CN204120198U - 一种烟梗丝螺旋式脱水设备 - Google Patents
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Abstract
一种烟梗丝螺旋式脱水设备。本实用新型属烟草工业生产加工设备，具体说是一种对烟草加工过程中的高含水率梗丝进行脱水的设备。本装置的螺旋杆装于输料筒中，输料筒出口处设置外壁均布小孔的端盖壳，正对端盖壳的位置设置由弹簧压向端盖壳的出料挡块，弹簧末端装有调节螺母，输料筒的前端以及出料挡块上也加工有均布的滤水小孔。本实用新型结构简单，成本较低，适宜对含水率很高的烟草物料脱水，并且脱水效率较高，加工成本低，可方便地实现物料脱水干湿程度的调节，加工后烟草的品质较好。
Description
技术领域
本实用新型属烟草工业生产加工设备，具体说是一种对烟草加工过程中的高含水率梗丝进行脱水的设备。
背景技术
对烟草物料进行脱水处理是烟草加工过程的一种常用的技术手段，由于在加工过程中烟草物料通常的含水率＜40.0%，对于这种范围含水率的物料采用热能使水分子气化蒸发的干燥方式是较为灵活合理的处理技术，可以较为方便地将物料含水率控制在期望范围。
但是随着烟草技术的发展，烟草物料通常的含水率＞70.0%，当物料含水率很高时（＞70.0%），现有的烟草物料脱水设备在经济上就显得不太合理，同时还会影响烟草干燥后的品质，所以在一定外力挤压作用下就能排出部分流淌状水的物料，采用压榨原理挤压排水则是一种较为经济、合理的技术手段。螺旋式脱水是用于散碎物料压榨式挤压排水较为成熟的技术手段。但现有的螺旋式挤压脱水设备存在两个方面的不足：一是出料口是一种敞开式结构，刚开始生产时由于物料的填充不够充分，有部分物料不能正常脱水，需要单独接出处理；二是脱水的干湿程度调节的便捷性和调节范围较窄。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提供一种烟梗丝螺旋式脱水设备，其结构简单，成本较低，适宜对含水率很高的烟草物料脱水，并且脱水效率较高，加工成本低，可方便地实现物料脱水干湿程度的调节，加工后烟草的品质较好。
本实用新型解决问题采用的技术方案是：螺旋杆装于输料筒中，输料筒出口处设置外壁均布小孔的端盖壳，正对端盖壳的位置设置由弹簧压向端盖壳的出料挡块，弹簧末端装有调节螺母。
所述输料筒的前端以及出料挡块上也加工有均布的滤水小孔。
螺旋杆的螺距从进料口向出料口方向呈逐渐变小；螺旋杆及其相配的输料筒直径为逐渐变小的锥度结构。
将烟梗丝螺旋式脱水设备的出口端设计成弹簧挡块式移动结构，烟梗丝螺旋式脱水设备出料口在没有受到物料足够推力的作用时，处于被弹簧挡块封堵状态，当物料受到的挤压力克服弹簧式挡块的阻力作用后物料由挡块反向移动产生的间歇空隙挤压排除出，完成物料脱水，物料脱水的干湿程度通过调节压缩弹簧产生的挡块阻力大小来控制。
本实用新型的有益技术效果是：将烟梗丝螺旋式脱水设备的出口端设计成弹簧挡块式移动结构，较好地解决敞开式出料口刚开始生产时有部分物料不能正常脱水的问题，出料挡块可封堵住这部分初始物料，使其正常脱水，无需单独接出处理；另外，通过调节螺母对弹簧压力的调节，可以方便快捷地实现物料脱水干湿程度的控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：进料口1、螺旋杆2、端盖壳3、出料挡块4、弹簧5、调节螺母6、接水槽7、输料筒8。
具体实施方式
如图1所示，螺旋杆2装于输料筒8中，输料筒8出口处设置外壁均布小孔的端盖壳3，正对端盖壳3的位置设置由弹簧5压向端盖壳3的出料挡块4，弹簧5末端装有调节螺母6。在输料筒8的前端以及出料挡块4上也加工有均布的滤水小孔，经过挤压的水分汇集在该位置，从滤水小孔排到接水槽7中。为了使烟梗丝物料受到逐渐增压，螺旋杆2的螺距从进料口1向出料口方向呈逐渐变小；螺旋杆2及其相配的输料筒8直径为逐渐变小的锥度结构。
含水率＞70.0%的梗丝物料由进料口1连续均匀地进入螺旋杆2及输料筒8，物料在螺旋杆2的旋转推进下，不断地向出口端的端盖壳3输送和挤压，被挤压输送的的物料在出料挡块4的阻挡作用下，物料被不断挤压脱水，挤压过程产生的流淌状水由带滤水孔的端盖壳3排出至接水槽7收集处理，当物料受到的挤压力克服弹簧5对出料口挡块4的阻力作用后，物料推动出料口挡块4移动，从产生的间隙排出，完成物料脱水。物料脱水的干湿程度通过调节螺母6来调节弹簧5的压力，从而对出料挡块4的阻力大小进行控制。
Claims (3)
1.一种烟梗丝螺旋式脱水设备，其特征是：螺旋杆装于输料筒中，输料筒出口处设置外壁均布小孔的端盖壳，正对端盖壳的位置设置由弹簧压向端盖壳的出料挡块，弹簧末端装有调节螺母。
2.按权利要求1所述的烟梗丝螺旋式脱水设备，其特征是：输料筒的前端以及出料挡块上也加工有均布的滤水小孔。
3.按权利要求2所述的烟梗丝螺旋式脱水设备，其特征是：螺旋杆的螺距从进料口向出料口方向呈逐渐变小；螺旋杆及其相配的输料筒直径为逐渐变小的锥度结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420383390.0U CN204120198U (zh) | 2014-07-12 | 2014-07-12 | 一种烟梗丝螺旋式脱水设备 |
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| CN201420383390.0U CN204120198U (zh) | 2014-07-12 | 2014-07-12 | 一种烟梗丝螺旋式脱水设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204120198U true CN204120198U (zh) | 2015-01-28 |
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ID=52376600
Family Applications (1)
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| CN201420383390.0U Active CN204120198U (zh) | 2014-07-12 | 2014-07-12 | 一种烟梗丝螺旋式脱水设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204120198U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106107013A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-16 | 商丘豫宁食品有限公司 | 谷朊粉前工艺生产系统 |
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2014
- 2014-07-12 CN CN201420383390.0U patent/CN204120198U/zh active Active
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |