CN203580177U - 一种具有滤筒的螺旋压榨机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种具有滤筒的螺旋压榨机，其包括机架、中空并呈环形的滤筒、滤筒支架、螺旋输送器、控制螺旋输送器转动的主控电机；所述机架上开设有进料端、出料端；其中，所述滤筒通过滤筒支架固定在机架上，螺旋输送器转动固定在机架上并且位于滤筒的中空部分；滤筒上开设有若干滤孔，滤孔的孔径大小从进料端到出料端方向依次增大；本实用新型具有提高污泥压榨后干度、提高污泥过滤效果等特点。

Description

一种具有滤筒的螺旋压榨机
技术领域
本实用新型涉及一种具有滤筒的螺旋压榨机。 
背景技术
螺旋压榨机是利用螺旋叶片的旋转推动力，使污泥在出口端与出口挡板产生一个挤压力，通过这个挤压力来实现污泥脱水。具有滤筒的螺旋压榨机中滤网是不可缺少的部件，不同的过滤分离设备对滤网的结构要求不同，而现有的具有滤筒的螺旋压榨机的滤网上过滤孔的大小都是相同的。对于具有滤筒的螺旋压榨机来说，污泥挤压脱水主要在出料端的一段螺旋轴上，由于污泥受到挤压力作用，小颗粒的污泥结合成较大颗粒的污泥。而在具有滤筒的螺旋压榨机的其他区域，污泥受到的挤压力较小，污泥的颗粒也比较小。由于传统滤网上的滤孔大小一致，如果滤网过滤孔太小会造成污泥挤压处的过滤孔堵塞，减少污泥脱水量，降低污泥干度；如果滤网过滤孔过大会使非挤压区的污泥过滤效果变差，会让部分污泥和水一起排出，降低滤液的澄清度。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有滤筒的螺旋压榨机。 
为实现上述目的，本实用新型采用一种具有滤筒的螺旋压榨机，其包括机架、中空并呈环形的滤筒、滤筒支架、螺旋输送器、控制螺旋输送器转动的主控电机；所述机架上开设有进料端、出料端；其中，所述滤筒通过滤筒支架固定在机架上，螺旋输送器转动固定在机架上并且位于滤筒的中空部分；滤筒上开设有若干滤孔，滤孔的孔径大小从进料端到出料端方向依次增大。 
其中，所述螺旋推进器包括一个转子，转子上设有螺旋叶。 
其中，所述螺旋叶之间的距离从从进料端到出料端方向依次减小。 
本实用新型采用的这种滤网的滤孔孔径是从进料端到出料端方向依次增大；在非挤压区滤孔较小，污泥不会过多的流出；在挤压区滤孔较大，污泥经挤压后由于颗粒较大也不会从滤孔中掉出，滤孔的增大提高了排水的效率，从而提高了污泥压缩后的干度。 
附图说明
图1、本实用新型实施例产品的立体图； 
图2、本实用新型实施例产品的结构图。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型涉及一种具有滤筒的螺旋压榨机，其包括机架，机架上开设有进料端11、出料端12，机架上通过滤筒支架3固定的滤筒2，滤筒2内部中空并呈环形；机架内部与滤筒2中空部分之间形成了泥料通行空腔，滤筒2中空部分设有转子4，转子4与机架呈转动固定，转子4通过具有滤筒的螺旋压榨机自带的主控电机驱动转动；转子4上固定有螺旋叶5，螺旋叶5之间的距离从进料端11到出料端12方向依次减小，滤筒2上开设有滤孔，滤孔的孔径从进料端11到出料端12方向依次增大。泥料从进料端11进入，由于转子4带动螺旋叶5旋转，泥料经过螺旋叶5进行压缩并且朝向出料端运12送，滤孔的具体尺寸根据机型的不同进行设计。 

Claims (3)

1.一种具有滤筒的螺旋压榨机，其包括机架、中空并呈环形的滤筒、滤筒支架、螺旋输送器、控制螺旋输送器转动的主控电机；所述机架上开设有进料端、出料端；其特征在于：所述滤筒通过滤筒支架固定在机架上，螺旋输送器转动固定在机架上并且位于滤筒的中空部分；滤筒上开设有若干滤孔，滤孔的孔径大小从进料端到出料端方向依次增大。
2.根据权利要求1所述的具有滤筒的螺旋压榨机，其特征在于：所述螺旋推进器包括一个转子，转子上设有螺旋叶。
3.根据权利要求2所述的具有滤筒的螺旋压榨机，其特征在于：所述螺旋叶之间的距离从从进料端到出料端方向依次减小。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105521640A (zh) * 2015-11-23 2016-04-27 江苏明轩环保科技有限公司 孔板式固液分离机
CN109094084A (zh) * 2018-08-31 2018-12-28 温州好帮手机电有限公司 一种食物残渣脱水装置

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Patentee after: GREEN WATER CO.,LTD.

Address before: 323903 Qingtian City, Lishui province Wen Zhen Zhen Dong Road, No. 58

Patentee before: GREEN WATER SEPARATION EQUIPMENT CO.,LTD.

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Termination date: 20211021

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