CN109648760A - 一种高强度亚克力板的制备方法 - Google Patents
一种高强度亚克力板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109648760A CN109648760A CN201811558459.8A CN201811558459A CN109648760A CN 109648760 A CN109648760 A CN 109648760A CN 201811558459 A CN201811558459 A CN 201811558459A CN 109648760 A CN109648760 A CN 109648760A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acrylic board
- forming roller
- steel strip
- shaped
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 103
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 84
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 72
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 72
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 63
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 12
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 12
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl propan-2-yloxycarbonyloxy carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(=O)OC(C)C BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 11
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 10
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 14
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 14
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 14
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 4
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- QOSMNYMQXIVWKY-UHFFFAOYSA-N Propyl levulinate Chemical compound CCCOC(=O)CCC(C)=O QOSMNYMQXIVWKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- QWVBGCWRHHXMRM-UHFFFAOYSA-N hexadecoxycarbonyloxy hexadecyl carbonate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)OOC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCC QWVBGCWRHHXMRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LRDFRRGEGBBSRN-UHFFFAOYSA-N isobutyronitrile Chemical compound CC(C)C#N LRDFRRGEGBBSRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009711 regulatory function Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C41/28—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/46—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/52—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度亚克力板的制备方法，其包括以下步骤：(1)将各种原料混合，得到浆料；(2)将浆料喷入常温区，排气；(3)水浴加热，进行初步聚合，得到初步聚合板材；(4)热风加热，进行高温聚合，得到高强度亚克力板成品。本发明的制备方法可连续生产，生产效率高，亚克力板一次性自动成型，避免现有工艺吊运模具等操作，简化了生产工艺。喷淋加热的方式相对于传统的电加热方式，其升温更为均匀，有利于提高亚克力板的聚合质量。热风加热可以对亚克力原料加热至一百摄氏度以上，提升了亚克力板的聚合程度。
Description
技术领域
本发明涉及亚克力板制备领域，尤其涉及一种高强度亚克力板的制备方法。
背景技术
常见的亚克力板生产工艺有两种：浇注法和挤压法。浇注法是指将MMA单体与其他反应物混合形成浆液后，再注入模具之内，通过后续的加热处理，实现聚合。这种方法主要采用框型的模具，它主要由上下两块板组成，这两块板将亚克力板的成型原料夹在中间，然后吊入温水池中，进行水浴，数个小时后将其吊出或移入不同温度的温水池中，等模具中的亚克力板原料聚合形成固态的亚克力板。此方法需要占用大量空间，生产效率低。为了保证亚克力板的光滑度，作为模具的两块板一般采用玻璃制成，搬运过程容易造成玻璃破碎，威胁工人的安全。同时，由于模具大小的限制，浇注法无法生产的亚克力板产品。
挤压法是指将MMA单体以及其他原料先经过高温熔解、低温聚合后形成悬浮料再通过挤出机成型，挤压法能够实现大批量、大件的大规模生产。但由于其聚合物(PMMA)聚合分子量较小，导致其力学性能、耐热性、耐溶剂性较差，无法满足一些场合的使用需求。
为了制得较的高强度亚克力板，中国专利CN201610027626.4提出了采用胶水粘合两块亚克力板的方法与设备，但其仍然无法生产得到更的亚克力板，且胶水影响了接缝处的聚合程度，使得其力学性能不均一。因此，有必要开发一种制备高强度亚克力板的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高强度亚克力板的制备方法，其可连续生产，生产效率高；且亚克力板聚合度高，强度高，亚克力板规格大。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高强度亚克力板的制备方法，其包括：
(1)将甲基丙烯酸甲酯80-95份，引发剂0.1-1份，色料0-5份，增韧剂0.5-5份，硬脂酸0.1-1份混合均匀，得到浆料；
(2)将所述浆料喷入由上成型机构与下成型机构形成的常温区；并通过上成型钢带与下成型钢带向前输送；所述上成型钢带上部设有上成型辊，所述下成型钢带下部设有下成型辊，所述上成型辊和下成型辊配合，使上成型钢带的工作表面与下成型钢带的工作表面保持预定距离；
(3)将所述浆料输送至由所述上成型机构与下成型机构形成的水浴加热区，通过设置在不同位置多组水喷头喷射不同温度的水，以使所述浆料在向前输送的过程中不断进行聚合，形成初步聚合板材；
(4)由将所述初步聚合板材输送至由所述上成型机构与下成型机构形成的热风加热区；通过设置在不同位置的多组热风喷头喷出热风加热，以使所述初步聚合板材在向前输送的过程中不断进行高温聚合；得到所述高强度亚克力板成品。
作为上述技术方案的改进，所述水浴加热区温度为60-80℃；所述热风加热区温度为120-150℃。
作为上述技术方案的改进，所述浆料在常温区的停留时间为0.1-0.5h；
所述浆料在水浴加热区的停留时间为1.5-4h；
所述浆料在热风加热区的停留时间为1-3h。
作为上述技术方案的改进，所述引发剂选用偶氮二异丁腈与过氧化二碳酸二异丙酯的混合物，偶氮二异丁腈与过氧化二碳酸二异丙酯的重量比为1:(3-5)。
作为上述技术方案的改进，所述增韧剂选用气相白炭黑、改性碳纳米管。
作为上述技术方案的改进，所述甲基丙烯酸甲酯由甲基丙烯酸甲酯A以及甲基丙烯酸甲酯B组成，所述甲基丙烯酸甲酯A的纯度＞99％，甲基丙烯酸甲酯B的纯度为93％-95％。
作为上述技术方案的改进，所述色料选用钛白粉、氧化铁黑、氧化铁红中的一种或组合。
作为上述技术方案的改进，所述喷嘴与活动供料机构连接，所述活动供料机构包括与供料管连接并固定设置的半球座，以及设于半球座上，可以相对半球座移动的弧形盖；所述弧形盖上设有能够水平摆动的水平摆动头，所述水平摆动头上设有所述喷嘴。
作为上述技术方案的改进，所述上成型钢带设于上成型辊上，所述上成型钢带上还设有真空吸附机构，其用于使上成型钢带的工作部分与对应的上成型辊紧贴；所述真空吸附机构包括第一套管、第二套管和真空泵；所述第二套管套接于第一套管中，所述第一套管的底面位于上成型钢带的工作部分的上表面处，所述第二套管能够相对第一套管伸缩，所述真空泵用于吸取第一套管和第二套管中的空气。
作为上述技术方案的改进，所述上成型辊和下成型辊通过对应的调节座固定安装，所述调节座具有单个上成型辊或下成型辊独立调节功能，以及多个上成型辊或下成型辊独立调节功能；所述调节固定座包括固定设置的基板，所述基板上竖直设有滑槽；能够相对基板上下滑动的活动板，所述活动板上设有滑块，所述滑块伸入滑槽中；所述活动板上设有调节螺栓，所述上成型辊或下成型辊通过滑座设于所述调节螺栓上。
实施本发明，具有如下有益效果：
1，本发明通过连续运转的的上成型钢带和下成型钢带对亚克力板进行连续成型，使得亚克力板在成型的过程之中充分聚合；因此，制备得到的亚克力板规格大、强度高。
2，本发明在亚克力配方之中添加了增韧剂，有效提升了成型过程中板件的刚度；并通过对于温度、停留时间的控制，保证了亚克力板厚度均匀，聚合程度高、强度高。
3，本发明通过连续运转的生产系统生产亚克力板，生产效率高；亚克力板一次性自动成型，避免现有工艺吊运模具等操作，简化了生产工艺。喷淋加热的方式相对于传统的电加热方式，其升温更为均匀，有利于提高亚克力板的聚合质量。热风加热可以对亚克力原料加热至一百摄氏度以上，提升了亚克力板的聚合程度。
附图说明
图1是本发明一种高强度亚克力板的制备方法流程图；
图2是本发明一种亚克力板连续生产系统的整体结构示意图；
图3和4是本发明的真空吸附机构的结构示意图；
图5和6是本发明的真空吸附机构的结构示意图；
图7是本发明的调节座的第一实施例结构示意图；
图8是本发明的调节座的第二实施例结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
传统浇注法生产效率低，无法生产大规格亚克力板；挤压法虽然可生产较大规模的亚克力板，但因聚合程度低，导致机械性能差。为此，本发明公开了一种高强度亚克力板的制备方法，参见图1，其包括以下步骤：
(1)将各种原料混合，得到浆料；
具体的，将甲基丙烯酸甲酯80-95份，引发剂0.1-1份，色料0-5份，增韧剂0.5-5份，硬脂酸0.1-1份混合均匀，得到浆料；
(2)将浆料喷入常温区，排气；
具体的，将所述浆料喷入由上成型机构与下成型机构形成的常温区；并通过上成型钢带与下成型钢带向前输送；所述上成型钢带上部设有上成型辊，所述下成型钢带下部设有下成型辊，所述上成型辊和下成型辊配合，使上成型钢带的工作表面与下成型钢带的工作表面保持预定距离；
(3)水浴加热，进行初步聚合，得到初步聚合板材；
具体的，将所述浆料输送至由所述上成型机构与下成型机构形成的水浴加热区，通过设置在不同位置多组水喷头喷射不同温度的水，以使所述浆料在向前输送的过程中不断进行聚合，形成初步聚合板材；
(4)热风加热，进行高温聚合，得到高强度亚克力板成品。
具体的，由将所述初步聚合板材输送至由所述上成型机构与下成型机构形成的热风加热区；通过设置在不同位置的多组热风喷头喷出热风加热，以使所述初步聚合板材在向前输送的过程中不断进行高温聚合；得到所述高强度亚克力板成品。
一方面，为了克服浇注法生产效率低的缺陷，本发明设计了可连续生产亚克力板的生产系统，将原料浆料置于两条连续运转的钢带之间进行聚合、成型；实现了亚克力板的连续生产，提高生产效率。另一方面，为了克服传统挤压法聚合程度较低的缺陷，本发明在钢带组成的反应区中设置了水浴加热区以及热风加热区，以使得亚克力原料在成型过程之中充分反应聚合，大幅提升其机械性能。
本发明亚克力板生产系统中，钢带长度可达100m以上，因此，在生产过程之中，如何保障亚克力板厚度均匀，降低翘曲缺陷，是主要的难题。为此本发明对配方进行了改进，具体的，在本发明中，所述亚克力板主要由下述重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯(MMA)80-95份，引发剂0.1-1份，色料0-5份，增韧剂0.5-5份，硬脂酸0.1-1份；在配方之中添加了增韧剂，其可作为支撑骨架，在板材未充分固化前，降低其翘曲度；使其能够适应本发明生产系统。
其中，所述引发剂选用偶氮二异丁腈与过氧化二碳酸二异丙酯的混合物，偶氮二异丁腈与过氧化二碳酸二异丙酯的重量比为1:(3-5)；偶氮二异丁腈与过氧化二碳酸二异丙酯均可在较低温度下分解，使得MMA单体发生聚合反应，避免在输送过程之中产生缺陷。优选的，偶氮二异丁腈与过氧化二碳酸二异丙酯的重量比为1:3或1:4。
所述增韧剂选用气相白炭黑、改性碳纳米管中的一种或组合，优选的，选用气相白炭黑与改性碳纳米管的混合物，其能在未固化前，能够作为骨架，降低翘曲度；在固化后，能够提升亚克力板的韧性，。
其中，可根据具体生产需求选用色料；优选的，所述色料选用钛白粉、氧化铁黑、氧化铁红中的一种或组合。
所述甲基丙烯酸甲酯由甲基丙烯酸甲酯A以及甲基丙烯酸甲酯B组成，所述甲基丙烯酸甲酯A的纯度＞99％，甲基丙烯酸甲酯B的纯度为92％-95％。所述甲基丙烯酸甲酯B为废旧亚克力板回收得到的MMA单体。
其中，硬脂酸可起到脱模作用，使得生产过程中，亚克力板不粘附钢带；生产完成后，亚克力板能够快速脱离钢带。
如上所述，在本发明的制备过程之中，亚克力板原料依次通过常温区、水浴加热区以及热风加热区；实现了连续生产；
其中，在常温区，通过上下钢带的挤压，原料之中的气体得以完全排出，减少成品亚克力板的缺陷；优选的，在常温区的停留时间为0.1-0.5h。
在水浴加热区，温度保持在60-80℃，优选的，原料在水浴加热区的停留时间为1.5-4h，进一步优选的为2-3h；亚克力原料在此区在引发剂的作用下快速发生初步聚合反应。
为了进一步提升亚克力板的强度，在低温聚合后原料继续输送进入热风加热区进行高温聚合，以进一步提升MMA单体的聚合程度；优选的，所述热风加热区温度为120-150℃，原料在热风加热区的停留时间为1-3h，优选的为2-3h。
相应的，如图2所示，本发明还提供了一种亚克力板连续生产系统，包括喷嘴1、喷淋装置6、热风装置9、上成型机构2和下成型机构3，所述上成型机构2包括上成型辊(21a，21b)、上成型钢带22、第一上辊轮23和第二上辊轮24，所述第一上辊轮23和第二上辊轮24之上设有上成型钢带22；所述下成型机构3包括下成型辊(31a，31b)、下成型钢带32、第一下辊轮33和第二下辊轮34，所述第一下辊轮33和第二下辊轮34之上设有下成型钢带32；所述喷嘴1设于上成型机构2和下成型机构3的进料端，用于往上成型机构2和下成型机构3之间喷洒亚克力溶液；所述上成型辊(21a，21b)和下成型辊(31a，31b)配合，使上成型钢带22的工作表面与下成型钢带32的工作表面保持预定距离；所述喷淋装置6包括设于上成型机构2和下成型机构3的不同位置的多组水喷头61，其通过喷射不同温度的水，使上成型机构2和下成型机构3的不同位置处于预期的温度环境；所述热风装置9为设于上成型机构2和下成型机构3的不同位置的多组热风喷头91，其通过喷射不同温度的热风，控制上成型机构和下成型机构的预定位置的温度。本生产系统通过分段的隔板将所述上成型机构和下成型机构分成常温工艺区域、水浴加热工艺区域和热风加热工艺区域。所述热风喷头91与鼓风机92和加热装置93连接，鼓风机92将外界空气经过加热装置93的加热后通入热风喷头91，从热风喷头91喷出。
本方案通过连续运转的上成型钢带22和下成型钢带32对亚克力板进行连续成型，并通过喷淋装置使上成型机构2和下成型机构3的不同位置处于预期的温度环境，加快亚克力原料的聚合反应，生产效率高，亚克力板一次性自动成型，避免现有工艺吊运模具等操作，简化了生产工艺。喷淋加热的方式相对于传统的电加热方式，其升温更为均匀，有利于提高亚克力板的聚合质量。
由于亚克力原料是通过喷嘴1喷入上成型机构2和下成型机构3之间的，其中，第一上辊轮23位于第一下辊轮33的后方，因此，喷入的亚克力原料能够在第一上辊轮23的弧面形成的钢带弧面的作用下变得紧密，将里面的气体排出，防止由于存在气泡而造成亚克力板的表面缺陷。但是，钢带弧面能否将亚力克原料中的气泡完全排出，对喷嘴1的喷射角度要求极高。各个喷嘴1必须能够精准地按照要求调节各自的喷射角度，并且不受喷射速度影响。因此，本申请设计了与喷嘴1配合的活动供料机构。
如图3和图4所示，所述喷嘴1与活动供料机构连接，所述活动供料机构包括与供料管连接并固定设置的半球座11，以及设于半球座11上，可以相对半球座11移动的弧形盖12；所述弧形盖12上设有能够水平摆动的水平摆动头13，所述水平摆动头13上设有所述喷嘴1。
优选地，多个水平摆动头13呈盘状，并上下依次设置；所述水平摆动头13上部设有外翻边131，下部设有内翻边132，位于上部的水平摆动头的内翻边与位于下部的水平摆动头的外翻边勾接。当需要调整喷嘴1的位置时，可以通过使弧形盖12在半球座11上移动，以整体控制水平摆动头的倾角；然后通过将水平摆动头旋转，控制喷嘴1之间的夹角，控制不同喷嘴1将亚克力原料喷入上成型机构2和下成型机构3之间的预定位置，使亚克力原料均匀进入上成型机构2和下成型机构3之间的成型间隙中。
优选地，位于喷淋装置6对应的工艺区域的上成型辊21a和下成型辊31a由塑料制成；位于热风装置9对应的工艺区域的上成型辊21b和下成型辊31b由不锈钢制成。喷淋装置6通过喷出热水升温，其最大升温温度小于100度，但是水的比热大，能够将大量热量传递到通过的亚克力原料中，升温迅速、均匀，配合塑料制成的上成型辊21a和下成型辊31a，能够减少上成型辊21b和下成型辊31b与上成型钢带22和下成型钢带32的刚性碰撞与摩擦，使传动更加平稳，亚克力的厚度更为均匀。热风装置9的最高温度能达到三百度以上，能够将经过喷淋装置6升温的亚克力原料进一步升温，加快聚合反应，配合不锈钢制成的上成型辊21b和下成型辊31b，能够防止在高温下上成型辊21b和下成型辊31b发生弯曲，保证上成型辊21b和下成型辊31b在高温下仍然保持应有的刚性。
为了实现精确的分区控温，本方案通过分段的隔板7将所述上成型机构2和下成型机构3分成不同的工艺区域，上成型钢带22和下成型钢带32在分段的隔板7之间穿过。隔板7间的间隔还有利于将用于加热的水重新汇集，循环利用。
优选地，所述水喷头61设于导向槽62内，所述导向槽62相对上成型钢带22或下成型钢带32倾斜设置。倾斜设置的导向槽62使水喷头61喷出的水向预定方向倾斜，将水打散，避免水流集中冲击上成型钢带22或下成型钢带32的某处，使热传导更加均匀。
所述喷淋机构6与供水机构8连接，所述供水机构8包括水收集机构81、水过滤机构82和水加热加压机构83。所述水收集机构81为设于下成型机构下方的漏斗型槽，所述水过滤机构82与漏斗型槽连接，它主要由过滤网、过滤棉依次组成，用于过滤收集到的水；所述水加热加压机构83由电热管和加压泵组成，通过电热管将流过的水加热，通过加压泵将加热后的水泵到水喷头61。
为了实现亚克力板的连续成型，上成型机构2和下成型机构3必须具有较大的长度，具体地，上成型机构2和下成型机构3夹持亚克力板的工作长度应该大于1公里。如此长度的上成型机构2，其上成型钢带22的跨度大，工作面难免由于重力作用而下垂。为了避免上成型钢带22下垂，影响亚克力板的厚度均匀性，如附图4和附图5所示，所述上成型钢带22上还设有真空吸附机构4，其用于使上成型钢带22的工作部分与对应的上成型辊(21a，21b)紧贴。其中，所述真空吸附机构4包括第一套接件41、第二套接件42和真空泵(图中未画出)；所述第二套接件42套接于第一套接件41中，所述第一套接件41的底面位于上成型钢带22的工作部分的上表面处，所述第二套接件42能够相对第一套接件41伸缩，所述真空泵用于吸取第一套接件41和第二套接件42中的空气。
优选地，所述第一套接件41和第二套接件42的横截面均为矩形。所述第一套接件41的底部设有活动辊43，所述活动辊43的最低点低于第一套接件41的底面。当上成型钢带22被第一套接件41吸住时，上成型钢带22仍然需要向前运动，因此不可避免地与第一套接件41产生摩擦，所述活动辊43的作用是与上成型钢带22接触，当上成型钢带22运动时，活动辊43随之转动，减少上成型钢带22的滑动摩擦，使上成型钢带22运转更加平稳。
如上文所述的，采用本方案需要较长的亚克力板成型距离，如此长的成型距离中，亚克力板的厚度由设于上成型钢带22和下成型钢带32上的上成型辊(21a，21b)和下成型辊(31a，31b)保证。上成型辊(21a，21b)和下成型辊(31a，31b)的位置必须能够便利而精确地调控。如图7所示，在本实施例中，所述上成型辊(21a，21b)和下成型辊(31a，31b)通过对应的调节座5固定安装，所述调节座5具有单个上成型辊(21a，21b)或下成型辊(31a，31b)独立调节功能，以及多个上成型辊(21a，21b)或下成型辊(31a，31b)独立调节功能。
优选地，所述调节座5包括固定设置的基板51，所述基板51上竖直设有滑槽52；能够相对基板51上下滑动的活动板53，所述活动板53上设有滑块54，所述滑块54伸入滑槽52中；所述活动板53上设有调节螺栓55，所述上成型辊(21a，21b)或下成型辊(31a，31b)通过滑轮座56设于所述调节螺栓55上。
根据本申请调节座5的第一实施例，所述基板51上设有不同高度的定位螺孔57，所述活动板53通过固定在不同定位螺孔57上，以调节安装其上的上成型辊(21a，21b)或下成型辊(31a，31b)的高度。由于亚克力板的厚度按照规格的不同呈现阶梯变化，通过在基板51上预设不同高度的定位螺孔57，即可快速调节整排上成型辊(21a，21b)的高度，尤其是不同产品规格的厚度调节，如3mm的亚克力板调节成5mm的亚克力板，只需将活动板53更换到高2mm的定位螺孔57上，调节精准。
如图8所示，根据本申请调节座5的第二实施例，所述活动板53上还连接有调节丝杠58，所述调节丝杠58与伺服电机59连接，通过伺服电机59驱动调节丝杠58旋转，以调节活动板53的高度。本实施例引入了伺服电机59对活动板53进行调节，当需要调节活动板53的高度时，伺服电机59控制丝杠旋转预定角度，由于伺服电机59是固定设置的，活动板53将升级预定高度，可以一次进行所有活动板53的调节，调节速度快，工作稳定可靠。
以下结合亚克力板的生产系统说明其具体制备方法：
1、在生产前，通过调节座5调节上成型辊(21a，21b)和下成型辊(31a，31b)的距离和直线度。通过活动供料机构的弧形盖12相对半球座11移动，调节喷嘴1的倾角，通过水平转动水平摆动头13，调节各个喷嘴1之间的夹角，使喷嘴1喷出的原料在上成型机构2和下成型机构3的入口处均匀堆积。
2、电机带动第一上辊轮23转动，带动上成型钢带22转动；电机带动第一下辊轮33转动，带动下成型钢带32转动，将原料夹持在上成型钢带22和下成型钢带32中，匀速向前输送。
3、在输送过程，通过上成型辊(21a，21b)和下成型辊(31a，31b)限制上成型钢带22和下成型钢带32工作面之间的距离，从而稳定控制亚克力板的厚度。
4、在输送过程，通过真空吸附机构4对上成型钢带22进行吸附提升，将上成型钢带22的自重抵消，保证亚克力板成品厚度均匀。
5、在输送过程，喷淋装置6对成型中的亚克力板喷洒温水，对原料进行热水浴，低温聚合。
6、在输送过程，热风装置9对成型中的亚克力板吹送出热风，实现高温聚合，提升亚克力板的机械强度。
7、出料得到高强度亚克力板成品，按需切割后使用。
下面结合具体实施例进行说明：
实施例1
配方
甲基丙烯酸甲酯80份，引发剂1份，色料5份，增韧剂5份，硬脂酸1份；
其中，引发剂选用偶氮二异丁腈，增韧剂选用气相白炭黑。
制备方法：
(1)将各种原料混合均匀，形成浆料；
(2)将所述浆料通过喷嘴喷入由上成型机构与下成型机构形成的反应区；依次经常温区排气、水浴加热区初步聚合、热风加热区高温聚合后得到高强度亚克力板成品；
其中，常温区停留时间为0.5h；水浴加热区停留时间为4h；热风加热区停留时间为1h；
水浴加热区温度为60℃；热风加热区温度为120℃。
实施例2
配方
甲基丙烯酸甲酯95份，引发剂1份，增韧剂0.5份，硬脂酸0.1份；
其中，引发剂选用过氧化二碳酸二异丙酯，增韧剂选用改性碳纳米管；
制备方法
(1)将各种原料混合均匀，形成浆料；
(2)将所述浆料通过喷嘴喷入由上成型机构与下成型机构形成的反应区；依次经常温区排气、水浴加热区初步聚合、热风加热区高温聚合后得到高强度亚克力板成品；
其中，常温区停留时间为0.1h；水浴加热区停留时间为1.5h；热风加热区停留时间为3h；
水浴加热区温度为80℃；热风加热区温度为150℃。
实施例3
配方
甲基丙烯酸甲酯90份，偶氮二异丁腈0.2份，过氧化二碳酸二异丙酯0.6份，气相白炭黑1.2份，碳纳米管3份，硬脂酸0.5份；
(1)将各种原料混合均匀，形成浆料；
(2)将所述浆料通过喷嘴喷入由上成型机构与下成型机构形成的反应区；依次经常温区排气、水浴加热区初步聚合、热风加热区高温聚合后得到高强度亚克力板成品；
其中，常温区停留时间为0.2h；水浴加热区停留时间为2.5h；热风加热区停留时间为1.5h；
水浴加热区温度为70℃；热风加热区温度为140℃。
实施例4
配方
甲基丙烯酸甲酯88份，偶氮二异丁腈0.1份，过氧化二碳酸二异丙酯0.4份，色料2份，碳纳米管4份，硬脂酸0.2份；
(1)将各种原料混合均匀，形成浆料；
(2)将所述浆料通过喷嘴喷入由上成型机构与下成型机构形成的反应区；依次经常温区排气、水浴加热区初步聚合、热风加热区高温聚合后得到高强度亚克力板成品；
其中，常温区停留时间为0.3h；水浴加热区停留时间为3h；热风加热区停留时间为1.5h；
水浴加热区温度为70℃；热风加热区温度为140℃。
实施例5
配方
甲基丙烯酸甲酯90份，偶氮二异丁腈0.2份，过氧化二碳酸二异丙酯0.6份，色料4份，碳纳米管3份，硬脂酸0.4份；
(1)将各种原料混合均匀，形成浆料；
(2)将所述浆料通过喷嘴喷入由上成型机构与下成型机构形成的反应区；依次经常温区排气、水浴加热区初步聚合、热风加热区高温聚合后得到高强度亚克力板成品；
其中，常温区停留时间为0.2h；水浴加热区停留时间为3.5h；热风加热区停留时间为2h；
水浴加热区温度为65℃；热风加热区温度为135℃。
实施例6
配方
甲基丙烯酸甲酯92份，偶氮二异丁腈0.1份，过氧化二碳酸二异丙酯0.5份，色料3份，碳纳米管3份，硬脂酸0.4份；
(1)将各种原料混合均匀，形成浆料；
(2)将所述浆料通过喷嘴喷入由上成型机构与下成型机构形成的反应区；依次经常温区排气、水浴加热区初步聚合、热风加热区高温聚合后得到高强度亚克力板成品；
其中，常温区停留时间为0.15h；水浴加热区停留时间为3h；热风加热区停留时间为2h；
水浴加热区温度为75℃；热风加热区温度为130℃。
将实施例1-6的高强度亚克力板进行测试，其测试结果如下表：
| 弯曲强度(MPa) | 缺口冲击强度(kJ/m<sup>2</sup>,23℃) | |
| 实施例1 | 110 | 15 |
| 实施例2 | 125 | 18 |
| 实施例3 | 143 | 22 |
| 实施例4 | 158 | 29 |
| 实施例5 | 152 | 29 |
| 实施例6 | 167 | 32 |
| 常见浇注板 | 120-150 | 20-30 |
| 常见挤压板 | 50-80 | 8-15 |
由表中可以看出，本发明的制备方法制备得到的亚克力板与传统浇注法制得的亚克力板机械强度相近，高于挤压法；且本发明的制备方法能够实现连续生产，生产效率高。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，包括：
(1)将甲基丙烯酸甲酯80-95份，引发剂0.1-1份，色料0-5份，增韧剂0.5-5份，硬脂酸0.1-1份混合均匀，得到浆料；
(2)将所述浆料喷入由上成型机构与下成型机构形成的常温区；并通过上成型钢带与下成型钢带向前输送；所述上成型钢带上部设有上成型辊，所述下成型钢带下部设有下成型辊，所述上成型辊和下成型辊配合，使上成型钢带的工作表面与下成型钢带的工作表面保持预定距离；
(3)将所述浆料输送至由所述上成型机构与下成型机构形成的水浴加热区，通过设置在不同位置多组水喷头喷射不同温度的水，以使所述浆料在向前输送的过程中不断进行聚合，形成初步聚合板材；
(4)将所述初步聚合板材输送至由所述上成型机构与下成型机构形成的热风加热区；通过设置在不同位置的多组热风喷头喷出热风加热，以使所述初步聚合板材在向前输送的过程中不断进行高温聚合；得到所述高强度亚克力板成品。
2.如权利要求1所述的高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，所述水浴加热区温度为60-80℃；所述热风加热区温度为120-150℃。
3.如权利要求2所述的高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，所述浆料在常温区的停留时间为0.1-0.5h；
所述浆料在水浴加热区的停留时间为1.5-4h；
所述浆料在热风加热区的停留时间为1-3h。
4.如权利要求1所述的高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，所述引发剂选用偶氮二异丁腈与过氧化二碳酸二异丙酯的混合物，偶氮二异丁腈与过氧化二碳酸二异丙酯的重量比为1:(3-5)。
5.如权利要求4所述的高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，所述增韧剂选用气相白炭黑、改性碳纳米管。
6.如权利要求1所述的高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯由甲基丙烯酸甲酯A以及甲基丙烯酸甲酯B组成，所述甲基丙烯酸甲酯A的纯度＞99％，甲基丙烯酸甲酯B的纯度为93％-95％。
7.如权利要求1所述的高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，所述色料选用钛白粉、氧化铁黑、氧化铁红中的一种或组合。
8.如权利要求1所述的高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，所述喷嘴与活动供料机构连接，所述活动供料机构包括与供料管连接并固定设置的半球座，以及设于半球座上，可以相对半球座移动的弧形盖；所述弧形盖上设有能够水平摆动的水平摆动头，所述水平摆动头上设有所述喷嘴。
9.如权利要求1所述的高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，所述上成型钢带设于上成型辊上，所述上成型钢带上还设有真空吸附机构，其用于使上成型钢带的工作部分与对应的上成型辊紧贴；所述真空吸附机构包括第一套管、第二套管和真空泵；所述第二套管套接于第一套管中，所述第一套管的底面位于上成型钢带的工作部分的上表面处，所述第二套管能够相对第一套管伸缩，所述真空泵用于吸取第一套管和第二套管中的空气。
10.如权利要求1所述的高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，所述上成型辊和下成型辊通过对应的调节座固定安装，所述调节座具有单个上成型辊或下成型辊独立调节功能，以及多个上成型辊或下成型辊独立调节功能；所述调节固定座包括固定设置的基板，所述基板上竖直设有滑槽；能够相对基板上下滑动的活动板，所述活动板上设有滑块，所述滑块伸入滑槽中；所述活动板上设有调节螺栓，所述上成型辊或下成型辊通过滑座设于所述调节螺栓上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811558459.8A CN109648760B (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种高强度亚克力板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811558459.8A CN109648760B (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种高强度亚克力板的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109648760A true CN109648760A (zh) | 2019-04-19 |
| CN109648760B CN109648760B (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=66114949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811558459.8A Active CN109648760B (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种高强度亚克力板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109648760B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008035660A1 (fr) * | 2006-09-20 | 2008-03-27 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Stratifié de résine, procédé de fabrication de celui-ci et film de transfert destiné à être utilisé dans la fabrication d'un stratifié de résine |
| CN101228016A (zh) * | 2005-07-25 | 2008-07-23 | 三菱丽阳株式会社 | 传送带式连续制板装置及传送带式连续制板方法 |
| CN106149196A (zh) * | 2015-04-01 | 2016-11-23 | 福建赛特新材股份有限公司 | 一种在线干法玻璃棉真空绝热板芯材的生产系统及方法 |
-
2018
- 2018-12-19 CN CN201811558459.8A patent/CN109648760B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101228016A (zh) * | 2005-07-25 | 2008-07-23 | 三菱丽阳株式会社 | 传送带式连续制板装置及传送带式连续制板方法 |
| WO2008035660A1 (fr) * | 2006-09-20 | 2008-03-27 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Stratifié de résine, procédé de fabrication de celui-ci et film de transfert destiné à être utilisé dans la fabrication d'un stratifié de résine |
| CN106149196A (zh) * | 2015-04-01 | 2016-11-23 | 福建赛特新材股份有限公司 | 一种在线干法玻璃棉真空绝热板芯材的生产系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109648760B (zh) | 2021-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214612194U (zh) | 一种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉 | |
| CN103448228A (zh) | 一种高分子粉末半熔融连续挤压制备微孔管的工艺 | |
| CN113059652A (zh) | 一种可纠正模具偏移的石膏板生产设备 | |
| CN109648760A (zh) | 一种高强度亚克力板的制备方法 | |
| CN209289782U (zh) | 一种复合薄膜生产线 | |
| CN110303761A (zh) | 一种移印机的胶头移动装置 | |
| CN109624173A (zh) | 一种亚克力板连续生产系统 | |
| CN109454889A (zh) | 一种复合薄膜生产线 | |
| CN109810214A (zh) | 一种环保节能的亚克力板的制备方法 | |
| CN212123929U (zh) | 一种亚克力板连续生产系统 | |
| CN1509861A (zh) | 连续生产人造大理石的方法及其装置 | |
| CN211868398U (zh) | 一种环保节能的亚克力板的生产装置 | |
| CN106915005B (zh) | 一种降低纤维断裂率的熔融浸渍装置 | |
| CN110154353A (zh) | 一种pvc管生产工艺 | |
| CN211868406U (zh) | 一种亚克力板的成型机构 | |
| CN109605636A (zh) | 一种环保节能的亚克力板的生产装置 | |
| CN114932648A (zh) | 一种pvc塑料管热压装置 | |
| CN210590466U (zh) | 一种塑料灯罩挤出机模头的辅助安装机构 | |
| CN212123930U (zh) | 一种亚克力板的自动加热成型装置 | |
| CN207789296U (zh) | 一种陶土琉璃瓦自动成型装置 | |
| CN109262926A (zh) | 塑料生产用滴塑机 | |
| CN216347531U (zh) | 一种化学合成干燥设备 | |
| CN215095131U (zh) | 一种eva板材生产的混炼装置 | |
| CN114770749B (zh) | 一种超高延性混凝土的制备工艺 | |
| CN220610927U (zh) | 一种滚塑模具加工用喷涂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |