CN205673167U - A淀粉圆筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种A淀粉圆筒筛，有效的解决了从三相卧螺离心力分离造成资源浪费的问题；其解决的技术方案是包括圆筒筛，圆筒筛的另一端设有通孔，圆筒筛的通孔内固定有第一进料管，第一进料管的一端连通有第二进料管，第二进料管连接三相卧螺离心机，第二进料管置于圆筒筛的外侧，第一进料管的另一端连通有竖向第三进料管，圆筒筛两端分别设有滚轮槽，滚轮槽的两侧下端分别设有滚轮，通孔处的两个滚轮经转轴连接有电机，圆筒筛的下方设有盛水池，圆筒筛开口处的下方设有回收箱，圆筒筛内部设有与圆筒筛长度方向平行的水管，水管下方设有多个均布的出水孔；本实用新型既不浪费物料又保证了淀粉的产品质量。

Description

A淀粉圆筒筛

技术领域

本实用新型涉及谷朊粉技术领域，特别是一种A淀粉圆筒筛。

背景技术

谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦（面粉）中提取出来的天然蛋白质，呈淡黄色，蛋白质含量高达 75%～85%，是营养丰富的植物蛋白资源，具有粘性、弹性、延伸性、成膜性和吸脂性。谷朊粉是一种优良的面团改良剂，广泛用于面包、面条、方便面的生产中，也可用与肉类制品中作为保水剂，同时也是高档水产饲料的基础原料。目前国内还把谷朊粉作为一种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉、面包专用粉的生产，添加量不受限制。谷朊粉还是增加食品中植物蛋白质含量的有效方法。

在工业化生产小麦淀粉的时候，有纯度不一的两种淀粉产生，即小麦A淀粉和小麦B淀粉。A淀粉是精制的淀粉，纯度高，含蛋白质等杂质很少，而B淀粉又称尾淀粉、淤渣淀粉、刮浆淀粉或淀粉糊精，是小麦淀粉厂的副产物，通常其数量可达原料面粉总量的10%-20%。

在生产谷朊面筋时，要使用到三相卧螺离心机，三相卧螺离心机，主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入螺旋，均匀分布到螺旋出料口。在离心力作用下，固相物沉降到转鼓壁，由螺旋推料器向圆锥转鼓的出渣口推出，液相则沿螺旋向转鼓大端溢流孔流出，形成小端出固相大端出液相。将混合液中固体颗粒从液体中分离出来，或者是将二种比重不同且互不相溶的混合物液分离开。

谷朊湿面筋放置在三相卧螺离心机内，在开机的过程中，由于刚开始，所有物料在分离的过程中分离效果不明显，淀粉中会含有大量的面筋和杂物，不能靠平板筛进行筛选，平板筛用起来比较脏，游水分离效果不明显，从三相卧螺离心机筛选出来有三种，一是A淀粉、二是谷朊湿面筋、三是杂质（包含淀粉、水、谷朊湿面筋），分离出来的杂质中含有很多谷朊湿面筋，尤其刚开始时，所以需要对其进行重新回收利用，避免谷朊面筋的浪费。

所以需要找到一种方式将杂质中的谷朊面筋分离出来再次进行回收利用的装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种A淀粉圆筒筛，有效的解决了从三相卧螺离心力分离出来的杂质中含有很多谷朊湿面筋，造成资源浪费的问题。

其解决的技术方案是，包括一端开口的圆筒筛，圆筒筛的外壁上设有致密的透水孔，圆筒筛的另一端设有通孔，圆筒筛的通孔内固定有横向的第一进料管，第一进料管的一端连通有置于其上方的竖向第二进料管，第二进料管连接三相卧螺离心机，第二进料管置于圆筒筛的外侧，第一进料管的另一端连通有竖向第三进料管，圆筒筛两端分别设有滚轮槽，滚轮槽的两侧下端分别设有滚轮，通孔处的两个滚轮经转轴连接有电机，圆筒筛的下方设有盛水池，圆筒筛开口处的下方设有回收箱，圆筒筛内部设有与圆筒筛长度方向平行的水管，水管下方设有多个均布的出水孔，置于圆筒筛外侧的水管上套有固定套，固定套连接有固定杆。

本实用新型结构巧妙，依靠圆筒筛进行筛分，把多余的面筋和杂质筛分出来，进行重新回收利用，这样既不浪费物料又保证了淀粉的产品质量，并且圆筒筛在三相卧螺离心机刚开始工作时就可以起到作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图示意图。

图2为本实用新型圆筒筛驱动示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图2给出，本实用新型包括一端开口的圆筒筛1，圆筒筛1的外壁上设有致密的透水孔2，圆筒筛1的另一端设有通孔3，圆筒筛1的通孔3内固定有横向的第一进料管4，第一进料管4的一端连通有置于其上方的竖向第二进料管5，第二进料管5连接三相卧螺离心机6，第二进料管5置于圆筒筛1的外侧，第一进料管4的另一端连通有竖向第三进料管7，圆筒筛1两端分别设有滚轮槽10，滚轮槽10的两侧下端分别设有滚轮11，通孔3处的两个滚轮11经转轴12连接有电机13，圆筒筛1的下方设有盛水池14，圆筒筛1开口处的下方设有回收箱15，圆筒筛1内部设有与圆筒筛1长度方向平行的水管16，水管16下方设有多个均布的出水孔17，置于圆筒筛1外侧的水管16上套有固定套18，固定套18连接有固定杆19。

所述的第二进料管5上设有法兰盘20。

所述的第一进料管4不接触圆筒筛1。

所述的圆筒筛1的通孔3端呈圆锥形。

所述的第三进料管7的管口呈喇叭状21。

所述的第一进料管4和第二进料管5连接处设有弧度加固片22，弧度加固片22下方连接有支撑杆23。

所述的滚轮11包括第一滚轮24和第二滚轮25，第一滚轮24和第二滚轮25置于圆筒筛1的通孔3端，第一滚轮24经第一转轴26连接电机13，第一转轴26上套设有第一齿轮27，第二滚轮25连接第二转轴28，第二转轴28上套设有第二齿轮29，第一齿轮27经链条30连接第二齿轮29。

本实用新型使用时，

谷朊湿面筋放置在三相卧螺离心机6内，刚开始时三相卧螺离心机6的一个出口就会有很多杂质排出来，这些杂质中包括谷朊面筋、淀粉和水，而经过一段时间稳定之后，三相卧螺离心机的一个出口排出A淀粉，一个出口排出谷朊面筋，一个出口排出杂质，为了重复利用杂质中的谷朊面筋，杂质从第二进料管5进入第一进料管4，而第二进料管5是从第一进料管4的上方输送过来，为了稳固第一进料管4和第二进料管5处的弧形连接，在此处设有弧度加固片22，加固片22连接有支撑杆23。

第二进料管5是横向设置的，为了保证第二进料管5不从圆筒筛1的开口喷出，用第三进料管7来改变其方向，并且便于杂质从第三进料管7排出，在第三进料管7的管口设为喇叭状21，杂质从第三进料管7掉落到圆筒筛1。

圆筒筛1可转动的方式有很多，本实用新型所提供的实施例为，电机13经第一转轴26带动第一滚轮24转动，并且带动第一齿轮27转动，第一齿轮27经链条30带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动第二转轴28转动，从而第二滚轮25实现转动，这就是使得圆筒筛1通孔3处的两个滚轮11转动驱动圆筒筛1转动，圆筒筛1开口处的滚轮作为从动轮。

圆筒筛1滚动时，谷朊湿面筋在圆筒筛1的带动下向出口方向运动，而同时掉落到圆筒筛1上的还有水和淀粉，水从透水孔2内掉落到盛水池14上，圆筒筛1内设有横向的水管16，水管16下方设有出水口17，因为淀粉容易水，谷朊面筋不溶于水，因此水管16不停的在圆筒筛1内洒水，使得排出的淀粉溶于水之后从透水孔2流至盛水池14，而谷朊面筋则输送至回收箱15，供回收箱15循环利用。

对于水管16的固定，因为水管16放置在圆筒筛1内，且不与圆筒筛1接触，因此最好的固定是在圆筒筛1外侧固定，本实用新型通过固定套18和固定杆19实现对水管16的固定。

本实用新型结构巧妙，依靠圆筒筛进行筛分，把多余的面筋和杂质筛分出来，进行重新回收利用，这样既不浪费物料又保证了淀粉的产品质量，并且圆筒筛在三相卧螺离心机刚开始工作时就可以起到作用。

Claims (7)

1.一种A淀粉圆筒筛，包括一端开口的圆筒筛（1），其特征在于，圆筒筛（1）的外壁上设有致密的透水孔（2），圆筒筛（1）的另一端设有通孔（3），圆筒筛（1）的通孔（3）内固定有横向的第一进料管（4），第一进料管（4）的一端连通有置于其上方的竖向第二进料管（5），第二进料管（5）连接三相卧螺离心机（6），第二进料管（5）置于圆筒筛（1）的外侧，第一进料管（4）的另一端连通有竖向第三进料管（7），圆筒筛（1）两端分别设有滚轮槽（10），滚轮槽（10）的两侧下端分别设有滚轮（11），通孔（3）处的两个滚轮（11）经转轴（12）连接有电机（13），圆筒筛（1）的下方设有盛水池（14），圆筒筛（1）开口处的下方设有回收箱（15），圆筒筛（1）内部设有与圆筒筛（1）长度方向平行的水管（16），水管（16）下方设有多个均布的出水孔（17），置于圆筒筛（1）外侧的水管（16）上套有固定套（18），固定套（18）连接有固定杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种A淀粉圆筒筛，其特征在于，所述的第二进料管（5）上设有法兰盘（20）。

3.根据权利要求1所述的一种A淀粉圆筒筛，其特征在于，所述的第一进料管（4）不接触圆筒筛（1）。

4.根据权利要求1所述的一种A淀粉圆筒筛，其特征在于，所述的圆筒筛（1）的通孔（3）端呈圆锥形。

5.根据权利要求1所述的一种A淀粉圆筒筛，其特征在于，所述的第三进料管（7）的管口呈喇叭状（21）。

6.根据权利要求1所述的一种A淀粉圆筒筛，其特征在于，所述的第一进料管（4）和第二进料管（5）连接处设有弧度加固片（22），弧度加固片（22）下方连接有支撑杆（23）。

7.根据权利要求1所述的一种A淀粉圆筒筛，其特征在于，所述的滚轮（11）包括第一滚轮（24）和第二滚轮（25），第一滚轮（24）和第二滚轮（25）置于圆筒筛（1）的通孔（3）端，第一滚轮（24）经第一转轴（26）连接电机（13），第一转轴（26）上套设有第一齿轮（27），第二滚轮（25）连接第二转轴（28），第二转轴（28上套设有第二齿轮29，第一齿轮27经链条30连接第二齿轮29。