CN109016608A - 一种适用于天然橡胶脱水的双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种适用于天然橡胶脱水的双螺杆挤出机，驱动电机设置在底座的一端，减速箱的一端与驱动电机连接，另一端与下半机筒连接，下半机筒通过若干个支撑架与底座连接，下半机筒的第一侧支架与上半机筒的第二侧支架铰连接，双螺杆安装在下半机筒和上半机筒之间，双螺杆一端与减速箱连接，另一端与出料口连接，翻转电机设置在所述底座上，翻转电机通过动力轴与第二侧支架连接，机筒清洁系统设置在下半机筒的一侧。本发明通过设置机筒清洁系统，能够有效对双螺杆及上半机筒和下半机筒进行清洁，并通过分级设置第一加热器、第二加热器和第三加热器，并配合抽真空进行干燥，橡胶脱水效果好。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶后处理设备技术领域，特别涉及一种适用于天然橡胶脱水的双螺杆挤出机。
背景技术
天然橡胶在整个湿法混炼工艺流程的中后期，干燥脱水的工序能耗较大，脱水在整个工艺中起着举足轻重的作用，脱水效果的好坏直接关系到母炼胶性能的好坏及整个工艺产能的高低。目前市面上提出采用双螺杆挤出机对天然橡胶进行干燥脱水，但由于橡胶粘性较大，容易粘附在双螺杆挤出机的螺杆腔中，影响双螺杆挤出机的正常使用，而目前对双螺杆挤出机的螺杆腔进行清洁难度较大，往往需要将双螺杆进行拆卸，然后才能对螺杆腔进行清洁，又由于双螺杆腔往往孔径较小，长度较长，清洁较为困难。中国专利CN107283899A提出一种乳胶混合液双螺杆脱水装置，该装置主体结构包括底座、万向轮、脚刹片、电机、减速箱、联轴器、双螺杆组件、芯轴、机筒、进料口、旋转泄气辊、刮刀、排水孔、滤网、蒸汽孔、一号蒸汽供应管、二号蒸汽供应管、支架、出料口和排气孔，对乳胶混合液进行最大程度的挤压脱水，使得乳胶混合液里的水分最大程度地脱出，既能有效挤水又能避免对乳胶混合液进行持续过度的挤压而造成乳胶混合液性能的损失，能够根据不同的脱水要求设置不同的长径比，实现对乳胶混合液最大程度的挤压脱水，进而提高乳胶混合液的脱水率和产品的优品率。该装置仍存在对双螺杆挤出机的螺杆腔清洁困难的问题，橡胶容易粘在螺杆腔内，不易去除，影响双螺杆挤出机的正常使用。因此，急需一种双螺杆挤出机，既能对橡胶胶乳实现最大程度的脱水，又能方便对螺杆腔进行清洁。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种适用于天然橡胶脱水的双螺杆挤出机，通过设置机筒清洁系统，能够有效对双螺杆及上半机筒和下半机筒进行清洁，解决螺杆腔清洁困难的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种适用于天然橡胶脱水的双螺杆挤出机，主体结构包括底座、驱动电机、减速箱、下半机筒、上半机筒、双螺杆、支撑架、出料口、翻转电机、动力轴、机筒清洁系统，所述驱动电机设置在所述底座的一端，所述减速箱的一端与所述驱动电机连接，另一端与所述下半机筒连接，所述下半机筒通过若干个所述支撑架与所述底座连接，所述下半机筒的侧面设置有若干个第一侧支架，所述上半机筒的侧面设置有若干个第二侧支架，所述第一侧支架与所述第二侧支架铰连接，所述上半机筒与所述下半机筒通过若干螺栓连接锁紧，所述双螺杆安装在所述下半机筒和所述上半机筒之间，所述双螺杆一端与所述减速箱连接，另一端与所述出料口连接，所述翻转电机设置在所述底座上，所述翻转电机通过所述动力轴与所述第二侧支架连接，所述机筒清洁系统设置在所述下半机筒的一侧，所述下半机筒底部设置有若干排水孔，与所述排水孔连接有排水管，所述上半机筒顶面依次设置有进料口及自然排气口。
进一步的，所述排水孔的数量为两个，分别位于所述双螺杆的轴心相对位置。
进一步的，所述下半机筒底部还依次设置有第一加热器、第二加热器和第三加热器，所述上半机筒顶面依次设置有抽真空口、第一真空排气口和第二真空排气口，所述抽真空口与抽真空设备连接。
进一步的，所述机筒清洁系统包括第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板设置在所述下半机筒的两端，所述第一端板和第二端板之间设置有丝杠和导轨，与所述丝杠连接有一传动电机，所述传动电机安装在所述减速箱的侧面，所述丝杠上设置有一滑块，所述滑块穿过所述导轨，所述滑块上端面连接有清洁支架，所述清洁支架包括支撑杆、横杆和悬臂，所述横杆上设置有高压水管，所述高压水管上连接有若干个高压喷头，所述高压水管的一端与供水水管连接，所述支撑杆上设置有第一电机，与所述第一电机连接有第一刷子，所述悬臂上设置有第二电机和第三电机，与所述第二电机连接有第二刷子，与所述第三电机连接有第三刷子。
进一步的，所述高压喷头的数量为两个，其中一个位于所述高压水管的端部，水平朝外，另外一个位于所述高压水管的中部，垂直朝下。
进一步的，所述清洁支架通过一分度盘与所述滑块连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过将机筒分为上半机筒和下半机筒，并使用翻转电机对上半机筒进行翻转，可将上半机筒和下半机筒进行分离，方便对双螺杆和机筒进行清洁，并通过设置机筒清洁系统，对双螺杆、上半机筒和下半机筒进行清洁，操作方便快捷，能够有效清除机筒内残留的橡胶。
(2)本发明通过在下半机筒底部分级设置第一加热器、第二加热器、第三加热器，并配合上半机筒上的抽真空口对机筒进行抽真空，在负压的情况下进行分级加热，能够有效对橡胶进行干燥，干燥充分，不会产生夹生现象，橡胶脱水效果好。
(3)本发明通过在机筒清洁系统中设置丝杠与滑块配合，在滑块上设置清洁支架，并在清洁支架上设置高压喷头对上半机筒、下半机筒和双螺杆进行高压喷淋，通过第一电机带动第一刷子对双螺杆进行清洗，并通过第二电机带动第二刷子和第三电机带动第三刷子对上半机筒进行清洗，能够有效去除粘附的橡胶，滑块带动清洁支架往复运动，能够实现自动清洗，清洗效率高。
(4)本发明通过在清洁支架与滑块之间设置分度盘，可实现清洁支架的旋转，在不使用时可将清洁支架旋转至一定角度，避免影响挤出机的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的分解示意图。
图3为本发明的局部剖视图。
图4为本发明的清洗状态示意图。
图5为图4中A部分的局部放大图。
图中，1为底座、2为驱动电机、3为减速箱、4为下半机筒、41为第一侧支架、42为第一加热器、43为第二加热器、44为第三加热器、45为排水孔、5为上半机筒、51为第二侧支架、52为进料口、53为自然排气口、54为抽真空口、55为第一真空排气口、56为第二真空排气口、6为双螺杆、7为支撑架、8为出料口、9为翻转电机、10为动力轴、11为排水管、12为机筒清洁系统、121为第一端板、122为第二端板、123为丝杠、124为传动电机、125为导轨、126为滑块、127为分度盘、128为清洁支架、128-1为支撑杆、128-2为横杆、128-3为悬臂、129高压水管、129-1为高压喷头、130为第一电机、131为第一刷子、132为第二电机、133为第二刷子、134为第三电机、135为第三刷子。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供两个具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图5，一种适用于天然橡胶脱水的双螺杆挤出机，主体结构包括底座1、驱动电机2、减速箱3、下半机筒4、上半机筒5、双螺杆6、支撑架7、出料口8、翻转电机9、动力轴10、机筒清洁系统12，所述驱动电机2设置在所述底座1的一端，所述减速箱3的一端与所述驱动电机2连接，另一端与所述下半机筒4连接，所述下半机筒4通过若干个所述支撑架7与所述底座1连接，所述下半机筒4的侧面设置有若干个第一侧支架41，所述上半机筒5的侧面设置有若干个第二侧支架51，所述第一侧支架41与所述第二侧支架51铰连接，所述上半机筒5与所述下半机筒4通过若干螺栓连接锁紧，所述双螺杆6安装在所述下半机筒4和所述上半机筒5之间，所述双螺杆6一端与所述减速箱3连接，另一端与所述出料口8连接，所述翻转电机9设置在所述底座1上，所述翻转电机9通过所述动力轴10与所述第二侧支架51连接，所述机筒清洁系统12设置在所述下半机筒4的一侧，所述下半机筒4底部设置有若干排水孔45，与所述排水孔45连接有排水管11，所述上半机筒5顶面依次设置有进料口52及自然排气口53。通过将机筒分为上半机筒5和下半机筒4，并使用翻转电机9对上半机筒5进行翻转，可将上半机筒5和下半机筒4进行分离，方便对双螺杆6和机筒进行清洁，并通过设置机筒清洁系统12，对双螺杆6、上半机筒5和下半机筒4进行清洁，操作方便快捷，能够有效清除机筒内残留的橡胶。
优选的，所述排水孔45的数量为两个，分别位于所述双螺杆6的轴心相对位置。将排水孔45设置在轴心相对位置，可有效的将挤压出的水排出。
本发明的工作原理如下：
驱动电机2通过减速箱3驱动双螺杆6旋转，天然橡胶由上半机筒5的进料口52进入，通过双螺杆6的旋转将天然橡胶中的水分挤出，所挤出的水分由下半机筒4上的排水孔45排出，挤压所产生的气体由自然排气口53排出，橡胶经过双螺杆6的脱水后，从出料口8输出，进入下一生产环节。当需要对双螺杆6及机筒进行清洗时，首先松开上半机筒5和下半机筒4之间的连接螺栓，启动翻转电机9，动力轴10则带动上半机筒5进行翻转，翻转至90°时停止，此时可通过机筒清洁系统12对双螺杆6及机筒进行清洁，待清洁完毕后启动翻转电机9，使上半机筒5复位，锁紧螺栓，完成清洁操作。
具体的，所述机筒清洁系统12包括第一端板121和第二端板122，所述第一端板121和第二端板122设置在所述下半机筒4的两端，所述第一端板121和第二端板122之间设置有丝杠123和导轨125，与所述丝杠123连接有一传动电机124，所述传动电机124安装在所述减速箱3的侧面，所述丝杠123上设置有一滑块126，所述滑块126穿过所述导轨125，所述滑块126上端面连接有清洁支架128，所述清洁支架128包括支撑杆128-1、横杆128-2和悬臂128-3，所述横杆128-2上设置有高压水管129，所述高压水管129上连接有若干个高压喷头129-1，所述高压水管129的一端与供水水管连接，所述支撑杆128-1上设置有第一电机130，与所述第一电机130连接有第一刷子131，所述悬臂128-3上设置有第二电机132和第三电机134，与所述第二电机132连接有第二刷子133，与所述第三电机134连接有第三刷子135。
在对机筒和双螺杆6进行清洁时，传动电机124带动丝杠123旋转，丝杠123驱动滑块126沿着导轨125直线往复运动，滑块126则带动清洁支架128运动，在运动过程中，高压喷头129-1对上半机筒5、下半机筒4和双螺杆6进行高压喷淋，第一电机130带动第一刷子131对双螺杆6进行清洗，第二电机132带动第二刷子133和第三电机134带动第三刷子135对上半机筒5进行清洗，有效去除粘附的橡胶。通过丝杠123与滑块126的配合，并由传动电机124进行驱动，可实现自动清洁，节省人力。
具体的，所述高压喷头129-1的数量为两个，其中一个位于所述高压水管129的端部，水平朝外，用于对上半机筒5进行高压喷淋，另外一个位于所述高压水管129的中部，垂直朝下，用于对双螺杆6及下半机筒4进行喷淋。
优选的，所述清洁支架128通过一分度盘127与所述滑块126连接。通过在清洁支架128与滑块126之间设置分度盘127，可实现清洁支架128的旋转，在不使用时可将清洁支架旋128转至一定角度，避免影响挤出机的使用。
本发明所提出的一种适用于天然橡胶脱水的双螺杆挤出机，将机筒分为上半机筒5和下半机筒4，并使用翻转电机9对上半机筒5进行翻转，可将上半机筒5和下半机筒4进行分离，方便对双螺杆6和机筒进行清洁，并通过设置机筒清洁系统12，对双螺杆6、上半机筒5和下半机筒4进行清洁，操作方便快捷，能够有效清除机筒内残留的橡胶。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，所述下半机筒4底部还依次设置有第一加热器42、第二加热器43和第三加热器44，所述上半机筒5顶面依次设置有抽真空口54、第一真空排气口55和第二真空排气口56，所述抽真空口54与抽真空设备连接。天然橡胶由进料口52进入双螺杆挤出机中，由前端双螺杆6的挤压脱去大部分水后，水分由排水孔45排出，并通过自然排气口53排出气体，完成这一阶段后，抽真空设备由抽真空口54将机筒内部抽真空至负压0.05MPa-0.1MPa保持不变，并依次通过第一加热器42、第二加热器43和第三加热器44进行加热，分三个阶段对橡胶进行干燥，第一加热器42加热温度控制在90℃-110℃，第二加热器43加热温度控制在70℃-90℃，第三加热器44加热温度控制在50℃-70℃，当完成第一阶段加热后产生的气体由第一真空排气口55排出，完成第二阶段加热后产生的气体由第二真空排气口56排出，完成第三阶段加热后橡胶由出料口8输出，完成橡胶的脱水。
本发明所提出的一种适用于天然橡胶脱水的双螺杆挤出机，通过在下半机筒4底部分级设置第一加热器42、第二加热器43、第三加热器44，并配合上半机筒5上的抽真空口54对机筒进行抽真空，在负压的情况下进行分级加热，能够有效对橡胶进行干燥，干燥充分，不会产生夹生现象，橡胶脱水效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于天然橡胶脱水的双螺杆挤出机，其特征在于，主体结构包括底座、驱动电机、减速箱、下半机筒、上半机筒、双螺杆、支撑架、出料口、翻转电机、动力轴、机筒清洁系统，所述驱动电机设置在所述底座的一端，所述减速箱的一端与所述驱动电机连接，另一端与所述下半机筒连接，所述下半机筒通过若干个所述支撑架与所述底座连接，所述下半机筒的侧面设置有若干个第一侧支架，所述上半机筒的侧面设置有若干个第二侧支架，所述第一侧支架与所述第二侧支架铰连接，所述上半机筒与所述下半机筒通过若干螺栓连接锁紧，所述双螺杆安装在所述下半机筒和所述上半机筒之间，所述双螺杆一端与所述减速箱连接，另一端与所述出料口连接，所述翻转电机设置在所述底座上，所述翻转电机通过所述动力轴与所述第二侧支架连接，所述机筒清洁系统设置在所述下半机筒的一侧，所述下半机筒底部设置有若干排水孔，与所述排水孔连接有排水管，所述上半机筒顶面依次设置有进料口及自然排气口。
2.根据权利要求1所述的一种适用于天然橡胶脱水的双螺杆挤出机，其特征在于，所述排水孔的数量为两个，分别位于所述双螺杆的轴心相对位置。
3.根据权利要求1所述的一种适用于天然橡胶脱水的双螺杆挤出机，其特征在于，所述下半机筒底部还依次设置有第一加热器、第二加热器和第三加热器，所述上半机筒顶面依次设置有抽真空口、第一真空排气口和第二真空排气口，所述抽真空口与抽真空设备连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于天然橡胶脱水的双螺杆挤出机，其特征在于，所述机筒清洁系统包括第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板设置在所述下半机筒的两端，所述第一端板和第二端板之间设置有丝杠和导轨，与所述丝杠连接有一传动电机，所述传动电机安装在所述减速箱的侧面，所述丝杠上设置有一滑块，所述滑块穿过所述导轨，所述滑块上端面连接有清洁支架，所述清洁支架包括支撑杆、横杆和悬臂，所述横杆上设置有高压水管，所述高压水管上连接有若干个高压喷头，所述高压水管的一端与供水水管连接，所述支撑杆上设置有第一电机，与所述第一电机连接有第一刷子，所述悬臂上设置有第二电机和第三电机，与所述第二电机连接有第二刷子，与所述第三电机连接有第三刷子。
5.根据权利要求4所述的一种适用于天然橡胶脱水的双螺杆挤出机，其特征在于，所述高压喷头的数量为两个，其中一个位于所述高压水管的端部，水平朝外，另外一个位于所述高压水管的中部，垂直朝下。
6.根据权利要求5所述的一种适用于天然橡胶脱水的双螺杆挤出机，其特征在于，所述清洁支架通过一分度盘与所述滑块连接。
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