CN203762227U - 双螺旋榨汁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双螺旋榨汁机,其包括传动电机、轴承座、主轴、进料斗、双螺旋、前支座、骨架、过滤网、后支座、调压头、刮渣板、出汁斗、出渣斗、气缸、机架和皮带轮,传动电机固定在机架的一端部,皮带轮与传动电机连接,主轴的一端与皮带轮相连,主轴的另一端的侧面设有气缸,主轴由固定在机架上的轴承座和后支座内的轴承支撑,所述双螺旋固定在主轴上,当主轴旋转时,可带动双螺旋一起旋转;所述调压头与气缸相连,所述刮渣板与双螺旋有间隙的固定在主轴上,随主轴一起旋转,所述出渣斗设于后支座的下面;所述进料斗设于前支座的上面,所述骨架把过滤网固定在前支座和后支座的中间,所述出汁斗设于骨架的下面。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域,具体地说,涉及双螺旋榨汁机。
背景技术
进入21世纪后,随着我国水果产量的大幅度提高和鲜销市场的逐渐饱和,“卖果难”愈演愈烈。另外,由于我国经济实力的增强及人民生活水平的提高,果汁加工业又进入一新的发展时期。榨汁机是果品行业的重要组成部分。因此,对榨汁机设备的研究势在必行。目前市场上主要的螺旋榨汁机是单螺旋的榨汁机,单螺旋输送物料能力强,但是其导程角(或称螺旋角)小且挤出量的波动较大,这就造成了其输送物料少,出汁率低和产能低,难以满足果蔬加工厂的大批量的生产要求。专利CN 200780001269.X公开了一种榨汁机,为了改善口感,保持果蔬的原汁原味,其采用的是螺杆结构,但是输送物料少,适合家用;专利CN 201110030640.3公开了一种榨汁机,其采用滚筒式压榨水果,解决了自动排渣问题,但是其压榨时输送的物料少。
技术方案
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供一种输送物料多、产能高和出汁率高的双螺旋榨汁机。
为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
双螺旋榨汁机,其特征在于:包括传动电机(1)、轴承座(2)、主轴(3)、进料斗(4)、双螺旋(5)、前支座(6)、骨架(7)、过滤网(9)、后支座(10)、调压头(11)、刮渣板(12)、出汁斗(13)、出渣斗(14)、气缸(15)、机架(16)和皮带轮(17);所述传动电机(1)固定在机架(16)的一端部,皮带轮(17)与传动电机(1)连接,主轴(3)的一端与皮带轮(17)相连,主轴(3)的另一端的侧面设有气缸(15),主轴(3)由固定在机架(16)上的轴承座(2)和后支座(10)内的轴承支撑,所述双螺旋(5)固定在主轴(3)上,当主轴(3)旋转时,可带动双螺旋(5)一起旋转,双螺旋(5)上的螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐增大而螺距逐渐减小;所述调压头(11)与气缸相连,调压头(11)的剖视图为锥形,调压头水平方向移动,所述刮渣板(12)与双螺旋(5)有间隙的固定在主轴(3)上,随主轴(5)一起旋转,所述出渣斗(14)设于后支座(10)的下面,所述双螺旋(5)与调压头(11)之间有出渣间隙,通过气缸(15)推动调压头(11)来控制出渣间隙的大小,当饼状的果渣排出时,在刮渣板的旋转刮打作用下打成碎屑状,然后从出渣斗(14)排出。
所述进料斗(4)设于前支座(6)的上面,方便物料进入双螺旋(5)的腔体内,所述骨架(7)把过滤网(9)固定在前支座(6)和后支座(10)的中间,过滤网(9)的外部设有衬网(8),所述出汁斗(13)设于骨架(7)的下面,当在榨汁时,通过过滤网流出的汁液可以直接流入出汁斗里。
双螺旋榨汁机的工作过程:
水果原料(破碎的果肉、果汁和果皮)通过进料斗(4)进入双螺旋(5)内,由于双螺旋(5)上的螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐增大而螺距逐渐减小,当物料被双螺旋(5)推进时,螺旋腔体积缩小,形成对物料的压榨,其压榨的汁液通过过滤网(9)流入底部的出汁斗(13)中排出,而果渣则在刮渣板(12)的旋转刮打作用下打成碎屑状,通过双螺旋(5)与调压头(11)之间形成的出渣空隙进入出渣斗(14),从出渣斗(14)排出,达到汁与渣自动分离的目的。调压头(11)沿水平方向移动并直接受气压系统控制,通过调节气缸(15)的进气压力,即调整排渣的阻力,即可根据不同物料调整出汁率。
有益效果:本实用新型采用双螺旋,双螺旋输送量比单螺旋大,因为双螺旋的导程角(或称螺旋角)比单螺旋高,换言之,同是旋转一周,双螺旋的输送量比单螺旋大。在同样转速下,由于双螺旋导程角(或称螺旋角)比单螺旋高,且物料和螺槽表面的接触面积大,因而输送量大,挤出量比较稳定,提高了出汁率和产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的双螺旋榨汁机的结构示意图
图中:1、传动电机;2、轴承座;3、主轴;4、进料斗;5、双螺旋;6、前支座;7、骨架; 8、衬网;9、过滤网;10、后支座11、调压头;12、刮渣板13、出汁斗;14、出渣斗;15、气缸;16、机架;17、皮带轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1所示,双螺旋榨汁机,包括传动电机1、轴承座2、主轴3、进料斗4、双螺旋5、前支座6、骨架7、过滤网9、后支座10、调压头11、刮渣板12、出汁斗13、出渣斗14、气缸15、机架16和皮带轮17;所述传动电机1固定在机架16的一端部,皮带轮1)与传动电机1连接,主轴3的一端与皮带轮17相连,传动电机1通过皮带轮17上的传动V形带转动主轴3,主轴3的另一端的侧面设有气缸15,主轴3由固定在机架16上的轴承座2和后支座10内的轴承支撑,所述双螺旋5固定在主轴上,当主轴3旋转时,可带动双螺旋5一起旋转,双螺旋5上的螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐增大而螺距逐渐减小;所述调压头11与气缸15相连,调压头15的剖视图为锥形,调压头轴向移动,所述刮渣板12与双螺旋5有间隔的固定在主轴3上,随主轴一起旋转,所述出渣斗14设于后支座10的下面,双螺旋5与调压头11之间有出渣间隙,通过气缸15推动调压头11来控制出渣间隙的大小,当饼状的果渣排出时,在刮渣板12的旋转刮打作用下打成碎屑状,然后从出渣斗排出;
所述进料斗4设于前支座6的上面,方便物料进入双螺旋5的腔体内,所述骨架7把过滤网9固定在前支座6和后支座10的中间,所述过滤网9的外部设有衬网8,所述出汁斗13设于骨架7的下面,当在榨汁时,通过过滤网9流出的汁液可以直接流入出汁斗13里。
双螺旋榨汁机的工作过程:
水果原料(破碎的果肉、果汁和果皮)通过进料斗4进入双螺旋5内,由于双螺旋5上的螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐增大而螺距逐渐减小,当物料被双螺旋5推进时,螺旋腔体积缩小,形成对物料的压榨,其压榨的汁液通过过滤网9流入底部的出汁斗13中排出,而果渣则在刮渣板12的旋转刮打作用下打成碎屑状,通过双螺旋5与调压头11之间形成的出渣空隙进入出渣斗14,从出渣斗14排出,达到汁与渣自动分离的目的。调压头11沿水平方向移动并直接受气压系统控制,通过调节气缸15的进气压力,即调整排渣的阻力,即可根据不同物料调整出汁率。
本实用新型采用双螺旋,双螺旋输送量比单螺旋大,因为双螺旋的导程角(或称螺旋角)比单螺旋高,换言之,同是旋转一周,双螺旋的输送量比单螺旋大。在同样转速下,由于双螺旋导程角(或称螺旋角)比单螺旋高,且物料和螺槽表面的接触面积大,因而输送量大,挤出量比较稳定,提高了出汁率和产品的质量。
Claims (5)
1.双螺旋榨汁机,其特征在于:包括传动电机(1)、轴承座(2)、主轴(3)、进料斗(4)、双螺旋(5)、前支座(6)、骨架(7)、过滤网(9)、后支座(10)、调压头(11)、刮渣板(12)、出汁斗(13)、出渣斗(14)、气缸(15)、机架(16)和皮带轮(17);所述传动电机(1)固定在机架(16)的一端部,皮带轮(17)与传动电机(1)连接,主轴(3)的一端与皮带轮(17)相连,主轴(3)的另一端的侧面设有气缸(15),主轴(3)由固定在机架(16)上的轴承座(2)和后支座(10)内的轴承支撑,所述双螺旋(5)固定在主轴(3)上,当主轴(3)旋转时,可带动双螺旋(5)一起旋转;所述调压头(11)与气缸相连,所述刮渣板(12)与双螺旋(5)有间隙的固定在主轴(3)上,随主轴(5)一起旋转,所述出渣斗(14)设于后支座(10)的下面;所述进料斗(4)设于前支座(6)的上面,所述骨架(7)把过滤网(9)固定在前支座(6)和后支座(10)的中间,所述出汁斗(13)设于骨架(7)的下面。
2.如权利要求1所述的双螺旋榨汁机,其特征在于:所述双螺旋(5)上的螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐增大而螺距逐渐减小。
3.如权利要求1所述的双螺旋榨汁机,其特征在于:所述过滤网(9)的外部设有衬网(8)。
4.如权利要求1所述的双螺旋榨汁机,其特征在于:所述调压头(11)的剖视图为锥形,调压头水平方向移动。
5.如权利要求1所述的双螺旋榨汁机,其特征在于:所述双螺旋(5)与调压头(11)之间有出渣间隙,通过气缸(15)推动调压头(11)来控制出渣间隙的大小。
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CN201420163102.0U CN203762227U (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 双螺旋榨汁机 |
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CN201420163102.0U CN203762227U (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 双螺旋榨汁机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103892416A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-02 | 郑蓝 | 一种双螺旋榨汁机 |
CN105054228A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-11-18 | 靖江市科尔特干燥机械制造有限公司 | 一种四螺旋椰汁压榨机 |
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2014
- 2014-04-04 CN CN201420163102.0U patent/CN203762227U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN105054228A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-11-18 | 靖江市科尔特干燥机械制造有限公司 | 一种四螺旋椰汁压榨机 |
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