CN106107013A - 谷朊粉前工艺生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种谷朊粉前工艺生产系统,用以提供一种成熟的谷朊粉前工艺生产系统,提高了谷朊粉的产量,并且保证了谷朊粉的质量;其解决的技术方案是包括筛选装置,筛选装置连接有多个等级不同的洗涤装置,洗涤装置连接有挤干装置,挤干装置连接有烘干装置;本发明结构巧妙,通过一套完整的谷朊粉前工艺加工系统,很好的控制了谷朊粉的水分点,清洗了谷朊湿面筋中的淀粉,同时也加快了烘干谷朊粉的效率,提高了谷朊粉的生产产量,并且保证谷朊粉的质量符合标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及谷朊粉技术领域,特别是一种谷朊粉前工艺生产系统。
背景技术
谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白,是从小麦(面粉)中提取出来的天然蛋白质,呈淡黄色,蛋白质含量高达 75%~85%,是营养丰富的植物蛋白资源,具有粘性、弹性、延伸性、成膜性和吸脂性。谷朊粉是一种优良的面团改良剂,广泛用于面包、面条、方便面的生产中,也可用与肉类制品中作为保水剂,同时也是高档水产饲料的基础原料。目前国内还把谷朊粉作为一种高效的绿色面粉增筋剂,将其用于高筋粉、面包专用粉的生产,添加量不受限制。谷朊粉还是增加食品中植物蛋白质含量的有效方法。
在工业化生产小麦淀粉的时候,有纯度不一的两种淀粉产生,即小麦A淀粉和小麦B淀粉。A淀粉是精制的淀粉,纯度高,含蛋白质等杂质很少,而B淀粉又称尾淀粉、淤渣淀粉、刮浆淀粉或淀粉糊精,是小麦淀粉厂的副产物,通常其数量可达原料面粉总量的10%-20%。
在生产谷朊粉时,要经过复杂的工艺流程,传统的工艺在生产谷朊粉前工艺时,没有一套成熟的生产系统,使得谷朊粉在生产生过程中,含有大量水分,水分点的控制不符合要求,并且含有大量的淀粉等杂质,从而谷朊粉的要求不达标,而且浪费大量的谷朊湿面筋,不能重复循环利用,谷朊湿面筋在洗涤时也清洗不干净,最终对谷朊粉进行烘干时,烘干效果不好。
所以需要找到一种新的生产系统来解决前工艺生产的问题。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种谷朊粉前工艺生产系统,用以提供一种成熟的谷朊粉前工艺生产系统,提高了谷朊粉的产量,并且保证了谷朊粉的质量。
其解决的技术方案是,包括筛选装置,筛选装置连接有多个等级不同的洗涤装置,洗涤装置连接有挤干装置,挤干装置连接有烘干装置,筛选装置包括三相卧螺离心机,三相卧螺离心机上设有A淀粉口、谷朊湿面筋口、杂质口,杂质口经L形第一进料管连接可转动且一端开口的第一圆筒筛,第一进料管的端口置于第一圆筒筛内且方向朝下,第一圆筒筛内固定有可供水的水管,第一圆筒筛的下方设有第一盛水池,第一圆筒筛的开口处设有回收箱,回收箱经回收管连接三相卧螺离心机,谷朊湿面筋口经第一输送管连接洗涤装置,洗涤装置包括第一洗涤装置、第二洗涤装置、第三洗涤装置;
第一洗涤装置包括连接第一输送管的第一囤积箱,第一囤积箱内设有第一抽料泵,第一抽料泵经L形第二进料管连接可转动且一端开口的第二圆筒筛,第二进料管的端口置于第二圆筒筛内且方向朝下,第二进料管端口连接有第一挤压板,第一挤压板上设有多个均布的第一挤压孔,第二圆筒筛下方设有第二盛水池,第一洗涤装置连接第二洗涤装置;
第二洗涤装置连接第三洗涤装置,第一洗涤装置、第二洗涤装置、第三洗涤总体结构相同,第一挤压孔依次变小,第三洗涤装置经第二输送管连接挤干装置;
挤干装置包括连接第二输送管的第二囤积箱,第二囤积箱内设有第二抽料泵,第二抽料泵经L形第三进料管连接挤压箱,挤压箱内上端固定有挤压管,第三进料管连通挤压管,挤压管的下端设有挤压缝,挤压缝的下方设有置于挤压箱底部的第一输送搅龙,第一输送搅龙的端头设有第二挤压板,第二挤压板上设有第二挤压孔,第二挤压板的端头连接有第三囤积箱,第三囤积箱一端连接有热风机,第三囤积箱另一端连接扬升机,扬升机经第三输送管连接烘干装置;
烘干装置包括连接第三输送管的封闭烘干箱,烘干箱上端设有出风仓,出风仓的一端设有出风口,出风仓经多个均布的固定孔连通,固定孔的下端连接有置于烘干箱内的竖向固定条,固定条外侧设有柔软布袋,布袋上设有多个致密透气孔,构成透气孔可通风且不会通过谷朊粉的结构,出风仓上设有竖向第一进气管,第一进气管连通有横向第二进气管,第二进气管连通多个上端开口大于下端开口的文氏管,文氏管插接在固定孔内,烘干箱的底部设有将谷朊粉向外输送的第二输送搅龙。
本发明结构巧妙,通过一套完整的谷朊粉前工艺加工系统,很好的控制了谷朊粉的水分点,清洗了谷朊湿面筋中的淀粉,同时也加快了烘干谷朊粉的效率,提高了谷朊粉的生产产量,并且保证谷朊粉的质量符合标准要求。
附图说明
图1为本发明生产系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1给出,本发明包括筛选装置1,筛选装置1连接有多个等级不同的洗涤装置2,洗涤装置2连接有挤干装置3,挤干装置3连接有烘干装置4,筛选装置1包括三相卧螺离心机5,三相卧螺离心机5上设有A淀粉口6、谷朊湿面筋口7、杂质口8,杂质口8经L形第一进料管9连接可转动且一端开口的第一圆筒筛10,第一进料管9的端口置于第一圆筒筛10内且方向朝下,第一圆筒筛10内固定有可供水的水管11,第一圆筒筛10的下方设有第一盛水池12,第一圆筒筛10的开口处设有回收箱13,回收箱13经回收管14连接三相卧螺离心机5,谷朊湿面筋口7经第一输送管15连接洗涤装置2,洗涤装置2包括第一洗涤装置、第二洗涤装置、第三洗涤装置;
第一洗涤装置包括连接第一输送管15的第一囤积箱16,第一囤积箱16内设有第一抽料泵17,第一抽料泵17经L形第二进料管18连接可转动且一端开口的第二圆筒筛19,第二进料管18的端口置于第二圆筒筛19内且方向朝下,第二进料管18端口连接有第一挤压板20,第一挤压板20上设有多个均布的第一挤压孔21,第二圆筒筛19下方设有第二盛水池22,第一洗涤装置连接第二洗涤装置;
第二洗涤装置连接第三洗涤装置,第一洗涤装置、第二洗涤装置、第三洗涤总体结构相同,第一挤压孔21依次变小,第三洗涤装置经第二输送管23连接挤干装置3;
挤干装置3包括连接第二输送管23的第二囤积箱24,第二囤积箱24内设有第二抽料泵57,第二抽料泵57经L形第三进料管25连接挤压箱26,挤压箱26内上端固定有挤压管27,第三进料管25连通挤压管27,挤压管27的下端设有挤压缝28,挤压缝28的下方设有置于挤压箱26底部的第一输送搅龙29,第一输送搅龙29的端头设有第二挤压板30,第二挤压板30上设有第二挤压孔31,第二挤压板30的端头连接有第三囤积箱32,第三囤积箱32一端连接有热风机33,第三囤积箱32另一端连接扬升机34,扬升机34经第三输送管35连接烘干装置4;
烘干装置4包括连接第三输送管35的封闭烘干箱36,烘干箱36上端设有出风仓37,出风仓37的一端设有出风口38,出风仓37经多个均布的固定孔39连通,固定孔39的下端连接有置于烘干箱36内的竖向固定条40,固定条40外侧设有柔软布袋41,布袋41上设有多个致密透气孔42,构成透气孔42可通风且不会通过谷朊粉的结构,出风仓37上设有竖向第一进气管43,第一进气管43连通有横向第二进气管44,第二进气管44连通多个上端开口大于下端开口的文氏管45,文氏管45插接在固定孔39内,烘干箱36的底部设有将谷朊粉向外输送的第二输送搅龙46。
所述的第一圆筒筛10、第二圆筒筛19两端的两侧分别设有第一滚轮47,第一滚轮47经第一转轴48连接第一电机49,构成第一圆筒筛10和第二圆筒筛19可转动的结构。
所述的第一进料管9上设有加固片50,加固片50上设有支撑杆51。
所述的水管11下方设有多个洒水孔52,置于第一圆筒筛10外侧的水管11上设有固定套53,固定套53上设有固定杆54。
所述的第一进料管9、第二进料管18、第三进料管25上均设有法兰盘55。
所述的挤压缝28上设有绕在挤压管27上的遮挡板56。
所述的第一圆筒筛10、第二圆筒筛19的进料口端呈圆锥形。
本发明使用时,谷朊湿面筋放置在三相卧螺离心机5内,刚开始时三相卧螺离心机5的杂质口8就会有很多杂质排出来,这些杂质中包括谷朊湿面筋、淀粉和水,而经过一段时间稳定之后,三相卧螺离心机56的一个A淀粉口排出A淀粉,谷朊湿面筋口7排出谷朊湿面筋,杂质口8排出杂质,为了重复利用杂质中的谷朊湿面筋,杂质从第一进料管9进入到第一圆筒筛10,为了加固第一进料管9,在第一进料管9上设有加固片50,加固片50连接有支撑杆51。
第一进料管9的端口方向是朝下的是为了保证第一进料管9不从第一圆筒筛10的开口喷出,而是使杂质从第一进料管9掉落到第一圆筒筛10。
第一圆筒筛10和第二圆筒筛19可转动的方式有很多,本发明所提供的实施例为,第一电机49经第一转轴48驱动第一滚轮47转动,第一滚轮47驱动第一圆筒筛10和第二圆筒筛19转动。
第一圆筒筛10滚动时,谷朊湿面筋在第一圆筒筛10的带动下向出口方向运动,而同时掉落到第一圆筒筛10上的还有水和淀粉,水从第一圆筒筛10内掉落到第一盛水池12上,第一圆筒筛10内设有水管11,水管11下方设有洒水孔52,因为淀粉容易水,谷朊湿面筋不溶于水,因此水管16不停的在第一圆筒筛1内洒水,使得排出的淀粉溶于水之后从第一圆筒筛流至盛水池14,而谷朊湿面筋则输送至回收箱13,然后经回收管14回到三相卧螺离心机5内。
对于水管11的固定,因为水管11放置在第一圆筒筛10内,且不与第一圆筒筛10接触,因此最好的固定是在第一圆筒筛10外侧固定,本发明通过固定套53和固定杆54实现对水管11的固定。
从第一圆筒筛10的谷朊湿面筋口出来的谷朊湿面筋经第一输送管15输送到第一囤积箱16,然后经第一抽料泵17抽送到第二进料管18,此时的谷朊湿面筋中仍然含有大量的小麦淀粉和水,要对其进行冲洗。
用第一抽料泵17将含有杂质和水分的谷朊湿面筋抽进第二进料管18,第二抽料管18的端口仍然是朝下的,否则会将被抽送的谷朊湿面筋会直接从第二圆筒筛19的开口喷出,所以必须使第二进料管18的端口朝下,将进料方向由横向改为竖向,谷朊湿面筋从第二进料管18进入到第一挤压板20,谷朊湿面筋在第一抽料泵17的作用力下被挤压,从第一挤压孔21内流出,使得谷朊湿面筋上的水分和淀粉挤压出来流至第二圆筒筛19上。
第二圆筒筛19的转动驱动方式和第一圆筒筛10一样,使得谷朊湿面筋把水挤压出来,水从第二圆筒筛19流出至第二盛水池22,谷朊湿面筋被挤压出来后掉落到第二圆筒筛19上,第二圆筒筛19不停转动,使得谷朊湿面筋内的水充分脱离,并使谷朊湿面筋向开口方向运动,最终掉落到下道工序使用。
谷朊湿面筋要进行多次洗涤才能把谷朊湿面筋清洗干净,上述所描述的洗涤装置2分为第一洗涤装置、第二洗涤装置、第三洗涤装置,不过三个洗涤装置结构一样,只是在挤压孔部分,每次洗涤时挤压孔将会变小,目的是完成对谷朊湿面筋的精洗,所以说明书附图没有画出所有的洗涤装置,只是画出了部分洗涤装置,但是结构和原理是一样,只是经过多次洗涤而已。
从第三洗涤装置出来之后经第二输送管23进入到挤干装置3,用第二抽料泵57将谷朊湿面筋抽进第三进料管25内,第三进料管25将谷朊湿面筋输送到挤压管27内,谷朊湿面筋在挤压管27经压力在挤压管27内挤压,将谷朊湿面筋从挤压管27的挤压缝28中挤压出来,水分和淀粉从谷朊湿面筋内脱离出来,被挤压后的谷朊湿面筋经第一输送搅龙29输送到第二挤压板30处,然后经第二挤压板30的第二挤压孔31内再次挤压出来,把谷朊湿面筋中的水和淀粉再进一步的挤压,谷朊湿面筋在挤压后掉落到第三囤积箱32,谷朊湿面筋从挤压缝28挤压出来时,会喷溅出很多水分和淀粉,因此在挤压缝28处设有遮挡板56。
第三囤积箱32内的谷朊湿面筋经热风机33加热烘干进入到扬升机34内,被扬升机34粉碎,然后经第三进料管35提升至烘干箱36内,谷朊粉在热风的烘干吹力下,将谷朊粉吸附在柔软布袋41上,风力从布袋41的致密孔42中进入到出风仓37,再从出风口38流走,完成风力的循环,谷朊粉吸附在布袋41上,可以加快谷朊粉的烘干,如果谷朊粉全部囤积到地面上,那么下面的很多谷朊粉烘干作用将会很差,被烘干的谷朊粉吸附在布袋41上之后,隔段时间就要向第一进气管43通风,风从第一进气管43进入到第二进气管44,第二进气管44经文氏管45精确的进入到固定孔39,从而对布袋41内进气,使吸附在布袋41上的谷朊粉脱落,掉到烘干箱36的底部,进而被第二输送搅龙46输送到下一道工序,完成对谷朊粉的烘干。
本发明将多个单个的文氏管45分别插接到布袋41内,使得每个布袋41可以进行反吹,而且风力不会在出风仓37囤积,将全部进入到布袋41内,避免了风力的浪费,文氏管45可以保证进入的风力形成聚风腔,有足够的风力将谷朊粉吹落,从而达到更好的效果把吸附在布袋41外围的谷朊粉短时间内掉落,空气才会流通,压力差不会更大,整个烘干系统保持正常稳定。
本发明提供一种完整的成熟的谷朊粉前工艺的系统装置,确保谷朊粉的质量达到要求,精确控制谷朊粉的水分点,使得在生产时,每一个步骤都做到精确达标。
本发明结构巧妙,通过一套完整的谷朊粉前工艺加工系统,很好的控制了谷朊粉的水分点,清洗了谷朊湿面筋中的淀粉,同时也加快了烘干谷朊粉的效率,提高了谷朊粉的生产产量,并且保证谷朊粉的质量符合标准要求。
Claims (7)
1.一种谷朊粉前工艺生产系统,包括筛选装置(1),其特征在于,筛选装置(1)连接有多个等级不同的洗涤装置(2),洗涤装置(2)连接有挤干装置(3),挤干装置(3)连接有烘干装置(4),筛选装置(1)包括三相卧螺离心机(5),三相卧螺离心机(5)上设有A淀粉口(6)、谷朊湿面筋口(7)、杂质口(8),杂质口(8)经L形第一进料管(9)连接可转动且一端开口的第一圆筒筛(10),第一进料管(9)的端口置于第一圆筒筛(10)内且方向朝下,第一圆筒筛(10)内固定有可供水的水管(11),第一圆筒筛(10)的下方设有第一盛水池(12),第一圆筒筛(10)的开口处设有回收箱(13),回收箱(13)经回收管(14)连接三相卧螺离心机(5),谷朊湿面筋口(7)经第一输送管(15)连接洗涤装置(2),洗涤装置(2)包括第一洗涤装置、第二洗涤装置、第三洗涤装置;
第一洗涤装置包括连接第一输送管(15)的第一囤积箱(16),第一囤积箱(16)内设有第一抽料泵(17),第一抽料泵(17)经L形第二进料管(18)连接可转动且一端开口的第二圆筒筛(19),第二进料管(18)的端口置于第二圆筒筛(19)内且方向朝下,第二进料管(18)端口连接有第一挤压板(20),第一挤压板(20)上设有多个均布的第一挤压孔(21),第二圆筒筛(19)下方设有第二盛水池(22),第一洗涤装置连接第二洗涤装置;
第二洗涤装置连接第三洗涤装置,第一洗涤装置、第二洗涤装置、第三洗涤总体结构相同,第一挤压孔(21)依次变小,第三洗涤装置经第二输送管(23)连接挤干装置(3);
挤干装置(3)包括连接第二输送管(23)的第二囤积箱(24),第二囤积箱(24)内设有第二抽料泵(57),第二抽料泵(57)经L形第三进料管(25)连接挤压箱(26),挤压箱(26)内上端固定有挤压管(27),第三进料管(25)连通挤压管(27),挤压管(27)的下端设有挤压缝(28),挤压缝(28)的下方设有置于挤压箱(26)底部的第一输送搅龙(29),第一输送搅龙(29)的端头设有第二挤压板(30),第二挤压板(30)上设有第二挤压孔(31),第二挤压板(30)的端头连接有第三囤积箱(32),第三囤积箱(32)一端连接有热风机(33),第三囤积箱(32)另一端连接扬升机(34),扬升机(34)经第三输送管(35)连接烘干装置(4);
烘干装置(4)包括连接第三输送管(35)的封闭烘干箱(36),烘干箱(36)上端设有出风仓(37),出风仓(37)的一端设有出风口(38),出风仓(37)经多个均布的固定孔(39)连通,固定孔(39)的下端连接有置于烘干箱(36)内的竖向固定条(40),固定条(40)外侧设有柔软布袋(41),布袋(41)上设有多个致密透气孔(42),构成透气孔(42)可通风且不会通过谷朊粉的结构,出风仓(37)上设有竖向第一进气管(43),第一进气管(43)连通有横向第二进气管(44),第二进气管(44)连通多个上端开口大于下端开口的文氏管(45),文氏管(45)插接在固定孔(39)内,烘干箱(36)的底部设有将谷朊粉向外输送的第二输送搅龙(46)。
2.根据权利要求1所述的一种谷朊粉前工艺生产系统,其特征在于,所述的第一圆筒筛(10)、第二圆筒筛(19)两端的两侧分别设有第一滚轮(47),第一滚轮(47)经第一转轴(48)连接第一电机(49),构成第一圆筒筛(10)和第二圆筒筛(19)可转动的结构。
3.根据权利要求1所述的一种谷朊粉前工艺生产系统,其特征在于,所述的第一进料管(9)上设有加固片(50),加固片(50)上设有支撑杆(51)。
4.根据权利要求1所述的一种谷朊粉前工艺生产系统,其特征在于,所述的水管(11)下方设有多个洒水孔(52),置于第一圆筒筛(10)外侧的水管(11)上设有固定套(53),固定套(53)上设有固定杆(54)。
5.根据权利要求1所述的一种谷朊粉前工艺生产系统,其特征在于,所述的第一进料管(9)、第二进料管(18)、第三进料管(25)上均设有法兰盘(55)。
6.根据权利要求1所述的一种谷朊粉前工艺生产系统,其特征在于,所述的挤压缝(28)上设有绕在挤压管(27)上的遮挡板(56)。
7.根据权利要求1所述的一种谷朊粉前工艺生产系统,其特征在于,所述的第一圆筒筛(10)、第二圆筒筛(19)的进料口端呈圆锥形。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |