CN203994800U - 一种真空挤压脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种真空挤压脱水机，包括机架、设于机架上的挤压箱体，所述挤压箱体的内可转动的穿设有挤压螺杆，挤压螺杆的外侧呈螺旋形式间隔缠绕有推进旋片，所述挤压箱体的前方设有进料口，所述挤压箱体的后方设有干料出口，所述挤压箱体内位于推进旋片的外侧还设有第一滤水桶，所述挤压箱体位于第一滤水桶的下方还设有第一出水口，还包括真空蓄能器，所述进料口与挤压箱体之间还设有真空分离室，所述真空分离室内设有第二滤水筒，所述真空蓄能器设于真空分离室一侧，真空蓄能器的上端通过管路与真空分离室相连，真空蓄能器的上方还通过负压控制阀门与真空管道相连，所述真空蓄能器的下方还设有排水口，所述排水口上设有排水阀。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种真空挤压脱水机。
背景技术
如图1及图2，目前造纸行业对浆料进行挤压脱水的脱水机一般包括机架4’、设置于机架4’ 上的驱动电机1’、设置于驱动电机1 ’输出端的转动轴7’、套设于转动轴7’ 的转筒3’及设置于驱动电机1’和转筒3’之间的入料口2’；转动轴7’上设置有螺旋叶8’，螺旋叶8’与转筒3’之间设置有网管9’,机架4’还设置有固定座10’，用于固定驱动电机1’，使得驱动电机1’运动更平稳。入料口2’通过管道与外部的搅拌机连接，搅拌机起到搅拌浆料的作用。转筒3’包括第一转筒11’和第二转筒12’，第一转筒11’ 设置有出水口5’，第二转筒12’设置有浆料出口6’，第一转筒11’和第二转筒12’活动连接，使得第一转筒11’和第二转筒12’可拆卸，有利于清理转筒3’里面的残留的垃圾。浆料出口8’与浆料盛装器连接。网管9’设置为间隔式条状网管。两个相邻条状间的距离为40μm-80μm。两个相邻条状间的距离为50μm-60μm，在这个距离范围内，过滤性能最好。其工作过程为：将造纸用过的2% 浓度的浆料倒入搅拌机的料槽中，然后浆料通过管道进入入料口2’内，接着浆料进入网管9’的流量由阀门控制，然后通过驱动电机1 驱动转动轴7 上的螺旋叶8’旋转，螺旋叶8’带动浆料运动，使得浆料脱水分离，含有水的一部分经过出水口5’流出，提纯部分的浆料通过浆料出口8’流入到浆料盛装器内，然后进入下一个工序。其结构简单，制造成本低，但是挤干能力差，脱出的浆浓度低，含水量大，而且生产能力小，生产效率也较低。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种结构简单，挤压效果好，生产效率高的真空挤压脱水机。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种真空挤压脱水机，包括机架、设于机架上的挤压箱体，所述挤压箱体的内可转动的穿设有挤压螺杆，挤压螺杆的外侧呈螺旋形式间隔缠绕有推进旋片，所述挤压箱体的前方设有进料口，所述挤压箱体的后方设有干料出口，所述挤压箱体内位于推进旋片的外侧还设有第一滤水桶，所述挤压箱体位于第一滤水桶的下方还设有第一出水口，还包括真空蓄能器，所述进料口与挤压箱体之间还设有真空分离室，所述真空分离室内设有第二滤水筒，所述真空蓄能器设于真空分离室一侧，真空蓄能器的上端通过管路与真空分离室相连，真空蓄能器的上方还通过负压控制阀门与真空管道相连，所述真空蓄能器的下方还设有排水口，所述排水口上设有排水阀。
进一步改进的是：相邻推进旋片之间的距离由所述进料口向着所述干料出口方向逐渐减小。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型真空挤压脱水机在进料口与挤压箱体之间还设有真空分离室，真空分离室与真空蓄能器的上端相连接，从而使得浆料从进料口处进入到挤压箱体内时还先经过负压分离室进行初级真空脱水；工作原理是：浆料从进料口进入到真空分离室的第二滤水筒内，打开负压控制阀门，使真空蓄能器与真空管道相连，真空蓄能器内的负压将浆料中的水分吸到真空蓄能器内，经负压分离室分离后的固体进入到挤压箱体内进一步挤压，挤压后的滤液透过第一滤水桶从第一出水口排出，而挤压后的固体则被挤压螺杆挤压至出料端，从干料出口排出。其结构合理，使用方便，挤压脱水效果好，将真空分离室与螺杆挤压机合二为一，大大节约了设备的制造成本和安装空间，提高了设备的生产效率。
附图说明
图1是现有技术浆料脱水机结构示意图；
图2是现有技术浆料脱水机结构示意图；
图3是本实用新型实施例主视图；
图4是本实用新型实施例侧视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图3至图4，本实施例公开一种真空挤压脱水机，包括机架1、设于机架1上的挤压箱体2及真空蓄能器3，所述挤压箱体2的内可转动的穿设有挤压螺杆21，挤压螺杆21的外侧呈螺旋形式间隔缠绕有推进旋片22，所述挤压螺杆21的一端通过皮带传动机构4与驱动电机5传动连接，所述挤压箱体2的前方设有真空分离室6，所述真空分离室6的上方设有进料口21，真空分离室6的出料口与挤压箱体2前方相连通，所述真空分离室6内设有第二滤水筒61，所述真空蓄能器3设于真空分离室6一侧，真空蓄能器3的上端通过管路31与真空分离室6相连通，真空蓄能器3的上方还通过负压控制阀门32与真空管道33相连，所述真空蓄能器3的下方还设有排水口34，所述排水口上设有排水阀7，所述挤压箱体2的后方设有干料出口23，所述挤压箱体2内位于推进旋片22的外侧还设有第一滤水桶24，所述挤压箱体2位于第一滤水桶23的下方还设有第一出水口25，相邻推进旋片22之间的距离由所述进料口向着所述干料出口方向逐渐减小。
本新型真空挤压脱水机在进料口与挤压箱体之间还设有真空分离室，真空分离室与真空蓄能器的上端相连接，从而使得浆料从进料口处进入到挤压箱体内时还先经过负压分离室进行初级真空脱水；工作原理是：浆料从进料口进入到真空分离室的第二滤水筒内，打开负压控制阀门，使真空蓄能器与真空管道相连，真空蓄能器内的负压将浆料中的水分吸到真空蓄能器内，经负压分离室分离后的固体进入到挤压箱体内进一步挤压，挤压后的滤液透过第一滤水桶从第一出水口排出，而挤压后的固体则被挤压螺杆挤压至出料端，从干料出口排出。其结构合理，使用方便，挤压脱水效果好，将真空分离室与螺杆挤压机合二为一，大大节约了设备的制造成本和安装空间，提高了设备的生产效率。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (2)
1.一种真空挤压脱水机，包括机架、设于机架上的挤压箱体，所述挤压箱体的内可转动的穿设有挤压螺杆，挤压螺杆的外侧呈螺旋形式间隔缠绕有推进旋片，所述挤压箱体的前方设有进料口，所述挤压箱体的后方设有干料出口，所述挤压箱体内位于推进旋片的外侧还设有第一滤水桶，所述挤压箱体位于第一滤水桶的下方还设有第一出水口，其特征在于：还包括真空蓄能器，所述进料口与挤压箱体之间还设有真空分离室，所述真空分离室内设有第二滤水筒，所述真空蓄能器设于真空分离室一侧，真空蓄能器的上端通过管路与真空分离室相连，真空蓄能器的上方还通过负压控制阀门与真空管道相连，所述真空蓄能器的下方还设有排水口，所述排水口上设有排水阀。
2.根据权利要求1所述的真空挤压脱水机，其特征在于：相邻推进旋片之间的距离由所述进料口向着所述干料出口方向逐渐减小。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107314622A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-11-03 | 广州爱其科技股份有限公司 | 一种水橡胶粉混合物的脱水装置及脱水工艺 |
| CN112277362A (zh) * | 2019-07-25 | 2021-01-29 | 西陇科学股份有限公司 | 固液分离用连续挤出真空抽滤分离装置及其制备方法 |
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2014
- 2014-06-27 CN CN201420350935.8U patent/CN203994800U/zh not_active Expired - Fee Related
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