CN110645785A - 一种螺栓用线材清洗烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺栓用线材清洗烘干装置，包括槽体、卷线器、导辊、线刷、干燥器和控制器，所述卷线器设置在槽体外壁的左右两侧上端，若干个所述线刷转动固定在槽体的内腔底端，所述干燥器包括第二风机、风箱、第二风管和第三风管，所述风箱固定在槽体内的线刷的右上方，所述第二风机固定在槽体的外壁上，所述第二风机的进风口与外界空气相连通，所述第二风机的出风口内设有加热块且出风口通过第二风管与风箱内相连通，所述风箱通过第三风管与外界空气相连通，待处理线材的一端固定在一侧的卷线器上而另一端在经若干个转动固定在槽体内的导辊导向后先后穿过线刷和干燥器再与另一侧的卷线器相连接，结构简单，清洗、干燥快速。

Description

一种螺栓用线材清洗烘干装置
【技术领域】
本发明涉及线材的技术领域，特别是一种螺栓用线材清洗烘干装置的技术领域。
【背景技术】
螺栓的生产步骤通常包括退火、酸洗、拉丝、成型、碾牙、热处理和表面处理。在拉丝过程中，人们通过拉丝机将较粗的金属线材在酸洗后冷拉至所需线径。金属线材在通过拉丝模具时，其摩擦力会使拉丝模具的接口温度快速升高，因此在金属拉丝过程中需要利用润滑液进行润滑和冷却。但是在拉丝后，带有润滑液的金属线材容易在后续工序中出现打滑现象，影响螺栓质量，亟待解决。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓用线材清洗烘干装置，结构简单，清洗、干燥快速。
为实现上述目的，本发明提出了一种螺栓用线材清洗烘干装置，包括槽体、卷线器、导辊、线刷、干燥器和控制器，所述卷线器设置在槽体外壁的左右两侧上端，若干个所述线刷转动固定在槽体的内腔底端，所述干燥器包括第二风机、风箱、第二风管和第三风管，所述风箱固定在槽体内的线刷的右上方，所述第二风机固定在槽体的外壁上，所述第二风机的进风口与外界空气相连通，所述第二风机的出风口内设有加热块且出风口通过第二风管与风箱内相连通，所述风箱通过第三风管与外界空气相连通，待处理线材的一端固定在一侧的卷线器上而另一端在经若干个转动固定在槽体内的导辊导向后先后穿过线刷和干燥器再与另一侧的卷线器相连接，所述控制器分别与卷线器、线刷和干燥器电连接。
作为优选，所述槽体靠近顶端开口的两侧分别设有供线材进出槽体内的通道。
作为优选，所述卷线器包括支架、转动固定在支架上的缠线辊以及驱动缠线辊转动的第一电机。
作为优选，所述线刷包括刷子本体以及驱动刷子本体转动的第二电机。
作为优选，所述第二风管和第三风管分别位于风箱的上下两侧。
作为优选，所述干燥器还包括斜杆、支板和海绵套，所述海绵套套在左右交错设置在风箱内的导辊外，所述支板固定在槽体内且分别位于风箱的左右两侧，所述斜杆倾斜固定在支板上，所述斜杆远离支板的一端穿过风箱后顶住并挤压海绵套，所述斜杆靠近支板的一端设有若干个漏液孔。
作为优选，所述斜杆顶住并挤压海绵套的头部设有圆弧段。
作为优选，所述斜杆的两侧顶部分别设有边板。
本发明的有益效果：本发明通过分别设置在槽体外部两侧的卷线器收、放线材，使得线材在槽体内不断先后通过线刷和干燥器进行处理；通过若干个线刷，在清洗液液面下不断刷洗线材表面，除去线材表面多余的润滑液；通过若干个海绵套初步吸收清洗后线材表面的废液，并利用线材带动海绵套转动，从而使海绵套与斜杆顶端相互挤压，挤出海绵套孔隙内的水分，以供后续使用；通过第二风机不断向风箱内送热风，进一步干燥线材。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种螺栓用线材清洗烘干装置的主视图；
图2是本发明一种螺栓用线材清洗烘干装置的主视剖视图。
图中：1-槽体、2-卷线器、21-第一电机、22-支架、3-导辊、6-线刷、61-刷子本体、62-第二电机、7-干燥器、71-第二风机、72-风箱、73-第二风管、74-第三风管、75-斜杆、751-圆弧段、752-边板、753-漏液孔、76-支板、77-海绵套。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种螺栓用线材清洗烘干装置，包括槽体1、卷线器2、导辊3、线刷6、干燥器7和控制器，所述卷线器2设置在槽体1外壁的左右两侧上端，若干个所述线刷6转动固定在槽体1的内腔底端，所述干燥器7包括第二风机71、风箱72、第二风管73和第三风管74，所述风箱72固定在槽体1内的线刷6的右上方，所述第二风机71固定在槽体1的外壁上，所述第二风机71的进风口与外界空气相连通，所述第二风机71的出风口内设有加热块且出风口通过第二风管73与风箱72内相连通，所述风箱72通过第三风管74与外界空气相连通，待处理线材的一端固定在一侧的卷线器2上而另一端在经若干个转动固定在槽体1内的导辊3导向后先后穿过线刷6和干燥器7再与另一侧的卷线器2相连接，所述控制器分别与卷线器2、线刷6和干燥器7电连接，所述槽体1靠近顶端开口的两侧分别设有供线材进出槽体1内的通道，所述卷线器2包括支架22、转动固定在支架22上的缠线辊以及驱动缠线辊转动的第一电机21，所述线刷6包括刷子本体61以及驱动刷子本体61转动的第二电机62，所述第二风管73和第三风管74分别位于风箱72的上下两侧，所述干燥器7还包括斜杆75、支板76和海绵套77，所述海绵套77套在左右交错设置在风箱72内的导辊3外，所述支板76固定在槽体1内且分别位于风箱72的左右两侧，所述斜杆75倾斜固定在支板76上，所述斜杆75远离支板76的一端穿过风箱72后顶住并挤压海绵套77，所述斜杆75靠近支板76的一端设有若干个漏液孔753，所述斜杆75顶住并挤压海绵套77的头部设有圆弧段751，所述斜杆75的两侧顶部分别设有边板752。
本发明工作过程：
本发明一种螺栓用线材清洗烘干装置在工作过程中，位于槽体1外壁的左右两侧上端的第一电机21分别驱动缠线辊转动，使位于左侧的卷线器2进行放线，而位于右侧的卷线器2进行收线，从而使线材在槽体1内不断先后通过线刷6和干燥器7。期间，第二电机62驱动刷子本体61转动，从而刷洗浸没在清洗液内的线材的表面。洗刷结束后的线材向上离开液面，先后经若干个套有海绵套77的导辊3吸除所带的残液。移动的线材通过摩擦力带动导辊3转动，从而带动海绵套77转动，使海绵套77在转动过程中与斜杆75的圆弧段751相互挤压，从而将内部所吸收的水分挤出。而被挤出的水分则沿着斜杆75倾斜向下流动，再从漏液孔753漏出，最终流回槽体1内。同时，第二风机71启动，不断将外界的空气经加热块加热后通过第二风管73吹入风箱72内，再使热空气向下流动并从第三风管74流出，利用流动的热空气进一步干燥被吸除残液后的线材。
本发明通过分别设置在槽体外部两侧的卷线器收、放线材，使得线材在槽体内不断先后通过线刷和干燥器进行处理；通过若干个线刷，在清洗液液面下不断刷洗线材表面，除去线材表面多余的润滑液；通过若干个海绵套初步吸收清洗后线材表面的废液，并利用线材带动海绵套转动，从而使海绵套与斜杆顶端相互挤压，挤出海绵套孔隙内的水分，以供后续使用；通过第二风机不断向风箱内送热风，进一步干燥线材。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺栓用线材清洗烘干装置，其特征在于：包括槽体(1)、卷线器(2)、导辊(3)、线刷(6)、干燥器(7)和控制器，所述卷线器(2)设置在槽体(1)外壁的左右两侧上端，若干个所述线刷(6)转动固定在槽体(1)的内腔底端，所述干燥器(7)包括第二风机(71)、风箱(72)、第二风管(73)和第三风管(74)，所述风箱(72)固定在槽体(1)内的线刷(6)的右上方，所述第二风机(71)固定在槽体(1)的外壁上，所述第二风机(71)的进风口与外界空气相连通，所述第二风机(71)的出风口内设有加热块且出风口通过第二风管(73)与风箱(72)内相连通，所述风箱(72)通过第三风管(74)与外界空气相连通，待处理线材的一端固定在一侧的卷线器(2)上而另一端在经若干个转动固定在槽体(1)内的导辊(3)导向后先后穿过线刷(6)和干燥器(7)再与另一侧的卷线器(2)相连接，所述控制器分别与卷线器(2)、线刷(6)和干燥器(7)电连接。
2.如权利要求1所述的一种螺栓用线材清洗烘干装置，其特征在于：所述槽体(1)靠近顶端开口的两侧分别设有供线材进出槽体(1)内的通道。
3.如权利要求1所述的一种螺栓用线材清洗烘干装置，其特征在于：所述卷线器(2)包括支架(22)、转动固定在支架(22)上的缠线辊以及驱动缠线辊转动的第一电机(21)。
4.如权利要求1所述的一种螺栓用线材清洗烘干装置，其特征在于：所述线刷(6)包括刷子本体(61)以及驱动刷子本体(61)转动的第二电机(62)。
5.如权利要求1所述的一种螺栓用线材清洗烘干装置，其特征在于：所述第二风管(73)和第三风管(74)分别位于风箱(72)的上下两侧。
6.如权利要求1所述的一种螺栓用线材清洗烘干装置，其特征在于：所述干燥器(7)还包括斜杆(75)、支板(76)和海绵套(77)，所述海绵套(77)套在左右交错设置在风箱(72)内的导辊(3)外，所述支板(76)固定在槽体(1)内且分别位于风箱(72)的左右两侧，所述斜杆(75)倾斜固定在支板(76)上，所述斜杆(75)远离支板(76)的一端穿过风箱(72)后顶住并挤压海绵套(77)，所述斜杆(75)靠近支板(76)的一端设有若干个漏液孔(753)。
7.如权利要求6所述的一种螺栓用线材清洗烘干装置，其特征在于：所述斜杆(75)顶住并挤压海绵套(77)的头部设有圆弧段(751)。
8.如权利要求6所述的一种螺栓用线材清洗烘干装置，其特征在于：所述斜杆(75)的两侧顶部分别设有边板(752)。
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