CN112391765B - 一种耐撕裂自我修复面料 - Google Patents

Abstract

一种耐撕裂自我修复面料，属于纺织面料的生产技术领域。其特征在于：包括至少一层立体网状尼龙织物层，立体网状尼龙织物层经展平机进行展平作业后，通过硅胶复合定型机进行硅胶复合作业，热风干定型即可。整套工艺的运行效果好，材料复合成型质量高，不仅从根本上改变了该产品的生产制作路线，采用不同的生产方式，既可以有效控制制作成本，有提高了产品的舒适度。

Description

一种耐撕裂自我修复面料

技术领域

本发明属于纺织面料的生产技术领域，具体涉及一种耐撕裂自我修复面料。

背景技术

普通纺织面料的抗撕裂强力以及抗拉断强力的能力，主要在于织物密度和纱线支数两方面。但是两方面技术的改进均会相对应关系到织物成本的上升问题。我公司一直从事特种面料的制作和生产，为了一方面满足耐撕裂面料的低成本生产；另一方面实现耐撕裂面料的高质量产出；为从根本上解决耐撕裂面料的生产问题，公司研发思路摒弃了传统技术路线，采用复合式生产模式，很好的解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐撕裂自我修复面料，具有弹性大且耐撕扯的特性；本发明提供一种制备该面料的设备，能够有效提高耐撕裂面料的生产速度并保证产品质量的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种耐撕裂自我修复面料，其特征在于：包括至少一层立体网状尼龙织物层，立体网状尼龙织物层经展平机进行展平作业后，通过硅胶复合定型机进行硅胶复合作业，热风干定型即可。

优选的，所述硅胶复合定型机包括硅胶浸料箱，在硅胶浸料箱上开设入料口和出料口，在通过浸料支架的下部安装浸料导向驱动装置，所述浸料导向驱动装置位于硅胶浸料箱的上部，在浸料支架的上部安装热风干定型装置；

在硅胶浸料箱的入料口上方通过入料弹性支撑臂安装入料上导辊，在硅胶浸料箱的入料端中部侧壁上安装入料下导辊；在硅胶浸料箱的出料端中部侧壁上安装出料下导辊；在硅胶浸料箱的出料口上安装初级弹性刮料器，在初级弹性刮料器的上部成对设置出料上导辊，所述出料上导辊通过出料支撑臂安装在浸料支架上；

所述进料导向驱动装置包括动态浸料驱动电机和浸料驱动曲轴，所述浸料驱动电机固定在浸料支架的下部，浸料驱动电机的电机轴连接横向设置的浸料驱动曲轴的左端，所述浸料驱动曲轴的右端通过轴承支座安装在浸料支架的下部，在浸料支架的下部设置若干个曲轴导向支撑环，所述浸料驱动曲轴的中部通过轴承安装在各个曲轴导向支撑环内；

在浸料驱动曲轴上套装若干个动态滑环套，在各个动态滑环套的下部固定纵向导杆的上部，纵向导杆的下部安装浸料夹持导向装置，所述浸料夹持导向装置包括“□”形对辊框架，在对辊框架内纵向安装上对辊和下对辊，立体网状尼龙织物层由左向右从各个浸料夹持导向装置的上对辊和下对辊之间穿过。

优选的，所述初级弹性刮料器设置在硅胶浸料箱的出料口处，所述初级弹性刮料器包括左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和右螺杆分别固定在硅胶浸料箱的出料口左右两侧，在左螺杆和右螺杆上套装横板，在横板上端的左螺杆和右螺杆上分别套装左调节螺母和右调节螺母；在硅胶浸料箱和横板之间设置左顶簧和右顶簧，所述左顶簧和右顶簧分别设置在出料口的左右两侧；在横板的下部设置左弧形刮板和右弧形刮板，在出料口左右两侧的硅胶浸料箱上开设左弧形导向通孔和右弧形导向通孔，所述左弧形导向通孔和右弧形导向通孔的下端相互靠拢，左弧形刮板和右弧形刮板贯穿插装在左弧形导向通孔和右弧形导向通孔内，且左弧形刮板和右弧形刮板伸入到硅胶浸料箱内的下端夹持形成刮料间隙；

当向下旋转左调节螺母和右调节螺母时，能够令横板带动左弧形刮板和右弧形刮板顺由左弧形导向通孔和右弧形导向通孔下移并相对靠拢，收紧刮料间隙。

优选的，所述热风干定型装置包括风干定型外壳，风干定型外壳设置在浸料支架的上部，在浸料支架上开设导料条孔，所述导料条孔位于在成对设置的出料支撑臂之间；

在风干定型外壳的中部纵向设置热风干通道，所述热风干通道的下通道口与浸料支架上的导料条孔垂直相对设置；热风干通道的上通道口的上方左右两侧分别通过上左风干出料支架和上右风干出料支架安装上左出料导辊和上右出料导辊；在热风干通道的左侧由上而下分别设置左上热风组和左下热风组，在热风干通道的右侧由上而下分别设置右上热风组和右下热风组，在左上热风组和左下热风组之间设置左抽风通道，在右上热风组和右下热风组之间设置右抽风通道；在左抽风通道和右抽风通道内分别安装至少三个抽风管，所述抽风管通过抽风泵联通外部。

优选的，所述左上热风组、左下热风组、右上热风组和右下热风组均包括至少一组热风功能组；所述热风功能组包括上热力管、下热力管、若干组中间热力盘管和风扇组，所述各组中间热力盘管并联设置在上热力管和下热力管之间，所述上热力管通过热力泵连接热源储存箱，下热力管通过导出管联通再加热箱的入口，所述再加热箱的出口通过回液管接回热源储存箱；在再加热箱内设置电加热器及温度检测器；

所述中间热力盘管呈螺旋状或“回字形”或“W”形；

所述风扇组包括旋转中轴，所述旋转中轴横向贯穿设置在各组中间热力盘管的间隙内，旋转中轴的一端联通风扇旋转驱动装置，旋转中轴的另一端安装在旋转中轴支撑轴承座上，所述旋转中轴支撑轴承座通过轴承座支杆安装在风干定型外壳内；在旋转中轴上纵向穿转固定若干个风扇，各个风扇设置在各组中间热力盘管之间的间隙内，当旋转中轴在风扇旋转驱动装置的带动下转动时，各个风扇旋转并向热风干通道方向吹送热风。

优选的，所述热风功能组还包括弹性整流风板，所述弹性整流风板分别设置在热风干通道的左右两侧，弹性整流风板通过伸缩弹簧安装在旋转中轴支撑座的背面；在弹性整流风板上开设若干个整流孔；在风干定型外壳内设置上风板导轨和下风板导轨，所述弹性整流风板的上端和下端分别插入上风板导轨和下风板导轨中。

优选的，所述风扇旋转驱动装置包括左风扇驱动电机和右风扇驱动电机，所述左风扇驱动电机和右风扇驱动电机分别安装在风干定型外壳的左侧和右侧；左上热风组和左下热风组的旋转中轴穿出风干定型外壳的左部外伸端上分别套装左上轴驱动齿轮和左下轴驱动齿轮，在左风扇驱动电机的电机轴上安装左主动齿轮，在左主动齿轮、左上轴驱动齿轮和左下轴驱动齿轮上套装左环形传动齿带；在右上热风组和右下热风组的旋转中轴穿出风干定型外壳的右部外伸端上分别套装右上轴驱动齿轮和右下轴驱动齿轮，在右风扇驱动电机的电机轴上安装右主动齿轮，在右主动齿轮、右上轴驱动齿轮和右下轴驱动齿轮上套装右环形传动齿带。

优选的，所述展平机展平立架，所述展平立架的左侧下部通过原料卷弹性伸展支臂连接原料卷滑车，所述原料卷滑车的上部两侧分别设置“Y”形料卷支架，在原料卷的卷辊上绕设立体网状尼龙织物层，所述卷辊的两端搁置在两个料卷支架上；在展平立架的上端前后两侧分别铰接设置第一悬臂和第二悬臂的上端，所述第一悬臂和第二悬臂的下端铰接展平功能辊的两端；在展平立架的上端安装上展平导辊；

在展平立架的右侧由上而下顺序横向安装若干个展平小支杆，在各个展平小支杆上分别安装若干个展平支辊，立体网状尼龙织物层的后端穿过展平功能辊后，向上跨过上展平导辊，而后“S”形盘绕在各个展平支辊上，并最终进入硅胶复合定型机中。

优选的，所述展平功能辊包括中空的圆柱形外壳体，在外壳体内通过中间隔板将外壳体分隔为上仓体和下仓体，在上仓体内设置弹性施压展辊组，在下仓体内密封设置配重液体。

优选的，在上仓体的左侧和右侧沿母线开设进料条孔和出料条孔；所述弹性施压辊组包括上弹性施压辊组和下弹性施压辊组，所述上弹性施压辊组包括至少两组上施压辊，各组上施压辊的两端分别通过上连杆铰接在一起，所述上连杆和上仓体的上顶壁之间设置上压力弹簧；所述下弹性施压辊组包括至少三组下施压辊，各组下施压辊的端部通过下连杆铰接在一起，在下连杆和中间隔板之间设置下压力弹簧；所述立体网状尼龙织物层由进料条孔进入上仓体的上施压辊和下施压辊之间，而后由出料条孔穿出上仓体；所述上施压辊和下施压辊均为母线呈波浪形的回转轴体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本专利中所述设备中加入了硅胶浸料箱，硅胶浸料箱是该项目研发思路中复合材料成型的关键装置。该装置在织物的整个浸料过程中，采用浸料驱动电机驱动浸料夹持导向装置带动立体网状尼龙织物物料本身进行上、下移动式浸料，此结构一方面可以通过立体网状尼龙织物物料本身的移动对硅胶浸料箱内的硅胶进行搅拌，利于匀料并防止沉淀；另一方面通过两两相对运行的夹持导向装置将立体网状尼龙织物物料进行不间断的拉扯和放松，更加有利于立体网状尼龙织物物料的充分浸料和材料复合。该结构运行效果好，材料复合成型质量高，不仅从根本上改变了该产品的生产制作路线，采用不同的生产方式，既可以有效控制制作成本，有提高了产品的舒适度。

2、本专利所述的设备中加入了热风干定型装置，该装置是为了给复合之后的立体网状尼龙织物物料进行烘干所使用。热风干定型装置中通过中间热力盘管和风扇组的配合，可以带来瞬时高温高通风量的烘干源，为复合材料的短时间复合定型提供了保障。同时在结构中设置了左抽风通道和右抽风通道，两条抽风通道的引风效果配合多组热风组的吹风效果，由此带来了烘干风道气流。为了节约能源，降低设备能源损耗，在设备中还设置了再加热箱，通过再加热箱对热能的循环再利用，一方面提高设备的热能利用率；另一方面保证了设备的烘干的高效运行。

3、本专利所述的设备中加入了弹性整流风板，弹性整流风板的设置，使得该装置可以根据热风组的风力大小，进行自主匀风调节。当热风组内风力愈大时，弹性整流风板越靠近烘干物料，以增强风力整流效果，防止风力不匀带来的烘干效果不佳或者物料变形问题。该装置有效保障了设备运行的可靠性。

4、本专利所述的设备中设置了展平机展平立架，展平立架通过原料卷弹性伸展支臂连接原料卷滑车，原料卷弹性伸展支臂可以根据需要进行水平方向的伸缩调节，从而进一步改变原料卷滑车与展平立架之间的距离，由此进一步带动展平功能辊的重力展平效果，本结构利用悬空的展平功能辊在适度可调的重力效果下，通过自然力量对立体网状尼龙织物进行拉拽，最终形成拉伸和展平效果。装置设计巧妙，操作简单，由于采用全新的结构设计，所以无需再进行繁琐的多棍拉伸展平，降低了设备的运行成本。

5、本专利所述的设备在展平环节中，加入了上施压辊和下施压辊对面料进行展平，由于采取了波浪形的回转轴体，该结构通过对布料进行多点局部的撑开效果，使面料被动展平效果更加，有效避免了面料中一旦出现皱褶压实，便很难通过平棍再次进行展平的情况。该结构的构造巧妙，使用效果好，无需加装其它构造，只是通过改变转棍形状，便带来完全不同的效果。

6、本专利所述的设备中，在硅胶浸料箱结构位置加入了初级弹性刮料器，初级弹性刮料器通过间隙可调的左弧形刮板和右弧形刮板，对从左弧形刮板和右弧形刮板之间经过的浸料之后的立体网状尼龙织物物料进行硅胶复合料附着厚度的加工生产。硅胶附着厚度通过两侧刮板调节后的间隙来决定，同时该结构在浸料箱内部设置，多余的物料会直接留在浸料箱内，无需再设置其它装置对刮出的硅胶物料进行回收。设备各部分结构完整，协调运行效率高。

附图说明

图1是展平机的结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是展平功能辊的剖视图；

图4是上施压辊和下施压辊的配合结构示意图；

图5是硅胶复合定型机的结构示意图；

图6是图5的B部放大图；

图7是热风干定型装置的结构示意图；

图中：1、展平立架；2、第一悬臂；3、展平功能辊；4、原料卷；6、原料卷滑车；7、料卷支架；8、第二悬臂；9、立体网状尼龙织物层；10、上展平导辊；11、展平小支杆；12、；13、原料卷弹性伸展支臂；14、上仓体；15、下压力弹簧；16、下施压辊；17、进料条孔；18、；19、上施压辊；20、上连杆；21、上压力弹簧；22、出料条孔；23、下连杆；24、浸料支架；25、入料上导辊；26、入料弹性支撑臂；27、入料口；28、硅胶浸料箱；29、入料下导辊；30、对辊框架；31、下对辊；32、上对辊；33、出料下导辊；34、导料条孔；35、下热力管；36、出料上导辊；38、出料支撑臂；39、右主动齿轮；40、右风扇驱动电机；41、右下轴驱动齿轮；42、右下热风组；43、右环形传动齿带；44、抽风管；45、右抽风通道；46、右上轴驱动齿轮；47、右上热风组；48、伸缩弹簧；49、弹性整流风板；50、上右风干出料支架；51、上左风干出料支架；52、上右出料导辊；53、上左出料导辊；54、风扇；55、中间热力盘管；56、上热力管；57、左风扇驱动电机；58、左主动齿轮；59、左上热风组；60、旋转中轴；61、左上轴驱动齿轮；62、左环形传动齿带；63、左下热风组；64、左下轴驱动齿轮；65、纵向导杆；66、动态滑环套；67、浸料驱动曲轴；68、曲轴导向支撑环；69、动态浸料驱动电机；70、左螺杆；71、左调节螺母；72、横板；73、左弧形刮板；74、左顶簧；75、左弧形导向通孔；76、出料口；77、右弧形导向通孔；78、右顶簧；79、右弧形刮板；80、右调节螺母；81、右螺杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明所述的一种耐撕裂自我修复面料，包括至少一层立体网状尼龙织物层，立体网状尼龙织物层经展平机进行展平作业后，通过硅胶复合定型机进行硅胶复合作业，热风干定型即可。在实际实施过程中，立体网状尼龙织物层可采用三层式错孔设置式结构，各层面之间通过经线连接，该结构令硅胶能够充分填充附着的各层面之间及各层的孔隙内。当有利物刺穿面料后，取出刺穿物后，面料能够借助硅胶的弹塑力回缩收紧刺孔，实现耐刺裂的效果。

如图5所示，所述硅胶复合定型机包括硅胶浸料箱，在硅胶浸料箱上开设入料口和出料口，在通过浸料支架的下部安装浸料导向驱动装置，所述浸料导向驱动装置位于硅胶浸料箱的上部，在浸料支架的上部安装热风干定型装置。

在硅胶浸料箱的入料口上方通过入料弹性支撑臂安装入料上导辊，在硅胶浸料箱的入料端中部侧壁上安装入料下导辊；在硅胶浸料箱的出料端中部侧壁上安装出料下导辊；在硅胶浸料箱的出料口上安装初级弹性刮料器，在初级弹性刮料器的上部成对设置出料上导辊，所述出料上导辊通过出料支撑臂安装在浸料支架上。

所述进料导向驱动装置包括动态浸料驱动电机和浸料驱动曲轴，所述浸料驱动电机固定在浸料支架的下部，浸料驱动电机的电机轴连接横向设置的浸料驱动曲轴的左端，所述浸料驱动曲轴的右端通过轴承支座安装在浸料支架的下部，在浸料支架的下部设置若干个曲轴导向支撑环，所述浸料驱动曲轴的中部通过轴承安装在各个曲轴导向支撑环内。

在浸料驱动曲轴上套装若干个动态滑环套，在各个动态滑环套的下部固定纵向导杆的上部，纵向导杆的下部安装浸料夹持导向装置，所述浸料夹持导向装置包括“□”形对辊框架，在对辊框架内纵向安装上对辊和下对辊，立体网状尼龙织物层由左向右从各个浸料夹持导向装置的上对辊和下对辊之间穿过。

如图6所示，所述初级弹性刮料器设置在硅胶浸料箱的出料口处，所述初级弹性刮料器包括左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和右螺杆分别固定在硅胶浸料箱的出料口左右两侧，在左螺杆和右螺杆上套装横板，在横板上端的左螺杆和右螺杆上分别套装左调节螺母和右调节螺母；在硅胶浸料箱和横板之间设置左顶簧和右顶簧，所述左顶簧和右顶簧分别设置在出料口的左右两侧；在横板的下部设置左弧形刮板和右弧形刮板，在出料口左右两侧的硅胶浸料箱上开设左弧形导向通孔和右弧形导向通孔，所述左弧形导向通孔和右弧形导向通孔的下端相互靠拢，左弧形刮板和右弧形刮板贯穿插装在左弧形导向通孔和右弧形导向通孔内，且左弧形刮板和右弧形刮板伸入到硅胶浸料箱内的下端夹持形成刮料间隙。

当向下旋转左调节螺母和右调节螺母时，能够令横板带动左弧形刮板和右弧形刮板顺由左弧形导向通孔和右弧形导向通孔下移并相对靠拢，收紧刮料间隙。

如图7所示，所述热风干定型装置包括风干定型外壳，风干定型外壳设置在浸料支架的上部，在浸料支架上开设导料条孔，所述导料条孔位于在成对设置的出料支撑臂之间。

在风干定型外壳的中部纵向设置热风干通道，所述热风干通道的下通道口与浸料支架上的导料条孔垂直相对设置；热风干通道的上通道口的上方左右两侧分别通过上左风干出料支架和上右风干出料支架安装上左出料导辊和上右出料导辊；在热风干通道的左侧由上而下分别设置左上热风组和左下热风组，在热风干通道的右侧由上而下分别设置右上热风组和右下热风组，在左上热风组和左下热风组之间设置左抽风通道，在右上热风组和右下热风组之间设置右抽风通道；在左抽风通道和右抽风通道内分别安装至少三个抽风管，所述抽风管通过抽风泵联通外部。

所述左上热风组、左下热风组、右上热风组和右下热风组均包括至少一组热风功能组；所述热风功能组包括上热力管、下热力管、若干组中间热力盘管和风扇组，所述各组中间热力盘管并联设置在上热力管和下热力管之间，所述上热力管通过热力泵连接热源储存箱，下热力管通过导出管联通再加热箱的入口，所述再加热箱的出口通过回液管接回热源储存箱；在再加热箱内设置电加热器及温度检测器。

所述中间热力盘管呈螺旋状或“回字形”或“W”形。

所述风扇组包括旋转中轴，所述旋转中轴横向贯穿设置在各组中间热力盘管的间隙内，旋转中轴的一端联通风扇旋转驱动装置，旋转中轴的另一端安装在旋转中轴支撑轴承座上，所述旋转中轴支撑轴承座通过轴承座支杆安装在风干定型外壳内；在旋转中轴上纵向穿转固定若干个风扇，各个风扇设置在各组中间热力盘管之间的间隙内，当旋转中轴在风扇旋转驱动装置的带动下转动时，各个风扇旋转并向热风干通道方向吹送热风。

所述热风功能组还包括弹性整流风板，所述弹性整流风板分别设置在热风干通道的左右两侧，弹性整流风板通过伸缩弹簧安装在旋转中轴支撑座的背面；在弹性整流风板上开设若干个整流孔；在风干定型外壳内设置上风板导轨和下风板导轨，所述弹性整流风板的上端和下端分别插入上风板导轨和下风板导轨中。

所述风扇旋转驱动装置包括左风扇驱动电机和右风扇驱动电机，所述左风扇驱动电机和右风扇驱动电机分别安装在风干定型外壳的左侧和右侧；左上热风组和左下热风组的旋转中轴穿出风干定型外壳的左部外伸端上分别套装左上轴驱动齿轮和左下轴驱动齿轮，在左风扇驱动电机的电机轴上安装左主动齿轮，在左主动齿轮、左上轴驱动齿轮和左下轴驱动齿轮上套装左环形传动齿带；在右上热风组和右下热风组的旋转中轴穿出风干定型外壳的右部外伸端上分别套装右上轴驱动齿轮和右下轴驱动齿轮，在右风扇驱动电机的电机轴上安装右主动齿轮，在右主动齿轮、右上轴驱动齿轮和右下轴驱动齿轮上套装右环形传动齿带。

如图2所示，所述展平机展平立架，所述展平立架的左侧下部通过原料卷弹性伸展支臂连接原料卷滑车，所述原料卷滑车的上部两侧分别设置“Y”形料卷支架，在原料卷的卷辊上绕设立体网状尼龙织物层，所述卷辊的两端搁置在两个料卷支架上；在展平立架的上端前后两侧分别铰接设置第一悬臂和第二悬臂的上端，所述第一悬臂和第二悬臂的下端铰接展平功能辊的两端；在展平立架的上端安装上展平导辊。

在展平立架的右侧由上而下顺序横向安装若干个展平小支杆，在各个展平小支杆上分别安装若干个展平支辊，立体网状尼龙织物层的后端穿过展平功能辊后，向上跨过上展平导辊，而后“S”形盘绕在各个展平支辊上，并最终进入硅胶复合定型机中。

如图3所示，所述展平功能辊包括中空的圆柱形外壳体，在外壳体内通过中间隔板将外壳体分隔为上仓体和下仓体，在上仓体内设置弹性施压展辊组，在下仓体内密封设置配重液体。

如图4所示，在上仓体的左侧和右侧沿母线开设进料条孔和出料条孔；所述弹性施压辊组包括上弹性施压辊组和下弹性施压辊组，所述上弹性施压辊组包括至少两组上施压辊，各组上施压辊的两端分别通过上连杆铰接在一起，所述上连杆和上仓体的上顶壁之间设置上压力弹簧；所述下弹性施压辊组包括至少三组下施压辊，各组下施压辊的端部通过下连杆铰接在一起，在下连杆和中间隔板之间设置下压力弹簧；所述立体网状尼龙织物层由进料条孔进入上仓体的上施压辊和下施压辊之间，而后由出料条孔穿出上仓体；所述上施压辊和下施压辊均为母线呈波浪形的回转轴体。

耐撕裂自我修复面料的生产设备运行时，包括三个重要环节，第一步骤为立体网状尼龙织物层经展平机进行展平作业；第二步骤为通过硅胶复合定型机进行硅胶复合作业；第三步骤为热风干定型作业。

展平作业步骤运行时，先将原料卷放置再原料卷滑车的上部的“Y”形料卷支架上，进一步通过调节原料卷弹性伸展支臂的水平位置，从而进一步带动根据具体需要进行的水平方向调节，从而进一步改变原料卷滑车与展平立架之间的距离，由此进一步带动展平功能辊的重力展平效果。立体网状尼龙织物物料下一步由进料条孔进入展平功能辊内，经过展平导辊展平后，再有出料条孔穿出展平功能辊。由于展平功能辊两侧采用了第一悬臂和第二悬臂进行活动式固定安装，配合下仓体内注入不同的设置配重液体，可以带来不同的重力展平效果。下仓体内设置配重液注液口和配重液出液口，下仓体内的配重液体可以通过配重液注液口进行添加，同时可以通过配重液出液口进行减少。立体网状尼龙织物物料在经过上弹性施压辊组和下弹性施压辊组时，始终受压于上压力弹簧和下压力弹簧，以其再整个展平过程中保持对立体网状尼龙织物物料的适度压力，同时上弹性施压辊组和下弹性施压辊组采用了母线呈波浪形的回转轴体设计，该结构通过对布料进行多点局部的撑开效果，使面料被动展平效果更加，有效避免了面料中一旦出现皱褶压实，便很难通过平棍再次进行展平的情况。

硅胶复合作业作业时，立体网状尼龙织物物料沿入料上导辊由入料口进入硅胶浸料箱内，为了克服工作运行过程中的过度拉力，入料上导辊通过入料弹性支撑臂连接再硅胶浸料箱外壁上，出现过度拉力时，入料弹性支撑臂上设置的连接簧便会克服相对应的拉力行程。立体网状尼龙织物物料进入硅胶浸料箱后，通过入料下导辊已固定在硅胶浸料箱内的垂直位置，启动动态浸料驱动电机后，在动态滑环套和纵向导杆的带动下，带动多组下对辊和上对辊形成上、下垂直移动，以此进一步带动立体网状尼龙织物物料在硅胶浸料箱形成拉伸变形式浸料，从而使得整个浸料复合过程更加完善，效果更好。立体网状尼龙织物物料浸料完成后沿出料下导辊由出料口进入下一工作环节。当立体网状尼龙织物物料经过出料口时，必须经过初级弹性刮料器的作业，对浸料后的立体网状尼龙织物物料两侧附着硅胶料厚度进行调节加工。

初级弹性刮料器工作时，通过旋转压紧左调节螺母和右调节螺母时，可以带动横板下压，从而进一步压迫左弧形刮板和右弧形刮板沿左弧形导向通孔和右弧形导向通孔伸出，在左弧形导向通孔和右弧形导向通孔的下端相互靠拢，减小左弧形刮板和右弧形刮板伸入到硅胶浸料箱内的下端夹持形成刮料间隙，进一步减小了立体网状尼龙织物物料上附着硅胶料厚度。反之当松开左调节螺母和右调节螺母时，横板在右顶簧和左顶簧的作用下上移，上述行程反向运行。

热风干定型作业作业时，浸料完成后的立体网状尼龙织物物料沿出料上导辊由下通道口进入风干定型外壳内，经过热风干通道烘干后，由上通道口沿上右出料导辊和上左出料导辊导出。整个烘干过程的热风来自于左上热风组、左下热风组、右上热风组和右下热风组四部分，上述四部分中均设置了热风功能组，热风功能组中热力盘管配合风扇组给热风干通道带来烘干用的热风。热风功能组中上热力管通过热力泵连接热源储存箱，从而给热力盘管提供热能，下热力管通过导出管联通再加热箱的入口，再加热箱的出口通过回液管接回热源储存箱，在再加热箱内设置电加热器用于温度补偿，另外设置了温度检测器用于控制电加热器的工作时长。中间热力盘管呈螺旋状或“回字形”或“W”形设置，各个风扇设置在各组中间热力盘管之间的间隙内，当旋转中轴在风扇旋转驱动装置的带动下转动时，各个风扇旋转并向热风干通道方向吹送热风。

为了保障烘干时热风作用在立体网状尼龙织物物料上风力均匀，在热风吹出方向的位置上设置了弹性整流风板，该装置可以根据热风组的风力大小，进行自主匀风调节。当热风组内风力愈大时，弹性整流风板沿上风板导轨和下风板导轨越靠近烘干物料，以增强风力整流效果，防止风力不匀带来的烘干效果不佳或者物料变形问题，当风力减小时弹性整流风板在伸缩弹簧的作用下复位。

烘干风力的形成，由左风扇驱动电机和右风扇驱动电机分别带动两侧设置的左上轴驱动齿轮、左下轴驱动齿轮和左上轴驱动齿轮和左下轴驱动齿轮，进一步带动各自所在热风组内的风扇，由此带动了热风组内热风向热风干通道内吹，再通过在左上热风组和左下热风组之间设置左抽风通道和右上热风组和右下热风组之间设置右抽风通道将热风干通道内热风抽出，抽风过程通过启动抽风泵，由三个抽风管共同引导进行工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种耐撕裂自我修复面料，其特征在于：包括至少一层立体网状尼龙织物层，立体网状尼龙织物层经展平机进行展平作业后，通过硅胶复合定型机进行硅胶复合作业，热风干定型即可；

所述硅胶复合定型机包括硅胶浸料箱，在硅胶浸料箱上开设入料口和出料口，在通过浸料支架的下部安装浸料导向驱动装置，所述浸料导向驱动装置位于硅胶浸料箱的上部，在浸料支架的上部安装热风干定型装置；

在硅胶浸料箱的入料口上方通过入料弹性支撑臂安装入料上导辊，在硅胶浸料箱的入料端中部侧壁上安装入料下导辊；在硅胶浸料箱的出料端中部侧壁上安装出料下导辊；在硅胶浸料箱的出料口上安装初级弹性刮料器，在初级弹性刮料器的上部成对设置出料上导辊，所述出料上导辊通过出料支撑臂安装在浸料支架上；

所述浸料导向驱动装置包括动态浸料驱动电机和浸料驱动曲轴，所述浸料驱动电机固定在浸料支架的下部，浸料驱动电机的电机轴连接横向设置的浸料驱动曲轴的左端，所述浸料驱动曲轴的右端通过轴承支座安装在浸料支架的下部，在浸料支架的下部设置若干个曲轴导向支撑环，所述浸料驱动曲轴的中部通过轴承安装在各个曲轴导向支撑环内；

在浸料驱动曲轴上套装若干个动态滑环套，在各个动态滑环套的下部固定纵向导杆的上部，纵向导杆的下部安装浸料夹持导向装置，所述浸料夹持导向装置包括“□”形对辊框架，在对辊框架内纵向安装上对辊和下对辊，立体网状尼龙织物层由左向右从各个浸料夹持导向装置的上对辊和下对辊之间穿过。

2.根据权利要求1所述的一种耐撕裂自我修复面料，其特征在于：所述初级弹性刮料器设置在硅胶浸料箱的出料口处，所述初级弹性刮料器包括左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和右螺杆分别固定在硅胶浸料箱的出料口左右两侧，在左螺杆和右螺杆上套装横板，在横板上端的左螺杆和右螺杆上分别套装左调节螺母和右调节螺母；在硅胶浸料箱和横板之间设置左顶簧和右顶簧，所述左顶簧和右顶簧分别设置在出料口的左右两侧；在横板的下部设置左弧形刮板和右弧形刮板，在出料口左右两侧的硅胶浸料箱上开设左弧形导向通孔和右弧形导向通孔，所述左弧形导向通孔和右弧形导向通孔的下端相互靠拢，左弧形刮板和右弧形刮板贯穿插装在左弧形导向通孔和右弧形导向通孔内，且左弧形刮板和右弧形刮板伸入到硅胶浸料箱内的下端夹持形成刮料间隙；

当向下旋转左调节螺母和右调节螺母时，能够令横板带动左弧形刮板和右弧形刮板顺由左弧形导向通孔和右弧形导向通孔下移并相对靠拢，收紧刮料间隙。

3.根据权利要求2所述的一种耐撕裂自我修复面料，其特征在于：所述热风干定型装置包括风干定型外壳，风干定型外壳设置在浸料支架的上部，在浸料支架上开设导料条孔，所述导料条孔位于在成对设置的出料支撑臂之间；

在风干定型外壳的中部纵向设置热风干通道，所述热风干通道的下通道口与浸料支架上的导料条孔垂直相对设置；热风干通道的上通道口的上方左右两侧分别通过上左风干出料支架和上右风干出料支架安装上左出料导辊和上右出料导辊；在热风干通道的左侧由上而下分别设置左上热风组和左下热风组，在热风干通道的右侧由上而下分别设置右上热风组和右下热风组，在左上热风组和左下热风组之间设置左抽风通道，在右上热风组和右下热风组之间设置右抽风通道；在左抽风通道和右抽风通道内分别安装至少三个抽风管，所述抽风管通过抽风泵联通外部。

4.根据权利要求3所述的一种耐撕裂自我修复面料，其特征在于：所述左上热风组、左下热风组、右上热风组和右下热风组均包括至少一组热风功能组；所述热风功能组包括上热力管、下热力管、若干组中间热力盘管和风扇组，所述各组中间热力盘管并联设置在上热力管和下热力管之间，所述上热力管通过热力泵连接热源储存箱，下热力管通过导出管联通再加热箱的入口，所述再加热箱的出口通过回液管接回热源储存箱；在再加热箱内设置电加热器及温度检测器；

所述中间热力盘管呈螺旋状或“回字形”或“W”形；

所述风扇组包括旋转中轴，所述旋转中轴横向贯穿设置在各组中间热力盘管的间隙内，旋转中轴的一端联通风扇旋转驱动装置，旋转中轴的另一端安装在旋转中轴支撑轴承座上，所述旋转中轴支撑轴承座通过轴承座支杆安装在风干定型外壳内；在旋转中轴上纵向穿转固定若干个风扇，各个风扇设置在各组中间热力盘管之间的间隙内，当旋转中轴在风扇旋转驱动装置的带动下转动时，各个风扇旋转并向热风干通道方向吹送热风。

5.根据权利要求4所述的一种耐撕裂自我修复面料，其特征在于：所述热风功能组还包括弹性整流风板，所述弹性整流风板分别设置在热风干通道的左右两侧，弹性整流风板通过伸缩弹簧安装在旋转中轴支撑座的背面；在弹性整流风板上开设若干个整流孔；在风干定型外壳内设置上风板导轨和下风板导轨，所述弹性整流风板的上端和下端分别插入上风板导轨和下风板导轨中。

6.根据权利要求5所述的一种耐撕裂自我修复面料，其特征在于：所述风扇旋转驱动装置包括左风扇驱动电机和右风扇驱动电机，所述左风扇驱动电机和右风扇驱动电机分别安装在风干定型外壳的左侧和右侧；左上热风组和左下热风组的旋转中轴穿出风干定型外壳的左部外伸端上分别套装左上轴驱动齿轮和左下轴驱动齿轮，在左风扇驱动电机的电机轴上安装左主动齿轮，在左主动齿轮、左上轴驱动齿轮和左下轴驱动齿轮上套装左环形传动齿带；在右上热风组和右下热风组的旋转中轴穿出风干定型外壳的右部外伸端上分别套装右上轴驱动齿轮和右下轴驱动齿轮，在右风扇驱动电机的电机轴上安装右主动齿轮，在右主动齿轮、右上轴驱动齿轮和右下轴驱动齿轮上套装右环形传动齿带。

7.根据权利要求6所述的一种耐撕裂自我修复面料，其特征在于：所述展平机展平立架，所述展平立架的左侧下部通过原料卷弹性伸展支臂连接原料卷滑车，所述原料卷滑车的上部两侧分别设置“Y”形料卷支架，在原料卷的卷辊上绕设立体网状尼龙织物层，所述卷辊的两端搁置在两个料卷支架上；在展平立架的上端前后两侧分别铰接设置第一悬臂和第二悬臂的上端，所述第一悬臂和第二悬臂的下端铰接展平功能辊的两端；在展平立架的上端安装上展平导辊；

在展平立架的右侧由上而下顺序横向安装若干个展平小支杆，在各个展平小支杆上分别安装若干个展平支辊，立体网状尼龙织物层的后端穿过展平功能辊后，向上跨过上展平导辊，而后“S”形盘绕在各个展平支辊上，并最终进入硅胶复合定型机中。

8.根据权利要求7所述的一种耐撕裂自我修复面料，其特征在于：所述展平功能辊包括中空的圆柱形外壳体，在外壳体内通过中间隔板将外壳体分隔为上仓体和下仓体，在上仓体内设置弹性施压展辊组，在下仓体内密封设置配重液体。

9.根据权利要求8所述的一种耐撕裂自我修复面料，其特征在于：在上仓体的左侧和右侧沿母线开设进料条孔和出料条孔；所述弹性施压辊组包括上弹性施压辊组和下弹性施压辊组，所述上弹性施压辊组包括至少两组上施压辊，各组上施压辊的两端分别通过上连杆铰接在一起，所述上连杆和上仓体的上顶壁之间设置上压力弹簧；所述下弹性施压辊组包括至少三组下施压辊，各组下施压辊的端部通过下连杆铰接在一起，在下连杆和中间隔板之间设置下压力弹簧；所述立体网状尼龙织物层由进料条孔进入上仓体的上施压辊和下施压辊之间，而后由出料条孔穿出上仓体；所述上施压辊和下施压辊均为母线呈波浪形的回转轴体。

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