CN216538631U - 一种聚合氯化铝生产原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚合氯化铝生产原料破碎装置，包括：锥形破碎壳，所述锥形破碎壳的顶部设置有顶部投料口，所述顶部投料口的中间设置有环形固定架，所述环形固定架的下方设置有旋转连接环；锥形破碎辊，设置于所述锥形破碎壳的内侧。本实用新型通过倒锥形型结构的锥形破碎壳和锥形破碎辊对生产原料进行破碎研磨加工，锥形破碎辊可以在锥形破碎壳中旋转，从而使原料进入锥形破碎壳和锥形破碎辊之间空隙中，受到挤压摩擦以进行破碎研磨，而原料经过空隙落到锥形破碎壳底部后，完成破碎的粉料较细较轻，所以中心处设置的中心导流筒可以通过顶部输送风机产生的负压，将完成破碎研磨的粉料抽走，完成对原料和粉料的分离，分离效率和精确度更高。

Description

一种聚合氯化铝生产原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，尤其涉及一种聚合氯化铝生产原料破碎装置。

背景技术

聚合氯化铝是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点，而生产聚合氯化铝的原料主要为铝酸钙粉、盐酸、铝矾土等，而固定原理一般需要进行破碎研磨，以便于后续进行反应生产。本申请人发现目前生产所使用的原料破碎装置，进行破碎研磨时，通常使用滤网对完成研磨破碎的粉料进行分离，但滤网容易被原料磨损，导致滤网容易出现破损和堵塞，进而容易导致过滤效果和效率降低，需要频繁进行清理，进而导致整体加工效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种聚合氯化铝生产原料破碎装置，以解决目前生产所使用的原料破碎装置，进行破碎研磨时，通常使用滤网对完成研磨破碎的粉料进行分离，但滤网容易被原料磨损，导致滤网容易出现破损和堵塞，进而容易导致过滤效果和效率降低，需要频繁进行清理，进而导致整体加工效率较低的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种聚合氯化铝生产原料破碎装置，包括：

锥形破碎壳，所述锥形破碎壳的顶部设置有顶部投料口，所述顶部投料口的中间设置有环形固定架，所述环形固定架的下方设置有旋转连接环；

锥形破碎辊，设置于所述锥形破碎壳的内侧，所述锥形破碎辊的中心处竖向贯穿设置有中心套筒，所述锥形破碎辊的顶部设置有旋转连接架，所述旋转连接架的中间设置有环形连接槽，所述旋转连接架通过所述环形连接槽与所述旋转连接环转动连接；

竖直导向筒，嵌套设置于所述中心套筒的内侧，所述竖直导向筒的底部设置有底部连通口，所述竖直导向筒的顶部设置有顶部出料口；

中心导流筒，设置于所述竖直导向筒的内侧，所述中心导流筒的底部设置有底部进料口，所述中心导流筒的顶部设置有顶部连通口；

螺旋输送板，设置于所述竖直导向筒的内侧与所述中心导流筒的外侧之间，所述螺旋输送板的中间设置有中心连接套，所述螺旋输送板通过所述中心连接套与所述中心导流筒转动连接。

在一些可选实施例中，所述锥形破碎壳与所述锥形破碎辊均为倒锥型结构，所述锥形破碎辊的外侧壁与所述锥形破碎壳的内侧壁之间间隔设置，所述锥形破碎辊的外侧壁与所述锥形破碎壳的内侧壁之间间隙由上至下逐渐缩小。

在一些可选实施例中，所述锥形破碎辊的竖直中心线与所述锥形破碎壳的竖直中心线位于同一直线上，所述锥形破碎壳的内侧壁与所述锥形破碎辊的外侧壁均设置有破碎突纹。

在一些可选实施例中，所述旋转连接架的外侧环绕设置有旋转齿环，所述旋转齿环的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端设置有旋转电机。

在一些可选实施例中，所述底部连通口高度低于所述锥形破碎辊的底部高度，所述顶部出料口的高度高于所述锥形破碎辊的顶部高度，所述锥形破碎辊的顶部为正锥型结构。

在一些可选实施例中，所述竖直导向筒的竖直中心线与所述中心导流筒的竖直中心线位于同一直线上，所述螺旋输送板的竖直中心线与所述中心导流筒的竖直中心线位于同一直线上。

在一些可选实施例中，所述中心连接套的顶端设置有连接皮带轮，所述连接皮带轮的外侧设置有传动皮带，所述传动皮带的外端设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的轴端设置有输送电机，所述连接皮带轮与所述驱动皮带轮之间通过所述传动皮带相互传动连接。

在一些可选实施例中，所述顶部连通口的上方设置有水平输送管，所述中心导流筒的顶端通过所述顶部连通口与所述水平输送管相互连通，所述水平输送管的后端设置有输送风机，所述水平输送管的前端设置有料粉输送口，所述顶部连通口设置于所述水平输送管的中间，所述水平输送管的水平中心线与所述中心导流筒的竖直中心线之间相互垂直。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种聚合氯化铝生产原料破碎装置，通过倒锥形型结构的锥形破碎壳和锥形破碎辊对生产原料进行破碎研磨加工，锥形破碎辊可以在锥形破碎壳中旋转，从而使原料进入锥形破碎壳和锥形破碎辊之间空隙中，受到挤压摩擦以进行破碎研磨，而原料经过空隙落到锥形破碎壳底部后，由于完成破碎研磨的粉料较细较轻，所以中心处设置的中心导流筒可以通过顶部输送风机产生的负压，将完成破碎研磨的粉料抽走，以完成对原料和粉料的分离，分离效率和精确度更高，而没有完成研磨较粗较重的原料可以通过中心导流筒外侧的螺旋输送板向上输送至锥形破碎辊顶部，重新落入锥形破碎壳和锥形破碎辊之间空隙中进行破碎研磨加工，以完成原料的循环持续破碎研磨加工，使用时更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的纵向截面的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的锥形破碎壳的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的锥形破碎壳的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的锥形破碎辊的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

作为一个实施例，一种聚合氯化铝生产原料破碎装置，包括：

锥形破碎壳1，锥形破碎壳1的顶部设置有顶部投料口101，顶部投料口101的中间设置有环形固定架102，环形固定架102的下方设置有旋转连接环103；

锥形破碎辊2，设置于锥形破碎壳1的内侧，锥形破碎辊2的中心处竖向贯穿设置有中心套筒201，锥形破碎辊2的顶部设置有旋转连接架202，旋转连接架202的中间设置有环形连接槽203，旋转连接架202通过环形连接槽203与旋转连接环103转动连接；

竖直导向筒3，嵌套设置于中心套筒201的内侧，竖直导向筒3的底部设置有底部连通口301，竖直导向筒3的顶部设置有顶部出料口302；

中心导流筒4，设置于竖直导向筒3的内侧，中心导流筒4的底部设置有底部进料口401，中心导流筒4的顶部设置有顶部连通口402；

螺旋输送板5，设置于竖直导向筒3的内侧与中心导流筒4的外侧之间，螺旋输送板5的中间设置有中心连接套501，螺旋输送板5通过中心连接套501与中心导流筒4转动连接。

请参阅图1至图6，作为本实用新型的一个实施例，一种聚合氯化铝生产原料破碎装置，包括：锥形破碎壳1，锥形破碎壳1的顶部设置有顶部投料口101，顶部投料口101的中间设置有环形固定架102，环形固定架102的下方设置有旋转连接环103；锥形破碎辊2，设置于锥形破碎壳1的内侧，锥形破碎辊2的中心处竖向贯穿设置有中心套筒201，锥形破碎辊2的顶部设置有旋转连接架202，旋转连接架202的中间设置有环形连接槽203，旋转连接架202通过环形连接槽203与旋转连接环103转动连接；竖直导向筒3，嵌套设置于中心套筒201的内侧，竖直导向筒3的底部设置有底部连通口301，竖直导向筒3的顶部设置有顶部出料口302；中心导流筒4，设置于竖直导向筒3的内侧，中心导流筒4的底部设置有底部进料口401，中心导流筒4的顶部设置有顶部连通口402；螺旋输送板5，设置于竖直导向筒3的内侧与中心导流筒4的外侧之间，螺旋输送板5的中间设置有中心连接套501，螺旋输送板5通过中心连接套501与中心导流筒4转动连接。

请参阅图1至图6，可选的，装置通过锥形破碎壳1和锥形破碎辊2对原料进行破碎研磨，而锥形破碎壳1与锥形破碎辊2均为倒锥型结构，锥形破碎辊2的外侧壁与锥形破碎壳1的内侧壁之间间隔设置，锥形破碎辊2的外侧壁与锥形破碎壳1的内侧壁之间间隙由上至下逐渐缩小，所以原料由锥形破碎壳1顶部的顶部投料口101进入其中后，便会自然落入锥形破碎壳1与锥形破碎辊2之间，而锥形破碎辊2的竖直中心线与锥形破碎壳1的竖直中心线位于同一直线上，锥形破碎壳1的内侧壁与锥形破碎辊2的外侧壁均设置有破碎突纹104，并且旋转连接架202的外侧环绕设置有旋转齿环204，旋转齿环204的外侧设置有驱动齿轮205，驱动齿轮205的轴端设置有旋转电机206，所以旋转电机206可以通过驱动齿轮205和旋转齿环204驱动锥形破碎辊2转动，进而可以使锥形破碎壳1与锥形破碎辊2上设置的破碎突纹104相互错合移动，以对原料进行破碎研磨，使原料由上至下逐渐破碎研磨为更细小的颗粒。

请参阅图1至图6，可选的，装置通过锥形破碎壳1与锥形破碎辊2相互错合转动对其间的原料进行破碎研磨，而破碎研磨后的原料由上至下会逐渐落到锥形破碎壳1的底部，并且锥形破碎辊2的中心套筒201中还设置有竖直导向筒3，竖直导向筒3的底部设置有底部连通口301，并且底部连通口301高度低于锥形破碎辊2的底部高度，所以破碎研磨的原料便可以由底部连通口301进入竖直导向筒3的底部，而竖直导向筒3中还设置有螺旋输送板5，竖直导向筒3的竖直中心线与中心导流筒4的竖直中心线位于同一直线上，螺旋输送板5的竖直中心线与中心导流筒4的竖直中心线位于同一直线上，同时中心连接套501的顶端设置有连接皮带轮502，连接皮带轮502的外侧设置有传动皮带503，传动皮带503的外端设置有驱动皮带轮504，驱动皮带轮504的轴端设置有输送电机505，连接皮带轮502与驱动皮带轮504之间通过传动皮带503相互传动连接，所以输送电机505可以通过驱动皮带轮504和传动皮带503带动连接皮带轮502转动，进而驱动螺旋输送板5旋转，从而螺旋输送板5可以将输送至竖直导向筒3的底部的原料沿竖直导向筒3向上输送，而竖直导向筒3的顶部设置有顶部出料口302，顶部出料口302的高度高于锥形破碎辊2的顶部高度，所以原料可以重新被输送至锥形破碎辊2的上方，并且锥形破碎辊2的顶部为正锥型结构，所以原料由顶部出料口302输出后，便自然重新落入锥形破碎壳1与锥形破碎辊2之间，以便于循环进行破碎研磨，便于将原料加工所需细度，整体加工效率更高，也无需人工循环投料，使用时更加方便。

请参阅图1至图6，可选的，装置通过锥形破碎壳1与锥形破碎辊2相互错合转动对其间的原料进行破碎研磨，并且研磨的原料可以通过竖直导向筒3中的螺旋输送板5向上输送以循环进行破碎研磨，而竖直导向筒3中还设置有中心导流筒4，中心导流筒4的底部也设置有底部进料口401，底部进料口401位于竖直导向筒3的底部连通口301内侧，高度略高于底部连通口301，同时中心导流筒4顶部的顶部连通口402的上方设置有水平输送管403，中心导流筒4的顶端通过顶部连通口402与水平输送管403相互连通，水平输送管403的后端设置有输送风机404，水平输送管403的前端设置有料粉输送口405，顶部连通口402设置于水平输送管403的中间，水平输送管403的水平中心线与中心导流筒4的竖直中心线之间相互垂直，所以输送风机404可以沿水平输送管403输送高速气流，以在水平输送管403中制造相对低压环境，由于完成破碎研磨的粉料较细较轻，从而通过产生的负压，中心导流筒4可以将完成破碎研磨的粉料抽走，以完成对原料和粉料的分离，分离效率和精确度更高，而没有完成研磨较粗较重的原料螺旋输送板5向上输送至锥形破碎辊2顶部，重新落入锥形破碎壳1和锥形破碎辊2之间空隙中进行破碎研磨加工，以完成原料的循环持续破碎研磨加工，使用时更加方便。

使用时，将原料由锥形破碎壳1的顶部投料口101投入其中，原料自然落入锥形破碎壳1与锥形破碎辊2之间，然后旋转电机206通过驱动齿轮205和旋转齿环204驱动锥形破碎辊2转动，进而可以使锥形破碎壳1与锥形破碎辊2上设置的破碎突纹104相互错合移动，以对原料进行破碎研磨，使原料由上至下逐渐破碎研磨为更细小的颗粒，当原料落入锥形破碎壳1的底部时，由底部连通口301进入竖直导向筒3的底部，输送电机505通过驱动皮带轮504和传动皮带503带动连接皮带轮502转动，进而驱动螺旋输送板5旋转，从而螺旋输送板5将输送至竖直导向筒3的底部的原料沿竖直导向筒3向上输送，由顶部出料口302输出后，重新落入锥形破碎壳1与锥形破碎辊2之间，以便于循环进行破碎研磨，同时输送风机404可以沿水平输送管403输送高速气流，以在水平输送管403中制造相对低压环境，通过产生的负压，中心导流筒4可以将完成破碎研磨的粉料抽走，并由料粉输送口405输出收集，完成对原料和粉料的分离。

本实用新型提供的聚合氯化铝生产原料破碎装置，通过倒锥形型结构的锥形破碎壳1和锥形破碎辊2对生产原料进行破碎研磨加工，锥形破碎辊2可以在锥形破碎壳1中旋转，从而使原料进入锥形破碎壳1和锥形破碎辊2之间空隙中，受到挤压摩擦以进行破碎研磨，而原料经过空隙落到锥形破碎壳1底部后，由于完成破碎研磨的粉料较细较轻，所以中心处设置的中心导流筒4可以通过顶部输送风机404产生的负压，将完成破碎研磨的粉料抽走，以完成对原料和粉料的分离，分离效率和精确度更高，而没有完成研磨较粗较重的原料可以通过中心导流筒4外侧的螺旋输送板5向上输送至锥形破碎辊2顶部，重新落入锥形破碎壳1和锥形破碎辊2之间空隙中进行破碎研磨加工，以完成原料的循环持续破碎研磨加工，使用时更加方便。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚合氯化铝生产原料破碎装置，其特征在于，包括：

锥形破碎壳，所述锥形破碎壳的顶部设置有顶部投料口，所述顶部投料口的中间设置有环形固定架，所述环形固定架的下方设置有旋转连接环；

锥形破碎辊，设置于所述锥形破碎壳的内侧，所述锥形破碎辊的中心处竖向贯穿设置有中心套筒，所述锥形破碎辊的顶部设置有旋转连接架，所述旋转连接架的中间设置有环形连接槽，所述旋转连接架通过所述环形连接槽与所述旋转连接环转动连接；

竖直导向筒，嵌套设置于所述中心套筒的内侧，所述竖直导向筒的底部设置有底部连通口，所述竖直导向筒的顶部设置有顶部出料口；

中心导流筒，设置于所述竖直导向筒的内侧，所述中心导流筒的底部设置有底部进料口，所述中心导流筒的顶部设置有顶部连通口；

螺旋输送板，设置于所述竖直导向筒的内侧与所述中心导流筒的外侧之间，所述螺旋输送板的中间设置有中心连接套，所述螺旋输送板通过所述中心连接套与所述中心导流筒转动连接。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝生产原料破碎装置，其特征在于，所述锥形破碎壳与所述锥形破碎辊均为倒锥型结构，所述锥形破碎辊的外侧壁与所述锥形破碎壳的内侧壁之间间隔设置，所述锥形破碎辊的外侧壁与所述锥形破碎壳的内侧壁之间间隙由上至下逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝生产原料破碎装置，其特征在于，所述锥形破碎辊的竖直中心线与所述锥形破碎壳的竖直中心线位于同一直线上，所述锥形破碎壳的内侧壁与所述锥形破碎辊的外侧壁均设置有破碎突纹。

4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝生产原料破碎装置，其特征在于，所述旋转连接架的外侧环绕设置有旋转齿环，所述旋转齿环的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端设置有旋转电机。

5.根据权利要求1所述的聚合氯化铝生产原料破碎装置，其特征在于，所述底部连通口高度低于所述锥形破碎辊的底部高度，所述顶部出料口的高度高于所述锥形破碎辊的顶部高度，所述锥形破碎辊的顶部为正锥型结构。

6.根据权利要求1所述的聚合氯化铝生产原料破碎装置，其特征在于，所述竖直导向筒的竖直中心线与所述中心导流筒的竖直中心线位于同一直线上，所述螺旋输送板的竖直中心线与所述中心导流筒的竖直中心线位于同一直线上。

7.根据权利要求1所述的聚合氯化铝生产原料破碎装置，其特征在于，所述中心连接套的顶端设置有连接皮带轮，所述连接皮带轮的外侧设置有传动皮带，所述传动皮带的外端设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的轴端设置有输送电机，所述连接皮带轮与所述驱动皮带轮之间通过所述传动皮带相互传动连接。

8.根据权利要求1所述的聚合氯化铝生产原料破碎装置，其特征在于，所述顶部连通口的上方设置有水平输送管，所述中心导流筒的顶端通过所述顶部连通口与所述水平输送管相互连通，所述水平输送管的后端设置有输送风机，所述水平输送管的前端设置有料粉输送口，所述顶部连通口设置于所述水平输送管的中间，所述水平输送管的水平中心线与所述中心导流筒的竖直中心线之间相互垂直。

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