CN201808233U - 一种新型螺旋挤压式固液分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到分离机方面的技术领域，公开了一种新型螺旋挤压式固液分离机，包括主机和机架，所述机架上安装主机，所述主机上端进料口连接无堵塞泵，所述主机下端出水口连接管道，所述主机设有机体，所述机体里设有网筛，所述网筛相对置设有挤压绞龙，所述主机一端设有减速电机，主机另一端设有卸料装置。该固液分离机操作简单，分离机工作效率高。
Description
一种新型螺旋挤压式固液分离机技术领域[0001] 本实用新型涉及到分离机方面的技术领域。 背景技术[0002] 中国实用新型专利号为：200420033359.0公开了一种固液分离机，由机座、传 动系统、两个平行的空心挤压辊：固定挤压辊、滑动挤压辊、档料板、排料装置构成； 在档料板上部通过连接座安有加料器；排料装置位于两个挤压辊中间的下部；固定挤压 辊、滑动挤压辊通过传动系统的传动链条使固定挤压辊固滑动挤压辊同速向内转动，在 滑动挤压辊两端各设有一个辊距调节器，其特征在于：固定挤压辊、滑动挤压辊的表面 包覆有3〜30mm的海绵体吸附层，与海绵体吸附层相接的表面设置有通向固定挤压辊、 滑动挤压辊内部的一排排1〜10_的通孔，固定挤压辊滑动挤压辊的端面上设有排液 口，排液口靠近固定挤压辊、滑动挤压辊内表面，在固定挤压辊、滑动挤压辊的外侧各 设有一个挤水辊，挤水辊的两端各安装有一个压力调节器。[0003] 目前现有技术的固液分离机普遍存在能耗高，投资大，效率低。结构不紧凑， 操作比较复杂。实用新型内容[0004] 本实用新型目的旨在提供一种新型螺旋挤压式固液分离机，该固液分离机操作 简单，分离机工作效率高。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型螺旋挤压式固液分 离机，包括主机和机架，所述机架上安装主机，所述主机上端进料口连接无堵塞泵，所 述主机下端出水口连接管道，所述主机设有机体，所述机体里设有网筛，所述网筛相对 置设有挤压绞龙，所述主机一端设有减速电机，主机另一端设有卸料装置。[0006] 所述一种新型螺旋挤压式固液分离机，其卸料装置设有压力弹簧调节螺旋。[0007] 所述一种新型螺旋挤压式固液分离机，其卸料装置设有卸料口压片。[0008] 所述一种新型螺旋挤压式固液分离机，其主机机体和卸料口压片之间设有压力 弹簧。[0009] 所述一种新型螺旋挤压式固液分离机，其分离机设有控制柜。[0010] 所述一种新型螺旋挤压式固液分离机，其挤压绞龙的叶片为挤压螺旋叶片。[0011] 所述一种新型螺旋挤压式固液分离机，其挤压螺旋片为挤压双翼叶片。[0012] 该固液分离机工作过程为：无堵塞泵将未经发酵的猪粪水泵入机体，挤压绞龙 将粪水逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在螺旋叶片的 作用下挤出网筛，流出排水管。挤压机的工作是连续的其物料不断泵入机体，前缘的 压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目 的。为了掌握出料的速度与含水量，可以调节主机压力弹簧，以达到满意适当的出料状 态。[0013] 该固液分离机能耗低，投资少，效率高，结构紧凑。使用螺旋挤压式固液分离 机，其自动化水平高、操作简单、易维修、日处理量大、动力消耗低、适合连续作业。 其关键部件选用不锈钢材料制成，整机重量近半吨且外形尺寸较小，是规模化养猪场、 养鸡场理想的固液分离设备，能大幅度提高固液分离与效益。但同时对猪场的排水工 艺、环境的特点、贮粪池的容积与结构、排粪沟的落差等诸多因素又有着严格的要求。 首先对其分离的物料有个起码的要求，应是未经发酵的粪水，从工艺要求上要修建一个 贮存粪水的贮粪池。如果发现待分离的粪水浓度太稀，其固化物含量小于3%的时候，使 用挤压机会大大地降低出料效率。为了提高固液分离的效率，就要求在贮料池前修一个 30立方米〜40立方米的沉积池，此池略高于贮料池，其池上方留有溢流口，让较稀的粪 水从高位上溢流出去，其池底会相应沉积得到较浓的物料，此后再进行固液分离就可大 大提高出料速度了。附图说明[0014] 图1本实用新型实施例的结构示意图。 具体实施方式[0015] 如图1所示，一种新型螺旋挤压式固液分离机，包括主机、机架1、卸料装置 2、压力弹簧调节螺旋3、卸料口压片4、压力弹簧5、网筛6、主机机体7、挤压绞龙8、 进料口 9、减速电机10、电动机11，所述机架1上安装主机，所述主机上端进料口 9连接 无堵塞泵，所述主机下端出水口连接管道，所述主机设有机体7，所述机体7里设有网筛 6，所述网筛6相对置设有挤压绞龙8，所述主机一端设有减速电机10，主机另一端设有 卸料装置2。[0016] 一种新型螺旋挤压式固液分离机，包括主机、机架1、卸料装置2、压力弹簧调 节螺旋3、卸料口压片4、压力弹簧5、网筛6、主机机体7、挤压绞龙8、进料口 9、减速 电机10、电动机11，所述机架1上安装主机，所述主机上端进料口 9连接无堵塞泵，所 述主机下端出水口连接管道，所述主机设有机体7，所述机体7里设有网筛6，所述网筛 6相对置设有挤压绞龙8，所述主机一端设有减速电机10，主机另一端设有卸料装置2。 其卸料装置2设有压力弹簧调节螺旋3。其卸料装置2设有卸料口压片4。[0017] 一种新型螺旋挤压式固液分离机，包括主机、机架1、卸料装置2、压力弹簧调 节螺旋3、卸料口压片4、压力弹簧5、网筛6、主机机体7、挤压绞龙8、进料口 9、减速 电机10、电动机11，所述机架1上安装主机，所述主机上端进料口 9连接无堵塞泵，所 述主机下端出水口连接管道，所述主机设有机体7，所述机体7里设有网筛6，所述网筛 6相对置设有挤压绞龙8，所述主机一端设有减速电机10，主机另一端设有卸料装置2。 其主机机体和卸料口压片4之间设有压力弹簧5。其分离机设有控制柜。其挤压绞龙的 叶片为挤压螺旋叶片。其挤压螺旋片为挤压双翼叶片。该固液分离机工作过程为：无堵 塞泵将未经发酵的猪粪水泵入机体，挤压绞龙将粪水逐渐推向机体前方，同时不断提高 前缘的压力，迫使物料中的水分在螺旋叶片的作用下挤出网筛，流出排水管。挤压机的 工作是连续的其物料不断泵入机体，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸 料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的。为了掌握出料的速度与含水量，可以调节主机压力弹簧，以达到满意适当的出料状态。[0018] 该固液分离机能耗低，投资少，效率高，结构紧凑。使用螺旋挤压式固液分离 机，其自动化水平高、操作简单、易维修、日处理量大、动力消耗低、适合连续作业。 其关键部件选用不锈钢材料制成，整机重量近半吨且外形尺寸较小，是规模化养猪场、 养鸡场理想的固液分离设备，能大幅度提高固液分离与效益。但同时对猪场的排水工 艺、环境的特点、贮粪池的容积与结构、排粪沟的落差等诸多因素又有着严格的要求。 首先对其分离的物料有个起码的要求，应是未经发酵的粪水，从工艺要求上要修建一个 贮存粪水的贮粪池。如果发现待分离的粪水浓度太稀，其固化物含量小于3%的时候，使 用挤压机会大大地降低出料效率。为了提高固液分离的效率，就要求在贮料池前修一个 30立方米〜40立方米的沉积池，此池略高于贮料池，其池上方留有溢流口，让较稀的粪 水从高位上溢流出去，其池底会相应沉积得到较浓的物料，此后再进行固液分离就可大 大提高出料速度了。[0019] 以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具 体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用 于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用 新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内 容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1. 一种新型螺旋挤压式固液分离机，包括主机和机架，所述机架上安装主机，所述 主机上端进料口连接无堵塞泵，所述主机下端出水口连接管道，其特征在于，所述主机 设有机体，所述机体里设有网筛，所述网筛相对置设有挤压绞龙，所述主机一端设有减 速电机，主机另一端设有卸料装置。
2.根据权利要求1所述一种新型螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，所述卸料装置 设有压力弹簧调节螺旋。
3.根据权利要求1所述一种新型螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，所述卸料装置 设有卸料口压片。
4.根据权利要求3所述一种新型螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，所述主机机体 和卸料口压片之间设有压力弹簧。
5.根据权利要求1所述一种新型螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，所述分离机设 有控制柜。
6.根据权利要求1所述一种新型螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，所述挤压绞龙 的叶片为挤压螺旋叶片。
7.根据权利要求6所述一种新型螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，所述挤压螺旋 片为挤压双翼叶片。
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| CN104710091A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-06-17 | 周玲娣 | 一种奶牛粪便厌氧发酵前的预处理方法 |
| CN105709476A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-29 | 重庆亚协环保工程有限公司 | 一种高精度高压螺旋自动固液分离机 |
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