹杆上设有第二滑块，螺纹杆穿过第二滑块并螺纹连接，第二滑块沿螺纹杆轴线方向滑动安装在机架上，第二滑块与第一滑块之间转动连接有推拉板。

优选的，所述输送带的内壁设置为防滑毛面。

优选的，所述机架顶部固定有斜臂，斜臂的外端设有弧形管，弧形管底部连通有多个喷头，弧形管的顶部连通有进油管。

优选的，所述机架内侧壁上固定有挡料框，挡料框位于成型辊外壁接近。

优选的，所述机架外壁上固定有电机，电机的输出端设有蜗杆，蜗杆上相对啮合设有两个蜗轮，其中一个蜗轮与输送轮传动连接，另一个蜗轮与成型辊传动连接。

一种亚克力板曲面成型工艺，包括如下步骤：

a、裁剪，通过切割机对平板状亚克力板进行裁切，使板材形成坯料形状；

b、修边，通过磨削机对裁切后的坯料进行修边处理，从而使其边缘位置平整；

c、清洗，通过喷清洗剂的方式对坯料表面的杂质和碎屑进行清理，以避免杂质对坯料的成型造成破坏；

d、加热，通过加热炉对坯料在斜臂0-进油管0°温度之间进行加热，使坯料软化；

e、成型，将软化后的坯料逐个平铺放置在输送带在成型辊上的输入端，输送带携带坯料同步输送并将坯料输送至成型辊上，成型辊外壁和输送带对其之间的坯料进行挤压成型加工处理，成型后的坯料跟随输送带移至成型辊的外侧，从而完成亚克力板曲面的成型加工工作。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用螺旋输送状态的输送带对坯料进行连续输送并将其挤压贴敷在成型辊外壁上，从而形成了对坯料进行连续挤压成型的加工方式，可有效提高了产品加工效率，避免等待时间的浪费，提高了加工的连续性和车间产能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是图1中机架后视结构示意图；

图3是图1中输送带放大结构示意图；

图4是图3中成型辊放大结构示意图；

附图中标记：1、成型辊；2、热压辊；3、隔热辊；4、冷却辊；5、输送带；6、坯料；7、机架；8、副辊；9、输送轮；10、第一滑块；11、板簧；12、螺纹杆；13、第二滑块；14、推拉板；15、斜臂；16、弧形管；17、喷头；18、进油管；19、挡料框；20、电机；21、蜗杆；22、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本发明的一种亚克力板曲面成型制备设备，包括成型辊1，所述成型辊1由依次排列的热压辊2、隔热辊3和冷却辊4组成，并且热压辊2、隔热辊3和冷却辊4同轴水平，成型辊1上缠绕有输送带5，并且输送带5呈螺旋缠绕状态，输送带5输送时能够带动成型辊1转动，输送带5的边缘位置设置有挡边。

具体的，输送带5贴敷在成型辊1的外壁上，输送带5输送时，输送带5可带动成型辊1转动，由于输送带5呈螺旋缠绕状态，因此输送带5在成型辊1轴线方向相对滑动，输送带5能够持续输送坯料6，坯料6的形状为圆形，在加工时，将软化后的坯料6逐个放置在输送状态的输送带5上，输送带5上的挡边对坯料6进行阻挡，输送带5携带坯料6输送入输送带5与成型辊1之间，由于输送带5贴敷在成型辊1外壁上并携带成型辊1同步转动，从而使成型辊1外壁对坯料6进行挤压定型处理，坯料6的表面形成曲面，并且热压辊2上的高温能够对坯料6进行保温处理，冷却辊4能够对坯料6进行冷却定型处理，隔热辊3能够对热压辊2和冷却辊4进行隔温处理，经过成型辊1挤压成型的坯料6可跟随输送带5输送并远离成型辊1，输送处的坯料6成型加工完成，由于可以持续通过成型辊1和输送带5配合的方式对软化后的坯料6进行连续成型加工，可有效提高了产品加工效率，避免等待时间的浪费，提高了加工的连续性和车间产能。

输送带5的挡边厚度可对坯料6挤压成型后的壁厚进行定尺，从而避免因挤压力过大而导致坯料6壁厚过薄的现象发生，通过使输送带5呈螺旋状，从而使输送带5上的坯料6能够与成型辊1接触规定时间。

优选的，如图1和图3所示，还包括机架7，成型辊1的两端均转动安装在机架7内侧壁上，机架7内转动设有一个副辊8和两个输送轮9，副辊8与成型辊1平行，输送轮9的轴线与副辊8的轴线相对倾斜，并且输送轮9的轴线与成型辊1上输送带5的输出方向垂直，输送带5缠绕在一个副辊8和两个输送轮9上。

具体的，输送带5在成型辊1、副辊8和两个输送轮9之间持续输送，从而使输送带5形成闭合状态，输送带5可以连续输送坯料6，输送轮9能够起到对成型辊1上输送带5和副辊8上副辊8的过度作用，从而使输送带5能够在成型辊1和副辊8上均形成螺旋形，当坯料6定型后，坯料6可跟随输送带5同步移动并在输送轮9的位置自然掉落。

优选的，如图1所示，所述副辊8的两端均设有第一滑块10，并且副辊8与第一滑块10转动连接，第一滑块10竖向滑动安装在机架7内侧壁上，第一滑块10与机架7之间通过板簧11弹性连接。

具体的，板簧11通过第一滑块10对副辊8产生向下弹性推力，从而使输送带5在副辊8和成型辊1上始终处于绷紧状态，方便通过输送带5对坯料6提供规定强度的挤压力，并且通过第一滑块10和板簧11，可对输送带5起到缓冲作用。

优选的，如图1所示，所述机架7内转动设有两个螺纹杆12，两个螺纹杆12对接，并且两个螺纹杆12的螺纹旋向相反，螺纹杆12上设有第二滑块13，螺纹杆12穿过第二滑块13并螺纹连接，第二滑块13沿螺纹杆12轴线方向滑动安装在机架7上，第二滑块13与第一滑块10之间转动连接有推拉板14。

具体的，当副辊8在竖直方向移动时，副辊8可带动第一滑块10在竖直方向滑动，第一滑块10可通过推拉板14推动第二滑块13进行横向滑动，第二滑块13可推动螺纹杆12转动，由于两个螺纹杆12对接并同步转动，从而使副辊8两端的两个第一滑块10能够保持同步移动，副辊8两端能够始终保持在同一高度位置，从而避免副辊8在输送输送带5的过程中发生倾斜，避免输送带5在副辊8上偏移。

优选的，所述输送带5的内壁设置为防滑毛面。

具体的，通过对输送带5内壁进行防滑处理，从而提高输送带5与坯料6的摩擦力，方便使输送带5携带坯料6沿成型辊1轴线方向在成型辊1外壁上滑动。

优选的，如图1所示，所述机架7顶部固定有斜臂15，斜臂15的外端设有弧形管16，弧形管16底部连通有多个喷头17，弧形管16的顶部连通有进油管18。

具体的，弧形管16位于输送带5在成型辊1上的输入端，润滑油液可通过进油管18泵入弧形管16内，弧形管16内的油液可通过喷头17喷至成型辊1的外壁上，从而对成型辊1外壁进行润滑处理，减小坯料6在成型辊1上滑动的摩擦力，同时润滑油可起到导温作用，从而使坯料6温度均匀。

优选的，如图2所示，所述机架7内侧壁上固定有挡料框19，挡料框19位于成型辊1外壁接近。

具体的，挡料框19位于输送带5在成型辊1上的输出端一侧，当坯料6定型完成后并跟随输送带5输出时，挡料框19可对坯料6进行遮挡导向处理，从而方便使脱离成型辊1外壁的坯料6梳理落至输送带5上，避免坯料6掉落至输送带5的外侧。

优选的，如图1所示，所述机架7外壁上固定有电机20，电机20的输出端设有蜗杆21，蜗杆21上相对啮合设有两个蜗轮22，其中一个蜗轮22与输送轮9传动连接，另一个蜗轮22与成型辊1传动连接。

具体的，电机20可通过蜗杆21和两个蜗轮22带动输送轮9和成型辊1同步反向转动，从而在带动输送带5持续输送的同时使输送带5与成型辊1在成型辊1圆周方向保持同步运动状态。

一种亚克力板曲面成型工艺，包括如下步骤：

a、裁剪，通过切割机对平板状亚克力板进行裁切，使板材形成坯料6形状；

b、修边，通过磨削机对裁切后的坯料6进行修边处理，从而使其边缘位置平整；

c、清洗，通过喷清洗剂的方式对坯料6表面的杂质和碎屑进行清理，以避免杂质对坯料6的成型造成破坏；

d、加热，通过加热炉对坯料6在斜臂150-进油管180°温度之间进行加热，使坯料6软化；

e、成型，将软化后的坯料6逐个平铺放置在输送带5在成型辊1上的输入端，输送带5携带坯料6同步输送并将坯料6输送至成型辊1上，成型辊1外壁和输送带5对其之间的坯料6进行挤压成型加工处理，成型后的坯料6跟随输送带5移至成型辊1的外侧，从而完成亚克力板曲面的成型加工工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种亚克力板曲面成型制备设备，其特征在于，包括成型辊（1），所述成型辊（1）由依次排列的热压辊（2）、隔热辊（3）和冷却辊（4）组成，并且热压辊（2）、隔热辊（3）和冷却辊（4）同轴水平，成型辊（1）上缠绕有输送带（5），并且输送带（5）呈螺旋缠绕状态，输送带（5）输送时能够带动成型辊（1）转动，输送带（5）的边缘位置设置有挡边。

2.如权利要求1所述的一种亚克力板曲面成型制备设备，其特征在于，还包括机架（7），成型辊（1）的两端均转动安装在机架（7）内侧壁上，机架（7）内转动设有一个副辊（8）和两个输送轮（9），副辊（8）与成型辊（1）平行，输送轮（9）的轴线与副辊（8）的轴线相对倾斜，并且输送轮（9）的轴线与成型辊（1）上输送带（5）的输出方向垂直，输送带（5）缠绕在一个副辊（8）和两个输送轮（9）上。

3.如权利要求2所述的一种亚克力板曲面成型制备设备，其特征在于，所述副辊（8）的两端均设有第一滑块（10），并且副辊（8）与第一滑块（10）转动连接，第一滑块（10）竖向滑动安装在机架（7）内侧壁上，第一滑块（10）与机架（7）之间通过板簧（11）弹性连接。

4.如权利要求3所述的一种亚克力板曲面成型制备设备，其特征在于，所述机架（7）内转动设有两个螺纹杆（12），两个螺纹杆（12）对接，并且两个螺纹杆（12）的螺纹旋向相反，螺纹杆（12）上设有第二滑块（13），螺纹杆（12）穿过第二滑块（13）并螺纹连接，第二滑块（13）沿螺纹杆（12）轴线方向滑动安装在机架（7）上，第二滑块（13）与第一滑块（10）之间转动连接有推拉板（14）。

5.如权利要求4所述的一种亚克力板曲面成型制备设备，其特征在于，所述输送带（5）的内壁设置为防滑毛面。

6.如权利要求5所述的一种亚克力板曲面成型制备设备，其特征在于，所述机架（7）顶部固定有斜臂（15），斜臂（15）的外端设有弧形管（16），弧形管（16）底部连通有多个喷头（17），弧形管（16）的顶部连通有进油管（18）。

7.如权利要求6所述的一种亚克力板曲面成型制备设备，其特征在于，所述机架（7）内侧壁上固定有挡料框（19），挡料框（19）位于成型辊（1）外壁接近。

8.如权利要求7所述的一种亚克力板曲面成型制备设备，其特征在于，所述机架（7）外壁上固定有电机（20），电机（20）的输出端设有蜗杆（21），蜗杆（21）上相对啮合设有两个蜗轮（22），其中一个蜗轮（22）与输送轮（9）传动连接，另一个蜗轮（22）与成型辊（1）传动连接。

9.一种亚克力板曲面成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、裁剪，通过切割机对平板状亚克力板进行裁切，使板材形成坯料（6）形状；

b、修边，通过磨削机对裁切后的坯料（6）进行修边处理，从而使其边缘位置平整；

c、清洗，通过喷清洗剂的方式对坯料（6）表面的杂质和碎屑进行清理，以避免杂质对坯料（6）的成型造成破坏；

d、加热，通过加热炉对坯料（6）在斜臂（15）0-进油管（18）0°温度之间进行加热，使坯料（6）软化；

e、成型，将软化后的坯料（6）逐个平铺放置在输送带（5）在成型辊（1）上的输入端，输送带（5）携带坯料（6）同步输送并将坯料（6）输送至成型辊（1）上，成型辊（1）外壁和输送带（5）对其之间的坯料（6）进行挤压成型加工处理，成型后的坯料（6）跟随输送带（5）移至成型辊（1）的外侧，从而完成亚克力板曲面的成型加工工作。