CN211612941U - 一种螺旋出料的卧式砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋出料的卧式砂磨机，包括机架、设置在机架上的研磨筒、研磨电机和研磨电机驱动的研磨主轴，所述研磨主轴从研磨筒一端伸入该研磨筒内，研磨筒所述一端设有供物料进入的进料管，在研磨筒内所述研磨主轴连接有设有空腔的研磨块，所述研磨筒的另一端端盖上设有伸入研磨筒的中空的出料轴，在研磨筒内的出料轴一端连接到一分离筒的后端，所述分离筒位于所述研磨块的空腔内，所述分离筒上设有进料口、出料口和回料口，所述分离筒内设有螺旋结构，所述螺旋结构连接回料口，所述出料口与出料轴连通，所述出料轴另一端连接有带动出料轴旋转的出料电机；将筛网结构由螺旋旋转的方式替代，解决了研磨珠堵死筛网的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纳米级材料的湿法研磨细化设备技术领域，尤其涉及一种螺旋出料的卧式砂磨机。
背景技术
目前，砂磨机广泛应用于精细化工的各个领域，是一种进行湿式研磨的设备。砂磨机现有出料结构普遍为滤网挡住研磨珠，液体物料从筛网流出，完成固液分离。随着研磨的不断进行，研磨珠的直径越来越小，过滤网被研磨珠塞住的风险越来越大，最后研磨珠将滤网堵住，液体物料无法排出。
以前国内的卧式砂磨机普遍使用筛网结构进行出料，该结构最大的问题就是随着研磨珠直径越来越小，最后就会堵塞筛网，造成液体物料无法排出。目前新技术是将研磨室外筒作为旋转分离式的出料，可以实现固液分离，但是存在着少量研磨珠随着液体一同排出的情况，并且研磨室制作比较复杂，管道较多。不利于后续的日常维护。
实用新型内容
鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种螺旋出料的卧式砂磨机，将筛网结构由螺旋旋转的方式替代，不必再进行更换筛网，当研磨珠的尺寸无法满足液体细度的要求时，仅更换研磨珠即可，大大降低了维护成本和人工成本。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种螺旋出料的卧式砂磨机，包括机架、设置在机架上的研磨筒、研磨电机和研磨电机驱动的研磨主轴，所述研磨主轴从研磨筒一端伸入该研磨筒内，研磨筒所述一端设有供物料进入的进料管，在研磨筒内所述研磨主轴连接有设有空腔的研磨块，所述研磨筒的另一端端盖上设有伸入研磨筒的中空的出料轴，在研磨筒内的出料轴一端连接到一分离筒的后端，所述分离筒位于所述研磨块的空腔内，所述分离筒上设有进料口、出料口和回料口，所述分离筒内设有螺旋结构，所述螺旋结构连接回料口，所述出料口与出料轴连通，所述出料轴另一端连接有带动出料轴旋转的出料电机。
依照本实用新型的一个方面，所述进料口位于分离筒的前端，所述进料口通过中空管与出料口连通，所述中空管上设有多个通孔。
依照本实用新型的一个方面，所述回料口位于所述分离筒的前部。
依照本实用新型的一个方面，所述分离筒的前端设有固体分拨装置。
依照本实用新型的一个方面，所述分离筒外形为圆锥形，分离筒的后端直径大于分离筒的前端直径。
依照本实用新型的一个方面，所述出料电机的转速大于所述研磨电机的转速。
依照本实用新型的一个方面，所述研磨电机通过研磨皮带传动机构与研磨主轴连接，出料电机通过出料皮带传动机构与出料轴连接。
依照本实用新型的一个方面，所述研磨块上设有多个流孔。
依照本实用新型的一个方面，所述流孔设在研磨块的圆周方向上。
一种卧式砂磨机的螺旋出料方法，所述螺旋出料方法包括：
研磨后的包含有研磨介质的固液混合物进入研磨块内，再由分离筒前端的进料口进入分离筒内部；
出料电机驱动出料轴和分离筒旋转，在固液混合物进入分离筒内时，研磨介质由于离心力的作用被甩出进入螺旋结构，再由离心作用顺着螺旋结构经回料口甩出回到分离筒外部；
液体物料由出料轴中心孔洞排出，实现出料。
本实用新型实施的优点：本实用新型所述的螺旋出料的卧式砂磨机，包括机架、设置在机架上的研磨筒、研磨电机和研磨电机驱动的研磨主轴，所述研磨主轴从研磨筒一端伸入该研磨筒内，研磨筒所述一端设有供物料进入的进料管，在研磨筒内所述研磨主轴连接有设有空腔的研磨块，所述研磨筒的另一端端盖上设有伸入研磨筒的中空的出料轴，在研磨筒内的出料轴一端连接到一分离筒的后端，所述分离筒位于所述研磨块的空腔内，所述分离筒上设有进料口、出料口和回料口，所述分离筒内设有螺旋结构，所述螺旋结构连接回料口，所述出料口与出料轴连通，所述出料轴另一端连接有带动出料轴旋转的出料电机；研磨介质即研磨珠在研磨块和研磨筒壁间的研磨室与液体物料进行充分研磨后，进入研磨块内，再由分离筒前端的进料口进入分离筒内部；分离筒由外部的出料电机驱动高速旋转，将进入分离筒内部的研磨珠通过离心作用甩出，再经螺旋结构和回料口回到分离筒外部，液体物料由分离筒后端的出料口和出料轴排出，从而实现固液分离，解决了研磨珠堵死筛网的问题；将筛网结构由螺旋旋转的方式替代，使用普通的筛网结构，设备通常半年左右会堵死筛网，必须时进行更换研磨珠和筛网，其维护保养成本比较高。使用本实用新型的结构，不必再进行更换筛网，当研磨珠的尺寸无法满足液体细度的要求时，仅更换研磨珠即可，大大降低了维护成本和人工成本；使用本实用新型的结构，只是每个月定期检查是否需要更换研磨珠即可，节约了大量的人工成本和材料成本，也使得物料的细度做到更小，可以使用更小规格的研磨珠，研磨更小细度的液体，满足各类生产要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种螺旋出料的卧式砂磨机结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种螺旋出料的卧式砂磨机，包括机架1、设置在机架上的研磨筒2、研磨电机3和研磨电机驱动的研磨主轴4，所述研磨主轴从研磨筒一端伸入该研磨筒内，研磨筒所述一端设有供物料进入的进料管，在研磨筒内所述研磨主轴连接有设有空腔的研磨块5，所述研磨筒的另一端端盖上设有伸入研磨筒的中空的出料轴6，在研磨筒内的出料轴一端连接到一分离筒7的后端，所述分离筒位于所述研磨块的空腔内，所述分离筒上设有进料口71、出料口72和回料口73，所述分离筒内设有螺旋结构74，所述螺旋结构连接回料口73，所述出料口72与出料轴6连通，所述出料轴另一端连接有带动出料轴旋转的出料电机8。
在实际应用中，所述进料口位于分离筒的前端，所述进料口通过中空管75与出料口连通，所述中空管上设有多个通孔。
在实际应用中，所述回料口位于所述分离筒的前部。
在实际应用中，所述分离筒的前端设有固体分拨装置。
在实际应用中，所述分离筒外形为圆锥形，分离筒的后端直径大于分离筒的前端直径。
在实际应用中，所述出料电机的转速大于所述研磨电机的转速。出料电机应为变频调速电机，可调整转速使固液分离达到最佳效果。
在实际应用中，所述研磨电机通过研磨皮带传动机构与研磨主轴连接，出料电机通过出料皮带传动机构与出料轴连接。
在实际应用中，所述研磨块上设有多个流孔。
在实际应用中，所述流孔设在研磨块的圆周方向上。
本实施例的工作流程如下：
研磨后的包含有研磨介质的固液混合物进入研磨块内，再由分离筒前端的进料口进入分离筒内部；
出料电机驱动出料轴和分离筒旋转，在固液混合物进入分离筒内时，研磨介质由于离心力的作用被甩出进入螺旋结构，再由离心作用顺着螺旋结构经回料口甩出回到分离筒外部；
液体物料由出料轴中心孔洞排出，实现出料。
实施例二
一种卧式砂磨机的螺旋出料方法，所述螺旋出料方法包括：
研磨后的包含有研磨介质的固液混合物进入研磨块内，再由分离筒前端的进料口进入分离筒内部；
出料电机驱动出料轴和分离筒旋转，在固液混合物进入分离筒内时，研磨介质由于离心力的作用被甩出进入螺旋结构，再由离心作用顺着螺旋结构经回料口甩出回到分离筒外部；
液体物料由出料轴中心孔洞排出，实现出料。
本实用新型实施的优点：本实用新型所述的螺旋出料的卧式砂磨机，包括机架、设置在机架上的研磨筒、研磨电机和研磨电机驱动的研磨主轴，所述研磨主轴从研磨筒一端伸入该研磨筒内，研磨筒所述一端设有供物料进入的进料管，在研磨筒内所述研磨主轴连接有设有空腔的研磨块，所述研磨筒的另一端端盖上设有伸入研磨筒的中空的出料轴，在研磨筒内的出料轴一端连接到一分离筒的后端，所述分离筒位于所述研磨块的空腔内，所述分离筒上设有进料口、出料口和回料口，所述分离筒内设有螺旋结构，所述螺旋结构连接回料口，所述出料口与出料轴连通，所述出料轴另一端连接有带动出料轴旋转的出料电机；研磨介质即研磨珠在研磨块和研磨筒壁间的研磨室与液体物料进行充分研磨后，进入研磨块内，再由分离筒前端的进料口进入分离筒内部；分离筒由外部的出料电机驱动高速旋转，将进入分离筒内部的研磨珠通过离心作用甩出，再经螺旋结构和回料口回到分离筒外部，液体物料由分离筒后端的出料口和出料轴排出，从而实现固液分离，解决了研磨珠堵死筛网的问题；将筛网结构由螺旋旋转的方式替代，使用普通的筛网结构，设备通常半年左右会堵死筛网，必须时进行更换研磨珠和筛网，其维护保养成本比较高。使用本实用新型的结构，不必再进行更换筛网，当研磨珠的尺寸无法满足液体细度的要求时，仅更换研磨珠即可，大大降低了维护成本和人工成本；使用本实用新型的结构，只是每个月定期检查是否需要更换研磨珠即可，节约了大量的人工成本和材料成本，也使得物料的细度做到更小，可以使用更小规格的研磨珠，研磨更小细度的液体，满足各类生产要求。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种螺旋出料的卧式砂磨机，包括机架、设置在机架上的研磨筒、研磨电机和研磨电机驱动的研磨主轴，所述研磨主轴从研磨筒一端伸入该研磨筒内，研磨筒所述一端设有供物料进入的进料管，在研磨筒内所述研磨主轴连接有设有空腔的研磨块，其特征在于，所述研磨筒的另一端端盖上设有伸入研磨筒的中空的出料轴，在研磨筒内的出料轴一端连接到一分离筒的后端，所述分离筒位于所述研磨块的空腔内，所述分离筒上设有进料口、出料口和回料口，所述分离筒内设有螺旋结构，所述螺旋结构连接回料口，所述出料口与出料轴连通，所述出料轴另一端连接有带动出料轴旋转的出料电机。
2.根据权利要求1所述的螺旋出料的卧式砂磨机，其特征在于，所述进料口位于分离筒的前端，所述进料口通过中空管与出料口连通，所述中空管上设有多个通孔。
3.根据权利要求1所述的螺旋出料的卧式砂磨机，其特征在于，所述回料口位于所述分离筒的前部。
4.根据权利要求1所述的螺旋出料的卧式砂磨机，其特征在于，所述分离筒的前端设有固体分拨装置。
5.根据权利要求1所述的螺旋出料的卧式砂磨机，其特征在于，所述分离筒外形为圆锥形，分离筒的后端直径大于分离筒的前端直径。
6.根据权利要求1所述的螺旋出料的卧式砂磨机，其特征在于，所述出料电机的转速大于所述研磨电机的转速。
7.根据权利要求1所述的螺旋出料的卧式砂磨机，其特征在于，所述研磨电机通过研磨皮带传动机构与研磨主轴连接，出料电机通过出料皮带传动机构与出料轴连接。
8.根据权利要求1至7之一所述的螺旋出料的卧式砂磨机，其特征在于，所述研磨块上设有多个流孔。
9.根据权利要求8所述的螺旋出料的卧式砂磨机，其特征在于，所述流孔设在研磨块的圆周方向上。
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| CN201921778178.3U CN211612941U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种螺旋出料的卧式砂磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110694750A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-17 | 上海琥崧智能科技股份有限公司 | 一种螺旋出料的卧式砂磨机及螺旋出料方法 |
| CN117358375A (zh) * | 2023-11-28 | 2024-01-09 | 江苏恒丰能环科技股份有限公司 | 一种煤浆细磨装置及其使用方法 |
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2019
- 2019-10-22 CN CN201921778178.3U patent/CN211612941U/zh active Active
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Assignee: Husong intelligent equipment (Taicang) Co.,Ltd. Assignor: SHANGHAI HOOSUN INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980014003 Denomination of utility model: A horizontal sand mill with spiral discharge Granted publication date: 20201002 License type: Common License Record date: 20220902 |
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