CN116453778A - 一种电缆生产干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆生产干燥装置，具体包括：干燥箱，该干燥箱内壁固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有擦拭装置；烘干装置，该烘干装置设置在支撑架上位于擦拭装置一侧的部分，所述烘干装置与支撑架固定连接；所述擦拭装置包括：固定圈，该固定圈内部设置有转动圈，所述转动圈一端固定连接有转动板，所述转动板外侧通过转动轴层与固定圈内壁转动连接；固定滑孔，该固定滑孔开设在转动圈上，所述固定滑孔设置有多组并且均匀分布在转动圈上，所述固定滑孔内壁设置有擦拭棉，本发明涉及电缆生产技术领域。该一种电缆生产干燥装置，避免产生擦拭死角，擦拭效果较好，避免对擦拭棉进行停机处理，方便提高工作效率。

Description

一种电缆生产干燥装置

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产干燥装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆在生产过程中，一般挤塑完毕后需经过水冷成型，现有的电缆生产方式在经过水冷后往往不经过去水操作，附着的水会对后续的生产产生不利影响，例如无法立即在电缆表面印字等操作。现有的除水装置在对线缆进行擦拭时，随着工作时间的增长，擦拭棉中积存的水会逐渐增多，导致擦拭效果降低，使得线缆越来越难烘干，并且擦拭完成之后线缆表面湿度较高，导致烘干效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆生产干燥装置，解决了现有的除水装置在对线缆进行擦拭时，随着工作时间的增长，擦拭棉中积存的水会逐渐增多，导致擦拭效果降低，使得线缆越来越难烘干，并且擦拭完成之后线缆表面湿度较高，导致烘干效率较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆生产干燥装置，具体包括：

干燥箱，该干燥箱内壁固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有擦拭装置；

烘干装置，该烘干装置设置在支撑架上位于擦拭装置一侧的部分，所述烘干装置与支撑架固定连接；

所述擦拭装置包括：

固定圈，该固定圈内部设置有转动圈，所述转动圈一端固定连接有转动板，所述转动板外侧通过转动轴层与固定圈内壁转动连接；

固定滑孔，该固定滑孔开设在转动圈上，所述固定滑孔设置有多组并且均匀分布在转动圈上，所述固定滑孔内壁设置有擦拭棉；

挤压顶块，该挤压顶块固定在固定圈内壁上位于转动圈正下方的部分；

外齿圈，该外齿圈外侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧中心位置固定连接有驱动电机的驱动轴。

设置有擦拭装置，使用时将电缆穿过擦拭装置内部的转动圈，转动圈内部擦拭棉即可对电缆表面进行擦拭，同时驱动电机通过驱动齿轮带动外齿圈转动，外齿圈带动转动圈转动，转动圈带动擦拭棉转动，使得擦拭棉在擦拭的时候能够绕着电缆转动，避免产生擦拭死角，擦拭效果较好，并且转动时通过离心力可将擦拭棉上靠近电缆部分的水分甩到远离电缆的部分，方便使擦拭棉靠近电缆的部分内部始终保持一定的积水程度，避免积水较多导致擦拭效果较低的情况。

优选的，所述固定圈顶部通过支架与支撑架固定连接，所述驱动电机通过支架与固定圈固定连接。

优选的，所述挤压顶块包括挤压块，所述挤压块内部开设有出水孔，所述挤压块顶部两侧均开设有弧形挤压槽，所述弧形挤压槽内壁底部开设有排水孔，设置有挤压顶块，当擦拭棉随转动圈转动时，擦拭棉远离电缆的一端转动至挤压顶块一侧的弧形挤压槽上方，继续转动时即可通过弧形挤压槽对擦拭棉进行挤压，擦拭棉内部的积水即可通过挤压排出，方便自动清理擦拭棉上的积水，避免对擦拭棉进行停机处理，方便提高工作效率，并且擦拭棉上挤出的水可通过排水孔和出水孔排出至装置外部，避免装置内部积水导致擦拭棉内部的积水无法被挤出的情况。

优选的，所述挤压块底部与固定圈内壁固定连接，所述排水孔底部与出水孔顶部连通。

优选的，所述擦拭棉包括弧形棉头，所述弧形棉头侧面贯穿并滑动连接有 弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆两端分别延伸至弧形棉头两侧并固定连接有弧形定位板，所述弧形定位板靠近弹性伸缩杆的一侧与弧形棉头侧面固定连接，所述弧形定位板远离弹性伸缩杆的一侧固定连接有弧形插板。

优选的，所述弧形棉头设置在固定滑孔内部并与固定滑孔内壁滑动连接，所述弧形插板设置有多组并且均匀分布在弧形定位板上，所述固定滑孔内部开设有与弧形插板相适配的插孔，设置有擦拭棉，当需要适应不同直径的电缆时，可通过挤压弧形棉头两侧的弧形定位板，弧形定位板压缩弹性伸缩杆和弧形棉头并带动弧形插板从固定滑孔内部的插孔中抽出，然后在固定滑孔内部移动弧形棉头至合适的位置，再将弧形定位板放开，弹性伸缩杆通过自身弹力推动弧形定位板带动对应位置的弧形插板插入插孔内部，即可将弧形棉头固定住，可调节弧形棉头的位置，方便适应不同直径的电缆使用。

优选的，所述烘干装置包括分流盘，所述分流盘两侧分别连通有冷风筒和热风筒，所述冷风筒和热风筒内部均开设有风腔，所述冷风筒内部设置有与风腔连通的出风嘴，所述热风筒内壁开设有与风腔连通的出风孔，所述热风筒内部的风腔中固定连接有电热丝，设置有烘干装置，当电缆经过擦拭装置进入烘干装置内部时，外部送风设备通过进风管向分流盘内部送风，分流盘内部的风分别进入冷风筒和热风筒内部，冷风筒内部的冷风通过倾斜设置的出风嘴向电缆表面吹风，可将电缆表面经过擦拭之后残留的水汽吹走，热风筒内部的风通过电热丝加热之后从出风孔内部排出，即可通过热风对电缆表面进行烘干，可在电缆进入热风筒之前减少电缆表面的水汽，方便提高烘干效率。

优选的，所述冷风筒和热风筒内部的风腔均与分流盘连通，所述分流盘顶部通过支架与支撑架固定连接，所述分流盘底部通过进风管与外部送风设备连通。

优选的，所述出风嘴设置有多组并且倾斜设置在冷风筒内部，所述冷风筒和热风筒内壁远离分流盘的一端均固定连接有支撑套。

本发明提供了一种电缆生产干燥装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种电缆生产干燥装置，设置有擦拭装置，使用时将电缆穿过擦拭装置内部的转动圈，转动圈内部擦拭棉即可对电缆表面进行擦拭，同时驱动电机通过驱动齿轮带动外齿圈转动，外齿圈带动转动圈转动，转动圈带动擦拭棉转动，使得擦拭棉在擦拭的时候能够绕着电缆转动，避免产生擦拭死角，擦拭效果较好，并且转动时通过离心力可将擦拭棉上靠近电缆部分的水分甩到远离电缆的部分，方便使擦拭棉靠近电缆的部分内部始终保持一定的积水程度，避免积水较多导致擦拭效果较低的情况。

（2）、该一种电缆生产干燥装置，设置有挤压顶块，当擦拭棉随转动圈转动时，擦拭棉远离电缆的一端转动至挤压顶块一侧的弧形挤压槽上方，继续转动时即可通过弧形挤压槽对擦拭棉进行挤压，擦拭棉内部的积水即可通过挤压排出，方便自动清理擦拭棉上的积水，避免对擦拭棉进行停机处理，方便提高工作效率，并且擦拭棉上挤出的水可通过排水孔和出水孔排出至装置外部，避免装置内部积水导致擦拭棉内部的积水无法被挤出的情况。

（3）、该一种电缆生产干燥装置，设置有擦拭棉，当需要适应不同直径的电缆时，可通过挤压弧形棉头两侧的弧形定位板，弧形定位板压缩弹性伸缩杆和弧形棉头并带动弧形插板从固定滑孔内部的插孔中抽出，然后在固定滑孔内部移动弧形棉头至合适的位置，再将弧形定位板放开，弹性伸缩杆通过自身弹力推动弧形定位板带动对应位置的弧形插板插入插孔内部，即可将弧形棉头固定住，可调节弧形棉头的位置，方便适应不同直径的电缆使用。

（4）、该一种电缆生产干燥装置，设置有烘干装置，当电缆经过擦拭装置进入烘干装置内部时，外部送风设备通过进风管向分流盘内部送风，分流盘内部的风分别进入冷风筒和热风筒内部，冷风筒内部的冷风通过倾斜设置的出风嘴向电缆表面吹风，可将电缆表面经过擦拭之后残留的水汽吹走，热风筒内部的风通过电热丝加热之后从出风孔内部排出，即可通过热风对电缆表面进行烘干，可在电缆进入热风筒之前减少电缆表面的水汽，方便提高烘干效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明擦拭装置结构示意图；

图4为本发明擦拭装置内部结构示意图；

图5为本发明挤压顶块结构示意图；

图6为本发明擦拭棉结构示意图；

图7为本发明烘干装置结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、支撑架；3、擦拭装置；31、固定圈；32、转动圈；33、转动板；34、固定滑孔；35、擦拭棉；351、弧形棉头；352、弹性伸缩杆；353、弧形定位板；354、弧形插；355、插孔；36、挤压顶块；361、挤压块；362、出水孔；363、弧形挤压槽；364、排水孔；37、外齿圈；38、驱动齿轮；39、驱动电机；4、烘干装置；41、分流盘；42、冷风筒；43、热风筒；44、风腔；45、出风嘴；46、出风孔；47、电热丝；48、支撑套。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种电缆生产干燥装置，具体包括：

干燥箱1，该干燥箱1内壁固定连接有支撑架2，支撑架2顶部固定连接有擦拭装置3；

烘干装置4，该烘干装置4设置在支撑架2上位于擦拭装置3一侧的部分，烘干装置4与支撑架2固定连接；

擦拭装置3包括：

固定圈31，该固定圈31内部设置有转动圈32，转动圈32一端固定连接有转动板33，转动板33外侧通过转动轴层与固定圈31内壁转动连接；

固定滑孔34，该固定滑孔34开设在转动圈32上，固定滑孔34设置有多组并且均匀分布在转动圈32上，固定滑孔34内壁设置有擦拭棉35；

挤压顶块36，该挤压顶块36固定在固定圈31内壁上位于转动圈32正下方的部分；

外齿圈37，该外齿圈37外侧啮合有驱动齿轮38，驱动齿轮38一侧中心位置固定连接有驱动电机39的驱动轴。

固定圈31顶部通过支架与支撑架2固定连接，驱动电机39通过支架与固定圈31固定连接。

设置有擦拭装置3，使用时将电缆穿过擦拭装置3内部的转动圈32，转动圈32内部擦拭棉35即可对电缆表面进行擦拭，同时驱动电机39通过驱动齿轮38带动外齿圈37转动，外齿圈37带动转动圈32转动，转动圈32带动擦拭棉35转动，使得擦拭棉35在擦拭的时候能够绕着电缆转动，避免产生擦拭死角，擦拭效果较好，并且转动时通过离心力可将擦拭棉35上靠近电缆部分的水分甩到远离电缆的部分，方便使擦拭棉35靠近电缆的部分内部始终保持一定的积水程度，避免积水较多导致擦拭效果较低的情况。

挤压顶块36包括挤压块361，挤压块361内部开设有出水孔362，挤压块361顶部两侧均开设有弧形挤压槽363，弧形挤压槽363内壁底部开设有排水孔364，挤压块361底部与固定圈31内壁固定连接，排水孔364底部与出水孔362顶部连通，设置有挤压顶块36，当擦拭棉35随转动圈32转动时，擦拭棉35远离电缆的一端转动至挤压顶块36一侧的弧形挤压槽363上方，继续转动时即可通过弧形挤压槽363对擦拭棉35进行挤压，擦拭棉35内部的积水即可通过挤压排出，方便自动清理擦拭棉35上的积水，避免对擦拭棉35进行停机处理，方便提高工作效率，并且擦拭棉35上挤出的水可通过排水孔364和出水孔362排出至装置外部，避免装置内部积水导致擦拭棉35内部的积水无法被挤出的情况。

实施例

请参阅图1-图6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：擦拭棉35包括弧形棉头351，弧形棉头351侧面贯穿并滑动连接有 弹性伸缩杆352，弹性伸缩杆352两端分别延伸至弧形棉头351两侧并固定连接有弧形定位板353，弧形定位板353靠近弹性伸缩杆352的一侧与弧形棉头351侧面固定连接，弧形定位板353远离弹性伸缩杆352的一侧固定连接有弧形插板354，弧形棉头351设置在固定滑孔34内部并与固定滑孔34内壁滑动连接，弧形插板354设置有多组并且均匀分布在弧形定位板353上，固定滑孔34内部开设有与弧形插板354相适配的插孔355，设置有擦拭棉35，当需要适应不同直径的电缆时，可通过挤压弧形棉头351两侧的弧形定位板353，弧形定位板353压缩弹性伸缩杆352和弧形棉头351并带动弧形插板354从固定滑孔34内部的插孔355中抽出，然后在固定滑孔34内部移动弧形棉头351至合适的位置，再将弧形定位板353放开，弹性伸缩杆352通过自身弹力推动弧形定位板353带动对应位置的弧形插板354插入插孔355内部，即可将弧形棉头351固定住，可调节弧形棉头351的位置，方便适应不同直径的电缆使用。

实施例

请参阅图1-图7，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：烘干装置4包括分流盘41，分流盘41两侧分别连通有冷风筒42和热风筒43，冷风筒42和热风筒43内部均开设有风腔44，冷风筒42内部设置有与风腔44连通的出风嘴45，热风筒43内壁开设有与风腔44连通的出风孔46，热风筒43内部的风腔44中固定连接有电热丝47，冷风筒42和热风筒43内部的风腔44均与分流盘41连通，分流盘41顶部通过支架与支撑架2固定连接，分流盘41底部通过进风管与外部送风设备连通，出风嘴45设置有多组并且倾斜设置在冷风筒42内部，冷风筒42和热风筒43内壁远离分流盘41的一端均固定连接有支撑套48，设置有烘干装置4，当电缆经过擦拭装置3进入烘干装置4内部时，外部送风设备通过进风管向分流盘41内部送风，分流盘41内部的风分别进入冷风筒42和热风筒43内部，冷风筒42内部的冷风通过倾斜设置的出风嘴45向电缆表面吹风，可将电缆表面经过擦拭之后残留的水汽吹走，热风筒43内部的风通过电热丝47加热之后从出风孔46内部排出，即可通过热风对电缆表面进行烘干，可在电缆进入热风筒43之前减少电缆表面的水汽，方便提高烘干效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种电缆生产干燥装置，具体包括：

干燥箱（1），该干燥箱（1）内壁固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部固定连接有擦拭装置（3）；

烘干装置（4），该烘干装置（4）设置在支撑架（2）上位于擦拭装置（3）一侧的部分，所述烘干装置（4）与支撑架（2）固定连接；

其特征在于：所述擦拭装置（3）包括：

固定圈（31），该固定圈（31）内部设置有转动圈（32），所述转动圈（32）一端固定连接有转动板（33），所述转动板（33）外侧通过转动轴层与固定圈（31）内壁转动连接；

固定滑孔（34），该固定滑孔（34）开设在转动圈（32）上，所述固定滑孔（34）设置有多组并且均匀分布在转动圈（32）上，所述固定滑孔（34）内壁设置有擦拭棉（35）；

挤压顶块（36），该挤压顶块（36）固定在固定圈（31）内壁上位于转动圈（32）正下方的部分；

外齿圈（37），该外齿圈（37）外侧啮合有驱动齿轮（38），所述驱动齿轮（38）一侧中心位置固定连接有驱动电机（39）的驱动轴。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产干燥装置，其特征在于：所述固定圈（31）顶部通过支架与支撑架（2）固定连接，所述驱动电机（39）通过支架与固定圈（31）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产干燥装置，其特征在于：所述挤压顶块（36）包括挤压块（361），所述挤压块（361）内部开设有出水孔（362），所述挤压块（361）顶部两侧均开设有弧形挤压槽（363），所述弧形挤压槽（363）内壁底部开设有排水孔（364）。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产干燥装置，其特征在于：所述挤压块（361）底部与固定圈（31）内壁固定连接，所述排水孔（364）底部与出水孔（362）顶部连通。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产干燥装置，其特征在于：所述擦拭棉（35）包括弧形棉头（351），所述弧形棉头（351）侧面贯穿并滑动连接有 弹性伸缩杆（352），所述弹性伸缩杆（352）两端分别延伸至弧形棉头（351）两侧并固定连接有弧形定位板（353），所述弧形定位板（353）靠近弹性伸缩杆（352）的一侧与弧形棉头（351）侧面固定连接，所述弧形定位板（353）远离弹性伸缩杆（352）的一侧固定连接有弧形插板（354）。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产干燥装置，其特征在于：所述弧形棉头（351）设置在固定滑孔（34）内部并与固定滑孔（34）内壁滑动连接，所述弧形插板（354）设置有多组并且均匀分布在弧形定位板（353）上，所述固定滑孔（34）内部开设有与弧形插板（354）相适配的插孔（355）。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产干燥装置，其特征在于：所述烘干装置（4）包括分流盘（41），所述分流盘（41）两侧分别连通有冷风筒（42）和热风筒（43），所述冷风筒（42）和热风筒（43）内部均开设有风腔（44），所述冷风筒（42）内部设置有与风腔（44）连通的出风嘴（45），所述热风筒（43）内壁开设有与风腔（44）连通的出风孔（46），所述热风筒（43）内部的风腔（44）中固定连接有电热丝（47）。

8.根据权利要求7所述的一种电缆生产干燥装置，其特征在于：所述冷风筒（42）和热风筒（43）内部的风腔（44）均与分流盘（41）连通，所述分流盘（41）顶部通过支架与支撑架（2）固定连接，所述分流盘（41）底部通过进风管与外部送风设备连通。

9.根据权利要求7所述的一种电缆生产干燥装置，其特征在于：所述出风嘴（45）设置有多组并且倾斜设置在冷风筒（42）内部，所述冷风筒（42）和热风筒（43）内壁远离分流盘（41）的一端均固定连接有支撑套（48）。