CN109624173A - 一种亚克力板连续生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种亚克力板连续生产系统，包括喷嘴、喷淋装置、热风装置、上成型机构和下成型机构。本方案通过连续运转的上成型钢带和下成型钢带对亚克力板进行连续成型，并通过喷淋装置使上成型机构和下成型机构的不同位置处于预期的温度环境，加快亚克力原料的聚合反应，生产效率高，亚克力板一次性自动成型，避免现有工艺吊运模具等操作，简化了生产工艺。喷淋加热的方式相对于传统的电加热方式，其升温更为均匀，有利于提高亚克力板的聚合质量。热风加热可以对亚克力原料加温至一百摄氏度以上，拓展了本生产系统的工艺适用范围。

Description

一种亚克力板连续生产系统

技术领域

本发明涉及亚克力板成型技术领域，尤其涉及一种亚克力板连续生产系统。

背景技术

现有的亚克力板，主要采用框型的模具，它主要由上下两块板组成，这两块板将亚克力板的成型原料夹在中间，然后吊入温水池中，进行水浴，数个小时后将其吊出或移入不同温度的温水池中，等模具中的亚克力板原料聚合形成固态的亚克力板。此方法需要占用大量空间，生产效率低。为了保证亚克力板的光滑度，作为模具的两块板一般采用玻璃制成，搬运过程容易造成玻璃破碎，威胁工人的安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种亚克力板连续生产系统，可对亚克力板进行连续成型，并通过喷淋装置和热风装置使上成型机构和下成型机构的不同位置处于预期的温度环境，加快亚克力原料的聚合反应，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种亚克力板连续生产系统，包括喷嘴、喷淋装置、热风装置、上成型机构和下成型机构，所述上成型机构包括上成型辊、上成型钢带、第一上辊轮和第二上辊轮，所述第一上辊轮和第二上辊轮之上设有上成型钢带；所述下成型机构包括下成型辊、下成型钢带、第一下辊轮和第二下辊轮，所述第一下辊轮和第二下辊轮之上设有下成型钢带；所述喷嘴设于上成型机构和下成型机构的进料端，用于往上成型机构和下成型机构之间喷洒亚克力溶液；所述上成型辊和下成型辊配合，使上成型钢带的工作表面与下成型钢带的工作表面保持预定距离；所述喷淋装置为设于上成型机构和下成型机构的不同位置的多组水喷头，其通过喷射不同温度的水，控制上成型机构和下成型机构的预定位置的温度；所述热风装置为设于上成型机构和下成型机构的不同位置的多组热风喷头，其通过喷射不同温度的热风，控制上成型机构和下成型机构的预定位置的温度。

作为上述方案的改进，通过分段的隔板将所述上成型机构和下成型机构分成常温工艺区域、水浴加热工艺区域和热风加热工艺区域。

作为上述方案的改进，所述喷嘴与活动供料机构连接，所述活动供料机构包括与供料管连接并固定设置的半球座；以及设于半球座上，可以相对半球座移动的弧形盖；所述弧形盖上设有能够水平摆动的水平摆动头，所述水平摆动头上设有所述喷嘴。

作为上述方案的改进，多个水平摆动头呈盘状，并上下依次设置；所述水平摆动头上部设有外翻边，下部设有内翻边，位于上部的水平摆动头的内翻边与位于下部的水平摆动头的外翻边勾接。

作为上述方案的改进，位于喷淋装置对应的工艺区域的上成型辊和下成型辊由塑料制成；位于热风装置对应的工艺区域的上成型辊和下成型辊由不锈钢制成。

作为上述方案的改进，所述水喷头设于导向槽内，所述导向槽相对上成型钢带或下成型钢带倾斜设置。

作为上述方案的改进，所述喷淋机构与供水机构连接，所述供水机构包括水收集机构、水过滤机构和水加热加压机构。

作为上述方案的改进，所述上成型钢带上还设有真空吸附机构，其用于使上成型钢带的工作部分与对应的上成型辊紧贴；所述真空吸附机构包括第一套管、第二套管和真空泵；所述第二套管套接于第一套管中，所述第一套管的底面位于上成型钢带的工作部分的上表面处，所述第二套管能够相对第一套管伸缩，所述真空泵用于吸取第一套管和第二套管中的空气。

作为上述方案的改进，所述第一套管和第二套管的横截面均为矩形；所述第一套管的底部设有活动辊，所述活动辊的最低点低于第一套管的底面。

作为上述方案的改进，所述上成型辊和下成型辊通过对应的调节座固定安装，所述调节座具有单个上成型辊或下成型辊独立调节功能，以及多个上成型辊或下成型辊独立调节功能。

作为上述方案的改进，所述调节固定座包括固定设置的基板，所述基板上竖直设有滑槽；能够相对基板上下滑动的活动板，所述活动板上设有滑块，所述滑块伸入滑槽中；所述活动板上设有调节螺栓，所述上成型辊或下成型辊通过滑座设于所述调节螺栓上。

作为上述方案的改进，所述基板上设有不同高度的定位螺孔，所述活动板通过固定在不同定位螺孔上，以调节安装其上的上成型辊或下成型辊的高度。

作为上述方案的改进，所述活动板上还连接有调节丝杠，所述调节丝杠与伺服电机连接，通过伺服电机驱动调节丝杠旋转，以调节活动板的高度。

实施本发明，具有如下有益效果：

本方案通过连续运转的上成型钢带和下成型钢带对亚克力板进行连续成型，并通过喷淋装置使上成型机构和下成型机构的不同位置处于预期的温度环境，加快亚克力原料的聚合反应，生产效率高，亚克力板一次性自动成型，避免现有工艺吊运模具等操作，简化了生产工艺。喷淋加热的方式相对于传统的电加热方式，其升温更为均匀，有利于提高亚克力板的聚合质量。热风加热可以对亚克力原料加温至一百摄氏度以上，拓展了本生产系统的工艺适用范围。

附图说明

图1是本发明一种亚克力板连续生产系统的整体结构示意图；

图2和3是本发明的真空吸附机构的结构示意图；

图4和5是本发明的真空吸附机构的结构示意图；

图6是本发明的调节座的第一实施例结构示意图；

图7是本发明的调节座的第二实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1所示，本发明实施例提供了一种亚克力板连续生产系统，包括喷嘴1、喷淋装置6、热风装置9、上成型机构2和下成型机构3，所述上成型机构2包括上成型辊(21a，21b)、上成型钢带22、第一上辊轮23和第二上辊轮24，所述第一上辊轮23和第二上辊轮24之上设有上成型钢带22；所述下成型机构3包括下成型辊(31a，31b)、下成型钢带32、第一下辊轮33和第二下辊轮34，所述第一下辊轮33和第二下辊轮34之上设有下成型钢带32；所述喷嘴1设于上成型机构2和下成型机构3的进料端，用于往上成型机构2和下成型机构3之间喷洒亚克力溶液；所述上成型辊(21a，21b)和下成型辊(31a，31b)配合，使上成型钢带22的工作表面与下成型钢带32的工作表面保持预定距离；所述喷淋装置6包括设于上成型机构2和下成型机构3的不同位置的多组水喷头61，其通过喷射不同温度的水，使上成型机构2和下成型机构3的不同位置处于预期的温度环境；所述热风装置9为设于上成型机构2和下成型机构3的不同位置的多组热风喷头91，其通过喷射不同温度的热风，控制上成型机构和下成型机构的预定位置的温度。本生产系统通过分段的隔板将所述上成型机构和下成型机构分成常温工艺区域、水浴加热工艺区域和热风加热工艺区域。所述热风喷头91与鼓风机92和加温装置93连接，鼓风机92将外界空气经过加温装置93的加温后通入热风喷头91，从热风喷头91喷出。

本方案通过连续运转的上成型钢带22和下成型钢带32对亚克力板进行连续成型，并通过喷淋装置使上成型机构2和下成型机构3的不同位置处于预期的温度环境，加快亚克力原料的聚合反应，生产效率高，亚克力板一次性自动成型，避免现有工艺吊运模具等操作，简化了生产工艺。喷淋加热的方式相对于传统的电加热方式，其升温更为均匀，有利于提高亚克力板的聚合质量。热风加热可以对亚克力原料加温至一百摄氏度以上，拓展了本生产系统的工艺适用范围。

由于亚克力原料是通过喷嘴1喷入上成型机构2和下成型机构3之间的，其中，第一上辊轮23位于第一下辊轮33的后方，因此，喷入的亚克力原料能够在第一上辊轮23的弧面形成的钢带弧面的作用下变得紧密，将里面的气体排出，防止由于存在气泡而造成亚克力板的表面缺陷。但是，钢带弧面能否将亚力克原料中的气泡完全排出，对喷嘴1的喷射角度要求极高。各个喷嘴1必须能够精准地按照要求调节各自的喷射角度，并且不受喷射速度影响。因此，本申请设计了与喷嘴1配合的活动供料机构。

如图2和图3所示，所述喷嘴1与活动供料机构连接，所述活动供料机构包括与供料管连接并固定设置的半球座11，以及设于半球座11上，可以相对半球座11移动的弧形盖12；所述弧形盖12上设有能够水平摆动的水平摆动头13，所述水平摆动头13上设有所述喷嘴1。

优选地，多个水平摆动头13呈盘状，并上下依次设置；所述水平摆动头13上部设有外翻边131，下部设有内翻边132，位于上部的水平摆动头的内翻边与位于下部的水平摆动头的外翻边勾接。当需要调整喷嘴1的位置时，可以通过使弧形盖12在半球座11上移动，以整体控制水平摆动头的倾角；然后通过将水平摆动头旋转，控制喷嘴1之间的夹角，控制不同喷嘴1将亚克力原料喷入上成型机构2和下成型机构3之间的预定位置，使亚克力原料均匀进入上成型机构2和下成型机构3之间的成型间隙中。

优选地，位于喷淋装置6对应的工艺区域的上成型辊21a和下成型辊31a由塑料制成；位于热风装置9对应的工艺区域的上成型辊21b和下成型辊31b由不锈钢制成。喷淋装置6通过喷出热水升温，其最大升温温度小于100度，但是水的比热大，能够将大量热量传递到通过的亚克力原料中，升温迅速、均匀，配合塑料制成的上成型辊21a和下成型辊31a，能够减少上成型辊21b和下成型辊31b与上成型钢带22和下成型钢带32的刚性碰撞与摩擦，使传动更加平稳，亚克力的厚度更为均匀。热风装置9的最高温度能达到三百度以上，能够将经过喷淋装置6升温的亚克力原料进一步升温，加快聚合反应，配合不锈钢制成的上成型辊21b和下成型辊31b，能够防止在高温下上成型辊21b和下成型辊31b发生弯曲，保证上成型辊21b和下成型辊31b在高温下仍然保持应有的刚性。

为了实现精确的分区控温，本方案通过分段的隔板7将所述上成型机构2和下成型机构3分成不同的工艺区域，上成型钢带22和下成型钢带32在分段的隔板7之间穿过。隔板7间的间隔还有利于将用于加温的水重新汇集，循环利用。

优选地，所述水喷头61设于导向槽62内，所述导向槽62相对上成型钢带22或下成型钢带32倾斜设置。倾斜设置的导向槽62使水喷头61喷出的水向预定方向倾斜，将水打散，避免水流集中冲击上成型钢带22或下成型钢带32的某处，使热传导更加均匀。

所述喷淋机构6与供水机构8连接，所述供水机构8包括水收集机构81、水过滤机构82和水加热加压机构83。所述水收集机构81为设于下成型机构下方的漏斗型槽，所述水过滤机构82与漏斗型槽连接，它主要由过滤网、过滤棉依次组成，用于过滤收集到的水；所述水加热加压机构83由电热管和加压泵组成，通过电热管将流过的水加热，通过加压泵将加热后的水泵到水喷头61。

为了实现亚克力板的连续成型，上成型机构2和下成型机构3必须具有较大的长度，具体地，上成型机构2和下成型机构3夹持亚克力板的工作长度应该大于1公里。如此长度的上成型机构2，其上成型钢带22的跨度大，工作面难免由于重力作用而下垂。为了避免上成型钢带22下垂，影响亚克力板的厚度均匀性，如附图4和附图5所示，所述上成型钢带22上还设有真空吸附机构4，其用于使上成型钢带22的工作部分与对应的上成型辊(21a，21b)紧贴。其中，所述真空吸附机构4包括第一套接件41、第二套接件42和真空泵(图中未画出)；所述第二套接件42套接于第一套接件41中，所述第一套接件41的底面位于上成型钢带22的工作部分的上表面处，所述第二套接件42能够相对第一套接件41伸缩，所述真空泵用于吸取第一套接件41和第二套接件42中的空气。

优选地，所述第一套接件41和第二套接件42的横截面均为矩形。所述第一套接件41的底部设有活动辊43，所述活动辊43的最低点低于第一套接件41的底面。当上成型钢带22被第一套接件41吸住时，上成型钢带22仍然需要向前运动，因此不可避免地与第一套接件41产生摩擦，所述活动辊43的作用是与上成型钢带22接触，当上成型钢带22运动时，活动辊43随之转动，减少上成型钢带22的滑动摩擦，使上成型钢带22运转更加平稳。

如上文所述的，采用本方案需要较长的亚克力板成型距离，如此长的成型距离中，亚克力板的厚度由设于上成型钢带22和下成型钢带32上的上成型辊(21a，21b)和下成型辊(31a，31b)保证。上成型辊(21a，21b)和下成型辊(31a，31b)的位置必须能够便利而精确地调控。如图6所示，在本实施例中，所述上成型辊(21a，21b)和下成型辊(31a，31b)通过对应的调节座5固定安装，所述调节座5具有单个上成型辊(21a，21b)或下成型辊(31a，31b)独立调节功能，以及多个上成型辊(21a，21b)或下成型辊(31a，31b)独立调节功能。

优选地，所述调节座5包括固定设置的基板51，所述基板51上竖直设有滑槽52；能够相对基板51上下滑动的活动板53，所述活动板53上设有滑块54，所述滑块54伸入滑槽52中；所述活动板53上设有调节螺栓55，所述上成型辊(21a，21b)或下成型辊(31a，31b)通过滑轮座56设于所述调节螺栓55上。

根据本申请调节座5的第一实施例，所述基板51上设有不同高度的定位螺孔57，所述活动板53通过固定在不同定位螺孔57上，以调节安装其上的上成型辊(21a，21b)或下成型辊(31a，31b)的高度。由于亚克力板的厚度按照规格的不同呈现阶梯变化，通过在基板51上预设不同高度的定位螺孔57，即可快速调节整排上成型辊(21a，21b)的高度，尤其是不同产品规格的厚度调节，如3mm的亚克力板调节成5mm的亚克力板，只需将活动板53更换到高2mm的定位螺孔57上，调节精准。

如图7所示，根据本申请调节座5的第二实施例，所述活动板53上还连接有调节丝杠58，所述调节丝杠58与伺服电机59连接，通过伺服电机59驱动调节丝杠58旋转，以调节活动板53的高度。本实施例引入了伺服电机59对活动板53进行调节，当需要调节活动板53的高度时，伺服电机59控制丝杠旋转预定角度，由于伺服电机59是固定设置的，活动板53将升级预定高度，可以一次进行所有活动板53的调节，调节速度快，工作稳定可靠。

下面以本调节座5的结构整体说明本方案的工作原理：

1、运转前，通过调节座5调节上成型辊(21a，21b)和下成型辊(31a，31b)的距离和直线度。通过活动供料机构的弧形盖12相对半球座11移动，调节喷嘴1的倾角，通过水平转动水平摆动头13，调节各个喷嘴1之间的夹角，使喷嘴1喷出的亚克力原料在上成型机构2和下成型机构3的入口处均匀堆积。

2、MMA单体和引发剂混合成亚克力板原料，通过喷嘴1喷入上成型机构2和下成型机构3之间，电机带动第一上辊轮23转动，带动上成型钢带22转动；电机带动第一下辊轮33转动，带动下成型钢带32转动，将MMA单体和引发剂混合成的亚克力板原料夹持在上成型钢带22和下成型钢带32中，匀速向前输送。

3、在输送过程，通过上成型辊(21a，21b)和下成型辊(31a，31b)限制上成型钢带22和下成型钢带32工作面之间的距离，从而稳定控制亚克力板的厚度。

4、在输送过程，通过真空吸附机构4对上成型钢带22进行吸附提升，将上成型钢带22的自重抵消，保证亚克力板成品厚度均匀。

5、在输送过程，喷淋装置6对成型中的亚克力板喷洒温水，对亚克力进行热水浴，使亚克力原料达到相应的工艺温度。为了使输送中的亚克力达到工艺要求的升降温时间，本方案通过分段的隔板7将所述上成型机构2和下成型机构3分成不同的工艺区域，不同工艺区域对应不同的加热温度，配合传输速度的调节，即可实现亚克力不同温度保持不同时间的工艺要求。

6、在输送过程，热风装置9对成型中的亚克力板吹送出热风，热水浴后的亚克力进一步升温，使亚克力的温度超过一百度，亚克力和引发剂充分作用，加快聚合速度，提高成型的亚克力板的材质均匀性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种亚克力板连续生产系统，其特征在于，包括喷嘴、喷淋装置、热风装置、上成型机构和下成型机构，所述上成型机构包括上成型辊、上成型钢带、第一上辊轮和第二上辊轮，所述第一上辊轮和第二上辊轮之上设有上成型钢带；所述下成型机构包括下成型辊、下成型钢带、第一下辊轮和第二下辊轮，所述第一下辊轮和第二下辊轮之上设有下成型钢带；所述喷嘴设于上成型机构和下成型机构的进料端，用于往上成型机构和下成型机构之间喷洒亚克力溶液；所述上成型辊和下成型辊配合，使上成型钢带的工作表面与下成型钢带的工作表面保持预定距离；所述喷淋装置为设于上成型机构和下成型机构的不同位置的多组水喷头，其通过喷射不同温度的水，控制上成型机构和下成型机构的预定位置的温度；所述热风装置为设于上成型机构和下成型机构的不同位置的多组热风喷头，其通过喷射不同温度的热风，控制上成型机构和下成型机构的预定位置的温度。

2.如权利要求1所述的亚克力板连续生产系统，其特征在于，通过分段的隔板将所述上成型机构和下成型机构分成常温工艺区域、水浴加热工艺区域和热风加热工艺区域。

3.如权利要求2所述的亚克力板连续生产系统，其特征在于，所述喷嘴与活动供料机构连接，所述活动供料机构包括与供料管连接并固定设置的半球座，以及设于半球座上，可以相对半球座移动的弧形盖；所述弧形盖上设有能够水平摆动的水平摆动头，所述水平摆动头上设有所述喷嘴。

4.如权利要求3所述的亚克力板连续生产系统，其特征在于，多个水平摆动头呈盘状，并上下依次设置；所述水平摆动头上部设有外翻边，下部设有内翻边，位于上部的水平摆动头的内翻边与位于下部的水平摆动头的外翻边勾接。

5.如权利要求4所述的亚克力板连续生产系统，其特征在于，位于喷淋装置对应的工艺区域的上成型辊和下成型辊由塑料制成；位于热风装置对应的工艺区域的上成型辊和下成型辊由不锈钢制成。

6.如权利要求1所述的亚克力板连续生产系统，其特征在于，所述水喷头设于导向槽内，所述导向槽相对上成型钢带或下成型钢带倾斜设置；所述喷淋机构与供水机构连接，所述供水机构包括水收集机构、水过滤机构和水加热加压机构。

7.如权利要求1所述的亚克力板连续生产系统，其特征在于，所述上成型钢带上还设有真空吸附机构，其用于使上成型钢带的工作部分与对应的上成型辊紧贴；所述真空吸附机构包括第一套管、第二套管和真空泵；所述第二套管套接于第一套管中，所述第一套管的底面位于上成型钢带的工作部分的上表面处，所述第二套管能够相对第一套管伸缩，所述真空泵用于吸取第一套管和第二套管中的空气。

8.如权利要求1所述的亚克力板连续生产系统，其特征在于，所述上成型辊和下成型辊通过对应的调节座固定安装，所述调节座具有单个上成型辊或下成型辊独立调节功能，以及多个上成型辊或下成型辊独立调节功能；所述调节固定座包括固定设置的基板，所述基板上竖直设有滑槽；能够相对基板上下滑动的活动板，所述活动板上设有滑块，所述滑块伸入滑槽中；所述活动板上设有调节螺栓，所述上成型辊或下成型辊通过滑座设于所述调节螺栓上。

9.如权利要求8所述的亚克力板连续生产系统，其特征在于，所述基板上设有不同高度的定位螺孔，所述活动板通过固定在不同定位螺孔上，以调节安装其上的上成型辊或下成型辊的高度。

10.如权利要求8所述的亚克力板连续生产系统，其特征在于，所述活动板上还连接有调节丝杠，所述调节丝杠与伺服电机连接，通过伺服电机驱动调节丝杠旋转，以调节活动板的高度。