CN105252798A - 薄膜挤干机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种薄膜挤干机，包括电机、机架、机筒和转子，机筒固定于所述机架上，机筒的两端分别形成有进料斗和出料口，所述转子转动设于所述机筒内，所述电机连接于所述转子并可驱动所述转子转动，所述转子包括进料段螺杆、堆料段螺杆和挤料段螺杆，所述进料段螺杆靠近所述进料斗一端，所述挤料段螺杆靠近所述出料口一端，所述进料段螺杆上设有具有第一直径的第一螺旋叶片，所述挤料段螺杆上设有具有第二直径的第二螺旋叶片，所述第一直径大于所述第二直径，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间形成一间隔空间。本发明利用三段螺杆输送能力的不同，使得薄膜大量堆积在脱水区域，通过薄膜之间的挤压将大部分的水份去除掉，提高了脱水效率。

Description

薄膜挤干机

技术领域

本申请涉及塑料回收再生技术领域，尤其涉及到一种异径螺旋薄膜挤干机。

背景技术

目前国内的薄膜挤干机，它的结构包括机架，机架上设置有减速箱，减速箱上设置有机筒，机筒上设置有进料口，机筒的内壁上设置有排水孔，机筒的头部设置有挤压装置，机筒的内部设置有螺杆，螺杆的一端与驱动装置相连，螺杆的另一端在机筒内，螺杆上的螺旋叶片是等径等距，即螺旋叶片直径相同，螺旋叶片之间的距离相等。工作时，螺旋叶片带动薄膜不断向前输送，在这一过程中，薄膜通过与机筒内壁的摩擦来去除水份，脱水效率非常低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜挤干机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种薄膜挤干机，包括电机、机架、机筒和转子，所述机筒固定于所述机架上，所述机筒的两端分别形成有进料斗和出料口，所述转子转动设于所述机筒内，所述电机连接于所述转子并可驱动所述转子转动，所述转子包括进料段螺杆、堆料段螺杆和挤料段螺杆，所述进料段螺杆靠近所述进料斗一端，所述挤料段螺杆靠近所述出料口一端，所述进料段螺杆上设有具有第一直径的第一螺旋叶片，所述挤料段螺杆上设有具有第二直径的第二螺旋叶片，所述第一直径大于所述第二直径，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间形成一间隔空间。

优选的，在上述的薄膜挤干机中，所述出料口处设有出料箱，出料箱内设置有两个扇形哈夫，该两个扇形哈夫转动连接于所述出料口，所述扇形哈夫连接于油缸。

优选的，在上述的薄膜挤干机中，所述机筒的底壁开设有排水孔，所述排水孔的下方设置有接水槽。

优选的，在上述的薄膜挤干机中，所述电机和转子之间设有减速箱，所述减速箱连接于所述转子，所述电机和减速箱之间通过传动皮带连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明利用三段螺杆输送能力的不同，使得薄膜大量堆积在脱水区域内，通过薄膜之间的挤压将绝大部分的水份去除掉，大大提高了脱水效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中薄膜挤干机的主视图；

图2所示为本发明具体实施例中薄膜挤干机的俯视图；

图3所示为本发明具体实施例中转子的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1和图2所示，薄膜挤干机的脱水装置包括机架1、机筒2、出料箱8、进料斗6和转子4。机筒2支撑安装于机架1上，进料斗6和出料箱8分别设置于机筒2的两端，转子4转动设置于机筒2内。

机架1上设有减速箱2和电机17，减速箱2与转子4连接，减速箱2和机筒7之间设有过渡板3，电机通过电机底板16安装于机架1上，电机17的输出轴上连接有电机带轮18，减速机输入轴上连接有减速机带轮20，电机带轮18和减速机带轮20之间传动皮带19传动连接。

机筒7侧壁上设置有排水孔5，排水孔5的正下方设置有出料箱8。

出料箱8的一端设有轴承座14以及设置在轴承座14上的轴承13，转子4的一端设置在减速箱2上，另一端穿设在轴承13上。

出料箱8的内侧设有支耳9，支耳9上连接有两个扇形哈夫10，该两个扇形哈夫10转动连接于机筒2右端的出料口。出料箱8上还设置有油缸11，该油缸11通过油缸接头12连接于扇形哈夫10。

机架1的一侧还独立设置有液压站15。

参图3所示，转子4由螺杆23、大螺旋叶片21和小螺旋叶片22组成，其中大螺旋叶片21设置在靠近进料斗6的一端的螺杆23上，小螺旋叶片22设置在靠近出料箱8一端的螺杆23上。

在该技术方案中，转子23分为三段，即大直径的螺旋叶片21设置在靠近进料口的一段螺杆上，称为进料段螺杆；小直径螺旋叶片22设置在靠近出料口的一段螺杆上，称为挤料段螺杆；大小螺旋叶片之间有一小段不设置任何螺旋叶片，用来堆积薄膜，称为堆料段螺杆，三段螺杆组成转子，整个转子设置在机筒内，由此在机筒内形成一个从进料段、堆料段、挤干段逐步脱水的一个脱水区域。

工作时，启动油泵15，油缸11驱动连接在油缸接头11上的出料口10，使出料口10的开口大小符合要求，然后启动电机17，电机17通过减速机2带动转子4旋转，薄膜在转子4推力作用下不断向前移动，由于叶片直径的不同，导致进料段螺杆的输送能力远大于挤料段螺杆，当薄膜输送到堆料段螺杆时，薄膜开始慢慢堆积，加上进料段螺杆和挤料段螺杆的输送差，使得挤干区域薄膜越来越多，最终达到一个动态平衡。在这个过程中，薄膜被不断的挤压，其中的绝大部分水分被去除掉，通过排水口5排到接水槽24中，薄膜通过出料口10到达下个单元，大大提高了脱水效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种薄膜挤干机，其特征在于，包括电机、机架、机筒和转子，所述机筒固定于所述机架上，所述机筒的两端分别形成有进料斗和出料口，所述转子转动设于所述机筒内，所述电机连接于所述转子并可驱动所述转子转动，所述转子包括进料段螺杆、堆料段螺杆和挤料段螺杆，所述进料段螺杆靠近所述进料斗一端，所述挤料段螺杆靠近所述出料口一端，所述进料段螺杆上设有具有第一直径的第一螺旋叶片，所述挤料段螺杆上设有具有第二直径的第二螺旋叶片，所述第一直径大于所述第二直径，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间形成一间隔空间。

2.根据权利要求1所述的薄膜挤干机，其特征在于：所述出料口处设有出料箱，出料箱内设置有两个扇形哈夫，该两个扇形哈夫转动连接于所述出料口，所述扇形哈夫连接于油缸。

3.根据权利要求1所述的薄膜挤干机，其特征在于：所述机筒的底壁开设有排水孔，所述排水孔的下方设置有接水槽。

4.根据权利要求1所述的薄膜挤干机，其特征在于：所述电机和转子之间设有减速箱，所述减速箱连接于所述转子，所述电机和减速箱之间通过传动皮带连接。