CN209368404U - 一种含有新型刺轮结构的纤维开花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含有新型刺轮结构的纤维开花机，所述箱体上端设有料斗，所述箱体内壁的中间位置焊接有隔板，所述隔板将所述箱体平均分为互相连通的第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔和第二处理腔的右下侧均设置有进风管，所述进风管之间设置有风机，所述风机通过螺栓固定在所述箱体的右侧壁上、且通过分别通过输风管与对应所述进风管相连通，两所述进风管的左侧对应设置有横管、且高度一致，所述箱体的下端设置有排杂管，所述箱体下端面的四个边角处均焊接有支撑脚，所述可调节刺轮机构分别对称设置在所述第一处理腔和第二处理腔内，本实用新型不仅开花充分，效率高，而且使用方便，适用范围大。

Description

一种含有新型刺轮结构的纤维开花机

技术领域

本实用新型涉及纤维开花机技术领域，特别涉及一种含有新型刺轮结构的纤维开花机。

背景技术

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质，纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响，现有的纤维开花机，大多只设置一级刺轮对纤维进行开花，容易造成开花不充分；同时刺轮之间的距离固定，无法调节，无法适应各种厚度的纤维，使用范围小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种含有新型刺轮结构的纤维开花机，不仅开花充分，效率高，而且使用方便，适用范围大。

一种含有新型刺轮结构的纤维开花机，包括箱体和可调节刺轮机构，所述箱体的上端和下端均为敞口结构，所述箱体上端设有料斗，所述箱体内壁的中间位置焊接有隔板，所述隔板为漏斗形、且中间位置设置有下料口，所述隔板将所述箱体平均分为互相连通的第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔和第二处理腔的右下侧均设置有进风管，所述进风管的左端与所述箱体相连通，所述进风管之间设置有风机，所述风机通过螺栓固定在所述箱体的右侧壁上、且通过分别通过输风管与对应所述进风管相连通，两所述进风管的左侧对应设置有横管、且高度一致，所述横管与所述箱体的左侧壁相连通，所述横管的左端与出料管相连通，所述箱体的下端设置有排杂管，所述箱体下端面的四个边角处均焊接有支撑脚，所述可调节刺轮机构分别对称设置在所述第一处理腔和第二处理腔内，所述可调节刺轮机构包括固定块、滑动杆、滑动块、电磁铁线圈、刺轮和伺服电机，所述固定块对称焊接在所述箱体的前端面和后端面上，多个所述滑动杆滑动连接在所述固定块上，所述滑动杆贯穿所述固定块的左端面和右端面，所述滑动块固定设置在所述滑动杆的内端、且与所述滑动杆焊接相连，所述滑动块与固定块之间的各所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述滑动块固定相连，另一端与所述固定块固定相连，所述电磁铁线圈对称设置在所述滑动块与固定块之间，所述电磁铁线圈同极相对，所述刺轮转动连接在同一侧所述滑动块之间，所述伺服电机通过螺栓固定在前侧所述滑动块的前端面上，所述伺服电机的旋转轴与所述刺轮的前端固定相连。

优选的，所述排杂管为漏斗状。

优选的，各所述固定块上的所述滑动杆数量均为4个、且呈正方形分布。

优选的，所述滑动杆的外端焊接有限位块。

优选的，所述刺轮的两端均焊接有连接轴，所述滑动块相向的一侧设置有轴承，所述连接轴穿过通孔与所述轴承的内圈过盈配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，在第一处理腔和第二处理腔内均对称设置有可调节刺轮机构，纤维从料斗进入第一处理腔左右两个可调节刺轮机构的刺轮之间，进行开花处理，启动风机，将开花完成后较轻的棉花吹入出料管，较重的杂质和未处理完全的纤维流入第二处理腔左右两个可调节刺轮机构的刺轮之间，进行二次开花处理，开花完成后较轻的棉花吹入出料管，杂质由排杂管排出，开花充分，效率高；同时，通过控制电磁铁线圈的电流，来控制两个刺轮之间的距离，使用方便，适用范围大；本实用新型不仅开花充分，效率高，而且使用方便，适用范围大。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的可调节刺轮机构的结构示意图。

图中，1-箱体；11-料斗；12-隔板；121-第一处理腔；122-第二处理腔；13-出料管；131- 横管；14-排杂管；15-支撑脚；2-可调节刺轮机构；21-固定块；22-滑动杆；221-弹簧；222- 限位块；23-滑动块；24-电磁铁线圈；25-刺轮；251-连接轴；26-伺服电机；3-风机；31-进风管；32-输风管；16、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种含有新型刺轮结构的纤维开花机，包括箱体1和可调节刺轮机构2，所述箱体1的上端和下端均为敞口结构，所述箱体1上端设有料斗11，所述箱体1内壁的中间位置焊接有隔板12，所述隔板12为漏斗形、且中间位置设置有下料口，所述隔板12将所述箱体1平均分为互相连通的第一处理腔121和第二处理腔122，所述第一处理腔121和第二处理腔122的右下侧均设置有进风管31，所述进风管31的左端与所述箱体1相连通，所述进风管31之间设置有风机3，所述风机3通过螺栓固定在所述箱体1的右侧壁上、且通过分别通过输风管32与对应所述进风管31相连通，两所述进风管31的左侧对应设置有横管 131、且高度一致，所述横管131与所述箱体1的左侧壁相连通，所述横管131的左端与出料管13相连通，所述箱体1的下端设置有排杂管14，所述箱体1下端面的四个边角处均焊接有支撑脚15，所述可调节刺轮机构2分别对称设置在所述第一处理腔121和第二处理腔122 内，所述可调节刺轮机构2包括固定块21、滑动杆22、滑动块23、电磁铁线圈24、刺轮25 和伺服电机26，所述固定块21对称焊接在所述箱体1的前端面和后端面上，多个所述滑动杆22滑动连接在所述固定块21上，所述滑动杆22贯穿所述固定块21的左端面和右端面，所述滑动杆22可左右滑动，所述滑动块23固定设置在所述滑动杆22的内端、且与所述滑动杆22焊接相连，所述滑动块23与固定块21之间的各所述滑动杆22上套设有弹簧221，所述弹簧221一端与所述滑动块23固定相连，另一端与所述固定块21固定相连，所述电磁铁线圈24对称设置在所述滑动块23与固定块21之间，所述电磁铁线圈24同极相对，所述刺轮25转动连接在同一侧所述滑动块23之间，所述伺服电机26通过螺栓固定在前侧所述滑动块23的前端面上，所述伺服电机26的旋转轴与所述刺轮25的前端固定相连。

本实用新型针对现有技术的缺陷，在第一处理腔121和第二处理腔122内均对称设置有可调节刺轮机构2，纤维从料斗11进入第一处理腔121左右两个可调节刺轮机构2的刺轮25 之间，进行开花处理，启动风机3，将开花完成后较轻的棉花吹入出料管13，较重的杂质和未处理完全的纤维流入第二处理腔122左右两个可调节刺轮机构2的刺轮25之间，进行二次开花处理，开花完成后较轻的棉花吹入出料管13，杂质由排杂管14排出，开花充分，效率高；同时，通过控制电磁铁线圈24的电流，来控制两个刺轮25之间的距离，使用方便，适用范围大；本实用新型不仅开花充分，效率高，而且使用方便，适用范围大。

进一步的，所述排杂管14为漏斗状，便于杂质依靠重力排出箱体1。

进一步的，各所述固定块21上的所述滑动杆22数量均为4个、且呈正方形分布，起到支撑滑动块23的作用。

进一步的，所述滑动杆22的外端焊接有限位块222，起到限位作用，防止调节过程中，两刺轮25发生碰撞。

进一步的，所述刺轮25的两端均焊接有连接轴251，所述滑动块23相向的一侧设置有轴承，所述连接轴251穿过通孔16与所述轴承的内圈过盈配合，摩擦力小，减少能耗。

本实用新型的工作原理：

将纤维从料斗11投入，纤维依靠重力落入第一处理腔121左右两个可调节刺轮机构2的刺轮25之间，通过伺服电机26驱动刺轮25，对纤维进行开花处理，同时启动风机3，将开花完成后较轻的棉花通过横管131吹入出料管13，较重的杂质和未处理完全的纤维流入第二处理腔122左右两个可调节刺轮机构2的刺轮25之间，进行二次开花处理，开花完成后较轻的棉花通过横管131吹入出料管13，杂质由排杂管14排出；当需要调节刺轮25之间的距离时，通过控制电磁铁线圈24的电流，当两个电磁铁线圈24之间产生的斥力大于弹簧221的弹力时，滑动块23会驱动刺轮25互相靠近，达到缩短距离的目的，当两个电磁铁线圈24之间产生的斥力小于弹簧221的弹力时，滑动块23会驱动刺轮25互相远离，依次达到调节刺轮25之间距离的目的。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种含有新型刺轮结构的纤维开花机，包括箱体(1)和可调节刺轮机构(2)，其特征在于：所述箱体(1)的上端和下端均为敞口结构，所述箱体(1)上端设有料斗(11)，所述箱体(1)内壁的中间位置焊接有隔板(12)，所述隔板(12)为漏斗形、且中间位置设置有下料口，所述隔板(12)将所述箱体(1)平均分为互相连通的第一处理腔(121)和第二处理腔(122)，所述第一处理腔(121)和第二处理腔(122)的右下侧均设置有进风管(31)，所述进风管(31)的左端与所述箱体(1)相连通，所述进风管(31)之间设置有风机(3)，所述风机(3)通过螺栓固定在所述箱体(1)的右侧壁上、且通过分别通过输风管(32)与对应所述进风管(31)相连通，两所述进风管(31)的左侧对应设置有横管(131)、且高度一致，所述横管(131)与所述箱体(1)的左侧壁相连通，所述横管(131)的左端与出料管(13)相连通，所述箱体(1)的下端设置有排杂管(14)，所述箱体(1)下端面的四个边角处均焊接有支撑脚(15)，所述可调节刺轮机构(2)分别对称设置在所述第一处理腔(121)和第二处理腔(122)内，所述可调节刺轮机构(2)包括固定块(21)、滑动杆(22)、滑动块(23)、电磁铁线圈(24)、刺轮(25)和伺服电机(26)，所述固定块(21)对称焊接在所述箱体(1)的前端面和后端面上，多个所述滑动杆(22)滑动连接在所述固定块(21)上，所述滑动杆(22)贯穿所述固定块(21)的左端面和右端面，所述滑动块(23)固定设置在所述滑动杆(22)的内端、且与所述滑动杆(22)焊接相连，所述滑动块(23)与固定块(21)之间的各所述滑动杆(22)上套设有弹簧(221)，所述弹簧(221)一端与所述滑动块(23)固定相连，另一端与所述固定块(21)固定相连，所述电磁铁线圈(24)对称设置在所述滑动块(23)与固定块(21)之间，所述电磁铁线圈(24)同极相对，所述刺轮(25)转动连接在同一侧所述滑动块(23)之间，所述伺服电机(26)通过螺栓固定在前侧所述滑动块(23)的前端面上，所述伺服电机(26)的旋转轴与所述刺轮(25)的前端固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种含有新型刺轮结构的纤维开花机，其特征在于：所述排杂管(14)为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种含有新型刺轮结构的纤维开花机，其特征在于：各所述固定块(21)上的所述滑动杆(22)数量均为4个、且呈正方形分布。

4.根据权利要求1所述的一种含有新型刺轮结构的纤维开花机，其特征在于：所述滑动杆(22)的外端焊接有限位块(222)。

5.根据权利要求1所述的一种含有新型刺轮结构的纤维开花机，其特征在于：所述刺轮(25)的两端均焊接有连接轴(251)，所述滑动块(23)相向的一侧设置有轴承，所述连接轴(251)穿过通孔(16)与所述轴承的内圈过盈配合。