CN207628068U - 一种固液分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离系统，包括本体，所述本体包括沥液网，所述沥液网的上方设置刮料组件，所述刮料组件包括平行于所述沥液网的上表面且贴近其上表面运动的刮料杆；所述沥液网下方设置清洗所述沥液网下表面的喷淋组件。该实用新型将压榨设备和沥液网相结合，对物料实现两道沥水功能，减轻压榨设备及后续设备的运行负荷，提高了压榨效率，保护了后续设备，提高设备寿命；沥液网贴近压榨设备的入口，刮料组件可将沥液网上的物料直接刮送至压榨设备的入口进行下道工序，操作简单，工作效率高；喷淋组件可以自动清洗沥液网，省时省力，保证工艺的连续进行，提高生产效率。

Description

一种固液分离系统

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备领域，具体地，本实用新型涉及一种固液分离系统。

背景技术

现有固液分离工艺主要是通过压榨机将物料中的液体(主要是水)，经过压榨后，实现固体与液体分离。此类工艺对物料特性要求较高：含水率不能太高，杂质不能太多。一旦物料满足不了要求，则会影响分离效率，增加设备负荷，缩短设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种固液分离系统，该实用新型将压榨设备和沥液网相结合，对物料实现两道沥水功能，减轻压榨设备及后续设备的运行负荷，提高了压榨效率，保护了后续设备，提高设备寿命；沥液网贴近压榨设备的入口，刮料组件可将沥液网上的物料直接刮送至压榨设备的入口进行下道工序，操作简单，工作效率高；喷淋组件可以自动清洗沥液网，省时省力，保证工艺的连续进行，提高生产效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种固液分离系统，包括本体，所述本体包括沥液网，所述沥液网的上方设置刮料组件，所述刮料组件包括平行于所述沥液网的上表面且贴近其上表面运动的刮料杆；所述沥液网下方设置清洗所述沥液网下表面的喷淋组件。

通过上述技术方案，沥液网用于沥水，将物料中的水分与物料分离，以便干燥的物料进入压榨设备，使后续压榨工艺正常进行，提高压榨效率，刮料组件的设置，可自动将沥液网上的物料刮送至下道工序，不需要人工处理，省时省力；喷淋组件的设置，在对物料沥水的同时将沥液网下表面附着的物料清洗干净，防止物料堵塞沥液孔，此外不需要停工进行清洗，使工艺可以连续进行。

进一步地，所述沥液网包括若干个相互平行的挡杆，相邻所述挡杆之间形成沥液孔，所述挡杆的截面形状为方形和楔形的组合图形，且上部是方形，下部是楔形。

通过上述技术方案，挡杆的截面形状为上部方形、下部楔形，上部是靠近沥液网的上表面，下部是靠近沥液网的下表面；长时间的工作，物料会对沥液孔的边缘有磨损，上部设置为方形，可以避免沥液孔的尺寸变大而使物料从沥液孔落下，降低沥水效果；下部设置为楔形，增大了沥液孔的尺寸，避免物料夹在沥液孔中，使沥液孔内的物料在喷淋组件的喷洒作用下能够很快落下，从而避免堵塞沥液孔，提高沥水效果，减少人工清理次数。

进一步地，所述刮料组件包括位于所述刮料杆与所述沥液网上表面之间的刮料刷，所述刮料刷固定在所述刮料杆上。

通过上述技术方案，刮料刷的设置，可以将沥液网上的物料清理的更加干净，刮料刷可以根据物料的种类选择合适的刷子。

进一步地，所述沥液网的截面为下凹的圆弧，所述刮料组件包括驱动所述刮料杆绕所述沥液网中心轴线转动的旋转轴，所述旋转轴侧部通过连接件固定所述刮料杆，所述刮料杆与所述旋转轴相平行。

通过上述技术方案，沥液网的截面为下凹的圆弧，方便收集物料。

进一步地，所述连接件为可伸缩的连接杆，所述连接杆均垂直于所述旋转轴和所述刮料杆。

通过上述技术方案，连接杆可伸缩，方便调节刮料杆与沥液网上表面的间距，以适应不同种类的物料。

进一步地，所述本体包括沥液箱，所述沥液箱位于所述沥液网的下方，所述沥液箱上设置具有泵的输送管道。

通过上述技术方案，沥液箱的设置，方便收集沥液网处理后的液体，通过泵和输送管道将沥液箱内的液体向外输送，节省劳动力，保持环境卫生。

进一步地，所述本体包括压榨设备，所述沥液网的一端贴近所述压榨设备的入口。

通过上述技术方案，压榨设备和沥液系统相结合，对物料实现两道沥水功能，减轻后续设备的运行负荷，提高了压榨效率，保护了后续设备，提高设备寿命；沥液网贴近压榨设备的入口，刮料组件可将沥液网上的物料直接刮送至压榨设备的入口进行下道工序，操作简单，工作效率高。

进一步地，所述本体包括驱动所述旋转轴转动的减速电机。

通过上述技术方案，减速电机的设置，结构简单，操作方便，维修成本低。

进一步地，所述刮料组件包括靠近所述沥液网的磁铁。

通过上述技术方案，刮料组件上设置磁铁，可以将物料中的磁性物料吸附，防止磁性物料进入压榨设备后堵塞甚至损坏压榨设备。

进一步地，包括框架，所述本体设于所述框架内，所述框架上方设置进料口、除臭口、观察门和检修口，所述框架为密封设备。

通过上述技术方案，本体置于框架内，支撑性好，安装稳定，框架上设置进料口、除臭口、观察门和检修口，在进料时，物料不易撒到外面硬性环境卫生，隔绝臭气，方便观察物料加工情况，方便检查维修设备。

一种餐厨垃圾固液预分离的脱水方法，采用上述实施例的固液分离系统，将物料通过框架的进料口落到沥液网上，刮料组件的旋转轴由减速电机驱动转动带动刮料杆和刮料刷对沥液网中的物料刮到压榨设备的入口，物料从压榨设备的入口落入压榨设备内，压榨设备内的螺旋挤压装置将物料挤压进行脱水，挤压出的液体通过管道进入沥液箱，固体渣料送至别处在做后续处理；

当出现物料粘附在沥液网上不易被刮料刷刮下的情况时，附着在沥液网表面的物料通过下方的喷淋组件喷洒清洗液体对附着的物料进行冲刷，使沥液网上的物料尽可能完全刮到压榨设备中，同时也实现对沥液网的自动清洗，不需要提供进行人工清洗，加工效率高，减少人工维护次数。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

(1)、压榨设备和沥液系统相结合，对物料实现两道沥水功能，减轻压榨设备及后续设备的运行负荷，提高了压榨效率，保护了后续设备，提高设备寿命；沥液网贴近压榨设备的入口，刮料组件可将沥液网上的物料直接刮送至压榨设备的入口进行下道工序，操作简单，工作效率高，增大了产能、减少了设备能耗。

(2)、喷淋组件可以对沥液网上附着的物料进行自动清洗，防止物料堵塞沥液网；沥液箱可以收集压榨设备和沥液网处理的液体，保持环境卫生，液位计方便人们观察沥液箱内的液位，从而通过泵和管道适时将沥液箱中的液体排出，减少操作人员操作次数，自动化程度高。

附图说明

图1为实施例中本体与框架的正面图；

图2为实施例中本体与框架的侧面图；

图3为实施例中刮料组件的结构图；

图4为实施例中挡杆的横截面图。

图中，各个附图标记对应的部件名称是：1、本体；2、框架；21、除臭口；22、进料口；3、压榨设备；31、入口；4、刮料组件；41、刮料刷；42、刮料杆；43、旋转轴；44、连接杆；5、沥液网；51、挡杆；511、方形；512、楔形；6、喷淋组件；7、沥液箱；8、减速电机。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种固液分离系统，参见图1、图2和图3，包括框架2和本体1，本体1设置在框架2内，本体1包括刮料组件4、沥液网5和喷淋组件6。

刮料组件4包括旋转轴43、刮料杆42、连接件、刮料刷41，减速电机8，减速电机8驱动旋转轴43绕自身轴线转动，刮料杆42通过连接件固定在旋转轴43上，刮料杆42与旋转轴43相平行，连接件为可伸缩的连接杆44，连接杆44均垂直于刮料杆42和旋转轴43，可以任意调节旋转轴43与刮料杆42之间的间距，在刮料杆42的侧部通过夹具等夹持装置固定设置刮料刷41，刮料刷41的种类可以根据物料的不同进行更换；旋转轴43上可对称设置多个刮料杆42。

沥液网5包括若干平行的挡杆51，相邻挡杆51之间的间隔均相同，从而相邻挡杆51之间形成相同间隔的沥液孔，沥液孔沿刮料组件4在沥液网5表面的运动方向紧密排列。参见图4，挡杆51的截面形状为方形511和楔形512的组合图形，且上部是方形511，下部是楔形512，优选的，下部为等腰三角形。

沥液网5的截面为下凹的圆弧，旋转轴43位于圆弧的中心轴线上，刮料杆42与沥液网5上表面平行且贴近沥液网5上表面绕旋转轴43转动，刮料刷41位于沥液网5上表面与刮料杆42之间，用来将沥液网5上表面的物料刮下；根据物料的特性，通过调整可伸缩的连接杆44的长度可方便的调整刮料刷41与沥液网5之间的间距。

沥液网5的一端贴近压榨设备3的入口31；沥液网5的下端设置喷淋组件6，喷淋组件6对沥液网5喷洒水等液体，从而自动清理沥液网5上附着的物料，避免物料将沥液网5堵塞；刮料组件4端部设置磁铁，可以将物料中的含铁物料吸附在磁铁上，防止含铁物料进入压榨设备3后，堵塞甚至损坏压榨设备3。

在沥液网5和压榨设备3的正下方设置沥液箱7，沥液箱7上设置具有泵的输送通道。沥液箱7内设置液位计，方便收集沥液网5和压榨设备3处理后的液体，通过泵和管道向外输送，方便人们观察沥液箱7内液体的水位，从而适时将液体及时排出，保持工艺的正常运行；无需经常性的排放沥液箱7中的液体，节省劳动成本，简化操作步骤。

喷淋组件6、沥液箱7、减速电机8均设置在框架2内，框架2上方设置进料口22、除臭口21、观察门(图中未画出)和检修口(图中未画出)，并做密封处理，起到支撑各部件、隔绝臭气的作用，便于观察物料加工情况，保持环境卫生。

物料通过框架2的进料口22掉落到沥液网5上，刮料组件4由减速电机8驱动转动，刮料组件4按一定速度顺时针转动，从而带动刮料刷41对沥液网5上表面的物料进行刮料输送，同时附着在沥液网5下表面的物料通过下方的喷淋组件6喷洒清洗液体将沥液网5清洗干净，物料在沥液网5上经过初步沥水后输送至压榨设备3的入口31，物料由于自身重力从入口31落入压榨设备3内进行压榨脱水，压榨设备3内有螺旋挤压装置，可以将混合物料挤压，达到脱水目的，挤压出的液体通过管道引入沥液箱7，固体渣料送至别处再做后续处理。

一种餐厨垃圾固液预分离的脱水方法，采用上述实施例的固液分离系统，将物料通过框架2的进料口22落到沥液网5上，刮料组件4的旋转轴43由减速电机8驱动转动带动刮料杆42和刮料刷41对沥液网5中的物料刮到压榨设备3的入口31，物料从压榨设备3的入口31落入压榨设备3内，压榨设备3内的螺旋挤压装置将物料挤压进行脱水，挤压出的液体通过管道进入沥液箱7，固体渣料送至别处在做后续处理；

当出现物料粘附在沥液网5上不易被刮料刷41刮下的情况时，附着在沥液网5表面的物料通过下方的喷淋组件6喷洒清洗液体对附着的物料进行冲刷，使沥液网5上的物料尽可能完全刮到压榨设备3中，同时也实现对沥液网5的自动清洗，不需要提供进行人工清洗，加工效率高，减少人工维护次数。

如上所述，便可以较好的实现本实用新型。

Claims (9)

1.一种固液分离系统，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)包括沥液网(5)和喷洒清洗液体于所述沥液网(5)上的喷淋组件(6)，所述沥液网(5)的上方设置刮料组件(4)，所述刮料组件(4)包括平行于所述沥液网(5)的上表面且贴近其上表面运动的刮料杆(42)。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离系统，其特征在于，所述沥液网(5)包括若干个相互平行的挡杆(51)，相邻所述挡杆(51)之间形成沥液孔，所述挡杆(51)上垂直于其长度方向的截面形状为方形(511)和楔形(512)的组合图形，且上部是方形(511)，下部是楔形(512)。

3.根据权利要求2所述的一种固液分离系统，其特征在于，所述刮料杆(42)于所述沥液网(5)上表面的运动轨迹与所述挡杆(51)平行。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离系统，其特征在于，所述刮料组件(4)包括位于所述刮料杆(42)与所述沥液网(5)上表面之间的刮料刷(41)，所述刮料刷(41)固定在所述刮料杆(42)上。

5.根据权利要求1所述的一种固液分离系统，其特征在于，所述沥液网(5)的上部为圆弧凹面，所述刮料组件(4)包括驱动所述刮料杆(42)绕所述沥液网(5)中心轴线转动的旋转轴(43)，所述旋转轴(43)侧部通过连接件固定所述刮料杆(42)，所述刮料杆(42)与所述旋转轴(43)相平行。

6.根据权利要求5所述的一种固液分离系统，其特征在于，所述连接件为可伸缩的连接杆(44)，所述连接杆(44)均垂直于所述旋转轴(43)和所述刮料杆(42)。

7.根据权利要求1所述的一种固液分离系统，其特征在于，所述本体(1)包括沥液箱(7)，所述沥液箱(7)位于所述沥液网(5)的下方，所述沥液箱(7)上设置具有泵的输送管道。

8.根据权利要求1所述的一种固液分离系统，其特征在于，所述本体(1)包括压榨设备(3)，所述沥液网(5)的一端贴近所述压榨设备(3)的入口(31)。

9.根据权利要求5所述的一种固液分离系统，其特征在于，所述本体(1)包括驱动所述旋转轴(43)转动的减速电机(8)。