CN207176340U - 一种自动验布机坯布表面清洁整理装置 - Google Patents

Abstract

一种自动验布机坯布表面清洁整理装置，利用展平螺旋毛刷机构、除尘装置，将进入验布机前的坯布表面处理干净，使坯布平整稳定的进入检测系统。该装置包括机架装置、展平螺旋毛刷机构、松紧调节机构、集尘机构、补风吸风机构、牵引传动机构和活动门防护机构。坯布由进布口进入，经过两组反向旋转的展平螺旋毛刷辊清洁后，通过出口由牵引辊引入验布机检测机构，毛刷辊与牵引辊共同由牵引传动机构驱动，刷落的棉絮和棉线收集在底部由一套补风吸风机构及时排出机体之外。通过清洁的坯布正反面干净，沿幅宽方向平整均匀，大大消除了棉絮棉线、皱褶波浪、松紧不均等干扰因素带来的漏检、误检，使验布机的检出率和准确率得到有效提高。

Description

一种自动验布机坯布表面清洁整理装置

技术领域

本实用新型涉及一种坯布的表面清洁整理装置，尤其涉及一种自动验布机检测前的坯布表面清洁整理装置。

背景技术

现有织机车间织出来的坯布在进入检验前表面带有棉絮、棉线、皱褶、波浪等各种干扰因素，经常给后续的验布造成误检、漏检。人工清洁整理的工作量太大，且不能有效的清除干净和保证表面平整，严重影响了自动验布机的检出效率。随着自动验布机对所检验的坯布表面要求越来越高，急需一种能高效清洁整理坯布的装置以实现自动验布机的高效检测。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动验布机坯布表面清洁整理装置，主要解决了验布机坯布表面的棉絮、棉线清理，布面皱褶波浪的平展问题，极大的提高了自动验布机的检出效率。

本使用新型所采用的的技术方案是：一种自动验布机坯布表面清洁整理装置，包括机架、展平螺旋毛刷机构、松紧调节机构、集尘机构、补风吸风机构、牵引传动机构和活动门防护机构，所述展平螺旋毛刷机构分别与牵引传动机构、松紧调节机构相连接，并都固定在机架上，所述集尘机构与补风吸风机构相连接，所述集尘机构设置在展平螺旋毛刷机构下方，所述机架设置有活动门防护机构，所述活动门防护机构配有观察透视窗，所述牵引传动机构、展平螺旋毛刷机构与PLC控制装置相连接。

所述展平螺旋毛刷机构包括平行布置的上下两组毛刷装置，两组毛刷装置由牵引传动机构进行驱动，所述毛刷装置镶嵌有3组螺旋排列的毛刷，将坯布沿幅宽方向由中心向两端扩展开。

所述松紧调节机构与展平螺旋毛刷机构两端连接，内置有实现转动的滑动轴承，从而改变上下两组毛刷装置与坯布的接触角，能根据坯布的松紧度与平展度实时调节。

所述集尘机构与集棉管道相连，根据其与补风吸风机构设置的排风机距离采用不同的集尘漏斗口径。

补风吸风机构包括补风机构和吸风机构，分别置于机架上下两个位置，补风机构设置有一排直线排列的补风窗口，吸风机构的进口连接集棉管道，集棉管道与集尘机构相连接，所述集尘机构配有收纳箱，空气在补风吸风机构循环流动，加速棉絮棉线的掉落。

牵引传动机构位于机体两侧，由伺服电机、牵引辊、链条、张紧轮组成，PLC控制装置控制伺服电机通过链条带动牵引辊转动，牵引辊通过链条带动展平螺旋毛刷机构运转，张紧轮用于调节各传动链条的松紧。

活动门防护机构与机架相连，设置的活动门采用上掀模式，两侧配有支撑气杆弹簧，便于定期打开后清理机器内部，活动门上配有两组透视窗，方便观察机器运转时棉絮、棉线的清理与坯布的平整状态。

本实用新型提供的自动验布机坯布表面清洁整理装置结构紧凑合理，布面清洁与整理效果极佳，可根据坯布的表面情况与后续验布机的需求实时调整，操作方便，极大的提高了布面清理效果和验布机自动化效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视示意图；

图3是本实用新型的展平螺旋毛刷辊示意图；

图4是本实用新型的松紧调节机构示意图；

图中标记：1、机架 2、传动机构 3、张紧轮 4、牵引辊 5、活动门 6、透视窗 7、集棉管道 8、排风机 9、收纳箱 10、伺服电机 11、补风窗口 12、出布口 13、上刷辊 14、上松紧调节机构 15、下刷辊 16、下松紧调节机构 17、进布口 18、导向辊 19、连接梁。

具体实施方式

如图1、2所示，所述自动验布机坯布表面清洁整理装置包括机架、展平螺旋毛刷机构、松紧调节机构、集尘机构、补风吸风机构、牵引传动机构和活动门防护机构，所述展平螺旋毛刷机构分别与牵引传动机构、松紧调节机构相连接，并都固定在机架上，所述集尘机构与补风吸风机构相连接，所述机架设置有活动门防护机构，所述活动门防护机构配有观察透视窗，所述牵引传动机构、展平螺旋毛刷机构与PLC控制装置相连接。

自动验布机坯布清洁整理装置中，所述展平螺旋毛刷机构包括平行布置的上下两组毛刷装置，两组毛刷装置由牵引传动机构进行驱动。坯布绕经下面导向辊18，由入口转向辊、下方进布口17进入机体后，通过上下两组毛刷装置的上刷辊13、下刷辊15清洁整理，然后由出布口12绕出机体，再由牵引辊4拖动坯布，经过3次导向辊转向，送往验布机下一工序检测。

该装置主体采用了车头、车尾两组机架1，中间采用若干连接梁19连接，导向辊18一共8根，两端用轴承座固定在机架1上，在不同的结构位置主要用于调整改变坯布的走向。

坯布由进布口17进入下、上两组毛刷装置的上刷辊13、下刷辊15，上刷辊13、下刷辊15采用与坯布行走的逆向转动刷掉坯布两面的棉线棉絮杂物。如图3所示，上刷辊13、下刷辊15的刷毛采用由中心向两侧螺旋线式特殊布置，在转动的同时将坯布向两端拉伸延展开来，充分平展开来的坯布便于下一步相机的检测。

如图4所示，上刷辊13、下刷辊15分别连接在上下松紧调节机构14、16上，在清理坯布过程中，根据坯布的表面棉线、棉絮堆积程度，坯布的松紧厚薄等规格的不同，可以实时转动上下松紧调节机构14、16，该机构转动会带动上刷辊13、下刷辊15一起转动，从而改变了坯布与刷辊的接触角和接触面积，进而来调整坯布的表面清理效果。

清理完成的坯布由出布口12、导向辊转向后，由牵引辊4拖动前进，牵引辊4附近位置设置有转向辊，用于增大牵引辊的包角，保证了坯布在牵引的过程中不出现松动打滑现象。

经过牵引辊出来之后坯布沿着导向辊的转向，使坯布平整的进入到下一工序的检测中。

坯布在表面清理过程中掉落的棉絮棉线杂质，由底部集棉管道7收集，再经排风机8抽出后存在收纳箱9中储存。集棉管道7上的集棉漏斗根据距离风机远近而产生的负压差别，采用不同口径的集棉漏斗，使管道上的负压分布保持均匀。

机体内部是个密闭空间，刷掉的棉絮棉线会长时间悬浮于机体内，因此在机体上部开了一排直线排列的补风窗口11，补风窗口11与排风机8在机体内形成空气对流，加速了机体内刷掉的棉絮棉线掉落，使其更有效的排除机体之外。

整套装置由PLC装置控制伺服电机10，电机的轴端链轮、链条与牵引辊4组成牵引传动机构牵引坯布的前进。牵引辊4的另一端轴端链轮、链条与上刷辊13、下刷辊15组成传动机构驱动毛刷辊的转动。

机架1上装有活动门防护机构，活动门5采用上掀模式两侧配有支撑气杆弹簧，便于定期打开防护门清理机器内部，门上配有两组透视窗6，方便观察机器运转时棉絮、棉线的清理与坯布的平整状态。

本实用新型结构紧凑合理，穿布一次即可完成自动行走清洁整理，配合自动验布机生产线连续工作，布面清洁与整理效果极佳，可根据坯布的规格、表面情况与后续验布机的需求实时调整，操作方便，极大的提高了布面清理效果和验布机自动化效率。

Claims (7)

1.一种自动验布机坯布表面清洁整理装置，其特征在于：包括机架、展平螺旋毛刷机构、松紧调节机构、集尘机构、补风吸风机构、牵引传动机构和活动门防护机构，所述展平螺旋毛刷机构分别与牵引传动机构、松紧调节机构相连接，并都固定在机架上，所述集尘机构与补风吸风机构相连接，所述集尘机构设置在展平螺旋毛刷机构下方，所述机架设置有活动门防护机构，所述活动门防护机构配有观察透视窗，所述牵引传动机构、展平螺旋毛刷机构与PLC控制装置相连接。

2.根据权利要求1所述的自动验布机坯布表面清洁整理装置，其特征在于：所述展平螺旋毛刷机构包括平行布置的上下两组毛刷装置，两组毛刷装置由牵引传动机构进行驱动，所述毛刷装置镶嵌有3组螺旋排列的毛刷，将坯布沿幅宽方向由中心向两端扩展开。

3.根据权利要求2所述的自动验布机坯布表面清洁整理装置，其特征在于：所述松紧调节机构与展平螺旋毛刷机构两端连接，内置有实现转动的滑动轴承，从而改变上下两组毛刷装置与坯布的接触角，能根据坯布的松紧度与平展度实时调节。

4.根据权利要求1所述的自动验布机坯布表面清洁整理装置，其特征在于：所述集尘机构与集棉管道相连，根据其与补风吸风机构设置的排风机距离采用不同的集尘漏斗口径。

5.根据权利要求1所述的自动验布机坯布表面清洁整理装置，其特征在于：补风吸风机构包括补风机构和吸风机构，分别置于机架上下两个位置，补风机构设置有一排直线排列的补风窗口，吸风机构的进口连接集棉管道，集棉管道与集尘机构相连接，所述集尘机构配有收纳箱，空气在补风吸风机构循环流动，加速棉絮棉线的掉落。

6.根据权利要求1所述的自动验布机坯布表面清洁整理装置，其特征在于：牵引传动机构位于机体两侧，由伺服电机、牵引辊、链条、张紧轮组成，PLC控制装置控制伺服电机通过链条带动牵引辊转动，牵引辊通过链条带动展平螺旋毛刷机构运转，张紧轮用于调节各传动链条的松紧。

7.根据权利要求1所述的自动验布机坯布表面清洁整理装置，其特征在于：活动门防护机构与机架相连，设置的活动门采用上掀模式，两侧配有支撑气杆弹簧，便于定期打开后清理机器内部，活动门上配有两组透视窗，方便观察机器运转时棉絮、棉线的清理与坯布的平整状态。