CN218372937U - 一种纺织布料除毛装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种纺织布料除毛装置，包括送料辊、上引导辊、回折引导辊、下引导辊、以及收料辊，布料卷安装在送料辊上，回折引导辊设置在上引导辊和下引导辊之间，布料卷拉出送料辊的部分依次绕过上引导辊、回折引导辊、下引导辊，收料辊用于收卷布料，送料辊与上引导辊之间布料的底部、上引导辊与回折引导辊之间布料的外侧分别设置有毛刷辊，毛刷辊的底部设置有用于驱动毛刷辊进行位置调整的调位机构，布料与毛刷辊相抵接，为了提高布料的除毛效率，本申请提供一种纺织布料除毛装置，能够提高布料的质量。

Description

一种纺织布料除毛装置

技术领域

本申请涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种纺织布料除毛装置。

背景技术

纺织品是由纺织纤维经过加工织造而成，在织造处理过程中，纺织品可能会存在细小的花毛、异物粘附等现象，影响外观质量，给企业造成很大损失，且纺织品加工完成后，其表面会附着各种毛线、小线头等杂物，使得整个纺织品表面显得不够整洁，影响纺织品的美观性和使用体验感。

公告号为CN214089113U的一种无纺布除毛装置，其使用原理为：通过拉杆在滑槽内滑动，使得活动杆带动套板移动，调整套板的位置，将毛刷移动到布料的上表面，然后转动卡块，将卡块卡接在对应的卡槽内，通过放料滚筒方出布料，布料经过工作台后，通过毛刷对布料的表面处理，通过粘毛辊对布料表面处理过后，再通过加热板进行表面加热处理，去除布料表面杂物，通过静电发生器去除布料表面的毛絮，经过处理后的布料有收料滚筒进行回收然后集中进行处理，在使用过后，将卡块从卡槽内取出，利用第一弹簧的弹力，将毛刷移开。

针对上述中相关技术，发明人认为通过上述现有技术进行布料除毛时，除毛装置只能逐面清理布料，不能够全面的进行除毛，清理效果不佳，影响了布料的质量，而且，不能成批的处理纺织品表面，工作人员的工作量大，导致生产效率低。

发明内容

为了提高布料的除毛效率，本申请提供一种纺织布料除毛装置，能够提高布料的质量。

本申请提供的一种纺织布料除毛装置，采用如下的技术方案：

一种纺织布料除毛装置，包括送料辊、上引导辊、回折引导辊、下引导辊、以及收料辊，布料卷安装在送料辊上，所述回折引导辊设置在所述上引导辊和所述下引导辊之间，布料卷拉出所述送料辊的部分依次绕过所述上引导辊、所述回折引导辊、所述下引导辊，所述收料辊用于收卷布料，所述送料辊与所述上引导辊之间布料的底部、所述上引导辊与所述回折引导辊之间布料的外侧分别设置有毛刷辊，所述毛刷辊的底部设置有用于驱动所述毛刷辊进行位置调整的调位机构，所述布料与所述毛刷辊相抵接。

通过采用上述技术方案，布料卷拉出送料辊的部分依次绕过上引导辊、回折引导辊、下引导辊和收料辊，使布料能够在送料辊与收料辊之间进行滚动前进，而且可以使布料处于被拉直的状态，减少布料褶皱，在毛刷辊的配合作用下，能够轻松地、便捷地对布料的表面进行清扫，通过把两个毛刷辊分别设置在送料辊与上引导辊之间布料的底部、以及上引导辊与回折引导辊之间布料的外侧，可以实现布料的双面清洁，有效地提高了布料的清理效果，提高了布料的质量，在调位组件的作用下，能够便捷地对毛刷辊的位置进行调整，提高了毛刷辊的定位精度，使毛刷辊可以更好地与布料相抵接，提高了布料的除毛效率，而且，布料整个除毛过程无需工作人员过多参与，降低了工作量，提高了生产效率。

优选的，所述送料辊与所述上引导辊之间设置有进料引导辊组，所述下引导辊与收料辊之间设置有出料引导辊组，布料穿过所述进料引导辊组和所述出料引导辊组的中部。

通过采用上述技术方案，在进料引导辊组和出料引导辊组的作用下，可以提高布料的拉伸张紧力，使布料处于被拉直的状态，减少布料褶皱，毛刷辊可以全方面清洁布料，提高了除毛效率，提高了布料的质量。

优选的，所述下引导辊和所述收料辊之间设置有导向辊和定向辊，所述定向辊与所述收料辊设置在同一水平线上，所述导向辊与所述下引导辊设置在同一水平线上，所述导向辊布设在所述定向辊的下方。

通过采用上述技术方案，导向辊和定向辊的设置可以使得下引导辊和收料辊之间存在高度差，从而可以调整布料的张紧力，使布料始终绷直前进，以便于毛刷辊全面清洁布料。

优选的，所述调位机构的外部安装有收集箱，所述收集箱包括集料部和收料部，所述调位机构设在所述收料部内，所述集料部与所述收料部相接通，所述集料部内安装有抽风机。

通过采用上述技术方案，毛刷辊的转动方向与布料的传送方向相反，毛刷辊清扫布料上的杂质，杂质在惯性的作用下掉落到收料部，在抽风机的作用下，可以把收料部的杂质转移到集料部中，不但可以将杂质收集起来，提高了收集杂质的便捷性，还可以迅速把杂质与布料分隔开在两个空间当中，减少杂质在风力作用下重新粘附到布料上，提高了布料的质量。

优选的，所述集料部靠近所述收料部的一侧安装有百叶窗，所述百叶窗的叶片凸面朝向所述集料部，所述百叶窗的叶片凹面朝向所述收料部。

通过采用上述技术方案，通过在集料部靠近收料部的一侧安装有百叶窗，在抽风机的配合作用下，使杂质容易从收料部转移到集料部，但杂质不易从集料部转移到收料部，提高了布料与杂质的分离效果。

优选的，所述集料部远离所述收料部一侧的顶角安装有导斜板，所述导斜板由所述集料部的内顶壁至内侧壁向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导斜板的设置可以为进入到集料部的杂质提供导向的作用，即，使得杂质快速降沉到集料部的底部，减少杂质的飞扬率，也能减少杂质回流至收料部中，一定程度上有利于提高布料与杂质的分离效果。

优选的，所述调位机构包括：设置在毛刷辊外部的安装座；固定在所述安装座底部的驱动气缸；设置在所述安装座顶面的定位传感器；以及设置在驱动气缸底部的调节组件，其中，所述定位传感器对准布料，所述驱动气缸的输出端与所述安装座的底壁相装配，所述毛刷辊与安装座之间转动连接。

通过采用上述技术方案，定位传感器可以感应布匹的具体位置，定位传感器将信号传递给驱动气缸，在驱动气缸的作用下，安装轴带动毛刷辊做竖直方向上的位置微调，以使得毛刷辊可以更好地与布料相抵接，有利于毛刷辊清洁布料，提高了布料的除毛效率。

优选的，调节组件包括：设置在所述安装座底部的固定架；设置在固定架底部的固定齿条；设置在所述固定架顶面的驱动电机；与所述驱动电机输出端相装配的连接齿轮；分别设置在所述固定架两长边侧壁底部的导轨，其中，所述连接齿轮与所述固定齿条相啮合，所述固定架的长边侧壁与所述导轨之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的作用下，连接齿轮能够沿着定位齿条进行转动前进，同时，固定架长边侧壁沿着导轨进行滑动，提高了毛刷辊的装配稳定性，定位传感器将信号传递给驱动电机，能够实现毛刷辊水平方向上的位置微调，以使得毛刷辊可以更好地与布料相抵接，有利于毛刷辊清洁布料，提高了布料的除毛效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、布料卷拉出送料辊的部分依次绕过上引导辊、回折引导辊、下引导辊和收料辊，使布料能够在送料辊与收料辊之间进行滚动前进，而且可以使布料处于被拉直的状态，减少布料褶皱，在毛刷辊的配合作用下，能够轻松地、便捷地对布料的表面进行清扫，通过把两个毛刷辊分别设置在送料辊与上引导辊之间布料的底部、以及上引导辊与回折引导辊之间布料的外侧，可以实现布料的双面清洁，有效地提高了布料的清理效果，提高了布料的质量；

2、在调位组件的作用下，能够便捷地对毛刷辊的位置进行调整，提高了毛刷辊的定位精度，使毛刷辊可以更好地与布料相抵接，提高了布料的除毛效率，而且，布料整个除毛过程无需工作人员过多参与，降低了工作量，提高了生产效率；

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、送料辊；12、进料引导辊；13、上引导辊；14、回折引导辊；15、下引导辊；16、导向辊；17、定向辊；18、出料引导辊；19、收料辊；2、毛刷辊；3、调位机构；31、安装座；32、驱动气缸；33、调节组件；331、固定齿条；332、驱动电机；333、连接齿轮；34、固定架；35、导轨；36、定位传感器；4、收集箱；41、集料部；42、收料部；43、抽风机；44、百叶窗；45、导斜板；5、布料卷。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纺织布料除毛装置。

参照图1和图2，一种纺织布料除毛装置，包括有机架1、送料辊11、上引导辊13、回折引导辊14、下引导辊15、以及收料辊19，其中，送料辊11、上引导辊13、回折引导辊14、下引导辊15、以及收料辊19均转动连接在机架1的两长边侧壁上，布料卷5安装在送料辊11上，回折引导辊14设置在上引导辊13和下引导辊15之间，布料卷5拉出送料辊11的部分依次绕过上引导辊13、回折引导辊14、下引导辊15、以及收料辊19，本申请实施例中的送料辊11和收料辊19均采用电机驱动的方式，实现转动功能，以达到布料输送和收卷的目的。

送料辊11与上引导辊13之间布料的底部、上引导辊13与回折引导辊14之间布料的外侧分别设置有毛刷辊2，毛刷辊2同样采用电机驱动的方式，实现转动功能，并使毛刷辊2的转动方向与布料的传输方向相反，以便于快速地、有效地将附着在布料上的杂质清扫干净，此外，在毛刷辊2的底部设置有调位机构3，在调位机构3的作用下，可以轻松地调整好毛刷辊2与布料之间的装配位置，即，利用毛刷辊2对布料进行除毛时，布料与毛刷辊2处于相互抵接的状态。

参照图1和图2，为了进一步提高布料的张紧程度，在送料辊11与上引导辊13之间设置有进料引导辊组，进料引导辊组包括有两个进料引导辊12，下引导辊15与收料辊19之间设置有出料引导辊组，出料引导辊组包括有两个出料引导辊18，进料引导辊组和出料引导辊组的结构一致，在本申请实施例中，进料引导辊12与出料引导辊18为尺寸大小相一致的圆形辊，布料的输入端被夹持在两个进料引导辊12之间，布料的输出端被夹持在两个出料引导辊18之间，提高了布料的平整性。

此外，在下引导辊15和收料辊19之间设置有导向辊16和定向辊17，定向辊17与收料辊19设置在同一水平线上，导向辊16与下引导辊15设置在同一水平线上，导向辊16布设在定向辊17的下方，使导向辊16和定向辊17的设置可以使得下引导辊15和收料辊19之间存在高度差，从而可以调整布料的张紧力，使布料始终绷直前进，以便于毛刷辊2全面清洁布料。

为了更好地校准毛刷辊2与布料之间的装配位置，参照图1和图2，调位机构3包括安装座31、驱动气缸32、定位传感器36、以及调节组件33，具体地，毛刷辊2转动连接在安装座31的中部，定位传感器36固定在安装座31的顶面，使定位传感器36对准布料，驱动气缸32设置在安装座31的底部，使驱动气缸32的输出端与安装座31的底壁相装配。

当定位传感器36检测到布料与毛刷辊2之间存在有高度差时，将信号发送给驱动气缸32，驱动气缸32启动，安装座31带动毛刷辊2进行竖直方向上的运动。

此外，调节组件33设置在驱动气缸32的底部，调节组件33包括固定架34、固定齿条331、驱动电机332、连接齿轮333、以及导轨35，具体地，固定架34设置在安装座31的底部，驱动气缸32固定在固定架34的顶面，固定齿条331和导轨35设置有固定架34的底部，固定齿条331的延伸方向与导轨35的延伸方向相一致，导轨35有两条，两条导轨35分别固定在固定架34两长边侧壁的底部，使得固定架34的长边侧壁与导轨35进行滑动连接，提高了固定架34的安装稳定性，更具体地，驱动电机332固定在固定架34的顶面，驱动电机332与驱动气缸32并列布设，连接齿轮333与驱动电机332输出端相装配，使得连接齿轮333与固定齿条331相啮合。

当定位传感器36检测到布料与毛刷辊2之间存在有水平距离时，将信号发送给驱动电机332，驱动电机332启动，连接齿轮333能够沿着固定齿条331进行转动前进，同时，固定架34长边侧壁沿着导轨35进行滑动，实现了毛刷辊2水平方向上的位置微调，以使得毛刷辊2可以更好地与布料相抵接。

为了能够对清扫掉落的杂质进行回收，参照图1和图2，调位机构3的外部安装有收集箱4，收集箱4包括集料部41和收料部42，调位机构3设在收料部42内，固定齿条331、导轨35固定在收料部42的内顶面，在本申请实施例中，收料部42的截面呈类“凸”字形，收料部42靠近布料的一侧贯穿设置，以便于杂质进入到收料部42内，同时降低杂质的飞扬率。

此外，集料部41与收料部42相接通，集料部41靠近收料部42的一侧安装有百叶窗44，百叶窗44的叶片凸面朝向集料部41，百叶窗44的叶片凹面朝向收料部42，集料部41内安装有抽风机43，在抽风机43的作用下，可以迅速把杂质与布料分隔开在两个空间当中，减少杂质在风力作用下重新粘附到布料上，提高了布料的质量。

为了进一步提高布料与杂质的分离效果，在集料部41远离收料部42一侧的顶角安装有导斜板45，导斜板45由集料部41的内顶壁至内侧壁向下倾斜设置，使得杂质快速降沉到集料部41的底部，减少杂质的飞扬率，减少杂质回流至收料部42。

本申请实施例一种纺织布料除毛装置的实施原理为：

布料卷5安装在送料辊11上，布料输入端被夹持在进料引导辊组之间，接着依次绕过上引导辊13、回折引导辊14、下引导辊15、导向辊16、定向辊17，布料的输出端被夹持在出料引导辊组之间，收料辊19用于对除毛完毕的布料进行收卷。

设置在送料辊11与上引导辊13之间布料的底部的毛刷辊2逆时针转动，布料顺时针输入，设置在送料辊11与上引导辊13之间布料的底部的毛刷辊2能够对布料的下表面进行除毛。

在上引导辊13的作用下，布料改变输入方向，即，布料逆时针输入，设置在上引导辊13与回折引导辊14之间布料的外侧的毛刷辊2顺时针转动，设置在上引导辊13与回折引导辊14之间布料的外侧的毛刷辊2能够对布料的上表面进行除毛，从而实现布料的双面除毛，提高了布料的除毛效率。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织布料除毛装置，其特征在于，包括送料辊（11）、上引导辊（13）、回折引导辊（14）、下引导辊（15）、以及收料辊（19），布料卷（5）安装在送料辊（11）上，所述回折引导辊（14）设置在所述上引导辊（13）和所述下引导辊（15）之间，布料卷（5）拉出所述送料辊（11）的部分依次绕过所述上引导辊（13）、所述回折引导辊（14）、所述下引导辊（15），所述收料辊（19）用于收卷布料，所述送料辊（11）与所述上引导辊（13）之间布料的底部、所述上引导辊（13）与所述回折引导辊（14）之间布料的外侧分别设置有毛刷辊（2），所述毛刷辊（2）的底部设置有用于驱动所述毛刷辊（2）进行位置调整的调位机构（3），所述布料与所述毛刷辊（2）相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于，所述送料辊（11）与所述上引导辊（13）之间设置有进料引导辊组，所述下引导辊（15）与收料辊（19）之间设置有出料引导辊组，布料穿过所述进料引导辊组和所述出料引导辊组的中部。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于，所述下引导辊（15）和所述收料辊（19）之间设置有导向辊（16）和定向辊（17），所述定向辊（17）与所述收料辊（19）设置在同一水平线上，所述导向辊（16）与所述下引导辊（15）设置在同一水平线上，所述导向辊（16）布设在所述定向辊（17）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于，所述调位机构（3）的外部安装有收集箱（4），所述收集箱（4）包括集料部（41）和收料部（42），所述调位机构（3）设在所述收料部（42）内，所述集料部（41）与所述收料部（42）相接通，所述集料部（41）内安装有抽风机（43）。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于，所述集料部（41）靠近所述收料部（42）的一侧安装有百叶窗（44），所述百叶窗（44）的叶片凸面朝向所述集料部（41），所述百叶窗（44）的叶片凹面朝向所述收料部（42）。

6.根据权利要求4所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于，所述集料部（41）远离所述收料部（42）一侧的顶角安装有导斜板（45），所述导斜板（45）由所述集料部（41）的内顶壁至内侧壁向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于，所述调位机构（3）包括：设置在毛刷辊（2）外部的安装座（31）；固定在所述安装座（31）底部的驱动气缸（32）；设置在所述安装座（31）顶面的定位传感器（36）；以及设置在驱动气缸（32）底部的调节组件（33），其中，所述定位传感器（36）对准布料，所述驱动气缸（32）的输出端与所述安装座（31）的底壁相装配，所述毛刷辊（2）与安装座（31）之间转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于，所述调节组件（33）包括：设置在所述安装座（31）底部的固定架（34）；设置在固定架（34）底部的固定齿条（331）；设置在所述固定架（34）顶面的驱动电机（332）；与所述驱动电机（332）输出端相装配的连接齿轮（333）；分别设置在所述固定架（34）两长边侧壁底部的导轨（35），其中，所述连接齿轮（333）与所述固定齿条（331）相啮合，所述固定架（34）的长边侧壁与所述导轨（35）之间滑动连接。

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