CN204310120U - 一种安装在包装机上的杀菌净化装置及包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装在包装机上的杀菌净化装置，包括盖膜杀菌箱、底膜杀菌箱和净化装置；包括安装在包装机的上膜装置外部的上膜杀菌箱以及设置在该上膜杀菌箱内的第一杀菌装置，安装在包装机的下膜装置外部的下膜杀菌箱以及设置在该下膜杀菌箱箱体内的第二杀菌装置；所述的净化装置包括安装在包装机的熟制食品输送带外部的壳体以及安装在该壳体上部内壁的净化器和第三杀菌装置。还公开了一种采用该净化装置的包装机，包括安装在包装机上的杀菌净化装置以及空盘输送带。本实用新型对包装材料进行杀菌处理，对包装环境进行净化，采用在线无菌热包装技术，实现产品在常温下的长期保鲜。

Description

一种安装在包装机上的杀菌净化装置及包装机

技术领域

本实用新型属于食品包装机械领域，具体涉及一种安装在包装机上的杀菌净化装置及包装机。

背景技术

目前，食品的保鲜性能日益成为衡量食品质量的一项因素，而食品包装是保证食品能够在一段时间内保鲜的重要因素。食品包装技术中常见的保鲜手段是对包装工艺过程进行净化及杀菌，如中国专利(专利号：ZL2009200338614)公开了一种热装面制食品保鲜包装机，该包装机的机身上设置装模区和横切装置，在装模区和横切装置之间依次设置有加热保温和杀菌装置以及排气、充气和热封装置。又如中国专利(专利号：ZL201120416554)公开了一种热装保鲜面制食品净化包装装置，该装置包括净化出盘室和与净化出盘室密封连通的包装室，其连通处设置有进盘口，净化出盘室与进盘口相对的侧面上设置有出盘口，所述包装室内设置有装袋操作台，在净化出盘室上设置有密封门，净化出盘室顶部设置有空气净化机组一和紫外线杀菌灯一，侧壁上部设置有空调；在包装室内上壁设置有空气净化机组二和紫外线杀菌灯二。

但是，目前的包装机，在工作时都是开放式的，对包装材料即包装膜、杯、盒、碗均没有杀菌处理，食品产品在包装前若不使用防腐剂或者在包装后不进行二次杀菌，保鲜效果均不理想，只是起到一个密封包装的作用。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于，提供一种安装在包装机上的杀菌净化装置及包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种安装在包装机上的杀菌净化装置，包括上膜杀菌装置、下膜杀菌装置和净化装置；

所述的上膜杀菌装置包括安装在包装机的上膜装置外部的上膜杀菌箱以及设置在该上膜杀菌箱内的第一杀菌装置；所述的下膜杀菌装置包括安装在包装机的下膜装置外部的下膜杀菌箱以及设置在该下膜杀菌箱内的第二杀菌装置；

所述的净化装置包括安装在包装机的熟制食品输送带外部的壳体以及安装在该壳体上部内壁的净化器和第三杀菌装置。

进一步地，所述的净化装置的壳体上还设置有熟制食品入口、装模入口、上膜入口、下膜入口和复合出口，其中，熟制食品入口与熟制室连接，上膜入口与上膜杀菌箱的上膜输出端连接，下膜入口与下膜杀菌箱的下膜输出端连接，复合出口与包装机的排气、充气和热封装置的入口相接。

进一步地，所述的第一杀菌装置包括分别安装在上膜杀菌箱的上壁和下壁的两个紫外线杀菌灯。

进一步地，所述的第二杀菌装置包括分别安装在下膜杀菌箱的上壁和下壁的两个紫外线杀菌灯。

进一步地，所述的第三杀菌装置包括多个紫外线杀菌灯。

进一步地，所述的上膜杀菌箱(11)上设置有一个第一箱门(6)；所述的下膜杀菌箱(21)上设置有一个第二箱门(18)。

一种应用上述杀菌净化装置的包装机，包括熟制食品输送带，其特征在于，还包括安装在包装机上的杀菌净化装置以及空盘输送带；

所述的杀菌净化装置包括上膜杀菌装置、下膜杀菌装置和净化装置；

所述的上膜杀菌装置包括安装在包装机的上膜装置外部的上膜杀菌箱以及设置在该上膜杀菌箱内的第一杀菌装置；所述的下膜杀菌装置包括安装在包装机的下膜装置外部的下膜杀菌箱以及设置在该下膜杀菌箱箱体内的第二杀菌装置；

所述的净化装置包括安装在包装机的熟制食品输送带外部的壳体以及安装在该壳体上部内壁的净化器和第三杀菌装置；

所述的空盘输送带横向安装在所述壳体内部，与熟制食品输送带垂直方向安装。

进一步地，所述的熟制食品输送带和空盘输送带采用人工推动方式或者电动推送方式。

与现有技术相比，本实用新型采用上膜杀菌箱和下膜杀菌箱对上膜和下膜进行杀菌，可保证包装材料的无菌化；净化装置可杀灭包装环境中的细菌，保证食品在包装过程中没有细菌污染；使得包装后的食品在不使用防腐剂和二次杀菌的情况下，常温下保鲜时间长；保证食品的安全性能；节省了人力；降低了食品的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的包装机的结构示意图；

图中标号代表：1—控制面板，2—紫外线杀菌灯，3—紫外线杀菌灯，4—净化空间，5—紫外线杀菌灯，6—第一开门，7—喷码区，8—上膜固定轴，9—顺切装置，10—横切装置，11—上膜杀菌箱，12—排气、充气和热封装置，13—装模入口，14—排气装置，15—空盘输送带，16—下膜固定轴，17—紫外线杀菌灯，18—第二开门，19—熟制食品输送带，20—熟制食品入口，21—下膜杀菌箱，22—下膜卷筒，23—下膜热成型区，24—下膜走向，25—净化器，26—上膜卷筒，27—上膜走向，28—紫外线杀菌灯，29—紫外线杀菌灯，30—上膜入口，31—下膜入口，32—复合出口，33—壳体。

以下结合附图和实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

参见图1，本实施例给出了一种安装在包装机上的杀菌净化装置，包括上膜杀菌装置、下膜杀菌装置和净化装置；其中：

上膜杀菌装置包括安装在包装机的上膜装置外部的上膜杀菌箱11以及设置在该上膜杀菌箱11内的第一杀菌装置。可选的，该第一杀菌装置包括分别安装在上膜杀菌箱11的上壁和下壁的两个紫外线杀菌灯2、29，它们分别用于杀灭上膜上方、下方的细菌。

下膜杀菌装置包括安装在包装机的下膜装置外部的下膜杀菌箱21以及设置在该下膜杀菌箱21内的第二杀菌装置。可选的，该第二杀菌装置包括分别安装在下膜杀菌箱21的上壁和下壁的两个紫外线杀菌灯17、28，它们分别用于杀灭下膜上方、下方的细菌。

净化装置包括安装在包装机的熟制食品输送带19外部的壳体33以及安装在该壳体33上部内壁的净化器25和第三杀菌装置；该壳体33内部空腔形成净化空间4；可选的，该第三杀菌装置包括两个紫外线杀菌灯3、5，可安装在净化空间4中的任何需要的位置。紫外线杀菌灯利用的是短波紫外线的高能量，对包装膜上和净化空间4中的微生物细胞的强穿透力，而使细胞灭活，来达到杀灭微生物的目的。本实用新型中采用的紫外线灯杀菌的功率以其所应用的空间大小和其要杀灭的微生物而定，达到最佳匹配为目的。该壳体33的长度方向与熟制食品输送带19一致；净化空间4的大小，以不同类型包装机和包装食品不同的制熟方式、制熟装置以及最终产品的包装要求而定。

为了配合食品工艺流程，壳体33上还设置有熟制食品入口20、装模入口13、上膜入口30、下膜入口31和复合出口32；其中，熟制食品入口20与熟制室连接；上膜入口30与上膜杀菌箱11的上膜输出端连接；下膜入口31与下膜杀菌箱21的下膜输出端连接，复合出口32与包装机的排气、充气和热封装置12的入口相接。其中，熟制食品入口20的大小，以能进入熟制时装有食品的盘的大小而定，不宜过大以保证其杀菌和净化效果。装模入口13的大小，以能方便采用人手或机械手将食品与空盘分离为准，不宜过大以保证其杀菌和净化效果。

净化器25采用空气过滤正压风流对空间净化处理。净化器25可安装成垂直风，也可安装成侧面风；采用无菌级过滤，风流强度以使净化空间4内形成正压，净化风从熟制食品入口20、装模入口13和复合出口32排出，使外部空气不能进入净化空间4。

可选的，上膜杀菌箱11上设置有一个第一箱门6，其用于将上膜安放在包装机的上膜装置的上膜卷筒26上；下膜杀菌箱21上设置有一个第二箱门18，其用于将下膜安放在包装机的下膜装置的下膜卷筒22上；第一开箱6和第二箱门18采用双开门或者单开门。上膜杀菌箱11和下膜杀菌箱21的大小根据卷膜的大小和包装机固定卷膜的情况而定。

本实用新型的杀菌净化装置可与使用卷膜、杯、盒、碗所有类型的包装机匹配，实现在线无菌热包装方法的包装工艺。

本实用新型的杀菌净化装置，具体工作过程如下：

(1)打开主机进行预热，同时打开所有紫外线杀菌灯和净化器25。对净化空间4进行杀菌处理。预热时间大约为10至15分钟，即可进行包装。

(2)将用不同方法制熟的食品，在没有微生物污染的情况下，通过熟制食品入口20送入净化空间4内的熟制食品输送带19上，以间歇连续式将食品送至装模入口13处，进行装模工艺。若这一工艺采用机械手完成，净化空间4内的紫外线杀菌灯3、5和净化器25，均在开启状态。若采用人工装模，紫外线杀菌灯3、5应在关闭状态，净化器25应在开启状态。

(3)在整个的包装过程中，上膜杀菌箱11内的紫外线杀菌灯2和29和和下膜杀菌箱21内的紫外线杀菌灯17和28，均在开启状态。上膜杀菌箱11和下膜杀菌箱21在工作时是封闭的，以防紫外线射击。

实施例2：

本实施例提供一种应用了上述杀菌净化装置的热装面制食品保鲜包装机，其结构参见专利号：ZL 2009200338614，还包括安装在该包装机上的杀菌净化装置以及空盘输送带15；所述的空盘输送带15位于壳体33内部，与熟制食品输送带19以相互垂直的方向安装，可以安装在熟制食品输送带19的上方或者下方；空盘输送带15外连空盘回收装置，用于沿熟制食品输送带19的垂直方向运动将空盘送出。

可选的，熟制食品输送带19和空盘输送带15采用人工推动方式或者电动推送方式，保证食品的包装过程始终处于无菌状态，不会造成污染。

上膜杀菌装置包括安装在包装机的上膜装置外部的上膜杀菌箱11以及设置在该上膜杀菌箱11内的第一杀菌装置。可选的，该第一杀菌装置包括分别安装在上膜杀菌箱11的上壁和下壁的两个紫外线杀菌灯2、29，它们分别用于杀灭上膜上方、下方的细菌。

下膜杀菌装置包括安装在包装机的下膜装置外部的下膜杀菌箱21以及设置在该下膜杀菌箱21内的第二杀菌装置。可选的，该第二杀菌装置包括分别安装在下膜杀菌箱21的上壁和下壁的两个紫外线杀菌灯17、28，它们分别用于杀灭下膜上方、下方的细菌。

净化装置包括安装在包装机的熟制食品输送带19外部的壳体33以及安装在该壳体33上部内壁的净化器25和第三杀菌装置；该壳体33内部空腔形成净化空间4；可选的，该第三杀菌装置包括两个紫外线杀菌灯3、5，可安装在净化空间4中的任何位置。紫外线杀菌灯利用的是短波紫外线的高能量，对包装膜上和净化空间4中的微生物细胞的强穿透力，而使细胞灭活，来达到杀灭微生物的目的。本实用新型中采用的紫外线灯杀菌的功率以其所应用的空间大小和其要杀灭的微生物而定，达到最佳匹配为目的。该壳体33的长度方向与熟制食品输送带19一致；净化空间4的大小，以不同类型包装机和包装食品不同的制熟方式、制熟装置以及最终产品的包装要求而定。

为了配合食品工艺流程，壳体33上还设置有熟制食品入口20、装模入口13、上膜入口30、下膜入口31和复合出口32；其中，熟制食品入口20与位于包装机工艺前端的熟制室连接；上膜入口30与上膜杀菌箱11的上膜输出端连接；下膜入口31与下膜杀菌箱21的下膜输出端连接，复合出口32与包装机的排气、充气和热封装置的入口相接；其中，熟制食品入口20的大小，以能进入熟制时装有食品的盘的大小而定，不宜过大以保证其杀菌和净化效果。装模入口13的大小，以能方便采用人手或机械手将食品与与其所在的容器(如盘、盆、碗等)分离为准，不宜过大以保证其杀菌和净化效果。

净化器25采用空气过滤正压风流对空间净化处理。净化器25可安装成垂直风，也可安装成侧面风；采用无菌级过滤，风流强度以使净化空间4内形成正压，净化风从熟制食品入口20、装模入口13和复合出口32排出，使外部空气不能进入净化空间4。

可选的，上膜杀菌箱11上设置有一个第一箱门6，其用于将上膜安放在包装机的上膜装置的上膜卷筒26上；下膜杀菌箱21上设置有一个第二箱门18，其用于将下膜安放在包装机的下膜装置的下膜卷筒22上；第一开箱6和第二箱门18采用双开门或者单开门。上膜杀菌箱11和下膜杀菌箱21的大小根据卷膜的大小和包装机固定卷膜的情况而定。

本实用新型的食品包装机，具体工作过程如下：

(1)打开主机进行预热，同时打开所有紫外线杀菌灯和净化器25。若熟制食品输送带19和空盘输送带15为电动的，让其在紫外线杀菌灯的照射下运转，进行杀菌处理。预热时间大约为10至15分钟，即可进行包装。

(2)将用不同方法制熟的食品，在没有微生物污染的情况下，通过熟制食品入口20送入净化空间4内的熟制食品输送带19上，以间歇连续式将食品送至装模入口13处，进行装模工艺；可采用人手或者机械手将食品和容器分离，并将容器放在空盘输送带上，输送到空盘回收装置中；若采用人手装模，第三紫外线杀菌灯3、5应在关闭状态，净化器25应在开启状态；若这一工艺采用机械手完成，净化空间4内的第三紫外线杀菌灯3、5和净化器25，均在开启状态。

(3)在整个的包装过程中，盖膜杀菌箱11和底膜杀菌箱21的第一紫外线杀菌灯2和29和第二紫外线杀菌灯17和28，均在开启状态。盖膜杀菌箱11和底膜杀菌箱21在工作时是封闭的，以防紫外线射击。食品在经过底膜热成型区包裹底膜后，在输送带的带动下，向排气、充气和热封装置12运行，上膜即附在上面，同时进入排气、充气和热封装置12，封好口后依次进入横切装置10，顺切装置9，形成独立的已保鲜好的产品。

汽蒸制熟的馒头、花卷、包子和食用菌及部分蔬菜，运用在线无菌装置和本实用新型包装装备，已经实现了袋内商业无菌、常温下保质期90天以上的效果。烘焙和烙制类的各种面制食品通过包装后，已经实现了袋内商业无菌，常温下保质期60天以上的效果。采用“在线无菌热包装”技术，和在线无菌热包装的设备匹配后，已形成标准化的生产线，实现了食品的连续化、工业化生产，标准化、安全化管理，达到了节能环保、节约粮食、传统食品工业化、主食食品工业化的目的。

采用本实用新型的食品包装机，具有以下优点：

1、食品保鲜时间长

本实用新型采用在线无菌热包装技术，能使汽蒸、烘焙、烙制的多种面制食品、米饭及米制食品、肉制食品、食用菌食品、部分蔬菜制品在不用防腐剂和二次杀菌的情况下，包装后的产品在常温下保质期达60天以上。

2、保证食品的安全性能

不添加防腐剂，保证了产品品质；在线无菌热包装，杜绝了所有微生物对食品的污染，同时也就杜绝了食源性疾病的发生。

3、降低劳动力成本：

不添加防腐剂，减少了采购、仓储、调配等方面的用工，和现有工艺比较能减少25％以上的用工。

4、降低了食品的浪费、提高了固定资产的利用率

在发达国家，大约有20％左右的食品，在食用时由于过期或霉变被处理掉，造成了粮食的浪费，同时还产生出大量有害气体和物质，污染了环境。使用以上技术后，产品的退货率在3％以下，使食品的浪费降低了17％以上。由于实现了规模化生产和经营，将每天使用4、5小时的固定资产，可以提高到每天使用20个小时以上，把固定资产的使用率提高了4倍以上。

5、传承民族饮食文化，振兴传统食品产业；

提高了传统食品的方便性、安全性、流通性、营养性；提升了产品的市场竞争力；实现了传统工艺和现代工业有机结合；传递了“创新带发展，传承促保护”的理念。可以实现大食品和大农业的有机结合，形成多个从种植到餐桌的大产业。

Claims (8)

1.一种安装在包装机上的杀菌净化装置，其特征在于，包括上膜杀菌装置、下膜杀菌装置和净化装置；

所述的上膜杀菌装置包括安装在包装机的上膜装置外部的上膜杀菌箱(11)以及设置在该上膜杀菌箱(11)内的第一杀菌装置；所述的下膜杀菌装置包括安装在包装机的下膜装置外部的下膜杀菌箱(21)以及设置在该下膜杀菌箱(21)内的第二杀菌装置；

所述的净化装置包括安装在包装机的熟制食品输送带(19)外部的壳体(33)以及安装在该壳体(33)上部内壁的净化器(25)和第三杀菌装置。

2.如权利要求1所述的安装在包装机上的杀菌净化装置，其特征在于，所述的净化装置的壳体(33)上还设置有熟制食品入口(20)、装模入口(13)、上膜入口(30)、下膜入口(31)和复合出口(32)，其中，熟制食品入口(20)与熟制室连接，上膜入口(30)与上膜杀菌箱(11)的上膜输出端连接，下膜入口(31)与下膜杀菌箱(21)的下膜输出端连接，复合出口(32)与包装机的排气、充气和热封装置(12)的入口相接。

3.如权利要求1所述的安装在包装机上的杀菌净化装置，其特征在于，所述的第一杀菌装置包括分别安装在上膜杀菌箱(11)的上壁和下壁的两个紫外线杀菌灯(2、29)。

4.如权利要求1所述的安装在包装机上的杀菌净化装置，其特征在于，所述的第二杀菌装置包括分别安装在下膜杀菌箱(21)的上壁和下壁的两个紫外线杀菌灯(17、28)。

5.如权利要求1所述的安装在包装机上的杀菌净化装置，其特征在于，所述的第三杀菌装置包括多个紫外线杀菌灯。

6.如权利要求1所述的安装在包装机上的杀菌净化装置，其特征在于，所述的上膜杀菌箱(11)上设置有一个第一箱门(6)；所述的下膜杀菌箱(21)上设置有一个第二箱门(18)。

7.一种应用权利要求1所述的杀菌净化装置的包装机，包括熟制食品输送带(19)，其特征在于，还包括安装在包装机上的杀菌净化装置以及空盘输送带(15)；

所述的杀菌净化装置包括上膜杀菌装置、下膜杀菌装置和净化装置；

所述的上膜杀菌装置包括安装在包装机的上膜装置外部的上膜杀菌箱(11)以及设置在该上膜杀菌箱(11)内的第一杀菌装置；所述的下膜杀菌装置包括安装在包装机的下膜装置外部的下膜杀菌箱(21)以及设置在该下膜杀菌箱(21)箱体内的第二杀菌装置；

所述的净化装置包括安装在包装机的熟制食品输送带(19)外部的壳体(33)以及安装在该壳体(33)上部内壁的净化器(25)和第三杀菌装置；

所述的空盘输送带(15)横向安装在所述壳体(33)内部，与熟制食品输送带(19)垂直方向安装。

8.如权利要求7所述的包装机，其特征在于，所述的熟制食品输送带(19)和空盘输送带(15)采用人工推动方式或者电动推送方式。