CN203762227U - 双螺旋榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双螺旋榨汁机，其包括传动电机、轴承座、主轴、进料斗、双螺旋、前支座、骨架、过滤网、后支座、调压头、刮渣板、出汁斗、出渣斗、气缸、机架和皮带轮，传动电机固定在机架的一端部，皮带轮与传动电机连接，主轴的一端与皮带轮相连，主轴的另一端的侧面设有气缸，主轴由固定在机架上的轴承座和后支座内的轴承支撑，所述双螺旋固定在主轴上，当主轴旋转时，可带动双螺旋一起旋转；所述调压头与气缸相连，所述刮渣板与双螺旋有间隙的固定在主轴上，随主轴一起旋转，所述出渣斗设于后支座的下面；所述进料斗设于前支座的上面，所述骨架把过滤网固定在前支座和后支座的中间，所述出汁斗设于骨架的下面。

Description

双螺旋榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体地说，涉及双螺旋榨汁机。

背景技术

进入21世纪后，随着我国水果产量的大幅度提高和鲜销市场的逐渐饱和，“卖果难”愈演愈烈。另外，由于我国经济实力的增强及人民生活水平的提高，果汁加工业又进入一新的发展时期。榨汁机是果品行业的重要组成部分。因此，对榨汁机设备的研究势在必行。目前市场上主要的螺旋榨汁机是单螺旋的榨汁机，单螺旋输送物料能力强，但是其导程角（或称螺旋角）小且挤出量的波动较大，这就造成了其输送物料少，出汁率低和产能低，难以满足果蔬加工厂的大批量的生产要求。专利CN 200780001269.X公开了一种榨汁机，为了改善口感，保持果蔬的原汁原味，其采用的是螺杆结构，但是输送物料少，适合家用；专利CN 201110030640.3公开了一种榨汁机，其采用滚筒式压榨水果，解决了自动排渣问题，但是其压榨时输送的物料少。

技术方案

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种输送物料多、产能高和出汁率高的双螺旋榨汁机。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

双螺旋榨汁机，其特征在于：包括传动电机（1）、轴承座（2）、主轴（3）、进料斗（4）、双螺旋（5）、前支座（6）、骨架（7）、过滤网（9）、后支座（10）、调压头（11）、刮渣板（12）、出汁斗（13）、出渣斗（14）、气缸（15）、机架（16）和皮带轮（17）；所述传动电机（1）固定在机架（16）的一端部，皮带轮（17）与传动电机（1）连接，主轴（3）的一端与皮带轮（17）相连，主轴（3）的另一端的侧面设有气缸（15），主轴（3）由固定在机架（16）上的轴承座（2）和后支座（10）内的轴承支撑，所述双螺旋（5）固定在主轴（3）上，当主轴（3）旋转时，可带动双螺旋（5）一起旋转，双螺旋（5）上的螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐增大而螺距逐渐减小；所述调压头（11）与气缸相连，调压头（11）的剖视图为锥形，调压头水平方向移动，所述刮渣板（12）与双螺旋（5）有间隙的固定在主轴（3）上，随主轴（5）一起旋转，所述出渣斗（14）设于后支座（10）的下面，所述双螺旋（5）与调压头（11）之间有出渣间隙，通过气缸（15）推动调压头（11）来控制出渣间隙的大小，当饼状的果渣排出时，在刮渣板的旋转刮打作用下打成碎屑状，然后从出渣斗（14）排出。

所述进料斗（4）设于前支座（6）的上面，方便物料进入双螺旋（5）的腔体内，所述骨架（7）把过滤网（9）固定在前支座（6）和后支座（10）的中间，过滤网（9）的外部设有衬网（8），所述出汁斗（13）设于骨架（7）的下面，当在榨汁时，通过过滤网流出的汁液可以直接流入出汁斗里。

双螺旋榨汁机的工作过程：

水果原料（破碎的果肉、果汁和果皮）通过进料斗（4）进入双螺旋（5）内，由于双螺旋（5）上的螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐增大而螺距逐渐减小，当物料被双螺旋（5）推进时，螺旋腔体积缩小，形成对物料的压榨，其压榨的汁液通过过滤网（9）流入底部的出汁斗（13）中排出，而果渣则在刮渣板（12）的旋转刮打作用下打成碎屑状，通过双螺旋（5）与调压头（11）之间形成的出渣空隙进入出渣斗（14），从出渣斗（14）排出，达到汁与渣自动分离的目的。调压头（11）沿水平方向移动并直接受气压系统控制，通过调节气缸（15）的进气压力，即调整排渣的阻力，即可根据不同物料调整出汁率。

有益效果：本实用新型采用双螺旋，双螺旋输送量比单螺旋大，因为双螺旋的导程角（或称螺旋角）比单螺旋高，换言之，同是旋转一周，双螺旋的输送量比单螺旋大。在同样转速下，由于双螺旋导程角（或称螺旋角）比单螺旋高，且物料和螺槽表面的接触面积大，因而输送量大，挤出量比较稳定，提高了出汁率和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的双螺旋榨汁机的结构示意图

图中：1、传动电机；2、轴承座；3、主轴；4、进料斗；5、双螺旋；6、前支座；7、骨架； 8、衬网；9、过滤网；10、后支座11、调压头；12、刮渣板13、出汁斗；14、出渣斗；15、气缸；16、机架；17、皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示，双螺旋榨汁机，包括传动电机1、轴承座2、主轴3、进料斗4、双螺旋5、前支座6、骨架7、过滤网9、后支座10、调压头11、刮渣板12、出汁斗13、出渣斗14、气缸15、机架16和皮带轮17；所述传动电机1固定在机架16的一端部，皮带轮1）与传动电机1连接，主轴3的一端与皮带轮17相连，传动电机1通过皮带轮17上的传动V形带转动主轴3，主轴3的另一端的侧面设有气缸15，主轴3由固定在机架16上的轴承座2和后支座10内的轴承支撑，所述双螺旋5固定在主轴上，当主轴3旋转时，可带动双螺旋5一起旋转，双螺旋5上的螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐增大而螺距逐渐减小；所述调压头11与气缸15相连，调压头15的剖视图为锥形，调压头轴向移动，所述刮渣板12与双螺旋5有间隔的固定在主轴3上，随主轴一起旋转，所述出渣斗14设于后支座10的下面，双螺旋5与调压头11之间有出渣间隙，通过气缸15推动调压头11来控制出渣间隙的大小，当饼状的果渣排出时，在刮渣板12的旋转刮打作用下打成碎屑状，然后从出渣斗排出；

所述进料斗4设于前支座6的上面，方便物料进入双螺旋5的腔体内，所述骨架7把过滤网9固定在前支座6和后支座10的中间，所述过滤网9的外部设有衬网8，所述出汁斗13设于骨架7的下面，当在榨汁时，通过过滤网9流出的汁液可以直接流入出汁斗13里。

双螺旋榨汁机的工作过程：

水果原料（破碎的果肉、果汁和果皮）通过进料斗4进入双螺旋5内，由于双螺旋5上的螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐增大而螺距逐渐减小，当物料被双螺旋5推进时，螺旋腔体积缩小，形成对物料的压榨，其压榨的汁液通过过滤网9流入底部的出汁斗13中排出，而果渣则在刮渣板12的旋转刮打作用下打成碎屑状，通过双螺旋5与调压头11之间形成的出渣空隙进入出渣斗14，从出渣斗14排出，达到汁与渣自动分离的目的。调压头11沿水平方向移动并直接受气压系统控制，通过调节气缸15的进气压力，即调整排渣的阻力，即可根据不同物料调整出汁率。

本实用新型采用双螺旋，双螺旋输送量比单螺旋大，因为双螺旋的导程角（或称螺旋角）比单螺旋高，换言之，同是旋转一周，双螺旋的输送量比单螺旋大。在同样转速下，由于双螺旋导程角（或称螺旋角）比单螺旋高，且物料和螺槽表面的接触面积大，因而输送量大，挤出量比较稳定，提高了出汁率和产品的质量。

Claims (5)

1.双螺旋榨汁机，其特征在于：包括传动电机（1）、轴承座（2）、主轴（3）、进料斗（4）、双螺旋（5）、前支座（6）、骨架（7）、过滤网（9）、后支座（10）、调压头（11）、刮渣板（12）、出汁斗（13）、出渣斗（14）、气缸（15）、机架（16）和皮带轮（17）；所述传动电机（1）固定在机架（16）的一端部，皮带轮（17）与传动电机（1）连接，主轴（3）的一端与皮带轮（17）相连，主轴（3）的另一端的侧面设有气缸（15），主轴（3）由固定在机架（16）上的轴承座（2）和后支座（10）内的轴承支撑，所述双螺旋（5）固定在主轴（3）上，当主轴（3）旋转时，可带动双螺旋（5）一起旋转；所述调压头（11）与气缸相连，所述刮渣板（12）与双螺旋（5）有间隙的固定在主轴（3）上，随主轴（5）一起旋转，所述出渣斗（14）设于后支座（10）的下面；所述进料斗（4）设于前支座（6）的上面，所述骨架（7）把过滤网（9）固定在前支座（6）和后支座（10）的中间，所述出汁斗（13）设于骨架（7）的下面。

2.如权利要求1所述的双螺旋榨汁机，其特征在于：所述双螺旋（5）上的螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐增大而螺距逐渐减小。

3.如权利要求1所述的双螺旋榨汁机，其特征在于：所述过滤网（9）的外部设有衬网（8）。

4.如权利要求1所述的双螺旋榨汁机，其特征在于：所述调压头（11）的剖视图为锥形，调压头水平方向移动。

5.如权利要求1所述的双螺旋榨汁机，其特征在于：所述双螺旋（5）与调压头（11）之间有出渣间隙，通过气缸（15）推动调压头（11）来控制出渣间隙的大小。