CN112030275B - 一种废棉加工开花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废棉加工开花机，涉及废棉开花技术领域，具体为一种废棉加工开花机，包括外壳，所述外壳的内部开设有矩形凹槽，且外壳内部的矩形凹槽固定连接有基座，所述基座的内部固定连接有对称分布的液压杆。该废棉加工开花机，通过在外壳内腔的中心位置活动连接有对称分布的正齿绞轮和逆齿绞轮，并将正齿绞轮和逆齿绞轮的外部固定连接呈对立角度分布的绞盘，同时在正齿绞轮和逆齿绞轮绞盘缝隙之间活动连接对称分布的刮棉板，能够保证了废棉进入装置内部被撕裂的过程中，不会出现废棉中的废絮缠绕绞盘的问题，解决了以往装置开花针板和开花齿轮经常堵塞的问题。

Description

一种废棉加工开花机

技术领域

本发明涉及废棉开花技术领域，具体为一种废棉加工开花机。

背景技术

随着纺织行业的快速兴起，每年人均购买的衣物的数量在12件，巨大的衣物市场带动了制衣产业链的快速发展，伴随着大量衣物生产的同时，也产生了很多废旧衣物，这些衣物很多都是可以进行开花翻新的，因此对于废棉翻新厂来说就需要一种废棉加工开花机。

目前市面上有很多类型的废棉用开花机，但是现有的开花机大多都是将开花齿条和开花针板进行组合使用，这类装在放入废棉的时候往往会出现废棉卡在装置入口，进而导致废棉缠绕在装置中，同时这类装置在使用的过程中不能将结团的废棉废絮完全撕开，往往结团的废棉会导致装置内部开花针板堵塞，同时导致开花齿轮被缠绕抱死，一旦装置出现这种问题，就会大大降低废棉开花得效率，同时这类装置内部的开花针板大多都是采用开放式针板进行废棉的进一步打松处理，但是这种装置在处理完废棉后不能将废棉完全移出，送伞的废棉往往会卡在针板的缝隙中，往往会使得装置加工的效率降低，为此我们提出了一种废棉加工开花机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废棉加工开花机，解决了上述背景技术中提出的问题中至少一个。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

优选地，一种废棉加工开花机，包括外壳，所述外壳的内部开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽固定连接有基座，所述基座的内部固定连接有对称分布的液压杆，且所述液压杆的一端穿过并延伸至所述基座的顶部，所述液压杆的另一端固定连接有针板，所述外壳的内腔开设有中空槽孔，所述外壳内腔的两侧开设有对称分布的滑槽，所述滑槽活动连接有筛网，所述外壳内腔的内壁开设有对称分布的矩形槽口，所述矩形槽口活动连接有钉刷板，所述钉刷板内部固定杆的一端固定连接有对称分布的第一驱动电机，所述外壳内部的中心位置固定连接有对称分布的滑块，所述外壳的内腔开设有对称分布的圆形凹槽，所述圆形凹槽活动连接有正齿绞轮和逆齿绞轮，所述外壳内腔的顶面固定连接有导料箱，所述外壳内腔一侧的顶部开设有相对分布的槽口，所述槽口活动连接对称分布的压杆，所述外壳的外部开设有对称分布的第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽活动连接有对称分布的刮棉板，所述外壳的外侧固定连接有相对分布的外置机箱。

优选地，所述外壳内腔的底部开设有对称分布的矩形卡块，且外壳内腔底部的中心位置开设有第一矩形凹槽，所述基座位于所述外壳内腔底部的中心位置，且所述基座的一端穿过并延伸至所述外壳的外部，所述液压杆的顶部固定连接有橡胶垫。

优选地，所述针板的顶部固定连接有均匀分布的开花针，所述筛网的顶部开设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽的底面开设有均匀分布的圆形孔洞，所述筛网的一侧穿过并延伸至外壳的外部，所述针板顶部的开花针与所述圆形孔洞相互适配。

优选地，所述钉刷板的是由条状开花针板制成，所述钉刷板的内部固定连接有对称分布的固定杆，所述钉刷板内部固定杆的一端固定连接有异轴的第一驱动电机，所述第一驱动电机为现有设备。

优选地，所述正齿绞轮的外部固定连接有均匀分布的顺转绞盘，所述逆齿绞轮的外部固定连接有逆转绞盘，且所述正齿绞轮和所述逆齿绞轮的一端固定连接有第二驱动电机，所述导料箱的内部开设有中空凹槽。

优选地，所述刮棉板的内部固定连接有均匀分布的刮棉金属卡板，所述刮棉板的底面开设有凹槽，且刮棉板地面的凹槽呈现倒置的L形，所述压杆的外部活动连接有对称分布的履带，所述外置机箱的内部固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机固定连接在所述压杆的一端。

优选地，还包括回风机构，所述回风机构包括：

气泵，所述气泵设在所述外壳顶端外侧，所述气泵的排气端与第一进风口相连，所述第一进风口开设在所述外壳顶部，所述气泵的进气端活动连接第二进风口，所述第二进风口开设在所述外壳的顶部；

所述外壳内部竖直方向设有排气管，所述排气管的一端连接所述第一进风口，所述排气管的另一端穿过开设在所述基座上的排污口连接集尘箱，所述集尘箱设在所述基座内；

所述集尘箱位于所述排污口正下方，所述基座侧面在所述集尘箱对应位置开有推拉门，所述外壳在与所述集尘箱对应位置设有活动门；

所述排气管内部设有主轴，所述主轴的一端通过固定块固定在所述外壳的顶面，所述主轴的另一端位于所述排污口，所述主轴的所述另一端通过固定块固定连接在所述基座上，所述主轴的杆壁上横向固定着若干柔性连接杆的一端，所述柔性连接杆的另一端固定连接有清洁刷，所述清洁刷的外侧面贴合在所述排气管的内侧壁上。

优选地，还包括输料装置，用于输送物料至所述导料箱；

还包括工作检测装置，所述工作检测装置包括：

转速传感器，用于检测所述第二驱动电机的转速；

第一重量传感器，设置在所述输料装置上，用于检测投入所述导料箱的物料的重量；

第二重量传感器，设置在筛网上，用于检测筛网上物料的重量；

控制器，设置在所述外壳上，所述控制器与所述转速传感器、第一重量传感器、第二重量传感器电连接，所述控制器基于所述第一重量传感器、第二重量传感器和转速传感器控制所述第二驱动电机工作，包括：

步骤1：所述控制器基于所述第一重量传感器、第二重量传感器计算实际物料开松效率；

（1）

X为所述实际物料开松效率；a为效率校正系数，不同原材料取不同的数值，棉纺织 品取0.9，丝绸织品取0.95，羊毛、羊绒织品取0.8，其余取0.7；ρ为投入所述导料箱的物料的 密度；E为投入所述导料箱的物料的弹性模量；S为所述正齿绞轮和所述逆齿绞轮的接触面 积；

为所述第二驱动电机的最大转速；ω为所述转速传感器的检测值；l为所述外壳 内沿所述正齿绞轮和所述逆齿绞轮轴向宽度；M₁为第一重量传感器检测值；M₂为第二重量传 感器检测值；g为重力加速度；j为所述针板的长度；k为所述针板的宽度，

为所述钉刷板的 运动速度；

步骤2：所述控制器将公式（1）的计算结果带入公式（2），进行计算，求得所述第二驱动电机的目标转速，所述控制器控制所述第二驱动电机工作，使得第二驱动电机的实际转速为所述第二驱动电机的目标转速；

（2）

N为第二驱动电机目标转速；X₀为目标物料开松效率。

本发明提供了一种废棉加工开花机，具备以下有益效果：

1、该废棉加工开花机，通过在外壳内腔的内壁开设对称分布的圆形凹槽，并在外壳内腔的圆形凹槽中活动连接对称分布的压杆，同时在外壳内腔的顶部固定连接导料箱，能够保证了该装置可以将不同絮状的废棉传输到装置的内部，同时利用压杆的压合，能够使得废棉不会缠绕在装置的内部，进而解决了以往装置进料口出现废棉缠绕装置的问题。

2、该废棉加工开花机，通过在外壳内腔的中心位置活动连接有对称分布的正齿绞轮和逆齿绞轮，并将正齿绞轮和逆齿绞轮的外部固定连接呈对立角度分布的绞盘，同时在正齿绞轮和逆齿绞轮绞盘缝隙之间活动连接对称分布的刮棉板，能够保证了废棉进入装置内部被撕裂的过程中，不会出现废棉中的废絮缠绕绞盘的问题，解决了以往装置开花针板和开花齿轮经常堵塞的问题。

3、该废棉加工开花机，通过在外壳的内部开设滑槽，并在外壳内部的滑槽中活动连接筛网，且将筛网的顶部开设均匀分布的圆形孔洞，同时在外壳的内部活动连接针板，且在外壳内部的中心位置活动连接钉刷板，能够保证了废棉中结团的絮状物可以被触底扯松，解决了以往装置不能将结团絮状物完全处理的问题。

4、该废棉加工开花机，通过气泵将外壳内包含灰尘碎屑等杂质的气体通过第一进风口输入至排气管内，通过排气管排至集尘箱内，避免设备长时间使用造成内部棉絮、灰尘等的堆积，使得使用过程中造成物料被污染，以及避免多次使用时投入不同的物料，上一次使用后残留的物料夹渣掺入到下一次拆解的物料中的问题。在需要对集尘箱进行清理时，将废棉加工开花机断电停机，打开外壳上的活动门与基座上的推拉门即可取出集尘箱，将集尘箱内废弃物处理完毕再放回即可。同时排气管内的主轴上的若干柔性连接杆连接的刷头可对排气管内部进行清洁，避免灰尘等淤积影响使用效果。

5、该废棉加工开花机，通过工作检测装置对开松效率进行自动控制，控制器基于所述第一重量传感器、第二重量传感器、转速传感器的检测值以及投入物料的密度、弹性模量，第二驱动电机的最大转速，外壳内沿所述正齿绞轮和所述逆齿绞轮的轴向宽度计算出开松效率，并与设定的开松效率范围进行比对，当计算所得的开松效率不符合设定范围要求时，通过对第二驱动电机转速进行调整，使得开松效率满足设定要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明废棉加工开花机的内部结构示意图；

图3为本发明废棉加工开花机的局部结构示意图；

图4为本发明废棉加工开花机的局部分散结构示意图；

图5为本发明废棉加工开花机的底座结构示意图

图6为本发明废棉加工开花机的回风机构结构示意图。

图中：1、外壳；2、基座；3、液压杆；4、针板；5、筛网；6、钉刷板；7、滑块；8、正齿绞轮；9、逆齿绞轮；10、导料箱；11、压杆；12、刮棉板；13、外置机箱；14、第一驱动电机；15、回风机构；16、气泵；17、第一进风口；18、排气管；19、集尘箱；20、进气端；21、排污口；22、推拉门；23、活动门；24、主轴；25、柔性连接杆；26、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种废棉加工开花机，包括外壳1，所述外壳1的内部开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽固定连接有基座2，所述基座2的内部固定连接有对称分布的液压杆3，且所述液压杆3的一端穿过并延伸至所述基座2的顶部，所述液压杆3的另一端固定连接有针板4，所述外壳1的内腔开设有中空槽孔，所述外壳1内腔的两侧开设有对称分布的滑槽，所述滑槽活动连接有筛网5，所述外壳1内腔的内壁开设有对称分布的矩形槽口，所述矩形槽口活动连接有钉刷板6，所述钉刷板6内部固定杆的一端固定连接有对称分布的第一驱动电机14，所述外壳1内部的中心位置固定连接有对称分布的滑块7，所述外壳1的内腔开设有对称分布的圆形凹槽，所述圆形凹槽活动连接有正齿绞轮8和逆齿绞轮9，所述外壳1内腔的顶面固定连接有导料箱10，所述外壳1内腔一侧的顶部开设有相对分布的槽口，所述槽口活动连接对称分布的压杆11，所述外壳1的外部开设有对称分布的第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽活动连接有对称分布的刮棉板12，所述外壳1的外侧固定连接有相对分布的外置机箱13。

其中，外壳1内腔的底部开设有对称分布的矩形卡块，且外壳1内腔底部的中心位置开设有第一矩形凹槽，所述基座2位于所述外壳1内腔底部的中心位置，且所述基座2的一端穿过并延伸至所述外壳1的外部，所述液压杆3的顶部固定连接有橡胶垫。

液压杆3为现有设备，通过在外壳1内腔的底面固定连接基座2，并在基座2的内部固定连接对称分布的液压杆3，同时在液压杆3的顶部固定连接一层橡胶垫，能够保证了该装置内部液压杆3在稳定上升的同时，也保证了针板4不会被液压杆3顶部挤压变形，利用针板4的受压形变的能力，进而能够保证了针板4和筛网5之间可以紧密压合，同时也降低了针板4局部受压过强，导致针板4的底部变形的问题。

其中，针板4的顶部固定连接有均匀分布的开花针，所述筛网5的顶部开设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽的底面开设有均匀分布的圆形孔洞，所述筛网5的一侧穿过并延伸至外壳1的外部，所述针板4顶部的开花针与所述圆形孔洞相互适配，通过在针板4的顶部固定连接均匀分布的开花针头，并在筛网5顶部凹槽的底面开设均匀分布的圆形孔洞，利用开花针与圆形孔洞的相互适配，能够保证了废棉在被打松的过程中，不会出现废棉中结团的絮状物缠绕开花针的问题，同时也保证了废棉不会散落在装置的内部。

其中，钉刷板6的是由条状开花针板4制成，所述钉刷板6的内部固定连接有对称分布的固定杆，所述钉刷板6内部固定杆的一端固定连接有异轴的第一驱动电机14，所述第一驱动电机14为现有设备，通过将钉刷板6采用条状开花针板4制成，并在钉刷板6内部固定杆的一端固定连接异轴的第一驱动电机14，进而能够保证了钉刷板6可以进行匀速的平滑运作。

其中，正齿绞轮8的外部固定连接有均匀分布的顺转绞盘，逆齿绞轮9的外部固定连接有逆转绞盘，且正齿绞轮8和逆齿绞轮9的一端固定连接有第二驱动电机，导料箱10的内部开设有中空凹槽，通过在正齿绞轮8和逆齿绞轮9的外部固定连接均匀分布的顺转绞盘和逆转绞盘，同时在正齿绞轮8和逆齿绞轮9的一端固定连接第二驱动电机，利用第二驱动电机的转动，能够保证了正齿绞轮8和逆齿绞轮9可以均持续性运作，同时将绞盘设置为倒钩结构，进而能够大大提高废棉的开花效率。

其中，刮棉板12的内部固定连接有均匀分布的刮棉金属卡板，刮棉板12的底面开设有凹槽，且刮棉板12地面的凹槽呈现倒置的L形，压杆11的外部活动连接有对称分布的履带，外置机箱13的内部固定连接有第三驱动电机，且第三驱动电机固定连接在压杆11的一端，通过在外壳1内腔的中部活动连接对称分布的刮棉板12，并在外壳1内腔一侧的顶部活动连接对称分布的压杆11能够保证了该装置正齿绞轮8和逆齿绞轮9在运作时，刮棉板12前端的刮片可以将废棉完全挂掉，进而降低了废棉缠绕正齿绞轮8和逆齿绞轮9的问题，同时利用压杆11的压合，解决了废棉不会缠绕在装置的进料口，进而避免了废棉堵塞装置进料口的问题。

综上，该废棉加工开花机，使用时，先将外置机箱13内部的第三驱动电机启动并运行，同时启动正齿绞轮8和逆齿绞轮9外侧的第二驱动电机，然后使用者需要将废旧的棉布等物料从外壳1外侧的矩形槽口导入，使得废棉从导料箱10底部的槽口依次排放到正齿绞轮8和逆齿绞轮9之间，然后等废棉进入筛网5的顶部后，操作人员需要将基座2连通电源，并控制液压杆3向上升起，接着操作人员需要将异轴的第一驱动电机14开启，然后操作人员将刮棉板12向外抽出，将刮下的废棉再次放入外壳1外侧的矩形槽口里，反复操作两遍，接着将所有电源关闭，并将液压杆3向下降，然后将筛网5向外抽出即可。

请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种废棉加工开花机，还包括回风机构15，所述回风机构15包括气泵16，所述气泵16设在所述外壳1顶端外侧，所述气泵16的排气端与第一进风口17相连，所述第一进风口17开设在所述外壳1顶部，所述气泵16的进气端20活动连接第二进风口，所述第二进风口开设在所述外壳1的顶部；

所述外壳1内部竖直方向设有排气管18，所述排气管18的一端连接所述第一进风口17，所述排气管18的另一端穿过开设在所述基座2上的排污口21连接集尘箱19，所述集尘箱19设在所述基座2内；

所述集尘箱19位于所述排污口21正下方，所述基座2侧面在所述集尘箱19对应位置开有推拉门22，所述外壳1在与所述集尘箱19对应位置设有活动门23；

所述排气管18内部设有主轴24，所述主轴24的一端通过固定块固定在所述外壳1的顶面，所述主轴24的另一端位于所述排污口21，所述主轴24的所述另一端通过固定块固定连接在所述基座2上，所述主轴24的杆壁上横向固定着若干柔性连接杆25的一端，所述柔性连接杆25的另一端固定连接有清洁刷26，所述清洁刷26的外侧面贴合在所述排气管18的内侧壁上。

使用时将废旧的棉布等物料从外壳1外侧的矩形槽口导入，废棉从导料箱10底部的槽口依次排放到正齿绞轮8和逆齿绞轮9之间的同时，投入的废旧的棉布等物料上夹杂的灰尘等也一起投入设备，使得最终得到的拆解后的废棉还需要进行除渣、清洗等二次清洁工序才可以使用，不利于提高生产效率。通过开设在外壳1顶部的与气泵16的进风端所连通的第二进风口，气泵16将外壳1内包含灰尘、碎屑等杂质的气体吸出，通过与气泵16排气端连通的第一进风口17输入至排气管18内，并通过排气管18排至集尘箱19内，对灰尘、碎屑等杂质进行收集，使得最终得到的拆解后的废棉为不含夹杂的物料。通过外壳1上的活动门23与基座2上的推拉门22的设置，在正常使用时，为闭合状态，在需要对集尘箱19进行清理时，将废棉加工开花机断电停机，打开外壳1上的活动门23与基座2上的推拉门22即可取出集尘箱19，将集尘箱19内废弃物处理完毕再放回即可。在保证最终得到的拆解后的废棉为不含夹杂的物料同时，还可以避免设备长时间使用造成内部棉絮、灰尘等的堆积，使得使用过程中造成物料被污染的问题，以及避免多次使用时投入不同的物料，上一次使用后残留的物料夹渣掺入到下一次拆解的物料中的问题。同时排气管18内的主轴24上的若干柔性连接杆25连接的刷头可对排气管18的内部进行清洁，避免灰尘等淤积影响使用效果。

一种废棉加工开花机，还包括输料装置，用于输送物料至所述导料箱10；

还包括工作检测装置，所述工作检测装置包括：

转速传感器，用于检测所述第二驱动电机的转速；

第一重量传感器，设置在所述输料装置上，用于检测投入所述导料箱10的物料的重量；

第二重量传感器，设置在筛网5上，用于检测筛网5上物料的重量；

控制器，设置在所述外壳1上，所述控制器与所述转速传感器、第一重量传感器、第二重量传感器电连接，所述控制器基于所述第一重量传感器、第二重量传感器和转速传感器控制所述第二驱动电机工作，包括：

步骤1：所述控制器基于所述第一重量传感器、第二重量传感器计算实际物料开松效率；

（1）

X为所述实际物料开松效率；a为效率校正系数，不同原材料取不同的数值；ρ为投 入所述导料箱10的物料的密度；E为投入所述导料箱10的物料的弹性模量；S为所述正齿绞 轮8和所述逆齿绞轮9的接触面积；

为所述第二驱动电机的最大转速；ω为所述转速 传感器的检测值；l为所述外壳1内沿所述正齿绞轮8和所述逆齿绞轮9轴向宽度；M₁为第一 重量传感器检测值；M₂为第二重量传感器检测值；g为重力加速度；j为所述针板4的长度；k 为所述针板4的宽度，

为所述钉刷板6的运动速度；

步骤2：所述控制器将公式（1）的计算结果带入公式（2），进行计算，求得所述第二驱动电机的目标转速，所述控制器控制所述第二驱动电机工作，使得第二驱动电机的实际转速为所述第二驱动电机的目标转速；

（2）

N为第二驱动电机目标转速；X₀为目标物料开松效率。

a为效率校正系数，不同原材料取不同的数值，棉纺织品取0.9，丝绸织品取0.95，羊毛、羊绒织品取0.8，其余取0.7；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用时，将废旧的棉布等物料通过输料装置将物料输送至导料箱，第一重量传感器，检测投入所述导料箱的物料的重量M₁，废棉从导料箱底部的槽口依次排放到正齿绞轮和逆齿绞轮之间，接着利用开花针与圆形孔洞的相互适配，将废棉打松，然后进入筛网，同时第二重量传感器，检测筛网上物料的重量M₂；转速传感器，检测所述第二驱动电机的转速；首先基于所述第一重量传感器、第二重量传感器、转速传感器的检测值以及投入物料的密度、弹性模量、钉刷板的运动速度，第二驱动电机的最大转速，外壳内沿所述正齿绞轮和所述逆齿绞轮的轴向宽度及公式（1）计算出开松效率，控制器将公式（1）的计算结果带入公式（2），进行计算，求得所述第二驱动电机的目标转速，所述控制器控制所述第二驱动电机工作，使得第二驱动电机的实际转速为所述第二驱动电机的目标转速，使得第二驱动电机的目标转速与针板、钉刷板、第二驱动电机的最大转速、绞轮实际物料参数相适应，以保证开花效果，通过对第二驱动电机转速进行调整，使得开松效率满足设定要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废棉加工开花机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽固定连接有基座（2），所述基座（2）的内部固定连接有对称分布的液压杆（3），且所述液压杆（3）的一端穿过并延伸至所述基座（2）的顶部，所述液压杆（3）的另一端固定连接有针板（4），所述外壳（1）的内腔开设有中空槽孔，所述外壳（1）内腔的两侧开设有对称分布的滑槽，所述滑槽活动连接有筛网（5），所述外壳（1）内腔的内壁开设有对称分布的矩形槽口，所述矩形槽口活动连接有钉刷板（6），所述钉刷板（6）内部固定杆的一端固定连接有对称分布的第一驱动电机（14），所述外壳（1）内部的中心位置固定连接有对称分布的滑块（7），所述外壳（1）的内腔开设有对称分布的圆形凹槽，所述圆形凹槽活动连接有正齿绞轮（8）和逆齿绞轮（9），所述外壳（1）内腔的顶面固定连接有导料箱（10），所述外壳（1）内腔一侧的顶部开设有相对分布的槽口，所述槽口活动连接对称分布的压杆（11），所述外壳（1）的外部开设有对称分布的第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽活动连接有对称分布的刮棉板（12），所述外壳（1）的外侧固定连接有相对分布的外置机箱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种废棉加工开花机，其特征在于：所述外壳（1）内腔的底部开设有对称分布的矩形卡块，且外壳（1）内腔底部的中心位置开设有第一矩形凹槽，所述基座（2）位于所述外壳（1）内腔底部的中心位置，且所述基座（2）的一端穿过并延伸至所述外壳（1）的外部，所述液压杆（3）的顶部固定连接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种废棉加工开花机，其特征在于：所述针板（4）的顶部固定连接有均匀分布的开花针，所述筛网（5）的顶部开设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽的底面开设有均匀分布的圆形孔洞，所述筛网（5）的一侧穿过并延伸至所述外壳（1）的外部，所述针板（4）顶部的所述开花针与所述圆形孔洞相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种废棉加工开花机，其特征在于：所述钉刷板（6）的是由条状开花针板制成，所述钉刷板（6）的内部固定连接有对称分布的固定杆，所述钉刷板（6）内部固定杆的一端固定连接有异轴的第一驱动电机（14）。

5.根据权利要求1所述的一种废棉加工开花机，其特征在于：所述正齿绞轮（8）的外部固定连接有均匀分布的顺转绞盘，所述逆齿绞轮（9）的外部固定连接有逆转绞盘，且所述正齿绞轮（8）和所述逆齿绞轮（9）的一端固定连接有第二驱动电机，所述导料箱（10）的内部开设有中空凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种废棉加工开花机，其特征在于：所述刮棉板（12）的内部固定连接有均匀分布的刮棉金属卡板，所述刮棉板（12）的底面开设有凹槽，且所述刮棉板（12）底面的凹槽呈现倒置的L形，所述压杆（11）的外部活动连接有对称分布的履带，所述外置机箱（13）的内部固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机固定连接在所述压杆（11）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种废棉加工开花机，其特征在于：

还包括回风机构（15），所述回风机构（15）包括：

气泵（16），所述气泵（16）设在所述外壳（1）顶端外侧，所述气泵（16）的排气端与第一进风口（17）相连，所述第一进风口（17）开设在所述外壳（1）顶部，所述气泵（16）的进气端（20）活动连接第二进风口，所述第二进风口开设在所述外壳（1）的顶部；

所述外壳（1）内部竖直方向设有排气管（18），所述排气管（18）的一端连接所述第一进风口（17），所述排气管（18）的另一端穿过开设在所述基座（2）上的排污口（21）连接集尘箱（19），所述集尘箱（19）设在所述基座（2）内；

所述集尘箱（19）位于所述排污口（21）正下方，所述基座（2）侧面在所述集尘箱（19）对应位置开有推拉门（22），所述外壳（1）在与所述集尘箱（19）对应位置设有活动门（23）；

所述排气管（18）内部设有主轴（24），所述主轴（24）的一端通过固定块固定在所述外壳（1）的顶面，所述主轴（24）的另一端位于所述排污口（21），所述主轴（24）的所述另一端通过固定块固定连接在所述基座（2）上，所述主轴（24）的杆壁上横向固定着若干柔性连接杆（25）的一端，所述柔性连接杆（25）的另一端固定连接有清洁刷（26），所述清洁刷（26）的外侧面贴合在所述排气管（18）的内侧壁上。

8.根据权利要求5所述的一种废棉加工开花机，其特征在于：

还包括输料装置，用于输送物料至所述导料箱（10）；

还包括工作检测装置，所述工作检测装置包括：

转速传感器，用于检测所述第二驱动电机的转速；

第一重量传感器，设置在所述输料装置上，用于检测投入所述导料箱（10）的物料的重量；

第二重量传感器，设置在筛网（5）上，用于检测筛网（5）上物料的重量；

控制器，设置在所述外壳（1）上，所述控制器与所述转速传感器、第一重量传感器、第二重量传感器电连接，所述控制器基于所述第一重量传感器、第二重量传感器和转速传感器控制所述第二驱动电机工作，包括：

步骤1：所述控制器基于所述第一重量传感器、第二重量传感器计算实际物料开松效率；

（1）

X为所述实际物料开松效率；a为效率校正系数，不同原材料取不同的数值，棉纺织品取 0.9，丝绸织品取0.95，羊毛、羊绒织品取0.8，其余取0.7；ρ为投入所述导料箱（10）的物料的 密度；E为投入所述导料箱（10）的物料的弹性模量；S为所述正齿绞轮（8）和所述逆齿绞轮 （9）的接触面积；

为所述第二驱动电机的最大转速；ω为所述转速传感器的检测值；l 为所述外壳（1）内沿所述正齿绞轮（8）和所述逆齿绞轮（9）轴向宽度；M₁为第一重量传感器 检测值；M₂为第二重量传感器检测值；g为重力加速度；j为所述针板（4）的长度；k为所述针 板（4）的宽度，

为所述钉刷板（6）的运动速度；

步骤2：所述控制器将公式（1）的计算结果带入公式（2），进行计算，求得所述第二驱动电机的目标转速，所述控制器控制所述第二驱动电机工作，使得第二驱动电机的实际转速为所述第二驱动电机的目标转速；

（2）

N为第二驱动电机目标转速；X₀为目标物料开松效率。

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