CN207287730U - 一种用于原矿二次分级的水力旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分级设备技术领域，目的在于提供一种能实现多级分离、用于原矿二次分级的水力旋流器。所采用的技术方案是：一种用于原矿二次分级的水力旋流器，包括倒锥形的分离室和设置在分离室内的过滤网，所述分离室的顶板中心设置溢流出口、侧壁顶部设置进料口；所述分离室由首尾相接的多段构成，所述分离室每段的首尾两端均设置外螺纹，所述分离室的相邻两段通过具有内螺纹的紧固环固接；所述过滤网的顶部与分离室的内壁连接且位于进料口的下方，所述过滤网围合成倒锥形且将分离室分隔成内室和外室；所述内室的底部设置重料出口，所述外室的底部设置中料出口。本实用新型可以对矿粒进行多级分离。

Description

一种用于原矿二次分级的水力旋流器

技术领域

本实用新型涉及分级设备技术领域，具体涉及一种用于原矿二次分级的水力旋流器。

背景技术

水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备。水里旋流器的占地面积小、价格便宜、处理量大、分级效率高、可获得很细的溢流产品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。水力旋流器常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物或金属管上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。

现有的水力旋流器只能将矿粒分离成细颗粒和粗颗粒两种，无法对矿粒进行多级分离，如：无法将矿粒同时分离成细颗粒、中等颗粒、粗颗粒。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能实现多级分离、用于原矿二次分级的水力旋流器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于原矿二次分级的水力旋流器，包括倒锥形的分离室和设置在分离室内的过滤网，所述分离室的顶板中心设置溢流出口、侧壁顶部设置进料口；所述分离室由首尾相接的多段构成，所述分离室每段的首尾两端均设置外螺纹，所述分离室的相邻两段通过具有内螺纹的紧固环固接；所述过滤网的顶部与分离室的内壁连接且位于进料口的下方，所述过滤网围合成倒锥形且将分离室分隔成内室和外室；所述内室的底部设置重料出口，所述外室的底部设置中料出口。

优选的，所述分离室的内表面涂覆碳化钛涂层，所述过滤网由碳化硅材料制成。

优选的，所述分离室内的顶部设置由伺服电机驱动的空心圆柱状转轮，所述转轮的轴线与分离室的轴线在同一直线上，所述转轮外圆周面的底部均匀设置多个搅拌叶片，所述转轮侧壁的上部设置供物料溢出的开口。

本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型所述的一种用于原矿二次分级的水力旋流器，在分离室内设置了围合成倒锥形的过滤网，过滤网位于进料口下方，且将分离室分隔成内室和外室。当矿浆从进料口沿切线方向注入分离室内时，在离心力作用下，较重的颗粒被抛向分离室的内壁。大粒径的颗粒被过滤网截留、沿过滤网向下旋转并最终从过滤网底部的重料出口排出，中等粒径的颗粒则穿过过滤网沿分离室的内壁向下旋转并最终从分离室底部的中料出口排出，细小的颗粒则随二次上旋涡流从溢流出口排出；从而实现了矿粒的大、中、小多级分离，使对矿粒的后续处理更具有针对性、更方便。此外，本实用新型将分离室设置成首尾相接的多段，与传统的一体式水力旋流器相比，不仅更便于清洗，且当分离室发生损坏或故障时，更加便于维护，当分离室的某一段损坏严重、需要更换时，只需要更换分离室的损坏段即可，不需要更换整个分离室，大大降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型设置转轮和搅拌叶片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1进一步阐述本实用新型。

一种用于原矿二次分级的水力旋流器，包括倒锥形的分离室1和设置在分离室1内的过滤网2，所述分离室1的顶板中心设置溢流出口3、侧壁顶部设置进料口4。所述分离室1由首尾相接的多段构成，所述分离室1每段的首尾两端均设置外螺纹，所述分离室1的相邻两段通过具有内螺纹的紧固环5固接；应当理解的是，分离室1的相邻两段连接处的外螺纹与对应的紧固环5的内螺纹螺纹配合。所述过滤网2的顶部与分离室1的内壁连接且位于进料口4的下方，所述过滤网2围合成倒锥形且将分离室1分隔成内室6和外室7；应当理解的是，当矿粒从进料口4进入分离室1时，首先进入的是分离室1的内室6，矿粒需要穿过过滤网2才能从内室6进入外室7。所述内室6的底部设置重料出口8，所述外室7的底部设置中料出口9。

下面阐述本实用新型的实施方式，本实用新型在分离室1内设置了围合成倒锥形的过滤网2，过滤网2位于进料口4下方，且将分离室1分隔成内室6和外室7，从进料口4进入分离室1的内室6的矿粒必须穿过过滤网2才能进入外室7。当矿浆从进料口4沿切线方向注入分离室1的内室6时，在离心力作用下，较重的颗粒被抛向分离室1的内壁。粒径较大的颗粒无法穿过过滤网2、只能沿过滤网2向下旋转并最终从内室6底部的重料出口8排出，中等粒径的颗粒则穿过过滤网2沿分离室1的内壁向下旋转并最终从外室7底部的中料出口9排出，而细小的矿粒颗粒则在分离室1的轴心方向随二次上旋涡流从溢流出口3排出；从而实现对矿粒的大、中、小多级分离。此外，本实用新型将分离室1设置成首尾相接的多段，与传统的一体式水力旋流器相比，不仅更便于清洗，且当分离室1发生损坏或故障时，更加便于维护，当分离室1的某一段损坏严重、需要更换时，只需要更换分离室1的损坏段即可，不需要更换整个分离室1，大大降低了维护成本。本实用新型不仅可以实现对矿粒的多级分离，使对矿粒的后续处理更具有针对性、更方便；且便于清理和维护，降低了使用成本，提高了经济效益，具有推广使用的价值。

作为本实用新型的进一步优选，所述分离室1的内表面涂覆碳化钛涂层，所述过滤网2由碳化硅材料制成。应当理解的是，碳化钛和碳化硅均具有良好的耐磨性能，在分离室1的内表面涂覆碳化钛，并使用碳化硅制造过滤网2，可以使本实用新型更加耐磨，使用周期更长，需要的维护更少，降低使用成本。

进一步地，所述分离室1内的顶部设置由伺服电机12驱动的空心圆柱状转轮11，所述转轮11的轴线与分离室1的轴线在同一直线上，所述转轮11外圆周面的底部均匀设置多个搅拌叶片10，所述转轮11侧壁的上部设置供物料溢出的开口。应当理解的是，细小的矿粒颗粒可以向上穿过转轮11的中空内腔、经转轮11侧壁上部的开口从溢流出口3溢出；通过伺服电机12驱动转轮11旋转，设置在转轮11外圆周面的搅拌叶片10可以增加注入分离室1的矿浆的旋转速度，根据实际情况调整转轮11的转速来调整分离室1内矿浆的旋转速度，可以提高对矿浆的分离效果，并控制从溢流出口3排出的矿粒的粒径。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于原矿二次分级的水力旋流器，其特征在于：包括倒锥形的分离室（1）和设置在分离室（1）内的过滤网（2），所述分离室（1）的顶板中心设置溢流出口（3）、侧壁顶部设置进料口（4）；所述分离室（1）由首尾相接的多段构成，所述分离室（1）每段的首尾两端均设置外螺纹，所述分离室（1）的相邻两段通过具有内螺纹的紧固环（5）固接；所述过滤网（2）的顶部与分离室（1）的内壁连接且位于进料口（4）的下方，所述过滤网（2）围合成倒锥形且将分离室（1）分隔成内室（6）和外室（7）；所述内室（6）的底部设置重料出口（8），所述外室（7）的底部设置中料出口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于原矿二次分级的水力旋流器，其特征在于：所述分离室（1）的内表面涂覆碳化钛涂层，所述过滤网（2）由碳化硅材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于原矿二次分级的水力旋流器，其特征在于：所述分离室（1）内的顶部设置由伺服电机（12）驱动的空心圆柱状转轮（11），所述转轮（11）的轴线与分离室（1）的轴线在同一直线上，所述转轮（11）外圆周面的底部均匀设置多个搅拌叶片（10），所述转轮（11）侧壁的上部设置供物料溢出的开口。