CN102774059A

CN102774059A - 一种新型防虫面料的制备方法

Info

Publication number: CN102774059A
Application number: CN201210234288XA
Authority: CN
Inventors: 黄惠琴
Original assignee: KUNSHAN ZHOUSHI HUIHONG GARMENT FACTORY
Current assignee: KUNSHAN ZHOUSHI HUIHONG GARMENT FACTORY
Priority date: 2012-07-09
Filing date: 2012-07-09
Publication date: 2012-11-14

Abstract

本发明提供了一种新型防虫面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备表层面料，b）制备中间层面料，c）针织里层面料，d）表层面料的染色处理，e）面料层的粘合，f）面料后处理。本发明揭示了一种新型防虫面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备环节紧凑，成本适中，制得的面料具有优良的防虫，可阻止蚊子、蠓虫、跳蚤等毒虫侵害人体，且面料保持了良好的透气性和弹性，外观时尚，使用性能优良。

Description

一种新型防虫面料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种具有防虫功效面料的制备方法，属于面料技术领域。

背景技术

我国边远的海南、新疆、内蒙古等地区，夏季是蚊子、蠓虫、跳蚤等毒虫最为活跃的高峰期，每立方米的空间里毒虫可达上百只，毒虫的叮咬给人们的生活带来诸多困扰。通常，人们会使用花露水或杀虫剂进行防虫，当该种方法时效性差，受区域的限制，防虫效果并不理想，且过多的使用化学制品不仅增加驱虫成本，还会给人体带来毒副作用，影响健康；人们还会通过改变衣物面料布的厚度，以阻止毒虫的侵入或叮咬，但过厚的面料布不仅降低了面料的透气性，还会使正常运动受阻，无形中还增加制衣的成本。较为先进的现行工艺中，人们会在衣物面料中添加防虫配料，然后进行混纺机织成面料布，但该种方法中，为了保证面料使用的安全性和防虫效果的时效性，防虫配料添加工艺相对复杂，制备成本高，因此，不易于推广进行大批量生产。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型防虫面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，制得的面料外观美观，强度高；同时，防虫效果优良，且可保持良好的透气性。

本发明是一种新型防虫面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备表层面料，b）制备中间层面料，c）针织里层面料，d）表层面料的染色处理，e）面料层的粘合，f）面料后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，表层面料的原料选用涤纶长丝，规格为：FDY 120D/75F；表层面料采用经纬机织工艺进行制备，机织后的网格布密度为30-50目/平方厘米。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，中间层面料为腈纶和氨纶的混纺织物，其混纺比例为95%-96%：4%-5%；中间层面料采用经纬编织工艺进行制备，经纬股数比为2：3，机织后网格布的网格密度为20-30目/平方厘米。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，里层面料的原料为天然蚕丝与天然棉的混纺纱线条，其混纺比例为30%-40%：60%-70%；里层面料采用单面针织工艺成型于中间层面料上，其针织密度约为50*60。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，面料染色处理的工序包括：送布、浸轧染色、红外线预烘、面料烘培、冷却筒冷却和落布；其中，面料采用分散染料染色进行染色；红外线预烘温度为80℃-90℃；面料烘培温度控制在180℃-190℃；

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，表层面料与中间层面料使用黏胶进行粘合；粘合方式为点粘合，粘合点之间的间距约为3-5mm。

本发明揭示了一种新型防虫面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备环节紧凑，成本适中，制得的面料具有优良的防虫，可阻止蚊子、蠓虫、跳蚤等毒虫侵害人体，且面料保持了良好的透气性和弹性，外观时尚，使用性能优良。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型防虫面料的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型防虫面料的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备表层面料，b）制备中间层面料，c）针织里层面料，d）表层面料的染色处理，e）面料层的粘合，f）面料后处理。

实施例

具体制备方法如下：

a）制备表层面料，表层面料的原料选用涤纶长丝，采用经纬编织工艺进行制备；其中，涤纶长丝的规格为：FDY 120D/75F，单丝长度约为1.5km，机织后网格布的网格密度为30-50目/平方厘米，可阻止蚊子、蠓虫等体型较大的毒虫的进入，面料厚度约为0.3-0.35mm，透气性能优良；

b）制备中间层面料，中间层面料为腈纶和氨纶的混纺织物，混纺比例为95%-96%：4%-5%，其混纺纱线条的丝径为75D，采用经纬编织工艺进行制备；其中，经纬股数比为2：3，机织后网格布的网格密度为20-30目/平方厘米，可阻止跳蚤等体型偏小的毒虫的进入，面料厚度约为0.25-0.3mm，具有良好的弹性和透气性；

c）针织里层面料，里层面料的原料为天然蚕丝与天然棉的混纺纱线条，其混纺比例为30%-40%：60%-70%，混纺纱线条的丝径为35D；里层面料采用单面针织工艺成型于中间层面料上，其针织密度约为50*60，成型后的里层面料的厚度约为0.2-0.3mm，里层面料质地柔和，穿着舒适；

d）表层面料的染色处理，主要工序包括：送布、浸轧染色、红外线预烘、面料烘培、冷却筒冷却和落布；其中，面料采用分散染料染色进行染色，使用染色助剂：分散均匀剂DLV提高染色牢固度，浸轧染色次数为3-4次；红外线预烘温度为80℃-90℃；面料的烘培温度控制在180℃-190℃，时间为15-20分钟；

e）面料层的粘合，将制得的表层面料与中间层面料使用黏胶进行粘合；其中，中间层面料的粘合面为非里层面料针织面；两层面料的粘合方式为点粘合，黏胶选用PVC或PU材料，粘合点之间的间距约为3-5mm；面料层粘合后还需进行热压定型处理，其热压温度控制在120℃-140℃左右，压力为1-1.2MPa，时间为20-25分钟；

f）面料后处理，后处理工序包括水洗、烘干、烧毛、缝边、检验、成品包装等。

本发明揭示了一种新型防虫面料的制备方法,其特点是：该制备方法工序安排合理，制备环节紧凑，成本适中，制得的面料具有优良的防虫，可阻止蚊子、蠓虫、跳蚤等毒虫侵害人体，且面料保持了良好的透气性和弹性，外观时尚，使用性能优良。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种新型防虫面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备表层面料，b）制备中间层面料，c）针织里层面料，d）表层面料的染色处理，e）面料层的粘合，f）面料后处理。

2.根据权利要求1所述的新型防虫面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，表层面料的原料选用涤纶长丝，规格为：FDY 120D/75F；表层面料采用经纬机织工艺进行制备，机织后的网格布密度为30-50目/平方厘米。

3.根据权利要求1所述的新型防虫面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，中间层面料为腈纶和氨纶的混纺织物，其混纺比例为95%-96%：4%-5%；中间层面料采用经纬编织工艺进行制备，经纬股数比为2：3，机织后网格布的网格密度为20-30目/平方厘米。

4.根据权利要求1所述的新型防虫面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，里层面料的原料为天然蚕丝与天然棉的混纺纱线条，其混纺比例为30%-40%：60%-70%；里层面料采用单面针织工艺成型于中间层面料上，其针织密度约为50*60。

5.根据权利要求1所述的新型防虫面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，面料染色处理的工序包括：送布、浸轧染色、红外线预烘、面料烘培、冷却筒冷却和落布；其中，面料采用分散染料染色进行染色；红外线预烘温度为80℃-90℃；面料烘培温度控制在180℃-190℃。

6.根据权利要求1所述的新型防虫面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，表层面料与中间层面料使用黏胶进行粘合；粘合方式为点粘合，粘合点之间的间距约为3-5mm。