CN110029468B - 放卷张紧辊的水平调节驱动机构及清洁生产张紧系统 - Google Patents

Abstract

本布料放卷张紧辊的水平调节驱动机构包括张紧辊和两块呈竖直设置的立板，在两块立板的相向内表面分布设有水平调节槽，张紧辊的两端一一插于水平调节槽中且与水平调节槽水平滑动连接，在张紧辊的两端分别套设有C形调节套，在每个C形调节套的两端分别设有呈上下分布设置的悬空臂，且每根悬空臂与C形调节套连接的一端内侧和C形调节套之间设有定位槽，两个C形调节套上的定位槽呈两两同轴心线设置，本机构还包括两根锁止杆，锁止杆的两端分别插于两两同轴心线设置的定位槽中，在两根锁止杆的中部之间设有向定位槽槽底一侧凸起的拱形弹片，每片拱形弹片的外顶部分别与水平驱动装置连接。

Description

放卷张紧辊的水平调节驱动机构及清洁生产张紧系统

技术领域

本发明属于布料放卷处理技术领域，尤其涉及一种布料放卷张紧辊的水平调节驱动机构及带清洁生产的张紧系统。

背景技术

布料其在放卷时，其通过放卷机构进行。然后放卷后的布料进入后续的各个加工工艺。

布料其放卷时，需要对布料进行张紧，现有的张紧通过张紧轮进行张紧，张紧轮的调节一般是改变其角度。上述的方式虽然能够满足生产要求，但是，上述方式其存在如下缺陷：

布料放卷后其经过放卷辊，而放卷辊其无法对布料两侧进行限制，其次，被放卷的布料且未被各个工艺处理时，布料的背面其会有原始废毛丝等等杂物，而不清理就进入至后续的各个工艺步骤中时，会增加后续各个工艺步骤的清理难度，以及清理成本也较高。

例如，中国专利公开了一种基于计算机技术的布料毛边处理装置，申请号：201620537175.0，包括有输送平台、电阻丝加热器、连杆、电动伸缩杆、控制器系统，所述控制器系统上集成有控制单元、红外距离传感器、电源单元、功率调节单元、延时继电器、伸缩杆驱动单元、无线通信单元、导辊驱动单元，所述控制单元通过伸缩杆驱动单元与电动伸缩杆电连接，所述控制单元与红外距离传感器电连接。该方案通过电阻丝加热器装置去除布料毛边，一边控制布料移动，一边控制烧除布料两侧的毛边，操作方便安全，效率提高，同时红外测距传感器使电阻丝加热器与布料之间的位移可实现精准可调，满足了不同布料或同一布料不同位置的不同去毛边要求的需要。

上述的方案其虽然可以对毛边进行处理，但是，上述的这种方案其并未解决布料跳卷限制的问题，同时，上述这种方案其整体结构复杂且成本较高，对于清理其效果还是较差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以对布料起到限制且能同步对布料进行张紧的布料放卷张紧辊的水平调节驱动机构。

本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种可以对布料起到限制且能同步对布料进行张紧，以及毛丝清理更佳的带清洁生产的布料放卷张紧系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本布料放卷张紧辊的水平调节驱动机构包括张紧辊和两块呈竖直设置的立板，在两块立板的相向内表面分布设有水平调节槽，张紧辊的两端一一插于水平调节槽中且与水平调节槽水平滑动连接，在张紧辊的两端分别套设有C形调节套，在每个C形调节套的两端分别设有呈上下分布设置的悬空臂，且每根悬空臂与C形调节套连接的一端内侧和C形调节套之间设有定位槽，两个C形调节套上的定位槽呈两两同轴心线设置，本机构还包括两根锁止杆，锁止杆的两端分别插于两两同轴心线设置的定位槽中，在两根锁止杆的中部之间设有向定位槽槽底一侧凸起的拱形弹片，每片拱形弹片的外顶部分别与水平驱动装置连接，水平驱动装置驱动拱形弹片向远离C形调节套侧形变从而将C形调节套两端相向收紧。

C形调节套其可以形成布料两侧的限制，可以防止布料随意位移导致卡料现象。

设计的锁止杆、拱形弹片和水平驱动装置，可以迫使C形调节套两端收紧，即，C形调节套自身被锁止，而在水平驱动装置的驱动下可以迫使张紧辊在水平方向的位移，也就可以达到张紧的作用，调节方便且简单。

在上述的布料放卷张紧辊的水平调节驱动机构中，所述的拱形弹片和锁止杆铰接连接；或者拱形弹片和锁止杆焊接连接。

拱形弹片的一侧和锁止杆之间通过若干合页连接。

在上述的布料放卷张紧辊的水平调节驱动机构中，所述的锁止杆直径大于定位槽的槽口处口径。

上述的结构其可以避免锁止杆的向外脱离定位槽。

在上述的布料放卷张紧辊的水平调节驱动机构中，所述的水平驱动装置包括连接在拱形弹片外顶部的水平驱动杆，水平驱动杆远离拱形弹片的一端连接有弹性压板，悬空臂的悬空端端部抵靠在弹性压板靠近悬空臂的一端面上，所述的弹性压板通过导向机构与驱动油缸连接，在弹性压板和驱动油缸之间设有中间油缸，两个驱动油缸同步动作。

拱形弹片其可以发生形变从而迫使收紧或者取消锁紧。

在上述的布料放卷张紧辊的水平调节驱动机构中，所述的悬空臂悬空端设有球形凸面，在弹性压板靠近悬空臂的一端面设有与所述的球形凸面匹配的球形凹面。

该结构其可以进一步提高结构接触的稳定性，以及配合稳定性。

本带清洁生产的布料放卷张紧系统包括机架，在机架顶部向下依次设置有放卷导向辊、双联联动辊、收卷导辊和张紧辊，在机架上还设有位于放卷导向辊后方的布料毛丝清理装置，以及驱动所述张紧辊在水平方向移动的水平调节驱动机构。

设计的双联联动辊可以便于张紧度调节，协同收卷导辊和张紧辊，可以便于放卷后的紧度调节控制。

设计的布料毛丝清理装置其可以对布料上的毛丝进行清理。

在上述的带清洁生产的布料放卷张紧系统中，所述的水平调节驱动机构包括两块呈竖直设置的立板，在两块立板的相向内表面分布设有水平调节槽，张紧辊的两端一一插于水平调节槽中且与水平调节槽水平滑动连接，在张紧辊的两端分别套设有C形调节套，在每个C形调节套的两端分别设有呈上下分布设置的悬空臂，且每根悬空臂与C形调节套连接的一端内侧和C形调节套之间设有定位槽，两个C形调节套上的定位槽呈两两同轴心线设置，本机构还包括两根锁止杆，锁止杆的两端分别插于两两同轴心线设置的定位槽中，在两根锁止杆的中部之间设有向定位槽槽底一侧凸起的拱形弹片，每片拱形弹片的外顶部分别与水平驱动装置连接，水平驱动装置驱动拱形弹片向远离C形调节套侧形变从而将C形调节套两端相向收紧。

在上述的带清洁生产的布料放卷张紧系统中，所述的双联联动辊有两组且呈上下分布；双联联动辊包括两块安装板，在两块安装板之间固定有两根相互平行的联动辊，每一块安装板的一端通过铰轴固定在机架上，任意一块安装板的另一端连接有驱动气缸，驱动气缸驱动安装板相对机架摆动从而调节两根联动辊的位置。

通过驱动气缸的动作从而驱动安装板相对机架转动，也就可以调节联动辊的相对位置。

在上述的带清洁生产的布料放卷张紧系统中，所述的放卷导向辊有两根，其中一根放卷导向辊位于另外一根放卷导向辊的侧下方，布料毛丝清理装置位于两根放卷导向辊之间。

上述方案其可以进一步提高放卷平顺性和稳定性。

在上述的带清洁生产的布料放卷张紧系统中，所述的布料毛丝清理装置包括固定在机架顶侧的两根悬臂，在两根悬臂的悬空端之间连接有螺旋毛刷，螺旋毛刷呈水平设置且螺旋毛刷的一端与旋转驱动机构连接，在两块悬臂之间还设有位于螺旋毛刷正下方的收集槽，收集槽的槽口朝上且在收集槽内设有吸尘机构。

设计的螺旋毛刷可以与布料下表面接触，而旋转驱动机构驱动螺旋毛刷旋转，可以将布料背面的毛丝进行清理，清理后的毛丝则进入至收集槽中，可以防止毛丝随意掉落而污染地面环境。

设计的吸尘机构其可以在毛丝清理的过程中同步对清理过程中发生的粉尘进行吸附，可以进一步提高作业环境。

整体结构简单且成本较低，符合当前社会技术的发展趋势。

在上述的带清洁生产的布料放卷张紧系统中，在每根悬臂的上侧分别设有卡槽，螺旋毛刷的中间轴两端分别卡于所述的卡槽内，在中间轴的两端和卡槽的槽底之间设有凹凸配合结构，凹凸配合结构用于防止中间轴相对卡槽槽长方向移动。

上述的结构其可以进一步提高安装固定的稳定性，以及提高了清理质量。

在上述的带清洁生产的布料放卷张紧系统中，所述的凹凸配合结构包括设置在卡槽槽底的半圆槽，在中间轴的两端分别设有凸起环，且凸起环卡于半圆槽中。

当然，还可以设置在中间轴两端的环形限位槽，环形限位槽的槽宽大于卡槽的槽宽，环形限位槽可以起到限制的作用。

在上述的带清洁生产的布料放卷张紧系统中，所述的旋转驱动机构包括连接在螺旋毛刷的中间轴任意一端的带轮一，在机架顶部设有伺服电机，在伺服电机的输出轴上连接有带轮二，以及绕设在带轮一和带轮二上的带轮带。

伺服电机其启动则带动螺旋毛刷的旋转，也就可以对布料背面进行清理。

在上述的带清洁生产的布料放卷张紧系统中，所述的吸尘机构包括设置在收集槽内的U形过滤网，U形过滤网和收集槽的槽底之间间隔设置，在收集槽的槽底设有沿着收集槽长度方向设置的抽气管，抽气管呈水平设置且位于收集槽的槽底中心位置，在抽气管上侧设有若干竖直设置的抽气孔，抽气管的一端封闭，抽气管的另一端与抽风风机连接。

抽风风机其在抽风时，带动气流向外抽，此时的粉尘则通过抽气孔进入至收集槽内，通过U形过滤网的过滤迫使粉尘过滤，还有U形过滤网其可以将螺旋毛刷刷落的毛丝进行承接，以便于后续的清理。

在上述的带清洁生产的布料放卷张紧系统中，所述的U形过滤网的两侧边通过若干螺丝固定在收集槽的槽壁上。

螺丝安装固定，其可以便于拆装。

在上述的带清洁生产的布料放卷张紧系统中，所述的收集槽倾斜设置。

倾斜设置，可以便于过滤物在自身重量向下滑落。

在上述的带清洁生产的布料放卷张紧系统中，所述的U形过滤网与收集槽平行。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、C形调节套其可以形成布料两侧的限制，可以防止布料随意位移导致卡料现象。

2、设计的锁止杆、拱形弹片和水平驱动装置，可以迫使C形调节套两端收紧，即，C形调节套自身被锁止，而在水平驱动装置的驱动下可以迫使张紧辊在水平方向的位移，也就可以达到张紧的作用，调节方便且简单。

3、设计的螺旋毛刷可以与布料下表面接触，而旋转驱动机构驱动螺旋毛刷旋转，可以将布料背面的毛丝进行清理，能够避免喷印过程中道带粘上毛丝导致贴布不平，产生印花布面花掉及色不匀，提高产品质量。清理后的毛丝则进入至收集槽中，可以防止毛丝随意掉落而污染地面环境。

4、设计的吸尘机构其可以在毛丝清理的过程中同步对清理过程中发生的粉尘进行吸附，可以进一步提高作业环境，从源头削减污染，避免生产过程中污染物的产生和排放，消除对人类健康和环境的危害。

5、整体结构简单且成本较低，符合当前社会技术的发展趋势。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的水平驱动机构结构示意图。

图3是本发明提供的水平驱动机构具体结构示意图。

图4是本发明提供的双联联动辊结构示意图。

图5是本发明提供的毛丝清理结构示意图。

图6是本发明提供的去除机架后的结构示意图。

图7是本发明提供的收集槽横向截面结构示意图。

图8是本发明提供的抽气管结构示意图。

图中，机架1、张紧辊2、立板3、水平调节槽31、C形调节套4、悬空臂41、球形凸面411、定位槽42、锁止杆43、拱形弹片44、水平驱动装置45、水平驱动杆451、弹性压板452、驱动油缸453、球形凹面454、中间油缸456、放卷导向辊5、双联联动辊6、安装板61、联动辊62、驱动气缸63、收卷导辊7、布料毛丝清理装置a、悬臂a2、卡槽a21、半圆槽a22、凸起环a23、螺旋毛刷a3、带轮一a31、伺服电机a32、带轮二a33、带轮带a34、收集槽a4、U形过滤网a41、抽气管a42、抽气孔a43、抽风风机a44。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图2所示，

本布料放卷张紧辊的水平调节驱动机构包括张紧辊2和两块呈竖直设置的立板3，立板3的下端通过若干连接螺栓固定在机架上。

在两块立板3的相向内表面分布设有水平调节槽31，两个水平调节槽31呈对称设置，张紧辊2的两端一一插于水平调节槽31中且与水平调节槽31水平滑动连接。

在张紧辊2的两端分别设有滑块，在水平调节槽31的下侧槽壁上设有导轨，导轨和滑块滑动连接。

如图1-4所示，

在张紧辊2的两端分别套设有C形调节套4，C形调节套4由塑料或者弹簧钢制成，C形调节套4的开口处口径小于C形调节套4的内径。

在每个C形调节套4的两端分别设有呈上下分布设置的悬空臂41，且每根悬空臂41与C形调节套4连接的一端内侧和C形调节套4之间设有定位槽42，定位槽42的宽度大于C形调节套4开口处的口径。

两个C形调节套4上的定位槽42呈两两同轴心线设置，本机构还包括两根锁止杆43，锁止杆43的两端分别插于两两同轴心线设置的定位槽42中，在两根锁止杆43的中部之间设有向定位槽42槽底一侧凸起的拱形弹片44，所述的拱形弹片44和锁止杆43铰接连接。

拱形弹片44中部受到挤压力时，此时的拱形弹片44发生形变，在形变的过程中，拱形弹片44的内圆弧面与C形调节套4的两端接触，即可实现松懈；相反，在拱形弹片44不断向外形变时，此时的拱形弹片44两侧拉动锁止杆43相向运动从而将C形调节套4锁止在张紧辊上。

每片拱形弹片44的外顶部分别与水平驱动装置45连接，水平驱动装置45驱动拱形弹片44向远离C形调节套4侧形变从而将C形调节套4两端相向收紧。

优化方案，锁止杆43直径大于定位槽42的槽口处口径。

具体地，本实施例的水平驱动装置45包括连接在拱形弹片44外顶部的水平驱动杆451，水平驱动杆451远离拱形弹片44的一端连接有弹性压板452，悬空臂41的悬空端端部抵靠在弹性压板452靠近悬空臂41的一端面上，所述的弹性压板452通过导向机构与驱动油缸453连接，在弹性压板452和驱动油缸453之间设有中间油缸456，两个驱动油缸453同步动作。

中间油缸456驱动弹性压板452前后运动，即，中间油缸456驱动弹性压板452处于一个需要停留的位置，最终在驱动油缸453的驱动下水平驱动杆451拉动拱形弹片44形变，以及C形调节套4的位移，即，驱动C形调节套4的两根悬空臂41接触弹性压板452，也就可以调节张紧辊的位置。

导向机构包括设置在驱动油缸453上的端板，在弹性压板452上设有若干一端与弹性压板452固定连接的导向杆，在端板上设有若干供导向杆另一端一一插入并与导向杆滑动连接的导向孔。

中间油缸456固定在端板上且中间油缸456有两个。

驱动油缸453通过端板固定在机架上。

其次，在悬空臂41悬空端设有球形凸面411，在弹性压板452靠近悬空臂41的一端面设有与所述的球形凸面411匹配的球形凹面454。

上述的方案其扩大了两者之间的接触面积，同时，还可以形成导向作用，可以提高组装连接的效率。

本带清洁生产的布料放卷张紧系统包括机架1，在机架1顶部向下依次设置有放卷导向辊5、双联联动辊6、收卷导辊7和张紧辊2，在机架1上还设有位于放卷导向辊5后方的布料毛丝清理装置a，以及驱动所述张紧辊2在水平方向移动的水平调节驱动机构。

具体地，本实施例的水平调节驱动机构包括两块呈竖直设置的立板3，在两块立板3的相向内表面分布设有水平调节槽31，张紧辊2的两端一一插于水平调节槽31中且与水平调节槽31水平滑动连接，在张紧辊2的两端分别套设有C形调节套4，在每个C形调节套4的两端分别设有呈上下分布设置的悬空臂41，且每根悬空臂41与C形调节套4连接的一端内侧和C形调节套4之间设有定位槽42，两个C形调节套4上的定位槽42呈两两同轴心线设置，本机构还包括两根锁止杆43，锁止杆43的两端分别插于两两同轴心线设置的定位槽42中，在两根锁止杆43的中部之间设有向定位槽42槽底一侧凸起的拱形弹片44，每片拱形弹片44的外顶部分别与水平驱动装置45连接，水平驱动装置45驱动拱形弹片44向C形调节套4侧形变从而将C形调节套4两端相向收紧。

其次，双联联动辊6有两组且呈上下分布；双联联动辊6包括两块安装板61，在两块安装板61之间固定有两根相互平行的联动辊62，每一块安装板61的一端通过铰轴64固定在机架1上，任意一块安装板61的另一端连接有驱动气缸63，驱动气缸63驱动安装板61相对机架1摆动从而调节两根联动辊62的位置。

另外，本实施例的放卷导向辊5有两根，其中一根放卷导向辊5位于另外一根放卷导向辊5的侧下方，布料毛丝清理装置a位于两根放卷导向辊5之间。

如图5-8所示，

具体地，本实施例的布料毛丝清理装置a包括固定在机架1顶侧的两根悬臂a2，在两根悬臂a2的悬空端之间连接有螺旋毛刷a3，螺旋毛刷a3呈水平设置且螺旋毛刷a3的一端与旋转驱动机构连接，在两块悬臂a2之间还设有位于螺旋毛刷a3正下方的收集槽a4，收集槽a4的槽口朝上且在收集槽a4内设有吸尘机构。

布料从螺旋毛刷a3上侧经过并与螺旋毛刷a3接触，两者接触可以对布料进行毛丝清理。

具体的，本实施例的旋转驱动机构包括连接在螺旋毛刷a3的中间轴任意一端的带轮一a31，在机架1顶部设有伺服电机a32，在伺服电机a32的输出轴上连接有带轮二a33，以及绕设在带轮一a31和带轮二a33上的带轮带a34。

伺服电机a32启动后则通过带轮一a31、带轮二a33和带轮带a34带动中间轴转动，也就可以对布料进行清理。

其次，本实施例的收集槽a4倾斜设置。

所述的U形过滤网a41与收集槽a4平行。

如图5和图7-8所示，

在每根悬臂a2的上侧分别设有卡槽a21，螺旋毛刷a3的中间轴两端分别卡于所述的卡槽a21内，在中间轴的两端和卡槽a21的槽底之间设有凹凸配合结构，凹凸配合结构用于防止中间轴相对卡槽a21槽长方向移动。

具体地，凹凸配合结构包括设置在卡槽a21槽底的半圆槽a22，在中间轴的两端分别设有凸起环a23，且凸起环a23卡于半圆槽a22中。

还有，在两块悬臂a2之间还设有位于螺旋毛刷a3正下方的收集槽a4，收集槽a4的槽口朝上且在收集槽a4内设有吸尘机构。

具体地，本实施例的吸尘机构包括设置在收集槽a4内的U形过滤网a41，U形过滤网a41和收集槽a4的槽底之间间隔设置，在收集槽a4的槽底设有沿着收集槽a4长度方向设置的抽气管a42，抽气管a42呈水平设置且位于收集槽a4的槽底中心位置，在抽气管a42上侧设有若干竖直设置的抽气孔a43，抽气管a42的一端封闭，抽气管a42的另一端与抽风风机a44连接。

还有，U形过滤网a41的两侧边通过若干螺丝固定在收集槽a4的槽壁上。

在收集槽a4的下表面设有记忆棉块。

本实施例中

布料从螺旋毛刷a3上侧经过并与螺旋毛刷a3接触，此时布料上的毛丝则被清理并掉落至收集槽a4的U形过滤网a41上，开启吸尘机构可以进一步对作业环境的空气进行过滤，无形中提高了车间内部的空气质量。

还有，在抽气管a42的底侧设有平直部，其可以便于安装固定。

布料进行放卷时，

此时的布料经过放卷导向辊5、双联联动辊6、收卷导辊7和张紧辊2，通过双联联动辊6的调节，其可以对放卷布料的张紧度进行上下方向上的调节，而通过水平调节驱动机构的调节，可以实现布料在前后水平位置上的张紧度调节，以及对布料形成两侧的限制，避免了跳卷导致的布料位移损坏。

实施例二

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不一样的结构在于：拱形弹片44和锁止杆43焊接连接。

Claims (8)

1.布料放卷张紧辊的水平调节驱动机构，包括张紧辊（2）和两块呈竖直设置的立板（3），在两块立板（3）的相向内表面分布设有水平调节槽（31），张紧辊（2）的两端一一插于水平调节槽（31）中且与水平调节槽（31）水平滑动连接，其特征在于，在张紧辊（2）的两端分别套设有C形调节套（4），在每个C形调节套（4）的两端分别设有呈上下分布设置的悬空臂（41），且每根悬空臂（41）与C形调节套（4）连接的一端内侧和C形调节套（4）之间设有定位槽（42），两个C形调节套（4）上的定位槽（42）呈两两同轴心线设置，本机构还包括两根锁止杆（43），锁止杆（43）的两端分别插于两两同轴心线设置的定位槽（42）中，在两根锁止杆（43）的中部之间设有向定位槽（42）槽底一侧凸起的拱形弹片（44），每片拱形弹片（44）的外顶部分别与水平驱动装置（45）连接，水平驱动装置（45）驱动拱形弹片（44）向远离C形调节套（4）侧形变从而将C形调节套（4）两端相向收紧；

所述的水平驱动装置（45）包括连接在拱形弹片（44）外顶部的水平驱动杆（451），水平驱动杆（451）远离拱形弹片（44）的一端连接有弹性压板（452），悬空臂（41）的悬空端端部抵靠在弹性压板（452）靠近悬空臂（41）的一端面上，所述的弹性压板（452）通过导向机构与驱动油缸（453）连接，在弹性压板（452）和驱动油缸（453）之间设有中间油缸（456），两个驱动油缸（453）同步动作。

2.根据权利要求1所述的布料放卷张紧辊的水平调节驱动机构，其特征在于，所述的拱形弹片（44）和锁止杆（43）铰接连接；或者拱形弹片（44）和锁止杆（43）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的布料放卷张紧辊的水平调节驱动机构，其特征在于，所述的锁止杆（43）直径大于定位槽（42）的槽口处口径。

4.根据权利要求1所述的布料放卷张紧辊的水平调节驱动机构，其特征在于，所述的悬空臂（41）悬空端设有球形凸面（411），在弹性压板（452）靠近悬空臂（41）的一端面设有与所述的球形凸面（411）匹配的球形凹面（454）。

5.带清洁生产的布料放卷张紧系统，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）顶部向下依次设置有放卷导向辊（5）、双联联动辊（6）、收卷导辊（7）和张紧辊（2），在机架（1）上还设有位于放卷导向辊（5）后方的布料毛丝清理装置（a），以及驱动所述张紧辊（2）在水平方向移动的如权利要求1-4任意一项所述的布料放卷张紧辊的水平调节驱动机构。

6.根据权利要求5所述的带清洁生产的布料放卷张紧系统，其特征在于，所述的双联联动辊（6）有两组且呈上下分布；双联联动辊（6）包括两块安装板（61），在两块安装板（61）之间固定有两根相互平行的联动辊（62），每一块安装板（61）的一端通过铰轴（64）固定在机架（1）上，任意一块安装板（61）的另一端连接有驱动气缸（63），驱动气缸（63）驱动安装板（61）相对机架（1）摆动从而调节两根联动辊（62）的位置。

7.根据权利要求6所述的带清洁生产的布料放卷张紧系统，其特征在于，所述的放卷导向辊（5）有两根，其中一根放卷导向辊（5）位于另外一根放卷导向辊（5）的侧下方，布料毛丝清理装置（a）位于两根放卷导向辊（5）之间。

8.根据权利要求7所述的带清洁生产的布料放卷张紧系统，其特征在于，所述的布料毛丝清理装置（a）包括固定在机架（1）顶侧的两根悬臂（a2），在两根悬臂（a2）的悬空端之间连接有螺旋毛刷（a3），螺旋毛刷（a3）呈水平设置且螺旋毛刷（a3）的一端与旋转驱动机构连接，在两块悬臂（a2）之间还设有位于螺旋毛刷（a3）正下方的收集槽（a4），收集槽（a4）的槽口朝上且在收集槽（a4）内设有吸尘机构。

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