CN108909146A - 一种复合布环保加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合布环保加工设备，该设备包括卷绕有基体布料的基布辊、卷绕有面料的面料辊、除尘单元、整平单元、涂胶单元、压辊单元和收料辊；基体布料由所述基布辊输出，面料由所述面料辊输出，所述除尘单元用于对基体布料和面料进行除尘处理，在经过除尘处理后，所述基体布料和面料均能水平地进入整平单元内；本发明节能环保，操作方便，生产出来的防油桌布表面平整光滑，产品品质高。
Description
技术领域
本发明涉及复合布生产加工领域，尤其涉及一种复合布环保加工设备。
背景技术
复合布是对传统的无纺布进行深加工得到的，复合布的性能也是比传统布料有了大大的改观，不仅是在材质和花样上，在实用性上也是比传统布料略显一筹。在复合布的生产加工过程中，受加工机器的影响，基体布料和面料的表面会有折痕，如果不经整平处理而直接将基体布料和面料复合在一起，会导致复合布料存在空鼓的现象，影响复合布料的品质。此外，受加工环境的影响，基体布料和面料表面也会有灰尘沉积，如果不及时进行除尘，胶合连接时，基体布料和面料连接强度较差，长时间使用时，基体布料和面料容易发生分离，进而影响复合布料的品质。再有，在基体布料上涂抹胶水时，承载胶水的胶水槽是直接暴露在空气中的，胶水易与空气发生化学反应，影响基体布料和面料的复合效果。
专利号为201711245277.0的发明专利公开了一种复合布的除尘装置，该装置采用反复敲打布料的方式将灰尘由布料上击落，虽然该方式能够起到除尘的效果，但是在敲打前需要解决如何使复合布保持绷直状态的技术问题，此外，即使该装置设置了专门的除尘电极板，但是除尘电机板无法做到全方位无死角的除尘，在敲打过程中仍会有灰尘弥散在空气中，不利于环保。
专利号为201711340821X的发明专利公开了一种布料加工专用的自动除尘的卷布机，该装置能够用于复合布的除皱。该专利中在蒸汽烘干辊表面开设若干蒸汽烘干孔，在布匹加工过程中，热蒸汽透过蒸汽烘干孔与布匹相接触，再配合电热板的熨烫，以达到消除布料表面褶皱的技术效果。该专利单次仅能够用于一张布匹的加工，如果需要同时对两张布匹进行加工时，就需要增设一台机器，不利于成本节约。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种复合布环保加工设备，本发明所采取的技术方案如下：
一种复合布环保加工设备，该设备包括卷绕有基体布料的基布辊、卷绕有面料的面料辊、除尘单元、整平单元、涂胶单元、压辊单元和收料辊；
基体布料由所述基布辊输出，面料由所述面料辊输出，所述除尘单元用于对基体布料和面料进行除尘处理，在经过除尘处理后，所述基体布料和面料均能水平地进入整平单元内；
所述除尘单元包括箱体，所述箱体具有除尘腔和蒸汽腔，所述除尘腔和蒸汽腔均设有供基体布料和面料通过的进口和出口，所述除尘腔内转动连接三个除尘辊，三个除尘辊自上而下水平布置，三个除尘辊之间相互配合形成有两个除尘通道；
所述整平单元包括上基台、下基台、上整平板、下整平板和驱动机构；所述上基台位于所述上整平板上方，所述上基台内设有第一蒸汽通道，所述第一蒸汽通道通过管道与所述蒸汽腔连通，并构成第一蒸汽循环回路；所述下整平板与驱动机构连接，并能相对上基台进行上下运动；所述下基台位于所述下整平板下方，所述下基台内设有第二蒸汽通道，所述第二蒸汽通道通过管道与所述蒸汽腔连通，并构成第二蒸汽循环回路；所述下整平板位于上整平板和下基台之间，所述下整平板也与驱动机构连接，并能相对下基台进行上下运动；
涂胶单元包括储胶筒，所述储胶筒下部开设有出胶口，所述出胶口处下方转动连接有涂胶辊，所述出胶口上覆盖有料板，所述料板也与所述驱动机构连接，以敞开或封闭所述出胶口；
压辊单元包括呈上下位布置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成有供基体布料和面料水平通过的压合空间；
基体布料和面料经过压辊单元的作用形成复合布料，所述复合布料卷绕在所述收料辊上。
优选地，驱动机构包括电机、横板、立板、第一滑块、第二滑块和第三滑块；立板竖直设置，立板沿其长度方向开设有第一滑槽，第一滑块和第二滑块均滑动连接在第一滑槽内，第一滑块通过上支杆与上整平板连接，第二滑块通过下支杆与下整平板连接；横板位于立板一侧，横板水平设置，横板沿其长度方向开设有第二滑槽，第三滑块滑动连接在第二滑槽内，第三滑块通过两根等长的连接臂分别与第一滑块和第二滑块连接；电机输出轴驱动连接有主轴，所述主轴的轴向与横板的长度方向一致，所述主轴部分位于所述第一滑槽内，所述主轴与所述第三滑块之间通过螺纹连接方式配合。
优选地，所述储胶筒内底壁以及料板均具有圆形的水平截面，所述料板的上表面中部转动连接有转轴，所述转轴竖直设置，所述转轴部分位于储胶筒外侧，所述转轴顶部套装有第一锥齿轮，所述电机输出轴上套装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合；所述料板上贯穿地开设有过胶孔，所述过胶孔位于所述料板中心线外侧，在所述料板运动过程中，所述过胶孔能与所述出胶口连通。
优选地，所述第一蒸汽通道内埋设有蛇形的散热管，所述散热管进口和出口均通过管道与所述蒸汽腔连通；所述第二蒸汽通道内埋设有蛇形的散热管，所述散热管进口和出口均通过管道与所述蒸汽腔连通。
优选地，所述除尘腔顶部具有四个除尘口，其中两个除尘口分别位于高侧两个除尘辊形成的通道的上下两侧，另外两个除尘口分别位于低侧两个除尘辊形成的通道的上下两侧；所述除尘口通过风机与集尘箱连通，所述集尘箱上具有气体出口，所述气体出口处卡装有过滤网。
优选地，所述料板向下竖直延伸形成有多个刮料部，所述刮料部一侧抵靠在所述储胶筒内壁上，所述刮料部与所述转轴之间通过混料部连接，所述混料部呈倾斜状，其低端连接在所述主轴上。
优选地，所述储胶筒侧壁采用导热材料制成，所述储胶筒外周套装有保温套，所述保温套与所述储胶筒之间形成有第三蒸汽通道，所述第三蒸汽通道通过管道与蒸汽腔连通，并构成第三蒸汽循环回路。
优选地，所述第三蒸汽通道内设有蛇形的散热管，所述散热管进口和出口均通过管道与所述蒸汽腔连通。
优选地，所述出胶口处设有流量控制阀，所述出胶口位于涂胶辊的中部上方。
优选地，储胶筒外底壁一侧向下延伸形成弧形的刮胶件，刮胶件相对地面的最低点位于涂胶辊相对地面的最低点的上方。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
除尘单元能够同时对基体布料和面料进行除尘处理，基体布料和面料表面杂质残留量少，有助有提高后续基体布料和面料胶合时连接的紧密性。
上整平板和上基台以及下整平板和下基台能分别配合的对基体布料和面料进行整平处理，处理后的基体布料和面料表面光滑平整，在受压辊单元挤压作用时，基体布料和面料能够充分贴合在一起，生产出来的复合布料表面无褶皱，品质有保障。
上整平板和下整平板均由驱动机构驱动进行动作，即：在生产加工过程中，驱动机构驱动上整平板向上运动，直至面料上、下表面分别与上基台和上整平板相接触；驱动机构同时还驱动下整平板向下运动，直至基体布料的上下表面分别与下整平板和下基台相接触。通过只采用一个动力源即可同时驱动上整平板和下整平板动作的设计减少了设备的占用面积，降低了装置的生产制造成本，有助于节能，其由于简化了操作步骤，降低了对技术人员的操作要求。
下整平板向下运动过程中，料板也进行相应动作。在下整平板的下表面抵靠在基体布料的上表面时，料板的过胶孔与储胶筒的出胶口导通，使得粘结剂得以由出料口落下，并在基体布料运动过程中均匀涂抹在基体布料上。此方式无需工作人员手工开启储胶筒处的出料口，并在整平处理过程中同步出胶，起到了简化工作人员操作步骤，提升装置自动化程度的技术效果。
由于在整平前储胶筒的出胶口由料板封闭，能够防止非生产加工状态(停机时)空气进入储胶筒内，避免因空气与粘结剂因长时间接触而发生化学反应，粘结剂不易凝固，涂胶工序能够长时间稳定进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中整平单元的结构示意图。
图3是本发明中上整平板和下整平板部分的结构示意图。
图4是本发明中储胶筒部分的结构示意图。
图5是本发明中料板的结构示意图。
图6是除尘单元的结构示意图。
图7是涂胶辊部分的结构示意图。
图8是涂胶辊部分的结构示意图。
1、基体布辊；2、第三导向辊；3、下基台；4、下整平板；5、第四导向辊；6、横板；7、第三滑块；8、连接臂；9、第一滑块；10、上支杆； 11、上整平板；12、上基台；13、除尘腔；14、电机；15、上压辊；16、下压辊；17、第六导向辊；18、收料辊；19、第五导向辊；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、转轴；23、料板；231、过胶孔；24、储胶筒； 25、涂胶辊；26、面料辊；27、第二导向辊；28、第一导向辊；29、蒸汽腔；30、刮料部；31、混料部；32、风机；33、除尘辊；34、集尘箱；35、主轴；36、立板。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
参照图1，本发明提出的一种复合布环保加工设备，该设备包括卷绕有基体布料的基布辊1、卷绕有面料的面料辊26、除尘单元、整平单元、涂胶单元、压辊单元和收料辊18。
基体布料由所述基布辊1输出，面料由所述面料辊26输出，所述除尘单元用于对基体布料和面料进行除尘处理，在经过除尘处理后，所述基体布料和面料均能水平地进入整平单元内。
所述除尘单元包括箱体，所述箱体具有除尘腔13和蒸汽腔29，所述除尘腔13和蒸汽腔29均设有供基体布料和面料通过的进口和出口，所述除尘腔13内转动连接三个除尘辊33，三个除尘辊33自上而下水平布置，三个除尘辊33之间相互配合形成有两个除尘通道。
参照图1、6，所述整平单元包括上基台12、下基台3、上整平板11、下整平板4和驱动机构。所述上基台12位于所述上整平板11上方，所述上基台12内设有第一蒸汽通道，所述第一蒸汽通道通过管道与所述蒸汽腔 29连通，并构成第一蒸汽循环回路。所述下整平板4与驱动机构连接，并能相对上基台12进行上下运动。所述下基台3位于所述下整平板4下方，所述下基台3内设有第二蒸汽通道，所述第二蒸汽通道通过管道与所述蒸汽腔29连通，并构成第二蒸汽循环回路。所述下整平板4位于上整平板11 和下基台3之间，所述下整平板4也与驱动机构连接，并能相对下基台3 进行上下运动。
涂胶单元包括储胶筒24，所述储胶筒24下部开设有出胶口，所述出胶口处下方转动连接有涂胶辊25，所述出胶口上覆盖有料板23，所述料板23 也与所述驱动机构连接，以敞开或封闭所述出胶口。
压辊单元包括呈上下位布置的上压辊15和下压辊16，上压辊15和下压辊16之间形成有供基体布料和面料水平通过的压合空间。
基体布料和面料经过压辊单元的作用形成复合布料，所述复合布料卷绕在所述收料辊18上。
本方案中的基体布料和面料为现有产品，根据需要可自行选购，如：基体布料可采用涤纶材料制成，面料可采用高分子透气材料(PTFE膜)制成。为提高基体布料与桌面之间的摩擦力，在基体布料的底面可设置成横纵交错的防滑纹路。
本方案工作原理如下：
基体布料由基布辊1输出，面料由面料辊26输出，基体布料和面料分别受第一导向辊28和第二导向辊27导向，并水平地进入除尘单元内进行除尘处理。在完成除尘处理后，基体布料和面料分别受第三导向辊2和第四导向辊5导向，并水平地进入整平单元内。驱动机构驱动上整平板11向上运动，直至面料上、下表面分别与上基台12和上整平板11相接触。驱动机构同时还驱动下整平板4向下运动，直至基体布料的上下表面分别与下整平板4和下基台3相接触。在下整平板的下表面抵靠在基体布料的上表面时，料板23的过胶孔231与储胶筒24的出胶口导通，使得粘结剂得以由出料口滴落在涂胶辊25上。在基体布料运动过程中，涂胶辊25将粘结剂均匀涂抹在基体布料上。在收料辊18转动过程中，基体布料会依次通过整平单元和涂胶单元进入压合单元内，面料会通过整平单元和第五导向辊19进入压合单元内。面料和经涂胶处理后的基体布料在压合单元内被有效粘粘在一起，形成复合布料。在受第六导向辊17导向后，复合布料被收卷在收料辊18上。
本方案具有如下优点：
除尘单元能够同时对基体布料和面料进行除尘处理，基体布料和面料表面杂质残留量少，有助有提高后续基体布料和面料胶合时连接的紧密性。
上整平板11和上基台12以及下整平板4和下基台3能分别配合的对基体布料和面料进行整平处理，处理后的基体布料和面料表面光滑平整，在受压辊单元挤压作用时，基体布料和面料能够充分贴合在一起，生产出来的复合布料表面无褶皱，品质有保障。
上整平板11和下整平板4均由驱动机构驱动进行动作，即：在生产加工过程中，驱动机构驱动上整平板11向上运动，直至面料上、下表面分别与上基台12和上整平板11相接触。驱动机构同时还驱动下整平板4向下运动，直至基体布料的上下表面分别与下整平板4和下基台3相接触。通过只采用一个动力源即可同时驱动上整平板11和下整平板4动作的设计减少了设备的占用面积，降低了装置的生产制造成本，有助于节能，其由于简化了操作步骤，降低了对技术人员的操作要求。
下整平板4向下运动过程中，料板23也进行相应动作。在下整平板4 的下表面抵靠在基体布料的上表面时，料板23的过胶孔231与储胶筒24 的出胶口导通，使得粘结剂得以由出料口落下，并在基体布料运动过程中均匀涂抹在基体布料上。此方式无需工作人员手工开启储胶筒24处的出料口，并在整平处理过程中同步出胶，起到了简化工作人员操作步骤，提升装置自动化程度的技术效果。
由于在整平前储胶筒24的出胶口由料板23封闭，能够防止非生产加工状态(停机时)空气进入储胶筒24内，避免因空气与粘结剂因长时间接触而发生化学反应，粘结剂不易凝固，涂胶工序能够长时间稳定进行。
在基体布料和面料分别由基体布料和面料辊26输出后，基体布料和面料均水平地依次进入除尘腔13和蒸汽腔29内。三个除尘辊33两两配合，除尘辊33上的软毛刷充分作用于基体布料和面料，使基体布料和面料外表面的灰尘和固态杂质被有效刷离。经过除尘处理后的基体布料和面料直接进入蒸汽腔29。蒸汽腔29内充满水蒸气，高温水蒸气不断接触布料，对布料进行杀菌，并软化布料的纤维组织，使布料在进入整平单元后能够平整顺滑。由于蒸汽是分散在蒸汽腔29内，蒸汽不易向外扩散，热利用率更高，起到了节能的效果。
参照图1、2，在有的实施例中，驱动机构包括电机14、横板6、立板 36、第一滑块9、第二滑块和第三滑块7。立板36竖直设置，立板36沿其长度方向(竖直方向)开设有第一滑槽，第一滑块9和第二滑块均滑动连接在第一滑槽内，第一滑块9通过上支杆10与上整平板11连接，第二滑块通过下支杆与下整平板4连接。横板6位于立板36一侧，横板6水平设置，横板6沿其长度方向(水平方向)开设有第二滑槽，第三滑块7滑动连接在第二滑槽内，第三滑块7通过两根等长的连接臂8分别与第一滑块9 和第二滑块连接。电机14输出轴驱动连接有主轴35，所述主轴35的轴向与横板6的长度方向一致，所述主轴35部分位于所述第一滑槽内，所述主轴35与所述第三滑块7之间通过螺纹连接方式配合。
工作时，电机14驱动主轴35转动，转轴22转动使第三滑块7沿横板 6进行水平运动。在第三滑块7运动通过连接臂8带动第一滑块9和第三滑块7进行相应的竖直运动，从而带动上整平板11和下整平板4上下运动。
参照图4、5，在有的实施例中，所述储胶筒24内底壁以及料板23均具有圆形的水平截面，所述料板23的上表面中部转动连接有转轴22，所述转轴22竖直设置，所述转轴22部分位于储胶筒24外侧，所述转轴22顶部套装有第一锥齿轮21，所述电机14输出轴上套装有第二锥齿轮20，所述第一锥齿轮21和第二锥齿轮20相啮合。所述料板23上贯穿地开设有过胶孔231，所述过胶孔231位于所述料板23中心线外侧，在所述料板23运动过程中，所述过胶孔231能与所述出胶口连通。
在电机14驱动上整平板11和下整平板4进行竖直方向位移的同时，电机14通过第一锥齿轮21和第二锥齿轮20驱动转轴22转动，转轴22转动带动料板23转动。在上整平板11和下整平板4运动到行程终点时，料板23的过胶孔231与储胶筒24的出胶口连通，从而使得粘结剂依次通过过胶孔231和和出胶口落下。
蒸汽发生器(附图中未画出，其为现有技术)用于向蒸汽腔29内输送高温蒸汽，高温蒸汽能通过管道在蒸汽腔29与第一蒸汽通道之间，以及蒸汽腔29与第二蒸汽通道之间循环。在高温蒸汽循环过程中，高温蒸汽与上基台12和下基台3进行换热，使上基台12和下基台3的工作面温度升高，在基体布料和面料分别通过上基台12和下基台3时，上基台12和下基台3 能够分别对基体布料和面料起到烫平的烘干的效果。为保证对基体布料和面料的充分烘干，上基台12和下基台3可布置的适当长一些，需要注意的是，上基台12和下基台3的长度方向应当与对应的布料的传送方向一致。
为防止因蒸汽发生器持续向蒸汽腔29内输送水蒸气而导致蒸汽腔29 内发生爆裂，进而引发生产事故，在蒸汽腔29内可设置气压传感器，并在蒸汽腔29的出气口处开设泄压阀。
停机后水蒸气会液化成水，在蒸汽腔29、上基台12和下基台3的底部均开设有出水阀，每次停机后可通过出水阀将水及时排出，避免水蒸气因与水发生换热而降低热利用率。
为实现高温蒸汽与上基台12、下基台3的充分换热，并延长高温蒸汽在上基台12和下基台3内的运动时间，在设计时，所述第一蒸汽通道内设有蛇形的散热管，所述散热管进口和出口均通过管道与所述蒸汽腔29连通。所述第二蒸汽通道内设有蛇形的散热管，所述散热管进口和出口均通过管道与所述蒸汽腔29连通。
参照图1、7，所述除尘腔13顶部具有四个除尘口，其中两个除尘口分别位于高侧两个除尘辊33形成的通道的上下两侧，另外两个除尘口分别位于低侧两个除尘辊33形成的通道的上下两侧。所述除尘口通过风机32与集尘箱34连通，所述集尘箱34上具有气体出口，所述气体出口处卡装有过滤网。
由于除尘口是靠近除尘辊33形成的通道设计的，在除尘过程中，灰尘会直接由风机32通过管道输送至集尘箱34内，而不会在除尘腔13内发生弥散和沉积，能够有效保证对布料的除尘效果。
参照图8，所述料板23向下竖直延伸形成有多个刮料部30，所述刮料部30一侧抵靠在所述储胶筒24内壁上，所述刮料部30与所述转轴22之间通过混料部31连接，所述混料部31呈倾斜状，其低端连接在所述主轴 35上。
在转轴22转动的同时，刮料部30和混料部31同步进行转动，其中刮料部30能够将附着在储胶筒24内壁的粘结剂刮下，防止粘结剂固结，有助于提高粘结剂的利用率。混料部31通过转动能够搅动粘结剂，进一步防止粘结剂固结。
通过刮胶部30能够能够保证附着在基体布料表面的胶水含量均匀，避免生产出来的面料边缘留有胶水，使面料表面平整、光滑。
在有的实施例中，所述储胶筒24侧壁采用导热材料制成，所述储胶筒 24外周套装有保温套，所述保温套与所述储胶筒24之间形成有第三蒸汽通道，所述第三蒸汽通道通过管道与蒸汽腔29连通，并构成第三蒸汽循环回路。
在环境温度较低(如零下温度)时，可将高温蒸汽通入第三蒸汽通道内，第三蒸汽通道内的高温蒸汽与储胶筒24内的胶水进行换热，胶水温度升高，粘性增大，从而保证了基体布料和面料的复合效果。需要注意的是，蒸汽是否通过第三蒸汽循环通道可根据实际情况自行选择，不要求一定要向第三蒸汽通道内通入高温蒸汽。为提高蒸汽在第三蒸汽通道内的流动时间，并提高散热效果，在所述第三蒸汽通道内设有蛇形的散热管，所述散热管进口和出口均通过管道与所述蒸汽腔29连通。
所述出胶口处设有流量控制阀，通过流量控制阀能够调整由出胶口落下的粘结剂的流量，其与料板23进行配合，能够实现对出胶口的两道密封，提高了对储胶筒24的密封效果，从而保证了基体布料和面料的复合效果。所述出胶口位于涂胶辊25的中部上方，粘结剂能够直接落在涂胶辊25上，而不会直接滴落在基体布料上。
储胶筒24外底壁一侧向下延伸形成弧形的刮胶件，刮胶件相对地面的最低点位于涂胶辊25相对地面的最低点的上方。
通过刮胶件能够保证附着在基体布料表面的胶水含量均匀，避免生产出来的面料边缘留有胶水，使面料表面平整、光滑。
上文提及的管道上均连接有阀门。
综上所述，本发明提出的复合布环保加工设备，操作方便，节能环保，自动化程度高，生产出来的复合布料表面平整光滑，产品品质高。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合布环保加工设备，其特征在于，该设备包括卷绕有基体布料的基布辊、卷绕有面料的面料辊、除尘单元、整平单元、涂胶单元、压辊单元和收料辊；
基体布料由所述基布辊输出，面料由所述面料辊输出，所述除尘单元用于对基体布料和面料进行除尘处理，在经过除尘处理后，所述基体布料和面料均能水平地进入整平单元内；
所述除尘单元包括箱体，所述箱体具有除尘腔和蒸汽腔，所述除尘腔和蒸汽腔均设有供基体布料和面料通过的进口和出口，所述除尘腔内转动连接三个除尘辊，三个除尘辊自上而下水平布置，三个除尘辊之间相互配合形成有两个除尘通道；
所述整平单元包括上基台、下基台、上整平板、下整平板和驱动机构；所述上基台位于所述上整平板上方，所述上基台内设有第一蒸汽通道，所述第一蒸汽通道通过管道与所述蒸汽腔连通，并构成第一蒸汽循环回路；所述下整平板与驱动机构连接，并能相对上基台进行上下运动；所述下基台位于所述下整平板下方，所述下基台内设有第二蒸汽通道，所述第二蒸汽通道通过管道与所述蒸汽腔连通，并构成第二蒸汽循环回路；所述下整平板位于上整平板和下基台之间，所述下整平板也与驱动机构连接，并能相对下基台进行上下运动；
涂胶单元包括储胶筒，所述储胶筒下部开设有出胶口，所述出胶口处下方转动连接有涂胶辊，所述出胶口上覆盖有料板，所述料板也与所述驱动机构连接，以敞开或封闭所述出胶口；
压辊单元包括呈上下位布置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成有供基体布料和面料水平通过的压合空间；
基体布料和面料经过压辊单元的作用形成复合布料，所述复合布料卷绕在所述收料辊上。
2.根据权利要求2的复合布环保加工设备，其特征在于，驱动机构包括电机、横板、立板、第一滑块、第二滑块和第三滑块；立板竖直设置，立板沿其长度方向开设有第一滑槽，第一滑块和第二滑块均滑动连接在第一滑槽内，第一滑块通过上支杆与上整平板连接，第二滑块通过下支杆与下整平板连接；横板位于立板一侧，横板水平设置，横板沿其长度方向开设有第二滑槽，第三滑块滑动连接在第二滑槽内，第三滑块通过两根等长的连接臂分别与第一滑块和第二滑块连接；电机输出轴驱动连接有主轴，所述主轴的轴向与横板的长度方向一致，所述主轴部分位于所述第一滑槽内，所述主轴与所述第三滑块之间通过螺纹连接方式配合。
3.根据权利要求1的复合布环保加工设备，其特征在于，所述储胶筒内底壁以及料板均具有圆形的水平截面，所述料板的上表面中部转动连接有转轴，所述转轴竖直设置，所述转轴部分位于储胶筒外侧，所述转轴顶部套装有第一锥齿轮，所述电机输出轴上套装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合；所述料板上贯穿地开设有过胶孔，所述过胶孔位于所述料板中心线外侧，在所述料板运动过程中，所述过胶孔能与所述出胶口连通。
4.根据权利要求1的复合布环保加工设备，其特征在于，所述第一蒸汽通道内埋设有蛇形的散热管，所述散热管进口和出口均通过管道与所述蒸汽腔连通；所述第二蒸汽通道内埋设有蛇形的散热管，所述散热管进口和出口均通过管道与所述蒸汽腔连通。
5.根据权利要求1的复合布环保加工设备，其特征在于，所述除尘腔顶部具有四个除尘口，其中两个除尘口分别位于高侧两个除尘辊形成的通道的上下两侧，另外两个除尘口分别位于低侧两个除尘辊形成的通道的上下两侧；所述除尘口通过风机与集尘箱连通，所述集尘箱上具有气体出口，所述气体出口处卡装有过滤网。
6.根据权利要求3的复合布环保加工设备，其特征在于，所述料板向下竖直延伸形成有多个刮料部，所述刮料部一侧抵靠在所述储胶筒内壁上，所述刮料部与所述转轴之间通过混料部连接，所述混料部呈倾斜状，其低端连接在所述主轴上。
7.根据权利要求1所述的复合布环保加工设备，其特征在于，所述储胶筒侧壁采用导热材料制成，所述储胶筒外周套装有保温套，所述保温套与所述储胶筒之间形成有第三蒸汽通道，所述第三蒸汽通道通过管道与蒸汽腔连通，并构成第三蒸汽循环回路。
8.根据权利要求1所述的复合布环保加工设备，其特征在于，所述第三蒸汽通道内设有蛇形的散热管，所述散热管进口和出口均通过管道与所述蒸汽腔连通。
9.根据权利要求1所述的复合布环保加工设备，其特征在于，所述出胶口处设有流量控制阀，所述出胶口位于涂胶辊的中部上方。
10.根据权利要求1所述的复合布环保加工设备，其特征在于，储胶筒外底壁一侧向下延伸形成弧形的刮胶件，刮胶件相对地面的最低点位于涂胶辊相对地面的最低点的上方。
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