CN112873784A - 一种饮品吸管的生产线制造技术及结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饮品吸管的生产线制造技术及结构，涉及食用品机械自动化装备技术领域。一种饮品吸管的生产线制造技术及结构，包括抬升架，抬升架，顶部固定连接有底板，底板顶部分别设置有控制器和隔离外壳，隔离外壳顶部分别设置有第一负压吸料机和第一抽气泵，第一负压吸料机和第一抽气泵相适配，第一负压吸料机和第一抽气泵均设置有两个，隔离外壳侧面内壁设置有配料室，配料室顶部固定连接有配料搅拌机，配料搅拌机顶部与第一负压吸料机相连接通。本发明通过设置消毒室和消毒灯以及加热辊的加热作用，在工作人员进入时对其进行消毒，消毒灯的紫外线能消灭大部分细菌，实现了生产线的无菌操作和洁净吸管的效果。
Description
技术领域
本发明涉及食用品机械自动化装备技术领域，具体为一种饮品吸管的生产线制造技术及结构。
背景技术
此前全球范围内的餐具，都是陶瓷制品、竹木制品、金属制品、塑料制品及纸制品餐具，这些餐具各有利弊，无法让实用性和环保相互兼顾，现在市场上塑料制品的一次性餐具充斥，带来的环境问题和对人体危害的问题日益严重；传统的餐具由于材料的原因对环境破坏严重，无法做到真正的环保；我国北方大量的玉米秸杆如何处理也是个大问题，而改变传统餐具、处理秸杆、加工玉米粉加秸杆粉、对生产可降解、可食用、无副作用饮品吸管的全自动生产线装备就很迫切。
本发明解决了玉米粉和秸杆粉和水的配比，保证吸管稳固；同时实现了生产线全集成，全自动、全封闭，实现人机介面，降低生产成本，减少占地面积，保障全流程无菌生产，减少用工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饮品吸管的生产线制造技术及结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饮品吸管的生产线制造技术及结构，包括抬升架，所述抬升架，顶部固定连接有底板，所述底板底部等距设置有支撑柱，所述支撑柱底部与抬升架固定连接，所述底板顶部分别设置有控制器和隔离外壳，所述隔离外壳顶部分别设置有第一负压吸料机和第一抽气泵，所述第一负压吸料机和第一抽气泵相适配，所述第一负压吸料机和第一抽气泵均设置有两个，所述隔离外壳侧面内壁设置有配料室，所述配料室顶部固定连接有配料搅拌机，所述配料搅拌机顶部与第一负压吸料机相连接通，所述底板顶部分别设置有混合漏斗、混合搅拌机和制管机，所述混合搅拌机位于混合漏斗和制管机之间，所述混合漏斗、混合搅拌机和制管机均位于隔离外壳内部，所述混合漏斗位于配料室内部，所述配料搅拌机底部贯穿于配料室顶部固定连接有观察罩，所述观察罩与混合漏斗固定连接，所述混合搅拌机顶部安装有第二负压吸料机，所述混合漏斗底部通过管道与第二负压吸料机相连通，所述第二负压吸料机后侧通过管道固定连接有第二抽气泵，所述第二抽气泵与底板固定连接，所述混合搅拌机和制管机之间分别设置有水泵和传料泵，所述水泵一端通过管道与混合搅拌机顶部相连通，所述水泵另一端贯穿于隔离外壳前侧，所述传料泵一端与混合搅拌机底部固定连接，所述传料泵另一端与制管机顶部相连通，所述制管机底部设置有第一运输带，所述第一运输带中部设置有真空包装机，所述第一运输带另一端设置有第二运输带，所述第二运输带中部设置有装箱机，所述第二运输带另一端贯穿于隔离外壳侧面，所述隔离外壳后侧设置有原料箱，所述原料箱与第一负压吸料机相适配。
优选的，所述制管机包括接料头，所述接料头底部固定连接有压料外壳，所述接料头底部对称设置有压料气缸，所述压料气缸另一端固定连接有压料活塞，所述接料头底部固定连接有出料管，所述出料管另一端贯穿压料活塞顶部，所述出料管与压料活塞滑动连接，所述压料外壳底部固定连接有成型外壳，所述成型外壳顶部等距安装有挤出头，所述成型外壳侧面内壁等距安装有加热辊，所述成型外壳底部两侧安装有冷却风扇，所述成型外壳底部固定连接有切断机，所述切断机位于第一运输带上方。
优选的，所述切断机包括切断外壳，所述切断外壳一侧固定连接有切割气缸，所述切割气缸另一端固定连接有刀头，所述切断外壳顶部和底部分别设置有限位管，所述切断外壳另一侧内壁安装有砧板，所述限位管和砧板分别与刀头相适配。
优选的，所述第二负压吸料机包括传料外壳，所述传料外壳顶部安装有电磁阀，所述电磁阀另一端固定连接有吸气管，所述传料外壳侧面固定连接有吸料管，所述传料外壳底部固定连接有填料管。
优选的，所述隔离外壳顶部内壁安装有消毒灯，所述隔离外壳侧面设置有消毒室，所述配料室后侧安装有分隔门，所述第一负压吸料机和第二负压吸料机结构相同大小不同。
优选的，所述消毒灯包括固定板，所述固定板底部安装有紫外灯。
优选的，所述第一负压吸料机、第二负压吸料机、配料搅拌机、混合搅拌机、制管机、真空包装机和装箱机分别与控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该饮品吸管的生产线制造技术及结构，通过控制器控制两台第一毒牙吸料机的运行速率已达到控制二者配比的作用，配比好的原料通过第二负压吸料机吸入混合搅拌机内部，通过控制第二负压吸料机和水泵的运行关系控制原料与水的配比，实现了米粉和秸杆粉和水自动的配比。
(2)、该饮品吸管的生产线制造技术及结构，通过设置消毒室和消毒灯以及加热辊的加热作用，在工作人员进入时对其进行消毒，消毒灯的紫外线能消灭大部分细菌，实现了生产线的无菌操作和洁净吸管的效果。
(3)、该饮品吸管的生产线制造技术及结构，通过将生产线设计成环形结构以及配料搅拌机和配料室的垂直放置极大的缩小了空间，各个设备均由控制器控制从而达到全自动生产的效果，实现了生产线的集成化自动化的效果。
附图说明
图1为本发明的主视剖面结构示意图；
图2为本发明的俯视剖面结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的制管机剖面结构示意图；
图5为本发明的切断机剖面结构示意图；
图6为本发明的第二负压吸料机剖面结构示意图；
图7为本发明的消毒灯主视结构示意图。
图中：1、抬升架；2、底板；3、控制器；4、制管机；5、隔离外壳；6、消毒灯；7、第一抽气泵；8、第一负压吸料机；9、配料搅拌机；10、配料室；11、观察罩；12、混合漏斗；13、第二运输带；14、支撑柱；15、第二负压吸料机；16、混合搅拌机；17、水泵；18、传料泵；19、消毒室；20、第二抽气泵；21、真空包装机；22、第一运输带；23、装箱机；24、原料箱；25、接料头；26、压料气缸；27、压料活塞；28、出料管；29、压料外壳；30、挤出头；31、成型外壳；32、加热辊；33、冷却风扇；34、切断机；35、切断外壳；36、限位管；37、刀头；38、切割气缸；39、砧板；40、传料外壳；41、填料管；42、吸料管；43、电磁阀；44、吸气管；45、固定板；46、紫外灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种饮品吸管的生产线制造技术及结构，包括抬升架1，抬升架1，顶部固定连接有底板2，底板2底部等距设置有支撑柱14，支撑柱14底部与抬升架1固定连接，底板2顶部分别设置有控制器3和隔离外壳5，隔离外壳5顶部分别设置有第一负压吸料机8和第一抽气泵7，第一负压吸料机8和第一抽气泵7相适配，第一负压吸料机8和第一抽气泵7均设置有两个，隔离外壳5侧面内壁设置有配料室10，配料室10顶部固定连接有配料搅拌机9，配料搅拌机9顶部与第一负压吸料机8相连接通，底板2顶部分别设置有混合漏斗12、混合搅拌机16和制管机4，混合搅拌机16位于混合漏斗12和制管机4之间，混合漏斗12、混合搅拌机16和制管机4均位于隔离外壳5内部，混合漏斗12位于配料室10内部，配料搅拌机9底部贯穿于配料室10顶部固定连接有观察罩11，观察罩11为玻璃材质，观察罩11与混合漏斗12固定连接，混合搅拌机16顶部安装有第二负压吸料机15，混合漏斗12底部通过管道与第二负压吸料机15相连通，第二负压吸料机15后侧通过管道固定连接有第二抽气泵20，第二抽气泵20与底板2固定连接，混合搅拌机16和制管机4之间分别设置有水泵17和传料泵18，水泵17一端通过管道与混合搅拌机16顶部相连通，水泵17另一端贯穿于隔离外壳5前侧，传料泵18一端与混合搅拌机16底部固定连接，传料泵18另一端与制管机4顶部相连通，制管机4底部设置有第一运输带22，第一运输带22中部设置有真空包装机21，第一运输带22另一端设置有第二运输带13，第二运输带13中部设置有装箱机23，第二运输带13另一端贯穿于隔离外壳5侧面，隔离外壳5后侧设置有原料箱24，原料箱24与第一负压吸料机8相适配。
如图1-4所示，制管机4包括接料头25，接料头25底部固定连接有压料外壳29，接料头25底部对称设置有压料气缸26，压料气缸26另一端固定连接有压料活塞27，接料头25底部固定连接有出料管28，出料管28另一端贯穿压料活塞27顶部，出料管28与压料活塞27滑动连接，压料外壳29底部固定连接有成型外壳31，成型外壳31顶部等距安装有挤出头30，成型外壳31侧面内壁等距安装有加热辊32，成型外壳31底部两侧安装有冷却风扇33，成型外壳31底部固定连接有切断机34，切断机34位于第一运输带22上方。
如图1-5所示，切断机34包括切断外壳35，切断外壳35一侧固定连接有切割气缸38，切割气缸38另一端固定连接有刀头37，切断外壳35顶部和底部分别设置有限位管36，切断外壳35另一侧内壁安装有砧板39，限位管36和砧板39分别与刀头37相适配。
如图1-6所示，第二负压吸料机15包括传料外壳40，传料外壳40顶部安装有电磁阀43，电磁阀43另一端固定连接有吸气管44，传料外壳40侧面固定连接有吸料管42，传料外壳40底部固定连接有填料管41。
如图1-2所示，隔离外壳5顶部内壁安装有消毒灯6，隔离外壳5侧面设置有消毒室19，配料室10后侧安装有分隔门，第一负压吸料机8和第二负压吸料机15结构相同大小不同。
如图1-7所示，消毒灯6包括固定板45，固定板45底部安装有紫外灯46。
如图1-2所示，第一负压吸料机8、第二负压吸料机15、配料搅拌机9、混合搅拌机16、制管机4、真空包装机21和装箱机23分别与控制器3电性连接。
工作原理：使用本设备时首先将选用的秸秆粉和玉米粉放入原料箱24内部，原料箱24分为两部分分别存放着两种原料，随后原料分别被两台第一负压吸料机8吸入配料搅拌机9内部完成混合，通过控制器3控制两台第一负压吸料机8的运行速率已达到控制二者配比的作用，配比好的原料通过第二负压吸料机15吸入混合搅拌机16内部，通过控制第二负压吸料机15和水泵17的运行速度比控制原料与水的配比，混合后的原料通过管道到达制管机4内部，通过出料管28将混合原料注入压料活塞27下方通过压料气缸26对其进行施压，混合原料通过挤出头30的得到吸管原型，通过加热辊32和加热杀菌以及蒸发水分的作用对其进行初步固定，再经过冷却风扇33的进行降温固化最后交由切断机34进行切断，切断后的吸管顺着第一运输带22进入真空包装机21内部进行真空包装，再由第二运输带13运输至装箱机23进行打包装箱，最后运输出去。通过设置消毒室19和消毒灯6以及加热辊32的加热作用，能够对产品和生产线进行消毒，通过将生产线设计成环形结构以及配料搅拌机9和配料室10的垂直放置极大的缩小空间，各个设备均由控制器3控制从而达到全自动生产的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种饮品吸管的生产线制造技术及结构，包括抬升架(1)，其特征在于：所述抬升架(1)，顶部固定连接有底板(2)，所述底板(2)底部等距设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)底部与抬升架(1)固定连接，所述底板(2)顶部分别设置有控制器(3)和隔离外壳(5)，所述隔离外壳(5)顶部分别设置有第一负压吸料机(8)和第一抽气泵(7)，所述第一负压吸料机(8)和第一抽气泵(7)相适配，所述第一负压吸料机(8)和第一抽气泵(7)均设置有两个，所述隔离外壳(5)侧面内壁设置有配料室(10)，所述配料室(10)顶部固定连接有配料搅拌机(9)，所述配料搅拌机(9)顶部与第一负压吸料机(8)相连接通，所述底板(2)顶部分别设置有混合漏斗(12)、混合搅拌机(16)和制管机(4)，所述混合搅拌机(16)位于混合漏斗(12)和制管机(4)之间，所述混合漏斗(12)、混合搅拌机(16)和制管机(4)均位于隔离外壳(5)内部，所述混合漏斗(12)位于配料室(10)内部，所述配料搅拌机(9)底部贯穿于配料室(10)顶部固定连接有观察罩(11)，所述观察罩(11)与混合漏斗(12)固定连接，所述混合搅拌机(16)顶部安装有第二负压吸料机(15)，所述混合漏斗(12)底部通过管道与第二负压吸料机(15)相连通，所述第二负压吸料机(15)后侧通过管道固定连接有第二抽气泵(20)，所述第二抽气泵(20)与底板(2)固定连接，所述混合搅拌机(16)和制管机(4)之间分别设置有水泵(17)和传料泵(18)，所述水泵(17)一端通过管道与混合搅拌机(16)顶部相连通，所述水泵(17)另一端贯穿于隔离外壳(5)前侧，所述传料泵(18)一端与混合搅拌机(16)底部固定连接，所述传料泵(18)另一端与制管机(4)顶部相连通，所述制管机(4)底部设置有第一运输带(22)，所述第一运输带(22)中部设置有真空包装机(21)，所述第一运输带(22)另一端设置有第二运输带(13)，所述第二运输带(13)中部设置有装箱机(23)，所述第二运输带(13)另一端贯穿于隔离外壳(5)侧面，所述隔离外壳(5)后侧设置有原料箱(24)，所述原料箱(24)与第一负压吸料机(8)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种饮品吸管的生产线制造技术及结构，其特征在于：所述制管机(4)包括接料头(25)，所述接料头(25)底部固定连接有压料外壳(29)，所述接料头(25)底部对称设置有压料气缸(26)，所述压料气缸(26)另一端固定连接有压料活塞(27)，所述接料头(25)底部固定连接有出料管(28)，所述出料管(28)另一端贯穿压料活塞(27)顶部，所述出料管(28)与压料活塞(27)滑动连接，所述压料外壳(29)底部固定连接有成型外壳(31)，所述成型外壳(31)顶部等距安装有挤出头(30)，所述成型外壳(31)侧面内壁等距安装有加热辊(32)，所述成型外壳(31)底部两侧安装有冷却风扇(33)，所述成型外壳(31)底部固定连接有切断机(34)，所述切断机(34)位于第一运输带(22)上方。
3.根据权利要求2所述的一种饮品吸管的生产线制造技术及结构，其特征在于：所述切断机(34)包括切断外壳(35)，所述切断外壳(35)一侧固定连接有切割气缸(38)，所述切割气缸(38)另一端固定连接有刀头(37)，所述切断外壳(35)顶部和底部分别设置有限位管(36)，所述切断外壳(35)另一侧内壁安装有砧板(39)，所述限位管(36)和砧板(39)分别与刀头(37)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种饮品吸管的生产线制造技术及结构，其特征在于：所述第二负压吸料机(15)包括传料外壳(40)，所述传料外壳(40)顶部安装有电磁阀(43)，所述电磁阀(43)另一端固定连接有吸气管(44)，所述传料外壳(40)侧面固定连接有吸料管(42)，所述传料外壳(40)底部固定连接有填料管(41)。
5.根据权利要求1所述的一种饮品吸管的生产线制造技术及结构，其特征在于：所述隔离外壳(5)顶部内壁安装有消毒灯(6)，所述隔离外壳(5)侧面设置有消毒室(19)，所述配料室(10)后侧安装有分隔门，所述第一负压吸料机(8)和第二负压吸料机(15)结构相同大小不同。
6.根据权利要求5所述的一种饮品吸管的生产线制造技术及结构，其特征在于：所述消毒灯(6)包括固定板(45)，所述固定板(45)底部安装有紫外灯(46)。
7.根据权利要求1所述的一种饮品吸管的生产线制造技术及结构，其特征在于：所述第一负压吸料机(8)、第二负压吸料机(15)、配料搅拌机(9)、混合搅拌机(16)、制管机(4)、真空包装机(21)和装箱机(23)分别与控制器(3)电性连接。
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