CN111899948A - 一种通信电缆绝缘护套制造定型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通信电缆绝缘护套制造定型工艺，主要由一种通信电缆绝缘护套制造定型机配合完成，所述通信电缆绝缘护套制造定型机包括底座、穿过环、电机、凸轮、刮除单元、冷却单元和挤压单元，所述的底座中部安装有穿过环，穿过环的上端安装有电机，电机的输出轴上安装有凸轮，穿过环的左端安装有刮除单元，穿过环的右端安装有冷却单元，穿过环的内部安装有挤压单元。本发明可以解决由于刚产出的绝缘护套，其外表面仍为熔融状态，将其送入冷却室后，冷却定型后绝缘护套外表面往往出现凹凸不平的情况，且绝缘护套各位置的外径大小不统一，影响质量的同时降低了美观度等难题。

Description

一种通信电缆绝缘护套制造定型工艺

技术领域

本发明涉及电缆绝缘护套制造技术领域，特别涉及一种通信电缆绝缘护套制造定型工艺。

背景技术

电缆绝缘防护套采用橡胶材料高温模压成型，具有电气性能优良，耐老化，耐高低温，可在多种工作条件下使用，能够有效地防止由于人为接触，窃电，小动物或杂物搭接，湿闪盐雾及化学气体腐蚀等所造成的停电事故，从而避免由此带来的巨大经济损失。

高温模压成型后的绝缘护套，需要对其进行冷却处理，人们通常将其放入到冷却室内进行冷却，但是在实际操作中可能会存在一些问题：

由于刚产出的绝缘护套，其外表面仍为熔融状态，将其送入冷却室后，冷却定型后绝缘护套外表面往往出现凹凸不平的情况，且绝缘护套各位置的外径大小不统一，影响质量的同时降低了美观度。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种通信电缆绝缘护套制造定型工艺，主要由一种通信电缆绝缘护套制造定型机配合完成，所述通信电缆绝缘护套制造定型机包括底座、穿过环、电机、凸轮、刮除单元、冷却单元和挤压单元，所述的底座中部安装有穿过环，穿过环的上端安装有电机，电机的输出轴上安装有凸轮，穿过环的左端安装有刮除单元，穿过环的右端安装有冷却单元，穿过环的内部安装有挤压单元。

所述的刮除单元包括刮除环、多级刮环和连接伸缩杆，刮除环的内壁安装有多级刮环，刮除环的右端通过连接伸缩杆与穿过环连接。

所述的冷却单元包括连接环、气腔、气泵、连接管、刮匀环、环形刀、擦拭机构和内置伸缩杆，连接环与穿过环之间连有内置伸缩杆，连接环的内部开设有气腔，连接环的上端开设有放置槽，放置槽内安装有气泵，气泵与气腔之间连有连接管，连接环内壁的左侧安装有刮匀环，连接环内壁的右侧安装有环形刀，连接环的右端安装有擦拭机构。

具体工作时，通过电机带动凸轮转动，从而挤压刮除环、连接环左右移动，且刮除环、连接环之间的方向为相反运动，通过刮除环、多级刮环对产出未冷却的绝缘护套进行多级往复式移动刮除，从而剔除多余废料，之后，通过挤压单元、刮匀环对刮除后的绝缘护套进行表面刮匀处理，通过气泵将冷气吹入到气腔内，进而从气孔吹出喷在绝缘护套表面进行冷却，最后通过环形刀对冷却成型的绝缘护套外表面进行最后一次削皮，再通过擦拭机构对绝缘护套外表面削皮产生的料屑进行擦拭。

所述的挤压单元包括安装环、安装板、贴合环和内压机构，安装环的外壁沿其周向均匀安装有安装板，安装板与穿过环之间通过连接件连接，安装环上沿其周向均匀开设有工作槽，工作槽内放置有内压机构，安装环的内壁安装有贴合环，具体工作时，在内压机构的挤压下，贴合环始终与绝缘护套外壁贴合，从而对刮除后的绝缘护套进行表面刮匀处理。

所述通信电缆绝缘护套制造定型工艺包括以下步骤：

S1、牵引输送：将未冷却的绝缘护套从左往右依次穿过所述通信电缆绝缘护套制造定型机上的刮除单元5、挤压单元7、冷却单元6后向右牵引输送；

S2、刮除冷却：通过电机3带动凸轮4转动，从而挤压刮除环51、连接环61左右移动，通过刮除环51、多级刮环52对绝缘护套未冷却的熔融外表面进行多余料的刮除，之后通过挤压单元7、刮匀环66对刮除后的绝缘护套进行表面刮匀处理，通过气泵64将冷气吹入到气腔62内，进而从气孔吹出喷在绝缘护套表面进行冷却，最后通过环形刀67对冷却成型的绝缘护套外表面进行最后一次削皮；

S3、料屑擦拭：再通过擦拭机构68对绝缘护套外表面削皮产生的料屑进行擦拭。

优选的，所述的刮除环的上下两端对称开设有放置腔。

优选的，所述的连接环的内径从左往右逐渐缩小，连接环内壁的中部沿其周向均匀开设有气孔，且气孔与气腔之间为连通关系。

优选的，所述的刮匀环的上下两端开设有内螺纹槽，内螺纹槽与螺纹柱的内端为螺纹配合连接，螺纹柱的外端设有限位板，刮匀环的断面为圆弧结构。

优选的，所述的擦拭机构包括固定环、橡胶环和擦拭海绵，固定环安装在连接环的右端，固定环的内壁安装有橡胶环，橡胶环的内壁铺设有擦拭海绵。

优选的，所述的橡胶环的内部开设有空腔，且空腔内注入有清水。

优选的，所述的内压机构包括内压杆和内置弹簧，内压杆与工作槽之间为滑动配合连接，内压杆与工作槽之间连有内置弹簧。

优选的，所述的内压杆的内端与贴合环之间为贴合状态，贴合环由橡胶材质制成，贴合环的内壁铺设有耐火层。

优选的，所述的刮除环的左端面与凸轮的右端贴合，连接环的右端面与凸轮的左端贴合。

(二)有益效果

1、本发明采用多重刮除的方式对未冷却的绝缘护套进行左右往复式刮除，绝缘护套的厚度逐渐均匀，且外表面逐渐光滑，通过控制冷气量的大小由弱到强，从而对绝缘护套进行逐步冷却；

2、本发明所述的刮除单元对绝缘护套上的多余材料进行多级化循环刮除，并通过后期挤压单元、刮匀环对绝缘护套外部的刮匀，从而保证绝缘护套的厚度逐渐均匀化，保证了冷却定型后绝缘护套表面的光滑程度；

3、本发明所述的冷却单元上喷出的冷气量从左往右逐渐加强，保证了对绝缘护套外表面的逐渐冷却，前期冷气量的较小，避免了绝缘护套的熔融状态的外表面因受力过大导致表面出现波纹痕迹的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明挤压单元的剖视图(从左往右看)；

图5是本发明图3的X向局部放大图；

图6是本发明图3的Y向局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种通信电缆绝缘护套制造定型工艺，主要由一种通信电缆绝缘护套制造定型机配合完成，所述通信电缆绝缘护套制造定型机包括底座1、穿过环2、电机3、凸轮4、刮除单元5、冷却单元6和挤压单元7，所述的底座1中部安装有穿过环2，穿过环2的上端安装有电机3，电机3的输出轴上安装有凸轮4，穿过环2的左端安装有刮除单元5，穿过环2的右端安装有冷却单元6，穿过环2的内部安装有挤压单元7。

所述的刮除单元5包括刮除环51、多级刮环52和连接伸缩杆53，刮除环51的内壁安装有多级刮环52，刮除环51的右端通过连接伸缩杆53与穿过环2连接；

所述的刮除环51的上下两端对称开设有放置腔，通过刮除环51对挤塑后未冷却的绝缘护套进行多余料的挤除，挤除的料进入到放置腔内。

所述的冷却单元6包括连接环61、气腔62、气泵64、连接管65、刮匀环66、环形刀67、擦拭机构68和内置伸缩杆69，连接环61与穿过环2之间连有内置伸缩杆69，连接环61的内部开设有气腔62，连接环61的上端开设有放置槽，放置槽内安装有气泵64，气泵64与气腔62之间连有连接管65，连接环61内壁的左侧安装有刮匀环66，连接环61内壁的右侧安装有环形刀67，连接环61的右端安装有擦拭机构68；具体工作时，通过电机3带动凸轮4转动，从而挤压刮除环51、连接环61左右移动，且刮除环51、连接环61之间的方向为相反运动，通过刮除环51、多级刮环52对产出未冷却的绝缘护套进行多级往复式移动刮除，从而剔除多余废料，之后，通过挤压单元7、刮匀环66对刮除后的绝缘护套进行表面刮匀处理，通过气泵64将冷气吹入到气腔62内，进而从气孔吹出喷在绝缘护套表面进行冷却，最后通过环形刀67对冷却成型的绝缘护套外表面进行最后一次削皮，再通过擦拭机构68对绝缘护套外表面削皮产生的料屑进行擦拭。

所述的连接环61的内径从左往右逐渐缩小，内径的逐渐缩小使得开设的气孔与穿过的绝缘护套外表面之间的距离逐渐减小，保证了喷出的冷气量由弱到强，利于对绝缘护套的逐渐冷却，连接环61内壁的中部沿其周向均匀开设有气孔，且气孔与气腔62之间为连通关系。

所述的刮匀环66的上下两端开设有内螺纹槽，内螺纹槽与螺纹柱的内端为螺纹配合连接，螺纹柱的设置保证了刮匀环66与连接环61之间的限位连接，螺纹柱的外端设有限位板，起到限位的效果，刮匀环66的断面为圆弧结构，利于刮匀。

所述的擦拭机构68包括固定环681、橡胶环682和擦拭海绵683，固定环681安装在连接环61的右端，固定环681的内壁安装有橡胶环682，橡胶环682的内壁铺设有擦拭海绵683，注入清水后的橡胶环682，提高了自身的柔性，保证了擦拭海绵683与绝缘护套之间的接触区域；所述的橡胶环682的内部开设有空腔，且空腔内注入有清水，提高了橡胶环682的柔性。

所述的刮除环51的左端面与凸轮4的右端贴合，连接环61的右端面与凸轮4的左端贴合，避免凸轮4发生空转的现象。

所述的挤压单元7包括安装环71、安装板72、贴合环73和内压机构74，安装环71的外壁沿其周向均匀安装有安装板72，安装板72与穿过环2之间通过连接件连接，安装环71上沿其周向均匀开设有工作槽，工作槽内放置有内压机构74，安装环71的内壁安装有贴合环73，具体工作时，在内压机构74的挤压下，贴合环73始终与绝缘护套外壁贴合，从而对刮除后的绝缘护套进行表面刮匀处理。

所述的内压机构74包括内压杆741和内置弹簧742，内压杆741与工作槽之间为滑动配合连接，内压杆741与工作槽之间连有内置弹簧742，在内置弹簧742的弹性压力下使得内压杆741始终顶在贴合环73上，使得贴合环73始终与绝缘护套外壁贴合。

所述的内压杆741的内端与贴合环73之间为贴合状态，贴合环73由橡胶材质制成，贴合环73的内壁铺设有耐火层，避免未冷却的绝缘护套表面与贴合环73内壁接触后因高温产生粘黏的情况。

所述通信电缆绝缘护套制造定型工艺包括以下步骤：

S1、牵引输送：将未冷却的绝缘护套从左往右依次穿过所述通信电缆绝缘护套制造定型机上的刮除单元5、挤压单元7、冷却单元6后向右牵引输送；

S2、刮除冷却：通过电机3带动凸轮4转动，从而挤压刮除环51、连接环61左右移动，通过刮除环51、多级刮环52对绝缘护套未冷却的熔融外表面进行多余料的刮除，之后通过挤压单元7、刮匀环66对刮除后的绝缘护套进行表面刮匀处理，通过气泵64将冷气吹入到气腔62内，进而从气孔吹出喷在绝缘护套表面进行冷却，最后通过环形刀67对冷却成型的绝缘护套外表面进行最后一次削皮；

S3、料屑擦拭：再通过擦拭机构68对绝缘护套外表面削皮产生的料屑进行擦拭。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种通信电缆绝缘护套制造定型工艺，主要由一种通信电缆绝缘护套制造定型机配合完成，所述通信电缆绝缘护套制造定型机包括底座(1)、穿过环(2)、电机(3)、凸轮(4)、刮除单元(5)、冷却单元(6)和挤压单元(7)，其特征在于：所述的底座(1)中部安装有穿过环(2)，穿过环(2)的上端安装有电机(3)，电机(3)的输出轴上安装有凸轮(4)，穿过环(2)的左端安装有刮除单元(5)，穿过环(2)的右端安装有冷却单元(6)，穿过环(2)的内部安装有挤压单元(7)；

所述的刮除单元(5)包括刮除环(51)、多级刮环(52)和连接伸缩杆(53)，刮除环(51)的内壁安装有多级刮环(52)，刮除环(51)的右端通过连接伸缩杆(53)与穿过环(2)连接；

所述的冷却单元(6)包括连接环(61)、气腔(62)、气泵(64)、连接管(65)、刮匀环(66)、环形刀(67)、擦拭机构(68)和内置伸缩杆(69)，连接环(61)与穿过环(2)之间连有内置伸缩杆(69)，连接环(61)的内部开设有气腔(62)，连接环(61)的上端开设有放置槽，放置槽内安装有气泵(64)，气泵(64)与气腔(62)之间连有连接管(65)，连接环(61)内壁的左侧安装有刮匀环(66)，连接环(61)内壁的右侧安装有环形刀(67)，连接环(61)的右端安装有擦拭机构(68)；

所述的挤压单元(7)包括安装环(71)、安装板(72)、贴合环(73)和内压机构(74)，安装环(71)的外壁沿其周向均匀安装有安装板(72)，安装板(72)与穿过环(2)之间通过连接件连接，安装环(71)上沿其周向均匀开设有工作槽，工作槽内放置有内压机构(74)，安装环(71)的内壁安装有贴合环(73)；

所述通信电缆绝缘护套制造定型工艺包括以下步骤：

S1、牵引输送：将未冷却的绝缘护套从左往右依次穿过所述通信电缆绝缘护套制造定型机上的刮除单元(5)、挤压单元(7)、冷却单元(6)后向右牵引输送；

S2、刮除冷却：通过电机(3)带动凸轮(4)转动，从而挤压刮除环(51)、连接环(61)左右移动，通过刮除环(51)、多级刮环(52)对绝缘护套未冷却的熔融外表面进行多余料的刮除，之后通过挤压单元(7)、刮匀环(66)对刮除后的绝缘护套进行表面刮匀处理，通过气泵(64)将冷气吹入到气腔(62)内，进而从气孔吹出喷在绝缘护套表面进行冷却，最后通过环形刀(67)对冷却成型的绝缘护套外表面进行最后一次削皮；

S3、料屑擦拭：再通过擦拭机构(68)对绝缘护套外表面削皮产生的料屑进行擦拭。

2.根据权利要求1所述的一种通信电缆绝缘护套制造定型工艺，其特征在于：所述的刮除环(51)的上下两端对称开设有放置腔。

3.根据权利要求1所述的一种通信电缆绝缘护套制造定型工艺，其特征在于：所述的连接环(61)的内径从左往右逐渐缩小，连接环(61)内壁的中部沿其周向均匀开设有气孔，且气孔与气腔(62)之间为连通关系。

4.根据权利要求1所述的一种通信电缆绝缘护套制造定型工艺，其特征在于：所述的刮匀环(66)的上下两端开设有内螺纹槽，内螺纹槽与螺纹柱的内端为螺纹配合连接，螺纹柱的外端设有限位板，刮匀环(66)的断面为圆弧结构。

5.根据权利要求1所述的一种通信电缆绝缘护套制造定型工艺，其特征在于：所述的擦拭机构(68)包括固定环(681)、橡胶环(682)和擦拭海绵(683)，固定环(681)安装在连接环(61)的右端，固定环(681)的内壁安装有橡胶环(682)，橡胶环(682)的内壁铺设有擦拭海绵(683)。

6.根据权利要求5所述的一种通信电缆绝缘护套制造定型工艺，其特征在于：所述的橡胶环(682)的内部开设有空腔，且空腔内注入有清水。

7.根据权利要求1所述的一种通信电缆绝缘护套制造定型工艺，其特征在于：所述的内压机构(74)包括内压杆(741)和内置弹簧(742)，内压杆(741)与工作槽之间为滑动配合连接，内压杆(741)与工作槽之间连有内置弹簧(742)。

8.根据权利要求7所述的一种通信电缆绝缘护套制造定型工艺，其特征在于：所述的内压杆(741)的内端与贴合环(73)之间为贴合状态，贴合环(73)由橡胶材质制成，贴合环(73)的内壁铺设有耐火层。

9.根据权利要求1所述的一种通信电缆绝缘护套制造定型工艺，其特征在于：所述的刮除环(51)的左端面与凸轮(4)的右端贴合，连接环(61)的右端面与凸轮(4)的左端贴合。

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