CN113022058A - 一种防蚊虫高弹面料及其生产工艺、装置 - Google Patents

一种防蚊虫高弹面料及其生产工艺、装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种防蚊虫高弹面料及其生产工艺、装置，面料包括：防虫层，所述防虫层内设有黏合层、蚕丝层、棉层和涤纶层；装置包括：支撑架、面料抛光模块、面料热压模块、面料修整模块和面料收卷模块。本发明提出的防蚊虫高弹面料，相比于传统市面上的面料，具有防蚊虫、弹力好、透气性强以及密度大的优点，具有较强的市场竞争力；提出的防蚊虫高弹面料生产装置，能够对防蚊虫高弹面料半成品进行热压、抛光和修整加工，整个过程不需要对面料进行多次转移，加工层次明了，且在加工完成时候不需人工参与即可实现面料的卷绕收集，实用性强。解决了现有技术中蚊虫容易对面料造成侵害的问题。

Description

一种防蚊虫高弹面料及其生产工艺、装置
技术领域
本发明属于防蚊虫面料领域，具体涉及一种防蚊虫高弹面料及其生产工艺、装置。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等。还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。
不管是何种面料，均具有防蚊虫性能差的缺点，在实际生活中时常出现害虫毁坏面料导致面料无法继续使用的情况，特别是到了夏天，随着温度的升高，蚊虫更加活跃，传统面料制成的衣物更容易遭受侵害。因此在穿着舒适的基础上设计一种防蚊虫的面料是符合实际需要的。
针对上述提出的问题，现设计一种防蚊虫高弹面料及其生产工艺、装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防蚊虫高弹面料及其生产工艺、装置，解决了现有技术中蚊虫容易对面料造成侵害的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防蚊虫高弹面料，包括防虫层，所述防虫层内设有黏合层、蚕丝层、棉层和涤纶层，所述蚕丝层和涤纶层与防虫层贴合固定，所述棉层置于蚕丝层和涤纶层之间，所述棉层与蚕丝层和涤纶层通过黏合层粘黏固定。
所述防虫层包括下列原料组分：龙脑、麝香粉、竹醋液、无纺布和尼龙丝。
所述黏合层包括下列原料组分：聚氨酯和氰基丙烯酸酯。
所述蚕丝层包括下列原料组分：蚕丝。
所述棉层包括下列原料组分：棉絮。
所述涤纶层包括下列原料组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯和乙二醇。
上述各原料的质量配比为：龙脑2—4、麝香粉1—2、竹醋液4—6、无纺布25—35、尼龙丝18—26、聚氨酯8—10、氰基丙烯酸酯12—13、蚕丝35—50、棉絮60—80、聚对苯二甲酸乙二醇酯28—36、乙二醇6—9。
一种防蚊虫高弹面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按质量比选取优质原料；
S2、将选取的龙脑洗净烘干，经过高温熔融后再拉丝成丝状；
S3、将龙脑丝与尼龙丝进行缠绕，形成复合纤维，然后将其与麝香粉放置在一起进行蒸熏，再将其与无纺布进行纺织，形成复合布；
S4、将竹醋液均匀的涂布在复合布的两面，并进行干燥，使竹醋液的水分蒸发，其有机化合物附着在复合布表面，最终形成防虫层备用；
S5、将选取的蚕丝经过纺织后形成蚕丝层，然后将蚕丝层与防虫层复压粘合；
S6、将选取的棉絮经过弹花机加工后形成棉层，然后将棉层与防虫层复压粘合；
S7、将选取的聚氨酯和氰基丙烯酸酯均匀混合在一起，然后高温熔融，再冷却至室温，形成具有黏性的黏合层，并分别与蚕丝层和棉层复压粘合；
S8、将选取的聚对苯二甲酸乙二醇酯和乙二醇高温熔融后，再抽丝纺线，然后将丝线进行缠绕，并在真空环境中进行压合，最后形成涤纶层；
S9、将涤纶层分别与同蚕丝层复压粘合的黏合层以及同棉层复压粘合的黏合层复压粘合，使得防虫层、黏合层、蚕丝层、棉层和涤纶层固定在一起，形成防蚊虫高弹面料半成品；
S10、将防蚊虫高弹面料半成品卷绕在加工装置上，对其进行热压、抛光和修整，最终形成防蚊虫高弹面料成品。
一种防蚊虫高弹面料的生产装置，包括支撑架，所述支撑架上固定设有面料抛光模块、面料热压模块、面料修整模块和面料收卷模块，所述面料抛光模块、面料热压模块、面料修整模块和面料收卷模块上紧绕有防蚊虫高弹面料半成品，所述面料热压模块置于面料抛光模块和面料修整模块之间，所述面料收卷模块置于面料抛光模块、面料热压模块和面料修整模块的上方。
所述面料收卷模块包括卷绕圈，所述卷绕圈的侧端设有齿圈，所述卷绕圈的两端设有移动块，所述移动块上设有螺孔，所述移动块与支撑架滑动连接。
进一步的，所述支撑架内设有转动连接的第一丝杆，所述支撑架的一端设有转动连接的第一手轮，所述第一丝杆连通支撑架，并与第一手轮固定连接，所述第一丝杆贯穿竖杆，并与竖杆螺纹配合，所述竖杆之间卷绕有防蚊虫高弹面料半成品。
所述面料抛光模块包括固定在支撑架上的第一弯杆，所述第一弯杆之间设有转动连接的第一转轴，所述支撑架上对称设有滑动连接的第一立柱和固定连接的第二立柱，所述支撑架内固定设有第一导杆，所述第一导杆贯穿第一立柱，并与第一立柱滑动连接。
进一步的，所述第二立柱之间设有与支撑架固定连接的第三立柱，所述第二立柱之间设有转动连接的第二转轴，关于所述支撑架对称的一排所述第一立柱和第三立柱上设有固定连接的第一电机、转动连接的第二手轮和转动连接的第二丝杆，所述第二丝杆连通第一立柱和第三立柱，并与第二手轮固定连接。
所述支撑架上的另一排第一立柱和第三立柱内固定设有第二导杆，所述第一立柱和第三立柱内设有滑动连接的升降块，所述第二导杆和第二丝杆贯穿升降块，所述第二导杆与升降块滑动连接，所述第二丝杆与升降块螺纹配合。
所述第一立柱和第三立柱之间设有转动连接的第三转轴，所述升降块之间设有转动连接的抛光辊，所述第一电机的输出端连通第一立柱和第三立柱，并与第三转轴固定连接，一个所述第三立柱的侧端固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有气缸，与所述第三立柱同侧的两个第一立柱的侧端固定设有连接件，所述气缸的输出端贯穿支撑板，并与第一转接块固定连接，所述第一转接块与第一连杆的一端转动连接，所述第一连杆的另一端与连接件转动连接。
进一步的，所述面料热压模块包括与支撑架固定连接的第一横板和第二横板，所述第一横板置于第二横板的正上方，所述第一横板与第二横板之间固定设有竖直设置的第三导杆，所述第三导杆贯穿齿条，并与齿条滑动连接。
所述支撑架上固定设有竖直设置的立板，所述立板的一端设有转动连接的第一齿轮，另一端固定设有第二电机，所述第二电机的输出端连通立板，并与第一齿轮固定连接，所述齿条的一端与立板贴合，并与齿条滑动连接，所述齿条与第一齿轮啮合，所述齿条之间固定设有热压板，所述支撑架上固定设有第四立柱，所述第四立柱之间设有转动连接的第四转轴。
进一步的，所述面料修整模块包括与支撑架固定连接的第五立柱、第二弯杆和对称设置的第六立柱，所述第五立柱之间设有转动连接的第五转轴，所述第二弯杆之间设有转动连接的第六转轴，所述第六立柱之间设有转动连接的第七转轴。
所述支撑架内设有转动连接的第三丝杆，所述支撑架的另一端设有转动连接的第三手轮，所述第三丝杆的输出端连通支撑架，并与第三手轮固定连接，所述支撑架上固定设有连接条，所述连接条内设有转动连接的圆杆，所述连接条的一端固定设有第三电机，所述第三电机的输出端连通连接条，并与圆杆固定连接。
所述圆杆与第二连杆的一端固定连接，所述第二连杆的另一端安装有转动连接的切割刀和固定连接的第四电机，所述第四电机的输出端连通第二连杆，并与切割刀固定连接。
进一步的，所述第三丝杆贯穿螺孔，并与螺孔螺纹配合，所述移动块内设有转动连接的第二齿轮，所述卷绕圈与第二齿轮啮合，一个所述移动块的一端固定设有第五电机，所述第五电机的输出端连通移动块，并与第二齿轮固定连接。
所述卷绕圈上设有阵列分布的凹槽，所述凹槽内固定设有第四导杆，所述凹槽内设有滑动连接的滑块，所述第四导杆贯穿滑块，并与滑块滑动连接，所述滑块之间设有固定连接的收卷轴，一个所述收卷轴内设有转动连接的双头丝杆和固定连接的限位板，所述双头丝杆贯穿夹板，并与夹板螺纹配合，所述夹板的两端分别于限位板和收卷轴贴合，一个所述收卷轴上设有第六电机，所述第六电机的输出端连通收卷轴，并与双头丝杆固定连接。
进一步的，所述卷绕圈的一端固定设有阵列分布的安装块，一个所述卷绕圈上的安装块之间设有转动连接的第四丝杆，另一个所述卷绕圈上的安装块之间设有固定连接的第五导杆，所述第四丝杆和第五导杆贯穿第二转接块，所述第四丝杆与第二转接块螺纹配合，所述第五导杆与第二转接块转动连接。
所述第二转接块与第三连杆的一端转动连接，所述第三连杆的另一端与滑块转动连接。
设有第四丝杆的所述卷绕圈的一端设有转动连接的第一锥齿轮，所述安装块的一端设有转动连接的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述卷绕圈的另一端设有转动连接的第四手轮，所述第四手轮连通卷绕圈，并与卷绕圈固定连接。
本发明的有益效果：
1、本发明提出的防蚊虫高弹面料，相比于传统市面上的面料，具有防蚊虫、弹力好、透气性强以及密度大的优点，具有较强的市场竞争力；
2、本发明提出的防蚊虫高弹面料生产装置，能够对防蚊虫高弹面料半成品进行热压、抛光和修整加工，整个过程不需要对面料进行多次转移，加工层次明了，且在加工完成时候不需人工参与即可实现面料的卷绕收集，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例整体防蚊虫高弹面料结构示意图；
图2是本发明实施例的面料生产装置结构示意图；
图3是本发明实施例的面料生产装置部分结构示意图；
图4是本发明实施例的面料抛光模块与支撑架部分结构示意图；
图5是本发明实施例的面料抛光模块与支撑架部分结构另一视角示意图；
图6是本发明实施例的面料热压模块与支撑架部分结构示意图；
图7是本发明实施例的面料修整模块与支撑架部分结构示意图；
图8是本发明实施例的面料修整模块与支撑架部分结构另一视角示意图；
图9是本发明实施例的面料收卷模块结构示意图；
图10是图9的A处放大结构示意图；
图11是本发明实施例的面料收卷模块另一视角结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种防蚊虫高弹面料，包括防虫层10，所述防虫层10内设有黏合层20、蚕丝层30、棉层40和涤纶层50，所述蚕丝层30和涤纶层50与防虫层10贴合固定，所述棉层40置于蚕丝层30和涤纶层50之间，所述棉层40与蚕丝层30和涤纶层50通过黏合层20粘黏固定。
所述防虫层10包括下列原料组分：龙脑、麝香粉(麝香仁磨成的粉)、竹醋液(是用竹材烧炭的过程中，收集竹材在高温分解中产生的气体，并将这种气体在常温下冷却得到的液体物质)、无纺布和尼龙丝。
所述黏合层20包括下列原料组分：聚氨酯和氰基丙烯酸酯。
所述蚕丝层30包括下列原料组分：蚕丝。
所述棉层40包括下列原料组分：棉絮。
所述涤纶层50包括下列原料组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯和乙二醇。
上述各原料的质量配比为：龙脑2—4、麝香粉1—2、竹醋液4—6、无纺布25—35、尼龙丝18—26、聚氨酯8—10、氰基丙烯酸酯12—13、蚕丝35—50、棉絮60—80、聚对苯二甲酸乙二醇酯28—36、乙二醇6—9。
一种防蚊虫高弹面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按质量比选取优质原料；
S2、将选取的龙脑洗净烘干，经过高温熔融后再拉丝成丝状；
S3、将龙脑丝与尼龙丝进行缠绕，形成复合纤维，然后将其与麝香粉放置在一起进行蒸熏，再将其与无纺布进行纺织，形成复合布；
S4、将竹醋液均匀的涂布在复合布的两面，并进行干燥，使竹醋液的水分蒸发，其有机化合物附着在复合布表面，最终形成防虫层10备用；
S5、将选取的蚕丝经过纺织后形成蚕丝层30，然后将蚕丝层30与防虫层10复压粘合；
S6、将选取的棉絮经过弹花机加工后形成棉层40，然后将棉层40与防虫层10复压粘合；
S7、将选取的聚氨酯和氰基丙烯酸酯均匀混合在一起，然后高温熔融，再冷却至室温，形成具有黏性的黏合层20，并分别与蚕丝层30和棉层40复压粘合；
S8、将选取的聚对苯二甲酸乙二醇酯和乙二醇高温熔融后，再抽丝纺线，然后将丝线进行缠绕，并在真空环境中进行压合，最后形成涤纶层50；
S9、将涤纶层50分别与同蚕丝层30复压粘合的黏合层20以及同棉层40复压粘合的黏合层20复压粘合，使得防虫层10、黏合层20、蚕丝层30、棉层40和涤纶层50固定在一起，形成防蚊虫高弹面料半成品；
S10、将防蚊虫高弹面料半成品卷绕在加工装置上，对其进行热压、抛光和修整，最终形成防蚊虫高弹面料成品。
下面列举几个实施例对本申请做进一步解释。
实施例1：
一种防蚊虫高弹面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、按质量比选取优质原料，其中龙脑2千克、麝香粉1千克、竹醋液4千克、无纺布25千克、尼龙丝18千克、聚氨酯8千克、氰基丙烯酸酯12千克、蚕丝35千克、棉絮60千克、聚对苯二甲酸乙二醇酯28千克和乙二醇6千克；
S2、将选取的龙脑洗净烘干，控制烘干温度为80℃，烘干后含水量为5％，经过高温熔融后再拉丝成丝状；
S3、将龙脑丝与尼龙丝进行缠绕，形成复合纤维，然后将其与麝香粉放置于蒸煮锅内加水进行蒸熏，控制水与龙脑丝的质量比为2:1，控制蒸煮温度为60℃，蒸煮时间为60min，再将其与无纺布进行纺织，形成复合布，控制厚度为0.8mm；
S4、将竹醋液均匀的涂布在复合布的两面，并进行干燥，控制干燥温度为50℃，干燥时间为50min，使竹醋液的水分蒸发，其有机化合物附着在复合布表面，最终形成防虫层10备用；
S5、将选取的蚕丝经过纺织后形成蚕丝层30，控制厚度为1mm，然后将蚕丝层30与防虫层10复压粘合；
S6、将选取的棉絮经过弹花机加工后形成棉层40，控制厚度为1.2mm，然后将棉层40与防虫层10复压粘合；
S7、将选取的聚氨酯和氰基丙烯酸酯均匀混合在一起，然后高温熔融，再冷却至室温，形成具有黏性的黏合层20，控制厚度为0.1mm，并分别与蚕丝层30和棉层40复压粘合；
S8、将选取的聚对苯二甲酸乙二醇酯和乙二醇高温熔融后，再抽丝纺线，然后将丝线进行缠绕，并在真空环境中进行压合，最后形成涤纶层50，控制厚度为1.5mm；
S9、将涤纶层50分别与同蚕丝层30复压粘合的黏合层20以及同棉层40复压粘合的黏合层20复压粘合，使得防虫层10、黏合层20、蚕丝层30、棉层40和涤纶层50固定在一起，形成防蚊虫高弹面料半成品；
S10、将防蚊虫高弹面料半成品卷绕在加工装置上，对其进行热压、抛光和修整，最终形成防蚊虫高弹面料成品，控制厚度为3.8mm。
实施例2：
S1、按质量比选取优质原料，其中龙脑4千克、麝香粉2千克、竹醋液6千克、无纺布35千克、尼龙丝26千克、聚氨酯10千克、氰基丙烯酸酯13千克、蚕丝50千克、棉絮80千克、聚对苯二甲酸乙二醇酯36千克和乙二醇9千克；
S2、将选取的龙脑洗净烘干，控制烘干温度为85℃，烘干后含水量为4％，经过高温熔融后再拉丝成丝状；
S3、将龙脑丝与尼龙丝进行缠绕，形成复合纤维，然后将其与麝香粉放置于蒸煮锅内加水进行蒸熏，控制水与龙脑丝的质量比为1:1，控制蒸煮温度为50℃，蒸煮时间为70min，再将其与无纺布进行纺织，形成复合布，控制厚度为0.7mm；
S4、将竹醋液均匀的涂布在复合布的两面，并进行干燥，控制干燥温度为45℃，干燥时间为60min，使竹醋液的水分蒸发，其有机化合物附着在复合布表面，最终形成防虫层10备用；
S5、将选取的蚕丝经过纺织后形成蚕丝层30，控制厚度为1.2mm，然后将蚕丝层30与防虫层10复压粘合；
S6、将选取的棉絮经过弹花机加工后形成棉层40，控制厚度为1mm，然后将棉层40与防虫层10复压粘合；
S7、将选取的聚氨酯和氰基丙烯酸酯均匀混合在一起，然后高温熔融，再冷却至室温，形成具有黏性的黏合层20，控制厚度为0.2mm，并分别与蚕丝层30和棉层40复压粘合；
S8、将选取的聚对苯二甲酸乙二醇酯和乙二醇高温熔融后，再抽丝纺线，然后将丝线进行缠绕，并在真空环境中进行压合，最后形成涤纶层50，控制厚度为1.6mm；
S9、将涤纶层50分别与同蚕丝层30复压粘合的黏合层20以及同棉层40复压粘合的黏合层20复压粘合，使得防虫层10、黏合层20、蚕丝层30、棉层40和涤纶层50固定在一起，形成防蚊虫高弹面料半成品；
S10、将防蚊虫高弹面料半成品卷绕在加工装置上，对其进行热压、抛光和修整，最终形成防蚊虫高弹面料成品，控制厚度为4mm。
实施例3：
S1、按质量比选取优质原料，其中龙脑3千克、麝香粉1.5千克、竹醋液5千克、无纺布30千克、尼龙丝22千克、聚氨酯9千克、氰基丙烯酸酯12.5千克、蚕丝43千克、棉絮70千克、聚对苯二甲酸乙二醇酯32千克和乙二醇8千克；
S2、将选取的龙脑洗净烘干，控制烘干温度为75℃，烘干后含水量为4％，经过高温熔融后再拉丝成丝状；
S3、将龙脑丝与尼龙丝进行缠绕，形成复合纤维，然后将其与麝香粉放置于蒸煮锅内加水进行蒸熏，控制水与龙脑丝的质量比为1:1，控制蒸煮温度为55℃，蒸煮时间为65min，再将其与无纺布进行纺织，形成复合布，控制厚度为0.8mm；
S4、将竹醋液均匀的涂布在复合布的两面，并进行干燥，控制干燥温度为55℃，干燥时间为55min，使竹醋液的水分蒸发，其有机化合物附着在复合布表面，最终形成防虫层10备用；
S5、将选取的蚕丝经过纺织后形成蚕丝层30，控制厚度为1.1mm，然后将蚕丝层30与防虫层10复压粘合；
S6、将选取的棉絮经过弹花机加工后形成棉层40，控制厚度为1.1mm，然后将棉层40与防虫层10复压粘合；
S7、将选取的聚氨酯和氰基丙烯酸酯均匀混合在一起，然后高温熔融，再冷却至室温，形成具有黏性的黏合层20，控制厚度为0.15mm，并分别与蚕丝层30和棉层40复压粘合；
S8、将选取的聚对苯二甲酸乙二醇酯和乙二醇高温熔融后，再抽丝纺线，然后将丝线进行缠绕，并在真空环境中进行压合，最后形成涤纶层50，控制厚度为1.3mm；
S9、将涤纶层50分别与同蚕丝层30复压粘合的黏合层20以及同棉层40复压粘合的黏合层20复压粘合，使得防虫层10、黏合层20、蚕丝层30、棉层40和涤纶层50固定在一起，形成防蚊虫高弹面料半成品；
S10、将防蚊虫高弹面料半成品卷绕在加工装置上，对其进行热压、抛光和修整，最终形成防蚊虫高弹面料成品，控制厚度为3.9mm。
下面结合市面上的棉布、化纤布、麻布和毛纺布与上述实施例进行对比，其对比结果如下表所示：
事例 防蚊虫性能 弹力性能 透气性能 密度
实施例1 强 超弹 强 186×96
实施例2 强 超弹 强 176×87
实施例3 强 超弹 强 179×92
棉布 弱 超弹 较强 146×73
化纤布 一般 一般 一般 122×60
麻布 一般 弱 较强 105×57
毛纺布 弱 一般 强 131×68
需要注意的是，面料的密度分为经纱密度和纬纱密度，简称经密和纬密，其计量表示方法一般采用一英寸长度内纱线的根数来表示。例如：某织物经纱密度是133根/英寸，纬纱密度是72根/英寸，在书写时用经密×纬密来表示，即133×72。
由上表可知，本申请提出的防蚊虫高弹面料，相比于传统市面上的面料，具有防蚊虫、弹力好、透气性强以及密度大的优点，具有较强的市场竞争力。
如图2所示，一种防蚊虫高弹面料的生产装置，包括支撑架1，所述支撑架1上固定设有面料抛光模块3、面料热压模块4、面料修整模块5和面料收卷模块6，所述面料抛光模块3、面料热压模块4、面料修整模块5和面料收卷模块6上紧绕有防蚊虫高弹面料半成品2。所述面料热压模块4置于面料抛光模块3和面料修整模块5之间，所述面料收卷模块6置于面料抛光模块3、面料热压模块4和面料修整模块5的上方。
如图3所示，所述支撑架1内设有转动连接的第一丝杆7，所述支撑架1的一端设有转动连接的第一手轮9，所述第一丝杆7连通支撑架1，并与第一手轮9固定连接。所述第一丝杆7贯穿竖杆8，并与竖杆8螺纹配合，所述竖杆8之间卷绕有防蚊虫高弹面料半成品2。
如图4、图5所示，所述面料抛光模块3包括固定在支撑架1上的第一弯杆31，所述第一弯杆31之间设有转动连接的第一转轴32，所述支撑架1上对称设有滑动连接的第一立柱34和固定连接的第二立柱36，所述支撑架1内固定设有第一导杆33，所述第一导杆33贯穿第一立柱34，并与第一立柱34滑动连接。
所述第二立柱36之间设有与支撑架1固定连接的第三立柱37，所述第二立柱36之间设有转动连接的第二转轴35。关于所述支撑架1对称的一排所述第一立柱34和第三立柱37上设有固定连接的第一电机312、转动连接的第二手轮313和转动连接的第二丝杆314，所述第二丝杆314连通第一立柱34和第三立柱37，并与第二手轮313固定连接。所述支撑架1上的另一排第一立柱34和第三立柱37内固定设有第二导杆39，所述第一立柱34和第三立柱37内设有滑动连接的升降块310，所述第二导杆39和第二丝杆314贯穿升降块310，所述第二导杆39与升降块310滑动连接，所述第二丝杆314与升降块310螺纹配合。
所述第一立柱34和第三立柱37之间设有转动连接的第三转轴38，所述升降块310之间设有转动连接的抛光辊311，所述第一电机312的输出端连通第一立柱34和第三立柱37，并与第三转轴38固定连接。一个所述第三立柱37的侧端固定设有支撑板316，所述支撑板316上固定设有气缸317，与所述第三立柱37同侧的两个第一立柱34的侧端固定设有连接件319，所述气缸317的输出端贯穿支撑板316，并与第一转接块318固定连接。所述第一转接块318与第一连杆320的一端转动连接，所述第一连杆320的另一端与连接件319转动连接。
如图6所示，所述面料热压模块4包括与支撑架1固定连接的第一横板41和第二横板42，所述第一横板41置于第二横板42的正上方。所述第一横板41与第二横板42之间固定设有竖直设置的第三导杆43，所述第三导杆43贯穿齿条44，并与齿条44滑动连接。所述支撑架1上固定设有竖直设置的立板45，所述立板45的一端设有转动连接的第一齿轮46，另一端固定设有第二电机47，所述第二电机47的输出端连通立板45，并与第一齿轮46固定连接。所述齿条44的一端与立板45贴合，并与齿条44滑动连接。所述齿条44与第一齿轮46啮合，所述齿条44之间固定设有热压板48，所述支撑架1上固定设有第四立柱49，所述第四立柱49之间设有转动连接的第四转轴410。
如图7、图8所示，所述面料修整模块5包括与支撑架1固定连接的第五立柱51、第二弯杆510和对称设置的第六立柱58，所述第五立柱51之间设有转动连接的第五转轴52，所述第二弯杆510之间设有转动连接的第六转轴511，所述第六立柱58之间设有转动连接的第七转轴59。所述支撑架1内设有转动连接的第三丝杆53，所述支撑架1的另一端设有转动连接的第三手轮54，所述第三丝杆53的输出端连通支撑架1，并与第三手轮54固定连接。所述支撑架1上固定设有连接条55，所述连接条55内设有转动连接的圆杆512，所述连接条55的一端固定设有第三电机56，所述第三电机56的输出端连通连接条55，并与圆杆512固定连接。所述圆杆512与第二连杆57的一端固定连接，所述第二连杆57的另一端安装有转动连接的切割刀514和固定连接的第四电机513，所述第四电机513的输出端连通第二连杆57，并与切割刀514固定连接。
如图9、图10、图11所示，所述面料收卷模块6包括卷绕圈61，所述卷绕圈61的侧端设有齿圈。所述卷绕圈61的两端设有移动块62，所述移动块62上设有螺孔64，所述移动块62与支撑架1滑动连接，所述第三丝杆53贯穿螺孔64，并与螺孔64螺纹配合。所述移动块62内设有转动连接的第二齿轮65，所述卷绕圈61与第二齿轮65啮合，一个所述移动块62的一端固定设有第五电机63，所述第五电机63的输出端连通移动块62，并与第二齿轮65固定连接。
所述卷绕圈61上设有阵列分布的凹槽615，所述凹槽615内固定设有第四导杆616，所述凹槽615内设有滑动连接的滑块617，所述第四导杆616贯穿滑块617，并与滑块617滑动连接。所述滑块617之间设有固定连接的收卷轴66，一个所述收卷轴66内设有转动连接的双头丝杆(图中未标注)和固定连接的限位板68，所述双头丝杆贯穿夹板69，并与夹板69螺纹配合，所述夹板69的两端分别于限位板68和收卷轴66贴合，一个所述收卷轴66上设有第六电机67，所述第六电机67的输出端连通收卷轴66，并与双头丝杆固定连接。
所述卷绕圈61的一端固定设有阵列分布的安装块611，一个所述卷绕圈61上的安装块611之间设有转动连接的第四丝杆612，另一个所述卷绕圈61上的安装块611之间设有固定连接的第五导杆621，所述第四丝杆612和第五导杆621贯穿第二转接块618，所述第四丝杆612与第二转接块618螺纹配合，所述第五导杆621与第二转接块618转动连接。所述第二转接块618与第三连杆619的一端转动连接，所述第三连杆619的另一端与滑块617转动连接。
设有第四丝杆612的所述卷绕圈61的一端设有转动连接的第一锥齿轮614，所述安装块611的一端设有转动连接的第二锥齿轮613，所述第一锥齿轮614与第二锥齿轮613啮合。所述卷绕圈61的另一端设有转动连接的第四手轮620，所述第四手轮620连通卷绕圈61，并与卷绕圈61固定连接。
使用时，先将防蚊虫高弹面料半成品2卷绕在竖杆8之间，然后拉出防蚊虫高弹面料半成品2的一端，并将其依次绕过各个转轴，最后通过夹板69固定。然后根据实际面料的张紧程度，通过转动第一手轮9、第三手轮54和第四手轮620，并控制气缸317输出端伸出的长度进行调节，接着转动第二手轮313，使得抛光辊311与第三转轴38适当夹住防蚊虫高弹面料半成品2，并启动第二电机47使得热压板48适当压住防蚊虫高弹面料半成品2。待准备工作完成之后，使得面料抛光模块3、面料热压模块4、面料修整模块5和面料收卷模块6工作即可完成加工，最终得到防蚊虫高弹面料成品。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种防蚊虫高弹面料，其特征在于，包括防虫层(10)，所述防虫层(10)内设有黏合层(20)、蚕丝层(30)、棉层(40)和涤纶层(50)，所述蚕丝层(30)和涤纶层(50)与防虫层(10)贴合固定，所述棉层(40)置于蚕丝层(30)和涤纶层(50)之间，所述棉层(40)与蚕丝层(30)和涤纶层(50)通过黏合层(20)粘黏固定；
所述防虫层(10)包括下列原料组分：龙脑、麝香粉、竹醋液、无纺布和尼龙丝；
所述黏合层(20)包括下列原料组分：聚氨酯和氰基丙烯酸酯；
所述蚕丝层(30)包括下列原料组分：蚕丝；
所述棉层(40)包括下列原料组分：棉絮；
所述涤纶层(50)包括下列原料组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯和乙二醇；
上述各原料的质量配比为：龙脑2—4、麝香粉1—2、竹醋液4—6、无纺布25—35、尼龙丝18—26、聚氨酯8—10、氰基丙烯酸酯12—13、蚕丝35—50、棉絮60—80、聚对苯二甲酸乙二醇酯28—36、乙二醇6—9。
2.根据权利要求1所述的一种防蚊虫高弹面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按质量比选取优质原料；
S2、将选取的龙脑洗净烘干，经过高温熔融后再拉丝成丝状；
S3、将龙脑丝与尼龙丝进行缠绕，形成复合纤维，然后将其与麝香粉放置在一起进行蒸熏，再将其与无纺布进行纺织，形成复合布；
S4、将竹醋液均匀的涂布在复合布的两面，并进行干燥，使竹醋液的水分蒸发，其有机化合物附着在复合布表面，最终形成防虫层(10)备用；
S5、将选取的蚕丝经过纺织后形成蚕丝层(30)，然后将蚕丝层(30)与防虫层(10)复压粘合；
S6、将选取的棉絮经过弹花机加工后形成棉层(40)，然后将棉层(40)与防虫层(10)复压粘合；
S7、将选取的聚氨酯和氰基丙烯酸酯均匀混合在一起，然后高温熔融，再冷却至室温，形成具有黏性的黏合层(20)，并分别与蚕丝层(30)和棉层(40)复压粘合；
S8、将选取的聚对苯二甲酸乙二醇酯和乙二醇高温熔融后，再抽丝纺线，然后将丝线进行缠绕，并在真空环境中进行压合，最后形成涤纶层(50)；
S9、将涤纶层(50)分别与同蚕丝层(30)复压粘合的黏合层(20)以及同棉层(40)复压粘合的黏合层(20)复压粘合，使得防虫层(10)、黏合层(20)、蚕丝层(30)、棉层(40)和涤纶层(50)固定在一起，形成防蚊虫高弹面料半成品；
S10、将防蚊虫高弹面料半成品卷绕在加工装置上，对其进行热压、抛光和修整，最终形成防蚊虫高弹面料成品。
3.根据权利要求2所述的一种防蚊虫高弹面料的生产装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定设有面料抛光模块(3)、面料热压模块(4)、面料修整模块(5)和面料收卷模块(6)，所述面料抛光模块(3)、面料热压模块(4)、面料修整模块(5)和面料收卷模块(6)上紧绕有防蚊虫高弹面料半成品(2)，所述面料热压模块(4)置于面料抛光模块(3)和面料修整模块(5)之间，所述面料收卷模块(6)置于面料抛光模块(3)、面料热压模块(4)和面料修整模块(5)的上方；
所述面料收卷模块(6)包括卷绕圈(61)，所述卷绕圈(61)的侧端设有齿圈，所述卷绕圈(61)的两端设有移动块(62)，所述移动块(62)上设有螺孔(64)，所述移动块(62)与支撑架(1)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种防蚊虫高弹面料的生产装置，其特征在于，所述支撑架(1)内设有转动连接的第一丝杆(7)，所述支撑架(1)的一端设有转动连接的第一手轮(9)，所述第一丝杆(7)连通支撑架(1)，并与第一手轮(9)固定连接，所述第一丝杆(7)贯穿竖杆(8)，并与竖杆(8)螺纹配合，所述竖杆(8)之间卷绕有防蚊虫高弹面料半成品(2)；
所述面料抛光模块(3)包括固定在支撑架(1)上的第一弯杆(31)，所述第一弯杆(31)之间设有转动连接的第一转轴(32)，所述支撑架(1)上对称设有滑动连接的第一立柱(34)和固定连接的第二立柱(36)，所述支撑架(1)内固定设有第一导杆(33)，所述第一导杆(33)贯穿第一立柱(34)，并与第一立柱(34)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种防蚊虫高弹面料的生产装置，其特征在于，所述第二立柱(36)之间设有与支撑架(1)固定连接的第三立柱(37)，所述第二立柱(36)之间设有转动连接的第二转轴(35)，关于所述支撑架(1)对称的一排所述第一立柱(34)和第三立柱(37)上设有固定连接的第一电机(312)、转动连接的第二手轮(313)和转动连接的第二丝杆(314)，所述第二丝杆(314)连通第一立柱(34)和第三立柱(37)，并与第二手轮(313)固定连接；
所述支撑架(1)上的另一排第一立柱(34)和第三立柱(37)内固定设有第二导杆(39)，所述第一立柱(34)和第三立柱(37)内设有滑动连接的升降块(310)，所述第二导杆(39)和第二丝杆(314)贯穿升降块(310)，所述第二导杆(39)与升降块(310)滑动连接，所述第二丝杆(314)与升降块(310)螺纹配合；
所述第一立柱(34)和第三立柱(37)之间设有转动连接的第三转轴(38)，所述升降块(310)之间设有转动连接的抛光辊(311)，所述第一电机(312)的输出端连通第一立柱(34)和第三立柱(37)，并与第三转轴(38)固定连接，一个所述第三立柱(37)的侧端固定设有支撑板(316)，所述支撑板(316)上固定设有气缸(317)，与所述第三立柱(37)同侧的两个第一立柱(34)的侧端固定设有连接件(319)，所述气缸(317)的输出端贯穿支撑板(316)，并与第一转接块(318)固定连接，所述第一转接块(318)与第一连杆(320)的一端转动连接，所述第一连杆(320)的另一端与连接件(319)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种防蚊虫高弹面料的生产装置，其特征在于，所述面料热压模块(4)包括与支撑架(1)固定连接的第一横板(41)和第二横板(42)，所述第一横板(41)置于第二横板(42)的正上方，所述第一横板(41)与第二横板(42)之间固定设有竖直设置的第三导杆(43)，所述第三导杆(43)贯穿齿条(44)，并与齿条(44)滑动连接；
所述支撑架(1)上固定设有竖直设置的立板(45)，所述立板(45)的一端设有转动连接的第一齿轮(46)，另一端固定设有第二电机(47)，所述第二电机(47)的输出端连通立板(45)，并与第一齿轮(46)固定连接，所述齿条(44)的一端与立板(45)贴合，并与齿条(44)滑动连接，所述齿条(44)与第一齿轮(46)啮合，所述齿条(44)之间固定设有热压板(48)，所述支撑架(1)上固定设有第四立柱(49)，所述第四立柱(49)之间设有转动连接的第四转轴(410)。
7.根据权利要求6所述的一种防蚊虫高弹面料的生产装置，其特征在于，所述面料修整模块(5)包括与支撑架(1)固定连接的第五立柱(51)、第二弯杆(510)和对称设置的第六立柱(58)，所述第五立柱(51)之间设有转动连接的第五转轴(52)，所述第二弯杆(510)之间设有转动连接的第六转轴(511)，所述第六立柱(58)之间设有转动连接的第七转轴(59)；
所述支撑架(1)内设有转动连接的第三丝杆(53)，所述支撑架(1)的另一端设有转动连接的第三手轮(54)，所述第三丝杆(53)的输出端连通支撑架(1)，并与第三手轮(54)固定连接，所述支撑架(1)上固定设有连接条(55)，所述连接条(55)内设有转动连接的圆杆(512)，所述连接条(55)的一端固定设有第三电机(56)，所述第三电机(56)的输出端连通连接条(55)，并与圆杆(512)固定连接；
所述圆杆(512)与第二连杆(57)的一端固定连接，所述第二连杆(57)的另一端安装有转动连接的切割刀(514)和固定连接的第四电机(513)，所述第四电机(513)的输出端连通第二连杆(57)，并与切割刀(514)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种防蚊虫高弹面料的生产装置，其特征在于，所述第三丝杆(53)贯穿螺孔(64)，并与螺孔(64)螺纹配合，所述移动块(62)内设有转动连接的第二齿轮(65)，所述卷绕圈(61)与第二齿轮(65)啮合，一个所述移动块(62)的一端固定设有第五电机(63)，所述第五电机(63)的输出端连通移动块(62)，并与第二齿轮(65)固定连接；
所述卷绕圈(61)上设有阵列分布的凹槽(615)，所述凹槽(615)内固定设有第四导杆(616)，所述凹槽(615)内设有滑动连接的滑块(617)，所述第四导杆(616)贯穿滑块(617)，并与滑块(617)滑动连接，所述滑块(617)之间设有固定连接的收卷轴(66)，一个所述收卷轴(66)内设有转动连接的双头丝杆和固定连接的限位板(68)，所述双头丝杆贯穿夹板(69)，并与夹板(69)螺纹配合，所述夹板(69)的两端分别于限位板(68)和收卷轴(66)贴合，一个所述收卷轴(66)上设有第六电机(67)，所述第六电机(67)的输出端连通收卷轴(66)，并与双头丝杆固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种防蚊虫高弹面料的生产装置，其特征在于，所述卷绕圈(61)的一端固定设有阵列分布的安装块(611)，一个所述卷绕圈(61)上的安装块(611)之间设有转动连接的第四丝杆(612)，另一个所述卷绕圈(61)上的安装块(611)之间设有固定连接的第五导杆(621)，所述第四丝杆(612)和第五导杆(621)贯穿第二转接块(618)，所述第四丝杆(612)与第二转接块(618)螺纹配合，所述第五导杆(621)与第二转接块(618)转动连接；
所述第二转接块(618)与第三连杆(619)的一端转动连接，所述第三连杆(619)的另一端与滑块(617)转动连接；
设有第四丝杆(612)的所述卷绕圈(61)的一端设有转动连接的第一锥齿轮(614)，所述安装块(611)的一端设有转动连接的第二锥齿轮(613)，所述第一锥齿轮(614)与第二锥齿轮(613)啮合，所述卷绕圈(61)的另一端设有转动连接的第四手轮(620)，所述第四手轮(620)连通卷绕圈(61)，并与卷绕圈(61)固定连接。
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