CN210880766U - 一种塑料管材挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管材挤出模具，包括外壳、冷却器和切割头，所述外壳的底端表面呈镂空结构，所述外壳的内部顶端设置有第一挤压板，所述第一挤压板的内部穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两侧均设置有固定杆，所述外壳的下方设置有纵切面呈“L”形结构的基板，所述缺口的右侧设置有拉板，所述挡板的下方设置有开设在基板内部的通孔，所述基板的下表面与右端表面均焊接有支板，且支板的内端表面安装有底板，所述底板的上表面开设有凹槽，所述连接块的上表面固定有切割头。该塑料管材挤出模具，便于清理掉附着残留在装置内壁上的原料，且可以对挤压出来的原料进行快速冷却定型，避免切割时产生形变。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，具体为一种塑料管材挤出模具。
背景技术
塑料管材是日常生活中常见的一种材料，如今更是成为一种新型的建筑材料被广泛的运用在建筑领域中，同时其也可以作为流体和气体流通的载具，塑料管材在生产时一般是通过基础模具制作的；
但是市面上现有的基础模具在使用时，在进行挤压时，虽然可以将部分原料挤压出来进行切割，但是由于原料本身的粘性，部分原料会附着在装置的内壁上，且挤压出来的原料由于没有经过冷却定型，切割时容易发生形变，所以现开发出一种塑料管材挤出模具，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料管材挤出模具，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的基础模具在使用时，在进行挤压时，虽然可以将部分原料挤压出来进行切割，但是由于原料本身的粘性，部分原料会附着在装置的内壁上，且挤压出来的原料由于没有经过冷却定型，切割时容易发生形变的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材挤出模具，包括外壳、冷却器和切割头，所述外壳的底端表面呈镂空结构，且外壳的左端表面连通有进料口，并且进料口的内部穿插有疏通杆，所述外壳的内部顶端设置有第一挤压板，且第一挤压板的下表面连接有连接板，并且连接板的底端连接有第二挤压板，所述第一挤压板的内部穿插有螺纹杆，且螺纹杆的底端铜鼓轴承连接有基块，所述螺纹杆的左右两侧均设置有固定杆，且固定杆的底端与基块固定连接。
所述外壳的下方设置有纵切面呈“L”形结构的基板，且基板的右端表面开设有缺口，所述缺口的右侧设置有拉板，且拉板的左端表面固定连接有挡板，所述挡板的下方设置有开设在基板内部的通孔，且通孔的内壁固定安装有呈环形的冷却器，所述基板的下表面与右端表面均焊接有支板，且支板的内端表面安装有底板，所述底板的上表面开设有凹槽，且凹槽的内部安装有连接块，所述连接块的上表面固定有切割头。
优选的，所述进料口的下表面呈倾斜状结构，且疏通杆在进料口的内部倾斜设置，并且疏通杆在进料口上为滑动结构。
优选的，所述第一挤压板、连接板和第二挤压板组合构成一体化结构，且第一挤压板在螺纹杆上为滑动结构，并且第一挤压板和第二挤压板的外端表面均与外壳的内壁紧密贴合。
优选的，所述第二挤压板的外表面呈圆形镂空状结构，且该镂空结构的直径尺寸与基块下表面的直径尺寸相同，并且基块的下表面与外壳的下表面平齐。
优选的，所述挡板的上表面与外壳的下表面紧密贴合，且挡板在基板上为滑动结构。
优选的，所述连接块通过凹槽与底板卡合连接，且连接块在底板上为转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料管材挤出模具，便于清理掉附着残留在装置内壁上的原料，且可以对挤压出来的原料进行快速冷却定型，避免切割时产生形变；
1、第一挤压板和第二挤压板组合构成连动结构，且二者的外端表面均与外壳的内壁紧密贴合，这样在滑动挤压时，可以对外壳的内壁进行清理，同时由于第二挤压板的上表面呈镂空结构，同时也可以对基块的表面进行清理；
2、在原料被挤压出来后，其会经过基板上所开设的通孔，而在通孔的内壁上固定安装有呈环形的冷却器，这样原料就可以在缓慢的挤压滑动过程中受到冷却器的极速冷却，以避免切割时出现形变；
3、连接块通过凹槽与底板卡合连接，这样就可以手动推动连接块在底板上进行滑动，从而使得切割头进行环形运动，以对原料进行切割。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型基板侧视结构示意图；
图3为本实用新型底板俯视结构示意图；
图4为本实用新型第二挤压板俯视结构示意图。
图中：1、外壳；2、进料口；3、疏通杆；4、第一挤压板；5、连接板；6、第二挤压板；7、螺纹杆；8、基块；9、基板；10、缺口；11、拉板；12、挡板；13、通孔；14、冷却器；15、支板；16、底板；17、凹槽；18、连接块；19、切割头；20、固定杆。
具体实施方式
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材挤出模具，包括外壳1、进料口2、疏通杆3、第一挤压板4、连接板5、第二挤压板6、螺纹杆7、基块8、基板9、缺口10、拉板11、挡板12、通孔13、冷却器14、支板15、底板16、凹槽17、连接块18、切割头19和固定杆20，外壳1的底端表面呈镂空结构，且外壳1的左端表面连通有进料口2，并且进料口2的内部穿插有疏通杆3，外壳1的内部顶端设置有第一挤压板4，且第一挤压板4的下表面连接有连接板5，并且连接板5的底端连接有第二挤压板6，第二挤压板6的外表面呈圆形镂空状结构，且该镂空结构的直径尺寸与基块8下表面的直径尺寸相同，并且基块8的下表面与外壳1的下表面平齐，这样便于控制物料排出后的形状，使其挤压排出后呈管状，第一挤压板4的内部穿插有螺纹杆7，且螺纹杆7的底端铜鼓轴承连接有基块8，螺纹杆7的左右两侧均设置有固定杆20，且固定杆20的底端与基块8固定连接。
外壳1的下方设置有纵切面呈“L”形结构的基板9，且基板9的右端表面开设有缺口10，缺口10的右侧设置有拉板11，且拉板11的左端表面固定连接有挡板12，挡板12的上表面与外壳1的下表面紧密贴合，且挡板12在基板9上为滑动结构，这样便于将外壳1的底端堵住，挡板12的下方设置有开设在基板9内部的通孔13，且通孔13的内壁固定安装有呈环形的冷却器14，基板9的下表面与右端表面均焊接有支板15，且支板15的内端表面安装有底板16，底板16的上表面开设有凹槽17，且凹槽17的内部安装有连接块18，连接块18通过凹槽17与底板16卡合连接，且连接块18在底板16上为转动结构，这样便于控制切割头19进行环形切割，连接块18的上表面固定有切割头19。
如图1中进料口2的下表面呈倾斜状结构，且疏通杆3在进料口2的内部倾斜设置，并且疏通杆3在进料口2上为滑动结构，这样在进料时，如果出现堵塞，可以利用疏通杆3的滑动，来进行疏通。
如图1中第一挤压板4、连接板5和第二挤压板6组合构成一体化结构，且第一挤压板4在螺纹杆7上为滑动结构，并且第一挤压板4和第二挤压板6的外端表面均与外壳1的内壁紧密贴合，这样在进行挤压物料时，可以通过第一挤压板4和第二挤压板6来对外壳1和基块8的表面进行清洁。
工作原理：在使用该塑料管材挤出模具时，首先通过进料口2将原料注入到外壳1的内部，如果在进料的过程中出现堵塞，可以手动滑动图1中的疏通杆3来进行疏通；
在原料进入到外壳1的内部之后，启动安装在外壳1上表面的驱动马达，使得螺纹杆7进行转动，此时第一挤压板4将会进行滑动升降，同时并利用连接板5带动图4所示的第二挤压板6进行升降，在二者的升降过程中，将会对原料进行挤压，此时由于被固定杆20固定的基块8的作用下，原料将会用外壳1的外侧被挤压排出，并呈管状，而被挤压出的原料，会受到冷却器14的急速冷却定型；
在挤压的过程中，工作人员同时向右拉动图1和图2所示的拉板11，使得挡板12在基板9上滑动，并通过图2所示的缺口10被抽出，此时被挤压的原料将会移动到外壳1的外部，并穿过通孔13；
此时工作人员可以通过手动推动图3所示的连接块18在凹槽17上滑动，使得切割头19进行环形运动，从而对原料进行切割，这就是该塑料管材挤出模具使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料管材挤出模具，包括外壳(1)、冷却器(14)和切割头(19)，其特征在于：所述外壳(1)的底端表面呈镂空结构，且外壳(1)的左端表面连通有进料口(2)，并且进料口(2)的内部穿插有疏通杆(3)，所述外壳(1)的内部顶端设置有第一挤压板(4)，且第一挤压板(4)的下表面连接有连接板(5)，并且连接板(5)的底端连接有第二挤压板(6)，所述第一挤压板(4)的内部穿插有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的底端铜鼓轴承连接有基块(8)，所述螺纹杆(7)的左右两侧均设置有固定杆(20)，且固定杆(20)的底端与基块(8)固定连接；
所述外壳(1)的下方设置有纵切面呈“L”形结构的基板(9)，且基板(9)的右端表面开设有缺口(10)，所述缺口(10)的右侧设置有拉板(11)，且拉板(11)的左端表面固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的下方设置有开设在基板(9)内部的通孔(13)，且通孔(13)的内壁固定安装有呈环形的冷却器(14)，所述基板(9)的下表面与右端表面均焊接有支板(15)，且支板(15)的内端表面安装有底板(16)，所述底板(16)的上表面开设有凹槽(17)，且凹槽(17)的内部安装有连接块(18)，所述连接块(18)的上表面固定有切割头(19)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于：所述进料口(2)的下表面呈倾斜状结构，且疏通杆(3)在进料口(2)的内部倾斜设置，并且疏通杆(3)在进料口(2)上为滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于：所述第一挤压板(4)、连接板(5)和第二挤压板(6)组合构成一体化结构，且第一挤压板(4)在螺纹杆(7)上为滑动结构，并且第一挤压板(4)和第二挤压板(6)的外端表面均与外壳(1)的内壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于：所述第二挤压板(6)的外表面呈圆形镂空状结构，且该镂空结构的直径尺寸与基块(8)下表面的直径尺寸相同，并且基块(8)的下表面与外壳(1)的下表面平齐。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于：所述挡板(12)的上表面与外壳(1)的下表面紧密贴合，且挡板(12)在基板(9)上为滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于：所述连接块(18)通过凹槽(17)与底板(16)卡合连接，且连接块(18)在底板(16)上为转动结构。
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| CN201921795545.0U CN210880766U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种塑料管材挤出模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112873784A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-06-01 | 李庆芳 | 一种饮品吸管的生产线制造技术及结构 |
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2019
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