CN109454889A - 一种复合薄膜生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合薄膜生产线，涉及薄膜生产技术领域，采用依次连接的具有若干个存储原料的储料罐以保证连续供料的储料机构、用于输送原料且具有除尘和除湿功能的上料机构、用于将原料混合配料和热熔的配料热熔机构、用于连接热熔组件并挤出薄膜的挤出机构、用于将薄膜纵向拉伸成型的纵向拉伸机构、用于将薄膜横向拉伸成型的横向拉伸机构、用于导向薄膜的导向机构和用于收卷薄膜且具有连续收卷功能的收卷机构，实现了复合薄膜的连续生产，其自动化程度高、生产效率、成品质量好。

Description

一种复合薄膜生产线

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种复合薄膜生产线。

背景技术

传统的薄膜生产线自动化程度低、生产时间长、生产效率低、工人劳动强度大，不能满足现今生产的需要。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种复合薄膜生产线，其自动化程度高、生产效率高。

本发明采取的技术方案是：

一种复合薄膜生产线，包括：

储料机构，所述出料机构包括若干个储料罐；

上料机构，所述上料机构分别连接若干个所述储料罐，所述上料机构包括送料管和连接送料管的预处理机构，所述预处理机构包括除尘组件和除湿组件；

配料热熔机构，所述配料热熔机构用于将复合薄膜的每一层的原料分别配料和热熔，包括配料组件和热熔组件；

挤出机构，所述挤出机构分别连接热熔组件，包括挤出模头和设置在所述挤出模头下方以将熔融原料结晶成薄膜的铸片辊；

纵向拉伸机构，所述纵向拉伸机构用于将薄膜纵向拉伸成型，包括若干组第一导辊，多个所述第一导辊沿所述薄膜输送方向辊面温度逐渐提高，且速度逐渐提高；

横向拉伸机构，所述横向拉伸机构用于将薄膜横向拉伸成型；

导向机构，所导向机构包括若干组第二导辊，多个所述第二导辊沿所述薄膜输送方向辊面温度逐渐降低；

收卷机构，所述收卷机构连接所述导向机构，包括转动架和对称设置在所述转动架上的两个可拆卸的收卷辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述配料热熔机构具有三个，分别沿所述挤出机构周向间隔设置，三个所述配料热熔机构分别对应热熔三层薄膜材料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述配料组件包括主料配料器和辅料配料器，所述主料配料器包括进料器、搅拌器、金属分离器和出料管，所述进料器分别连接若干条送料管，所述搅拌器输出端具有第一称重器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌器包括搅拌罐、搅拌架和搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置连接所述搅拌架以带动搅拌架沿所述搅拌罐中心轴转动，所述搅拌架包括转动架、分别连接所述转动架两端的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均设置有螺旋型的搅拌叶片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌罐为上大下小的圆台型结构，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴分别朝向所述搅拌罐中心轴倾斜设置，所述第一搅拌轴轴心和所述第二搅拌轴轴心分别平行所述搅拌罐内壁设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热熔组件连接真空除杂器，所述真空除杂器包括间隔设置的第一抽气管和第二抽气管、冷凝罐、吸附罐和负压发生装置，所述吸附罐底部设置有收集腔，所述收集腔开设有排渣口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述负压发生装置包括若干台离心风机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热熔组件和所述挤出模头之间设置有过滤器，所述过滤器包括过滤体，所述过滤体中部开设有一容腔，所述容腔为圆柱体结构，上端面设置有压紧盖，所述过滤体两侧分别具有一进料通道和一出料通道，所述进料通道连通所述容腔的下端，所述出料通道连通所述容腔的上端，所述容腔内堆叠设置有若干块过滤片，所述过滤片为圆盘型，中部开设有定位孔，所述定位孔内穿设有定位柱，所述过滤片表面均布设置有过滤网孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述复合薄膜生产线还包括循环调节组件，所述循环调节组件包括输送泵、加热单元、温控器和连接管道，所述循环调节组件分别连接若干组所述第一导辊和若干组所述第二导辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向拉伸机构包括：

牵引组件，所述牵引组件包括对称设置的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道均为循环回路结构，所述第一轨道间隔布置有多个第一链夹，所述第二轨道间隔布置有多个第二链夹，所述第一链夹和所述第二链夹配合用于夹持薄膜的两边；所述牵引组件具有预热区、拉伸区和成型区；所述第一轨道和所述第二轨道在预热区的间距与所述纵向拉伸机构输出的薄膜宽度配合设置，所述第一轨道和所述第二轨道在成型区的间距与薄膜成品的宽度配合设置，所述第一轨道和所述第二轨道在拉伸区的间距沿薄膜输送方向线性延伸设置；

夹膜组件，所述夹膜组件设置在所述牵引组件的首端，用于将薄膜的两边分别夹持固定于所述第一链夹和所述第二链夹；

脱膜组件，所述脱膜组件设置在所述牵引组件的末端，用于将薄膜的两边与所述第一链夹和所述第二链夹脱离；

温控组件，所述温控组件包括若干个并排架设在所述牵引组件上的恒温室，所述恒温室包括设置在所述预热区、所述拉伸区和所述成型区前中段且温度逐渐升高的多个加热室，以及设置在所述成型区后段且温度逐渐降低的多个冷却室。

本发明的有益效果是：与现有的技术相比，本发明提供的一种复合薄膜生产线，采用依次连接的具有若干个存储原料的储料罐以保证连续供料的储料机构、用于输送原料且具有除尘和除湿功能的上料机构、用于将原料混合配料和热熔的配料热熔机构、用于连接热熔组件并挤出薄膜的挤出机构、用于将薄膜纵向拉伸成型的纵向拉伸机构、用于将薄膜横向拉伸成型的横向拉伸机构、用于导向薄膜的导向机构和用于收卷薄膜且具有连续收卷功能的收卷机构，实现了复合薄膜的连续生产，其自动化程度高、生产效率、成品质量好。

附图说明

图1是本发明实施例的一种复合薄膜生产线的结构示意图。

图2是图1中配料组件的结构图。

图3是图1中真空除杂器的结构图。

图4是图1中过滤器的结构图。

图5是图1中横向拉伸机构的结构图。

图6是图1中转动架的结构图。

图7是图6中第一转架的结构图。

图8是图6中第二转架的结构图。

图9是图1中挤出机构的结构图。

具体实施方式

参考图1所示，本实施例中一种复合薄膜生产线，包括：

储料机构1，所述出料机构包括若干个储料罐11；

上料机构2，所述上料机构2分别连接若干个所述储料罐11，所述上料机构2包括送料管21和连接送料管21的预处理机构22，所述预处理机构22包括除尘组件221和除湿组件222；

配料热熔机构3，所述配料热熔机构3用于将复合薄膜的每一层的原料分别配料和热熔，包括若干组配料组件31和热熔组件32；具体的，本实施例中，所述配料热熔机构3具有三个，分别沿所述挤出机构4周向间隔设置，三个所述配料热熔机构3分别对应热熔三层薄膜材料。；

挤出机构4，如图9所示，所述挤出机构4分别连接若干组热熔组件32，包括挤出模头41和设置在所述挤出模头41下方以将熔融原料结晶成薄膜的铸片辊42，优选的，挤出模头41顶部连接设置有抽风装置43，用于清除挤出模头41产生的废气；

纵向拉伸机构5，所述纵向拉伸机构5用于将薄膜纵向拉伸成型，包括若干组第一导辊51，多个所述第一导辊51沿所述薄膜输送方向辊面温度逐渐提高，且速度逐渐提高；

横向拉伸机构6，所述横向拉伸机构6用于将薄膜横向拉伸成型；

导向机构7，所导向机构7包括若干组第二导辊71，多个所述第二导辊71沿所述薄膜输送方向辊面温度逐渐降低；

收卷机构8，所述收卷机构8连接所述导向机构7，包括转动架81和对称设置在所述转动架81上的两个可拆卸的收卷辊82，可通过两个收卷辊82的交替拆卸使用，实现连续收卷的功能。

本实施例采用依次连接的具有若干个存储原料的储料罐11以保证连续供料的储料机构1、用于输送原料且具有除尘和除湿功能的上料机构2、用于将原料混合配料和热熔的配料热熔机构3、用于连接热熔组件32并挤出薄膜的挤出机构4、用于将薄膜纵向拉伸成型的纵向拉伸机构5、用于将薄膜横向拉伸成型的横向拉伸机构6、用于导向薄膜的导向机构7和用于收卷薄膜且具有连续收卷功能的收卷机构8，实现了复合薄膜的连续生产，其自动化程度高、生产效率、成品质量好。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，所述配料组件31包括主料配料器310和辅料配料器320，所述主料配料器310包括进料器311、搅拌器312、金属分离器313和出料管314，所述进料器311分别连接若干条送料管21，所述搅拌器312输出端具有第一称重器315，可精确地控制输出的料量。具体的，所述搅拌器312包括搅拌罐3121、搅拌架3122和搅拌驱动装置3123，所述搅拌驱动装置3123连接所述搅拌架3122以带动搅拌架3122沿所述搅拌罐3121中心轴转动，所述搅拌架3122包括回转架330、分别连接所述回转架330两端的第一搅拌轴350和第二搅拌轴360，所述第一搅拌轴350和所述第二搅拌轴360均设置有螺旋型的搅拌叶片，提高了搅拌效率，且搅拌更加均匀。

在本发明的一些实施例中，所述搅拌罐3121为上大下小的圆台型结构，所述第一搅拌轴350和所述第二搅拌轴360分别朝向所述搅拌罐3121中心轴倾斜设置，所述第一搅拌轴350轴心和所述第二搅拌轴360轴心分别平行所述搅拌罐3121内壁设置，使搅拌罐3121出料效率更高，搅拌均匀度更高。优选的，所述第一搅拌轴350长度大于所述第二搅拌轴360长度，具体根据搅拌罐3121的结构和尺寸确定，以保证第一搅拌轴350和第二搅拌轴360相互间不发生干涉，进一步优选的，第二搅拌轴360长度延伸至搅拌罐3121高度的一半位置时整体的搅拌均匀度更佳。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，所述热熔组件32连接真空除杂器9，所述真空除杂器9包括间隔设置的第一抽气管91和第二抽气管92、冷凝罐93、吸附罐94和负压发生装置95，所述吸附罐94底部设置有收集腔941，所述收集腔941开设有排渣口942；负压发生装置95包括若干台离心风机951，形成负压，驱动第一抽气管91和第二抽气管92从热熔组件32上表面抽走熔融原料中的产生的气体和小分子类杂质分别通过冷凝罐93、吸附罐94以将其去除，其除杂效果好、过滤效率高。另外，采用间隔设置的两个抽气管的设计能进一步提高除杂的效果。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，所述热熔组件32和所述挤出模头41之间设置有过滤器10，所述过滤器10包括过滤体100，所述过滤体100中部开设有一容腔101，所述容腔101为圆柱体结构，上端面设置有压紧盖102，所述过滤体100两侧分别具有一进料通道103和一出料通道104，所述进料通道103连通所述容腔101的下端，所述出料通道104连通所述容腔101的上端，所述容腔101内堆叠设置有若干块过滤片，所述过滤片为圆盘型，中部开设有定位孔，所述定位孔内穿设有定位柱，所述过滤片105表面均布设置有过滤网孔1051。本实施例使熔融原料依次通过若干块过滤片105从而实现多重过滤，其过滤效果好、工作效率高，且具有均匀熔融原料的作用；过滤片105为圆盘型，中部开设有定位孔106，定位孔106内穿设有定位柱107，便于拆装更换过滤片105；优选的，定位柱107和若干片过滤片105紧配合安装，过滤片105不会发生移位，影响过滤效果。

在本发明的一些实施例中，所述复合薄膜生产线还包括循环调节组件，所述循环调节组件包括输送泵、加热单元、温控器和连接管道，所述循环调节组件分别连接若干组所述第一导辊51和若干组所述第二导辊71，循环调节组件采用水冷调节，其温度稳定、温差小，且安全可靠。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，所述横向拉伸机构6包括：

牵引组件61，所述牵引组件61包括对称设置的第一轨道611和第二轨道612，所述第一轨道611和所述第二轨道612均为循环回路结构，所述第一轨道611间隔布置有多个第一链夹6110，所述第二轨道612间隔布置有多个第二链夹6120，所述第一链夹6110和所述第二链夹6120配合用于夹持薄膜的两边；所述牵引组件61具有预热区610、拉伸区620和成型区630；所述第一轨道611和所述第二轨道612在预热区610的间距与所述纵向拉伸机构5输出的薄膜宽度配合设置，所述第一轨道611和所述第二轨道612在成型区630的间距与薄膜成品的宽度配合设置，所述第一轨道611和所述第二轨道612在拉伸区620的间距沿薄膜输送方向线性延伸设置；

夹膜组件62，所述夹膜组件62设置在所述牵引组件61的首端，用于将薄膜的两边分别夹持固定于所述第一链夹6110和所述第二链夹6120；

脱膜组件63，所述脱膜组件63设置在所述牵引组件61的末端，用于将薄膜的两边与所述第一链夹6110和所述第二链夹6120脱离；

温控组件64，所述温控组件64包括若干个并排架设在所述牵引组件61上的恒温室，所述恒温室包括设置在所述预热区610、所述拉伸区620和所述成型区630前中段且温度逐渐升高的多个加热室641，以及设置在所述成型区630后段且温度逐渐降低的多个冷却室642。本实施例拉伸均匀，薄膜良品率高。

优选的，所述牵引机构还包括若干条平行设置的滑杆65，所述第一轨道611和所述第二轨道612滑动设置在若干条所述滑杆65上，可根据生产需要调节分别调节预热区610或拉伸区620或成型区630的长度，以及在其内部的第一轨道611和第二轨道612的间距，其通用性更强。

在本发明的一些实施例中，恒温室采用导热油加热方式，使薄膜受热更加均匀稳定，拉伸成型效果更佳。优选的，恒温室外壁采用保温材料制成，其保温效果好。另外，恒温室顶部连通设置有排风装置和抽风装置，以保持恒温室内外的平衡。

在本发明的一些实施例中，如图6至图8所示，转动架81包括：

第一转架810，所述第一转架810包括第一支座811和转动设置在所述第一支座811上的第一转动盘812，所述第一转动盘812具有水平对称设置的两个第一收卷座8120，所述第一收卷座8120包括第一转动座8121、第一支撑座8122和设置在所述第一转动座8121和所述第一支撑座8122之间的第一推出装置8123；

第二转架820，所述第二转架820包括第二支座821和转动设置在所述第二支座821上的第二转动盘822，所述第二转动盘822具有水平对称设置的两个第二收卷座8220，所述第二收卷座8220包括第二转动座8221和第二支撑座8222，所述第二转动座8221连接设置有第二推出装置8223；

驱动机构830，所述驱动机构830分别连接所述第一转架810和所述第二转架820以驱动所述第一转动盘812和所述第二转动盘822同步转动。

具体的，所述收卷辊82可拆卸安装在所述第一转动座8121和所述第二转动座8221之间；优选的，还包括导向辊840，所述导向辊840具有两组，分别垂直对称架设在所述第一转动盘812和所述第二转动盘822之间，所述导向辊840和所述收卷辊82错位设置；

需要说明的是，本实施例中，通过第一收卷座8120和第二收卷座8220配合可实现收卷辊82的快速更换，其工作效率高。具体的，更换收卷辊82时，第一推出装置8123将收卷辊82的一端与第一转动座8121分离并推出，并放置在第一支撑座8122上，同时第二推出装置8223缩回并与收卷辊82的另一端分离后放置在第二支撑座8222上，然后将收卷辊82移走；再将新收卷辊82定位在第一收卷座8120和第二收卷座8220之间，将收卷辊82的一端与第一转动座8121固定，第二推出装置8223推出并将第二转动座8221与收卷辊82的另一端固定以实现新收卷辊82固定。

在本发明的一些实施例中，第一转架810底部设置有用于支撑第一转动盘812的支撑机构85，支撑机构85包括支撑夹块851、支撑连杆852和推杆853，支撑夹块851分别固定设置在第一转动盘812的上下两端，支撑夹块851具有一凹槽8511，推杆853控制支撑连杆852与凹槽8511配合以定位支撑第一转动盘812，防止转动盘发生移位或抖动，其收卷更加稳定。需要说明的是，切换收卷辊82时，推杆853可以控制支撑连杆852和凹槽8511脱离从而实现第一转动盘812的转动。本实施例中，第二转架820也对应设置有相同的支撑机构85。

在本发明的一些实施例中，优选的，第二支撑座8222朝向第二转动盘822一端设置有限位凸起8225，与收卷辊82端面抵接，避免第一推出装置8123将收卷辊82推动时过定位从而使收卷辊82朝向第一收卷座8120的一端脱离第一支撑座8122，从而导致收卷辊82掉落损坏。

以上具体结构是对本发明的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种复合薄膜生产线，其特征在于，包括：

储料机构，所述出料机构包括若干个储料罐；

上料机构，所述上料机构分别连接若干个所述储料罐，所述上料机构包括送料管和连接送料管的预处理机构，所述预处理机构包括除尘组件和除湿组件；

配料热熔机构，所述配料热熔机构用于将复合薄膜的每一层的原料分别配料和热熔，包括配料组件和热熔组件；

挤出机构，所述挤出机构分别连接热熔组件，包括挤出模头和设置在所述挤出模头下方以将熔融原料结晶成薄膜的铸片辊；

纵向拉伸机构，所述纵向拉伸机构用于将薄膜纵向拉伸成型，包括若干组第一导辊，多个所述第一导辊沿所述薄膜输送方向辊面温度逐渐提高，且速度逐渐提高；

横向拉伸机构，所述横向拉伸机构用于将薄膜横向拉伸成型；

导向机构，所导向机构包括若干组第二导辊，多个所述第二导辊沿所述薄膜输送方向辊面温度逐渐降低；

收卷机构，所述收卷机构连接所述导向机构，包括转动架和对称设置在所述转动架上的两个可拆卸的收卷辊。

2.根据权利要求1所述的一种复合薄膜生产线，其特征在于：所述配料热熔机构具有三个，分别沿所述挤出机构周向间隔设置，三个所述配料热熔机构分别对应热熔三层薄膜材料。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合薄膜生产线，其特征在于：所述配料组件包括主料配料器和辅料配料器，所述主料配料器包括进料器、搅拌器、金属分离器和出料管，所述进料器分别连接若干条送料管，所述搅拌器输出端具有第一称重器。

4.根据权利要求3所述的一种复合薄膜生产线，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌罐、搅拌架和搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置连接所述搅拌架以带动搅拌架沿所述搅拌罐中心轴转动，所述搅拌架包括转动架、分别连接所述转动架两端的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均设置有螺旋型的搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的一种复合薄膜生产线，其特征在于：所述搅拌罐为上大下小的圆台型结构，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴分别朝向所述搅拌罐中心轴倾斜设置，所述第一搅拌轴轴心和所述第二搅拌轴轴心分别平行所述搅拌罐内壁设置。

6.根据权利要求1或2所述的一种复合薄膜生产线，其特征在于：所述热熔组件连接真空除杂器，所述真空除杂器包括间隔设置的第一抽气管和第二抽气管、冷凝罐、吸附罐和负压发生装置，所述吸附罐底部设置有收集腔，所述收集腔开设有排渣口。

7.根据权利要求6所述的一种复合薄膜生产线，其特征在于：所述负压发生装置包括若干台离心风机。

8.根据权利要求1或2所述的一种复合薄膜生产线，其特征在于：所述热熔组件和所述挤出模头之间设置有过滤器，所述过滤器包括过滤体，所述过滤体中部开设有一容腔，所述容腔为圆柱体结构，上端面设置有压紧盖，所述过滤体两侧分别具有一进料通道和一出料通道，所述进料通道连通所述容腔的下端，所述出料通道连通所述容腔的上端，所述容腔内堆叠设置有若干块过滤片，所述过滤片为圆盘型，中部开设有定位孔，所述定位孔内穿设有定位柱，所述过滤片表面均布设置有过滤网孔。

9.根据权利要求1所述的一种复合薄膜生产线，其特征在于：还包括循环调节组件，所述循环调节组件包括输送泵、加热单元、温控器和连接管道，所述循环调节组件分别连接若干组所述第一导辊和若干组所述第二导辊。

10.根据权利要求1所述的一种复合薄膜生产线，其特征在于：所述横向拉伸机构包括：

牵引组件，所述牵引组件包括对称设置的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道均为循环回路结构，所述第一轨道间隔布置有多个第一链夹，所述第二轨道间隔布置有多个第二链夹，所述第一链夹和所述第二链夹配合用于夹持薄膜的两边；所述牵引组件具有预热区、拉伸区和成型区；所述第一轨道和所述第二轨道在预热区的间距与所述纵向拉伸机构输出的薄膜宽度配合设置，所述第一轨道和所述第二轨道在成型区的间距与薄膜成品的宽度配合设置，所述第一轨道和所述第二轨道在拉伸区的间距沿薄膜输送方向线性延伸设置；

夹膜组件，所述夹膜组件设置在所述牵引组件的首端，用于将薄膜的两边分别夹持固定于所述第一链夹和所述第二链夹；

脱膜组件，所述脱膜组件设置在所述牵引组件的末端，用于将薄膜的两边与所述第一链夹和所述第二链夹脱离；

温控组件，所述温控组件包括若干个并排架设在所述牵引组件上的恒温室，所述恒温室包括设置在所述预热区、所述拉伸区和所述成型区前中段且温度逐渐升高的多个加热室，以及设置在所述成型区后段且温度逐渐降低的多个冷却室。