CN203464639U

CN203464639U - 一种用于粘性物料的螺旋脱水机

Info

Publication number: CN203464639U
Application number: CN201320589796.XU
Authority: CN
Inventors: 王明亮; 韩文来; 张树虎; 韩长宏
Original assignee: SHANDONG SANXING MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: SHANDONG SANXING MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2023-09-24

Abstract

本实用新型属于物料脱水的技术领域，具体的涉及一种用于粘性物料的螺旋脱水机。一种用于粘性物料的螺旋脱水机，包括电机、减速机和螺旋主轴，电机通过联轴器Ⅰ与减速机连接，减速机的输出轴通过联轴器Ⅱ与螺旋主轴的出料端连接，螺旋主轴的出料端处设有出料斗；螺旋主轴的进料端处设有进料斗；螺旋主轴的外部设有壳体，该壳体的下方设有落水斗，螺旋主轴包括主轴芯管、螺旋叶片和芯轴。该螺旋脱水机结构简单、合理，脱水能力强，可以适用于粘性物料。

Description

一种用于粘性物料的螺旋脱水机

技术领域

本实用新型属于物料脱水的技术领域，具体的涉及一种用于粘性物料的螺旋脱水机。

背景技术

螺旋脱水机是采用机械直接加压的方法将湿物料进行脱水的设备。现有的螺旋脱水机主机是通过将螺旋叶片的外围设计为圆锥体，从而形成叶片螺距与高度的双重压缩比，推挤物料前进压缩，滤水由筛板的渗水壳排出，脱水后物料经出料口落料，这种设计使得螺旋脱水机在生产制造上工序繁杂，生产成本较高。螺旋脱水机广泛应用于化工、轻工、食品等部门。如淀粉行业玉米湿法加工过程中的胚芽和纤维脱水，是利用螺旋推进压力将洗涤后的胚芽和纤维进行挤压脱水的，经过脱水后的物料可直接进入下道工序的干燥设备中，大幅度降低了干燥能耗。

但是现有的螺旋脱水机在黄原胶、海带、鱼粉等粘性物料的脱水过程中，由于物料粘性较大，脱水机螺旋主轴转速较快，使得物料与螺旋主轴在壳体内一同旋转，起不到挤压脱水的目的；并且现有螺旋脱水机结构复杂，制作生产工艺繁复，水与物料分离的脱水效果也不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种用于粘性物料的螺旋脱水机，该螺旋脱水机结构简单、合理，脱水能力强，可以适用于粘性物料。

本实用新型的技术方案为：一种用于粘性物料的螺旋脱水机，包括电机、减速机和螺旋主轴，电机通过联轴器Ⅰ与减速机连接，减速机的输出轴通过联轴器Ⅱ与螺旋主轴的出料端连接，螺旋主轴的出料端处设有出料斗；螺旋主轴的进料端处设有进料斗；螺旋主轴的外部设有壳体，该壳体的下方设有落水斗，减速机的速比为36.86～48.57；螺旋主轴包括主轴芯管、螺旋叶片和芯轴，主轴芯管为圆锥体，该主轴芯管进料端的轴径小于出料端的轴径；位于主轴芯管内的芯轴上固定有若干个螺旋叶片，所述螺旋叶片均匀分布在芯轴上，相邻两个螺旋叶片之间的螺距L为450～550mm；所述螺旋叶片的叶片角对称分布在主轴芯管外部的两侧，位于主轴芯管同侧的若干个叶片角的顶点处于同一水平直线上；壳体为圆柱体，该壳体为对开式螺栓紧固结构；壳体内置有内网和外网，内网与外网的网孔孔径均由进料端至出料端依次增大。

所述壳体为多节串联式结构，壳体自进料端至出料端依次包括壳体Ⅳ、壳体Ⅲ、壳体Ⅱ和壳体Ⅰ。

所述进料斗至壳体Ⅰ均设置有内网；所述进料斗至壳体Ⅲ均设置有外网。

所述内网的网孔孔径由进料端至出料端分别按1～2mm依次增大。这样设置网孔既有利于水与物料分离，也使得物料不易从壳体由网孔被挤出。

所述外网的网孔孔径由进料端至出料端分别按20～25mm依次增大。这样的设计使得水容易被从物料中挤出。

所述内网和外网上的网孔均采用三角形的排列方式。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述用于粘性物料的螺旋脱水机的主轴芯管为圆锥体，所述螺旋叶片的叶片角对称分布在主轴芯管外部的两侧，位于主轴芯管同侧的若干个叶片角的顶点处于同一水平直线上，采用这种结构设计使得制作既简单方便，又有利于压缩比的实现。壳体没有采用现有脱水机圆锥体的内孔型式，而是采用圆柱体型式，简化了制作过程；壳体为对开式螺栓紧固结构，采用这种结构便于维修与更换内网和/或外网；本实用新型的壳体采用多节串联式结构，在壳体长度上做了适当的加长，延长了物料在螺旋脱水机内的运行时间，使得脱水效果更加高效。采用36.86～48.57速比的减速机，使螺旋主轴的转速降低，避免了物料与主轴一起旋转的情况。外网与内网上的网孔均采用三角形排列，且从进料端到出料端网孔孔径依次增大，更有利于水与物料的分离。

附图说明

图1 为本实用新型具体实施方式中用于粘性物料的螺旋脱水机的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中螺旋主轴的结构示意图。

其中，1为电机，2为联轴器Ⅰ，3为减速机，4为联轴器Ⅱ，5为出料斗，6为螺旋主轴，7为壳体Ⅰ，8为壳体Ⅱ，9为壳体Ⅲ，10为壳体Ⅳ， 11为进料斗，12为落水斗，13为主轴芯管，14为螺旋叶片，15为芯轴，16为叶片角。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

所述用于粘性物料的螺旋脱水机，包括电机1、减速机3和螺旋主轴6，电机1通过联轴器Ⅰ2与减速机3连接，减速机3的输出轴通过联轴器Ⅱ4与螺旋主轴6的出料端连接，螺旋主轴6的出料端处设有出料斗5；螺旋主轴6的进料端处设有进料斗11；螺旋主轴6的外部设有壳体，该壳体的下方设有落水斗12，减速机3的速比为39.26；螺旋主轴6包括主轴芯管13、螺旋叶片14和芯轴15，主轴芯管13为圆锥体，该主轴芯管13进料端的轴径小于出料端的轴径；位于主轴芯管13内的芯轴15上固定有若干个螺旋叶片14，所述螺旋叶片14均匀分布在芯轴15上，相邻两个螺旋叶片14之间的螺距L为450～550mm，相邻两个螺旋叶片14之间的螺距L从进料端到出料端为定值，这样使得螺旋叶片14与主轴芯管13在进料端所组成的空间大于在出料端处所组成的空间；所述螺旋叶片14的叶片角16对称分布在主轴芯管13外部的两侧，位于主轴芯管13同侧的若干个叶片角16的顶点处于同一水平直线上；壳体为圆柱体，该壳体为对开式螺栓紧固结构；壳体内置有内网和外网，内网与外网的网孔孔径均由进料端至出料端依次增大。

所述壳体为多节串联式结构，壳体自进料端至出料端依次包括壳体Ⅳ10、壳体Ⅲ9、壳体Ⅱ8和壳体Ⅰ7。

所述进料斗11至壳体Ⅰ7均设置有内网；所述进料斗11至壳体Ⅲ9均设置有外网。

所述内网的网孔和外网的网孔均采用三角形的排列方式。

物料从进料端进入该螺旋脱水机后，螺旋主轴6在电机1的带动下缓慢旋转，电机转速可以为2～3r/min，螺旋叶片14推动物料由进料斗11运行至壳体Ⅰ7，物料的体积逐渐被挤压而变小，物料前后体积比即压缩比为（1.65～1.85）：1，水分由于受挤压而从物料中分离出来，经壳体和落水斗12排出螺旋脱水机后被回收。

Claims

1.一种用于粘性物料的螺旋脱水机，包括电机、减速机和螺旋主轴，电机通过联轴器Ⅰ与减速机连接，减速机的输出轴通过联轴器Ⅱ与螺旋主轴的出料端连接，螺旋主轴的出料端处设有出料斗；螺旋主轴的进料端处设有进料斗；螺旋主轴的外部设有壳体，该壳体的下方设有落水斗，其特征在于，减速机的速比为36.86～48.57；螺旋主轴包括主轴芯管、螺旋叶片和芯轴，主轴芯管为圆锥体，该主轴芯管进料端的轴径小于出料端的轴径；位于主轴芯管内的芯轴上固定有若干个螺旋叶片，所述螺旋叶片均匀分布在芯轴上，相邻两个螺旋叶片之间的螺距L为450～550mm；所述螺旋叶片的叶片角对称分布在主轴芯管外部的两侧，位于主轴芯管同侧的若干个叶片角的顶点处于同一水平直线上；壳体为圆柱体，该壳体为对开式螺栓紧固结构；壳体设置有内网和外网，内网与外网的网孔孔径均由进料端至出料端依次增大。

2.根据权利要求1所述用于粘性物料的螺旋脱水机，其特征在于，所述壳体为多节串联式结构，壳体自进料端至出料端依次包括壳体Ⅳ、壳体Ⅲ、壳体Ⅱ和壳体Ⅰ。

3.根据权利要求2所述用于粘性物料的螺旋脱水机，其特征在于，所述进料斗至壳体Ⅰ均设置有内网；所述进料斗至壳体Ⅲ均设置有外网。

4.根据权利要求3所述用于粘性物料的螺旋脱水机，其特征在于，所述内网的网孔孔径由进料端至出料端分别按1～2mm依次增大。

5.根据权利要求3所述用于粘性物料的螺旋脱水机，其特征在于，所述外网的网孔孔径由进料端至出料端分别按20～25mm依次增大。

6.根据权利要求1所述用于粘性物料的螺旋脱水机，其特征在于，所述内网和外网上的网孔均采用三角形的排列方式。