CN111455537A - 一种耐水洗棉针织面料及其制备方法 - Google Patents

一种耐水洗棉针织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于纺织面料制备技术领域，具体的说是一种耐水洗棉针织面料及其制备方法，通过该方法中所使用的铺剪机，包括支撑面板、裁刀和废料卷轴；所述支撑面板的上表面固连有四个支撑柱；四个所述支撑柱的上表面共同固连有同一个固定板；所述支撑面板的上表面靠近支撑面板的右侧位置前后固连有一对收卷板；两个所述收卷板之间共同转动连接有废料卷轴；通过本发明有效的实现了铺剪一体化生产，使得刚完成铺顺的面料立即进行裁剪工作，效率较高，裁剪出来的基形面料次品率较低，自动化程度更高。

Description

一种耐水洗棉针织面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料制备技术领域，具体的说是一种耐水洗棉针织面料及其制备方法。
背景技术
全自动铺布机是一种行业机械，通过电脑编程控制机械运动达到将布料铺平以便裁剪的效果。应用领域从服装行业到汽车、航天航空、家纺、医疗等领域拓展，进十年来得到了较大的发展。使用铺布机铺布机能达到节省人工、提高生产效率的作用。
根据CN201810461057.X一种弹性保暖护肤型针织内衣面料的制备方法，现有技术中，面料生产应用过程中，铺布和裁剪分为两个工艺过程，因为为了节省人力成本需要专门采购铺布机和裁剪机，因此设备投入成本较高，且完成铺布工作后，还要专门进行裁剪工作，因此过程存在转运问题，会对布料的平顺产生影响，且较多的工艺过程，会产生更多的工艺问题投入更多的维护人员等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种耐水洗棉针织面料及其制备方法，采用了特殊的铺剪机，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，现有技术中，面料生产应用过程中，铺布和裁剪分为两个工艺过程，因为为了节省人力成本需要专门采购铺布机和裁剪机，因此设备投入成本较高，且完成铺布工作后，还要专门进行裁剪工作，因此过程存在转运问题，会对布料的平顺产生影响，且较多的工艺过程，会产生更多的工艺问题投入更多的维护人员等问题，本发明提出一种耐水洗棉针织面料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐水洗棉针织面料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：首先选取优质的桑蚕丝和竹炭纤维，然后将桑蚕丝和竹炭纤维按照7:3进行配比，制得纱线，然后将制得的纱线分别作为经线和纬线，经过槽针编制大圆机织造基布；通过选用桑蚕丝，制得的基布外观光亮，手感绵柔，质地细腻，抗皱性能好，不易断裂，耐水洗性能较好，通过在桑蚕丝内加入竹炭纤维丝，使得基布纺织原料纱线，具有较强的抑菌抗菌性，同时得到的基布吸湿透气性较好，冬暖夏凉，绿色环保。
S2：与此同时，准备容器，然后先后向容器中，加入抗菌剂SCJ-999和低温固着剂SCJ-939，要求抗菌剂和低温固定剂的比例为1:1，充分搅拌混合，最终得到弱酸性的防螨溶液；通过使用抗菌剂，经过处理的面料具有持久、高效、稳定的抗菌、防霉作用和一定的驱螨效果，安全、环保和耐久，且能够与面料相融，不会对面料产生色变、不影响亲水性、柔软性以及手感，通过设置低温固着剂，可以有效的对抗菌剂进行有效的固锁，减少多次清洗后有效成分的流失。
S3：然后对基布进行漂染工艺处理，基布染色后打卷，经水洗后进行烘干处理，得到侵染布料；
S4：然后将S3中烘干后的侵染布料侵扎入防螨溶液中，再经过烘干，高温拉幅，轧辊，最后得到该棉针织面料，通过铺剪机，进行快速的生产，得到用于缝纫的基形面料；通过设置铺剪机，实现了棉针织棉的铺布和裁剪一体化，减少设备投入和人力成本，生产效率会大幅提升。
其中S4中所使用的铺剪机，包括支撑面板、裁刀和废料卷轴；所述支撑面板为长方体结构设计；所述支撑面板的下表面靠近支撑面板的四个定角位置固连有支撑腿，用于调节支撑面板始终保持水平状态；所述支撑面板的上表面靠近支撑面板的左侧侧面位置固连有储料盒；所述支撑面板的上表面于储料盒的右侧位置固连有前后对称设置的支撑架；两个所述支撑架之间靠近储料盒位置共同转动连接有同一个第一输送轴；所述第一输送轴的右侧位置依次设有第二输送轴、第三输送轴以及一对第四输送轴，且均转动连接于两个支撑架之间位置，储料盒内的棉针织面料依次经过第一输送轴、第二输送轴、第三输送轴以及一对第四输送轴之间；两个所述第四输送轴的右侧位置设有平褶转轴，棉针织面料经过平褶转轴可进行充分的平铺处理；所述平褶转轴的右侧位置设有固定板；所述固定板和支撑面板之间靠近固定板的四个顶角位置均固连有支撑柱；左侧两个所述支撑柱之间位置共同转动连接有两个送料转轴；右侧两个所述支撑柱之间位置共同转动连接有两个出料转轴，且平褶转轴出来的棉针织面料依次穿过送料转轴和出料转轴；所述固定板的下方位置设有裁刀；所述支撑面板的上表面靠近支撑面板的右侧位置前后固连有一对收卷板；两个所述收卷板之间共同转动连接有废料卷轴；工作时，由于棉针织面料在生产出来后，首先需要进行固定尺寸的裁剪，以满足衣物、被料和窗料等多种产品的制备需求，为了裁剪尺寸的有效性，减少尺寸偏差，因此在裁剪之前需要进行铺布处理，使得棉针织面料均匀光顺的铺于工作台面，然后再进行裁剪工作，但是由于棉针织面料或其他各种面料的特殊性，质地较软，容易出现褶皱，因此需要耗费人工大量的时间进行平铺，为解决该问题，现有技术中，铺布机，可以实现铺布的机械化生产，但是铺布和裁剪现为分开式机械设备，因此生产过程中需要面料的转运，因此生产效率大幅降低，且多个设备投入成本较高，因此通过铺剪机，首先启动电源，面料会由于动力转动作用，依次穿过第一输送轴、第二输送轴、第三输送轴以及两个第四输送轴，进而会通过平褶转轴，使得面料前后方向充分被展开，降低面料褶皱问题，平褶后的面料会穿过送料转轴，直接进入到裁刀下方位置，通过裁刀的裁剪，实现面料的快速裁剪工作，裁剪剩下的废面料会继续向右，通过出料转轴导出，最后卷绕于废料卷轴的表面，通过一种耐水洗棉针织面料的制备方法，通过该方法中所使用的裁刀，有效的解决了现有技术中，面料生产应用过程中，铺布和裁剪分为两个工艺过程，因为为了节省人力成本需要专门采购铺布机和裁剪机，因此设备投入成本较高，且完成铺布工作后，还要专门进行裁剪工作，因此过程存在转运问题，会对布料的平顺产生影响，且较多的工艺过程，会产生更多的工艺问题投入更多的维护人员等问题，实现了铺剪一体化生产，使得刚完成铺顺的面料立即进行裁剪工作，效率较高，裁剪出来的基形面料次品率较低，自动化程度更高。
优选的，所述支撑面板的上表面于固定板的正下方位置固连有第一气缸，且第一气缸的活塞杆朝上方式设置；所述第一气缸的活塞杆固连有支撑刀板；工作时，当裁刀对悬空的面料进行裁剪时，会产生切剪压力，该压力会使得面料产生较大的形变，因此裁剪出来的基形面料尺寸偏差较大，难以满足后加工的需求，因此通过设置第一气缸和支撑刀板，通过第一气缸活塞杆的伸缩，可以实现支撑刀板的上下移动，当第一气缸的活塞杆顶出时，会带动支撑刀板向上移动，进而对支撑刀板上方的面料产生支撑左右，因此裁刀裁剪时，对布料的裁剪压力减少，因此裁剪出来的基形面料尺寸更加精确。
优选的，相邻的所述支撑柱之间均共同转动连接有压板，以对支撑刀板上表面的棉针织面料进行有效的固定；工作时，当由于裁刀在裁剪过程中，会对面料产生前后左右方向的切向应力，因此面料如果拉伸状态不紧时，会新产生褶皱问题，为了进一步对面料进行有效的固定，通过设置压板，通过压板转动会对支撑刀板表面的面料压紧固定，有效的实现了裁剪的顺利进行，以及裁剪过程中对于面料的影响。
优选的，所述裁刀为方体结构设计，且裁刀的长宽尺寸均小于支撑刀板的长宽尺寸；所述裁刀的下表面设有固定形状刀模；所述支撑刀板的上表面对应开设有刀模槽；所述固定板的上表面固连有第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过第二气缸并延伸至固定板的下方位置，且裁刀与第二气缸的活塞杆之间相固连；工作时，为了进一步避免走刀过程中，一方面裁刀会对面料产生推拉的影响；另一方面裁剪过程中，面料的产生均布形变，因此后半程裁剪尺寸产生一定的影响，为了避免该问题的发生，通过将裁刀设置为方体结构设计，通过裁刀下表面的形状刀模，以及支撑刀板上表面设置的刀模槽，因此可以对支撑刀板表面的面料进行瞬间裁剪工作，避免了裁剪时间差产生的尺寸偏差问题。
优选的，所述废料卷轴的外表面转动连接有均匀布置的分卷轴，且分卷轴的外弧面均卷连有基形废面料；工作时，当完成裁剪后的废料，由于废面料尺寸部分被裁取，因此废料卷轴在卷绕过程中，会产生严重的受力变形问题，因此废料卷轴表面的废面料长期卷绕后，会出现局部严重的褶皱问题，对持续的生产产生严重的影响，因此通过将废料卷轴的外表面设置均匀布置的分卷轴，当分卷轴受力较大时，会与废料卷轴会产生相对运动，实现对废面料的自动调节。
优选的，所述分卷轴和废料卷轴之间设有均匀布置的支撑环，且支撑环之间设有间隙；所述废料卷轴于相邻的两个支撑环之间位置开设有环状带动槽；所述分卷轴的表面开设有均匀布置的通孔；所述通孔的内部均设有动力块，且动力块均穿过对应的支撑环并延伸至环状带动槽的内部位置，并且于；所述动力块于对应的通孔位置均固连由于弹簧；工作时，由于分卷轴和废料卷轴之间均是通过面接触并长期产生摩擦，以实现自动调节，因此调节的稳定性较差，长期使用后，调节效果会大幅降低，因此通过在分卷轴和废料卷轴之间设置支撑环，通支撑环的光面作用，使得分卷轴和废料卷轴可以长期相对转动，当动力块受到压力较小时，动力块会由于弹簧的拉力作用与废料卷轴接触连接，当动力块受到的面料较大的压力时，会拉伸弹簧，使得动力块和废料卷轴的之间脱离，因此实现了，废面料拉紧力较大时，会自动放松，对于较松部位可以持续的卷绕收紧，有效的实现了废面料的自动化的调节，减少卷绕力度不均对裁剪和铺布产生的影响。
一种耐水洗棉针织面料，所述该耐水洗棉针织面料的组成成分以及质量份数为：桑蚕丝60-70份、竹炭纤维25-30份、抗菌剂0.5-1份和低温固着剂0.5-1份；所述桑蚕丝和竹炭纤维按照该比例制得纱线；所述纱线分为经线和纬线；所述经线和纬线之间通过针织线圈结构连接得到罗纹组织；该面料适用于上述所述耐水洗棉针织面料的制备方法；通过在桑蚕丝中加入竹炭纤维丝，使得得到的质地细腻，抗皱性能好，不易断裂，耐水洗性能较好，同时通过加入抗菌剂和低温固着剂使得基布纺织原料纱线，具有较强的抑菌和抗菌性，且经纱和纬线之间针织线圈结构连接得到罗纹组织，使得面料弹性和延伸性均较为优良。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种耐水洗棉针织面料及其制备方法，以及该方法中所使用的铺剪机，通过设置支撑面板、裁刀和废料卷轴，有效的解决了现有技术中，面料生产应用过程中，铺布和裁剪分为两个工艺过程，因为为了节省人力成本需要专门采购铺布机和裁剪机，因此设备投入成本较高，且完成铺布工作后，还要专门进行裁剪工作，因此过程存在转运问题，会对布料的平顺产生影响，且较多的工艺过程，会产生更多的工艺问题投入更多的维护人员等问题，实现了铺剪一体化生产，使得刚完成铺顺的面料立即进行裁剪工作，效率较高，裁剪出来的基形面料次品率较低，自动化程度更高，且面料中加入了菌剂SCJ-999 和低温固着剂SCJ-939，具有持久、高效、稳定的抗菌、防霉作用和一定的驱螨效果，安全、环保和耐久。
2.本发明所述的一种耐水洗棉针织面料及其制备方法，以及该方法中所使用的铺布机，通过设置支撑刀板、压板和分卷轴，通过第一气缸活塞杆的伸缩，可以实现支撑刀板的上下移动，当第一气缸的活塞杆顶出时，会带动支撑刀板向上移动，进而对支撑刀板上方的面料产生支撑左右，因此裁刀裁剪时，对布料的裁剪压力减少，因此裁剪出来的基形面料尺寸更加精确；通过压板转动会对支撑刀板表面的面料压紧固定，有效的实现了裁剪的顺利进行，以及裁剪过程中对于面料的影响；通过将废料卷轴的外表面设置均匀布置的分卷轴，当分卷轴受力较大时，会与废料卷轴会产生相对运动，实现对废面料的自动调节。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图
图2是本发明所使用的铺剪机的立体图；
图3是本发明所使用的铺剪机的裁剪机构的立体图；
图4是本发明所使用的铺剪机的废料卷轴的立体图；
图5是本发明所使用的铺剪机的废料卷轴的剖视图；
图6是图3中A处局部放大视图；
图中：支撑面板1、储料盒11、支撑架12、第一输送轴13、第二输送轴14、第三输送轴15、第四输送轴16、平褶转轴17、裁刀2、送料转轴21、出料转轴22、第一气缸23、支撑刀板24、压板25、第二气缸26、废料卷轴3、分卷轴31、支撑环32、动力块33、弹簧34。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种耐水洗棉针织面料的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：首先选取优质的桑蚕丝和竹炭纤维，然后将桑蚕丝和竹炭纤维按照7:3进行配比，制得纱线，然后将制得的纱线分别作为经线和纬线，经过槽针编制大圆机织造基布；通过选用桑蚕丝，制得的基布外观光亮，手感绵柔，质地细腻，抗皱性能好，不易断裂，耐水洗性能较好，通过在桑蚕丝内加入竹炭纤维丝，使得基布纺织原料纱线，具有较强的抑菌抗菌性，同时得到的基布吸湿透气性较好，冬暖夏凉，绿色环保。
S2：与此同时，准备容器，然后先后向容器中，加入抗菌剂SCJ-999和低温固着剂SCJ-939，要求抗菌剂和低温固定剂的比例为1:1，充分搅拌混合，最终得到弱酸性的防螨溶液；通过使用抗菌剂，经过处理的面料具有持久、高效、稳定的抗菌、防霉作用和一定的驱螨效果，安全、环保和耐久，且能够与面料相融，不会对面料产生色变、不影响亲水性、柔软性以及手感，通过设置低温固着剂，可以有效的对抗菌剂进行有效的固锁，减少多次清洗后有效成分的流失。
S3：然后对基布进行漂染工艺处理，基布染色后打卷，经水洗后进行烘干处理，得到侵染布料；
S4：然后将S3中烘干后的侵染布料侵扎入防螨溶液中，再经过烘干，高温拉幅，轧辊，最后得到该棉针织面料，通过铺剪机，进行快速的生产，得到用于缝纫的基形面料；通过设置铺剪机，实现了棉针织棉的铺布和裁剪一体化，减少设备投入和人力成本，生产效率会大幅提升。
其中S4中所使用的铺剪机，包括支撑面板1、裁刀2和废料卷轴3；所述支撑面板1为长方体结构设计；所述支撑面板1的下表面靠近支撑面板1的四个定角位置固连有支撑腿，用于调节支撑面板1始终保持水平状态；所述支撑面板1的上表面靠近支撑面板1的左侧侧面位置固连有储料盒11；所述支撑面板1的上表面于储料盒11的右侧位置固连有前后对称设置的支撑架12；两个所述支撑架12之间靠近储料盒11位置共同转动连接有同一个第一输送轴13；所述第一输送轴13的右侧位置依次设有第二输送轴14、第三输送轴 15以及一对第四输送轴16，且均转动连接于两个支撑架12之间位置，储料盒11内的棉针织面料依次经过第一输送轴13、第二输送轴14、第三输送轴15以及一对第四输送轴16 之间；两个所述第四输送轴16的右侧位置设有平褶转轴17，棉针织面料经过平褶转轴17 可进行充分的平铺处理；所述平褶转轴17的右侧位置设有固定板；所述固定板和支撑面板1之间靠近固定板的四个顶角位置均固连有支撑柱；左侧两个所述支撑柱之间位置共同转动连接有两个送料转轴21；右侧两个所述支撑柱之间位置共同转动连接有两个出料转轴 22，且平褶转轴17出来的棉针织面料依次穿过送料转轴21和出料转轴22；所述固定板的下方位置设有裁刀2；所述支撑面板1的上表面靠近支撑面板1的右侧位置前后固连有一对收卷板；两个所述收卷板之间共同转动连接有废料卷轴3；工作时，由于棉针织面料在生产出来后，首先需要进行固定尺寸的裁剪，以满足衣物、被料和窗料等多种产品的制备需求，为了裁剪尺寸的有效性，减少尺寸偏差，因此在裁剪之前需要进行铺布处理，使得棉针织面料均匀光顺的铺于工作台面，然后再进行裁剪工作，但是由于棉针织面料或其他各种面料的特殊性，质地较软，容易出现褶皱，因此需要耗费人工大量的时间进行平铺，为解决该问题，现有技术中，铺布机，可以实现铺布的机械化生产，但是铺布和裁剪现为分开式机械设备，因此生产过程中需要面料的转运，因此生产效率大幅降低，且多个设备投入成本较高，因此通过铺剪机，首先启动电源，面料会由于动力转动作用，依次穿过第一输送轴13、第二输送轴14、第三输送轴15以及两个第四输送轴16，进而会通过平褶转轴17，使得面料前后方向充分被展开，降低面料褶皱问题，平褶后的面料会穿过送料转轴 21，直接进入到裁刀2下方位置，通过裁刀2的裁剪，实现面料的快速裁剪工作，裁剪剩下的废面料会继续向右，通过出料转轴22导出，最后卷绕于废料卷轴3的表面，通过一种耐水洗棉针织面料的制备方法，通过该方法中所使用的裁刀2，有效的解决了现有技术中，面料生产应用过程中，铺布和裁剪分为两个工艺过程，因为为了节省人力成本需要专门采购铺布机和裁剪机，因此设备投入成本较高，且完成铺布工作后，还要专门进行裁剪工作，因此过程存在转运问题，会对布料的平顺产生影响，且较多的工艺过程，会产生更多的工艺问题投入更多的维护人员等问题，实现了铺剪一体化生产，使得刚完成铺顺的面料立即进行裁剪工作，效率较高，裁剪出来的基形面料次品率较低，自动化程度更高。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑面板1的上表面于固定板的正下方位置固连有第一气缸23，且第一气缸23的活塞杆朝上方式设置；所述第一气缸23的活塞杆固连有支撑刀板24；工作时，当裁刀2对悬空的面料进行裁剪时，会产生切剪压力，该压力会使得面料产生较大的形变，因此裁剪出来的基形面料尺寸偏差较大，难以满足后加工的需求，因此通过设置第一气缸23和支撑刀板24，通过第一气缸23活塞杆的伸缩，可以实现支撑刀板24的上下移动，当第一气缸23的活塞杆顶出时，会带动支撑刀板24向上移动，进而对支撑刀板24上方的面料产生支撑左右，因此裁刀2裁剪时，对布料的裁剪压力减少，因此裁剪出来的基形面料尺寸更加精确。
作为本发明的一种实施方式，相邻的所述支撑柱之间均共同转动连接有压板25，以对支撑刀板24上表面的棉针织面料进行有效的固定；工作时，当由于裁刀2在裁剪过程中，会对面料产生前后左右方向的切向应力，因此面料如果拉伸状态不紧时，会新产生褶皱问题，为了进一步对面料进行有效的固定，通过设置压板25，通过压板25转动会对支撑刀板24表面的面料压紧固定，有效的实现了裁剪的顺利进行，以及裁剪过程中对于面料的影响。
作为本发明的一种实施方式，所述裁刀2为方体结构设计，且裁刀2的长宽尺寸均小于支撑刀板24的长宽尺寸；所述裁刀2的下表面设有固定形状刀模；所述支撑刀板24的上表面对应开设有刀模槽；所述固定板的上表面固连有第二气缸26，第二气缸26的活塞杆穿过第二气缸26并延伸至固定板的下方位置，且裁刀2与第二气缸26的活塞杆之间相固连；工作时，为了进一步避免走刀过程中，一方面裁刀2会对面料产生推拉的影响；另一方面裁剪过程中，面料的产生均布形变，因此后半程裁剪尺寸产生一定的影响，为了避免该问题的发生，通过将裁刀2设置为方体结构设计，通过裁刀2下表面的形状刀模，以及支撑刀板24上表面设置的刀模槽，因此可以对支撑刀板24表面的面料进行瞬间裁剪工作，避免了裁剪时间差产生的尺寸偏差问题。
作为本发明的一种实施方式，所述废料卷轴3的外表面转动连接有均匀布置的分卷轴 31，且分卷轴31的外弧面均卷连有基形废面料；工作时，当完成裁剪后的废料，由于废面料尺寸部分被裁取，因此废料卷轴3在卷绕过程中，会产生严重的受力变形问题，因此废料卷轴3表面的废面料长期卷绕后，会出现局部严重的褶皱问题，对持续的生产产生严重的影响，因此通过将废料卷轴3的外表面设置均匀布置的分卷轴31，当分卷轴31受力较大时，会与废料卷轴3会产生相对运动，实现对废面料的自动调节。
作为本发明的一种实施方式，所述分卷轴31和废料卷轴3之间设有均匀布置的支撑环32，且支撑环32之间设有间隙；所述废料卷轴3于相邻的两个支撑环32之间位置开设有环状带动槽；所述分卷轴31的表面开设有均匀布置的通孔；所述通孔的内部均设有动力块33，且动力块33均穿过对应的支撑环32并延伸至环状带动槽的内部位置，并且于；所述动力块33于对应的通孔位置均固连由于弹簧34；工作时，由于分卷轴31和废料卷轴 3之间均是通过面接触并长期产生摩擦，以实现自动调节，因此调节的稳定性较差，长期使用后，调节效果会大幅降低，因此通过在分卷轴31和废料卷轴3之间设置支撑环32，通支撑环32的光面作用，使得分卷轴31和废料卷轴3可以长期相对转动，当动力块33 受到压力较小时，动力块33会由于弹簧34的拉力作用与废料卷轴3接触连接，当动力块33受到的面料较大的压力时，会拉伸弹簧34，使得动力块33和废料卷轴3的之间脱离，因此实现了，废面料拉紧力较大时，会自动放松，对于较松部位可以持续的卷绕收紧，有效的实现了废面料的自动化的调节，减少卷绕力度不均对裁剪和铺布产生的影响。
一种耐水洗棉针织面料，所述该耐水洗棉针织面料的组成成分以及质量份数为：桑蚕丝60-70份、竹炭纤维25-30份、抗菌剂0.5-1份和低温固着剂0.5-1份；所述桑蚕丝和竹炭纤维按照该比例制得纱线；所述纱线分为经线和纬线；所述经线和纬线之间通过针织线圈结构连接得到罗纹组织；该面料适用于上述所述耐水洗棉针织面料的制备方法；通过在桑蚕丝中加入竹炭纤维丝，使得得到的质地细腻，抗皱性能好，不易断裂，耐水洗性能较好，同时通过加入抗菌剂和低温固着剂使得基布纺织原料纱线，具有较强的抑菌和抗菌性，且经纱和纬线之间针织线圈结构连接得到罗纹组织，使得面料弹性和延伸性均较为优良。
具体工作流程如下：
工作时，首先启动电源，面料会由于动力转动作用，依次穿过第一输送轴13、第二输送轴14、第三输送轴15以及两个第四输送轴16，进而会通过平褶转轴17，使得面料前后方向充分被展开，降低面料褶皱问题，平褶后的面料会穿过送料转轴21，直接进入到裁刀 2下方位置，通过裁刀2的裁剪，实现面料的快速裁剪工作，裁剪剩下的废面料会继续向右，通过出料转轴22导出，最后卷绕于废料卷轴3的表面；通过设置第一气缸23和支撑刀板24，通过第一气缸23活塞杆的伸缩，可以实现支撑刀板24的上下移动，当第一气缸 23的活塞杆顶出时，会带动支撑刀板24向上移动，进而对支撑刀板24上方的面料产生支撑左右，因此裁刀2裁剪时，对布料的裁剪压力减少；设置压板25，通过压板25转动会对支撑刀板24表面的面料压紧固定，有效的实现了裁剪的顺利进行，以及裁剪过程中对于面料的影响；通过在分卷轴31和废料卷轴3之间设置支撑环32，通支撑环32的光面作用，使得分卷轴31和废料卷轴3可以长期相对转动，当动力块33受到压力较小时，动力块33会由于弹簧34的拉力作用与废料卷轴3接触连接，当动力块33受到的面料较大的压力时，会拉伸弹簧34，使得动力块33和废料卷轴3的之间脱离，因此实现了，废面料拉紧力较大时，会自动放松，对于较松部位可以持续的卷绕收紧。
实施例1
取采用本发明制备方法生产出来的棉针织面料，先进行清洗和充分干燥处理，然后将该面料和其他实验组面料相同的条件下放置3天，再随机取样然后放在显微镜下观察，要求使用的显微镜在相同的放大倍数条件下，滴剂就用一般的植物油或花生油，因为显微镜观察直观科学，但是也有一定的局限性，可能单次检测是看不到螨虫，要多次重复检测，要求重复检测次数为7次，然后对检测的数据取平均值，要求计算平均值时，去掉数据中的最大值和最小值。
实施例2
取采用本发明制备方法生产出来的棉针织面料，要求生产过程中，只加入抗菌剂SCJ-999，不加低温固着剂SCJ-939，先进行清洗和充分干燥处理，然后将该面料和其他实验组面料相同的条件下放置3天，再随机取样然后放在显微镜下观察，要求使用的显微镜在相同的放大倍数条件下，滴剂就用一般的植物油或花生油，因为显微镜观察直观科学，但是也有一定的局限性，可能单次检测是看不到螨虫，要多次重复检测，要求重复检测次数为7次，然后对检测的数据取平均值，要求计算平均值时，去掉数据中的最大值和最小值。
实施例3
取普通的棉针织面料，即生产过程中不加入抗菌剂SCJ-999和低温固着剂SCJ-939，先进行清洗和充分干燥处理，然后将该面料和其他实验组面料相同的条件下放置3天，再随机取样然后放在显微镜下观察，要求使用的显微镜在相同的放大倍数条件下，滴剂就用一般的植物油或花生油，因为显微镜观察直观科学，但是也有一定的局限性，可能单次检测是看不到螨虫，要多次重复检测，要求重复检测次数为7次，然后对检测的数据取平均值，要求计算平均值时去掉数据中的最大值和最小值。
表格1
Figure BDA0002452439130000101
从表1可以看出，通过本发明所制造的棉针织面料相对于普通的面料具有优良的防螨效果，通过数据对比可以直观知道，本发明得到的棉针织面料在放置三天后，面料表面螨虫平均数较少，接近于0个，而普通的棉针织面料在放置三天后，表面的螨虫平均数量接近于24个，远高于本发明的棉针织面料表面的螨虫数量，因此可以得出本发明棉针织面料防螨的有效性，通过实施例二，在制作棉针织面料过程中，不加入低温固着剂SCJ-939，面料经过清洗和充分干燥处理后，平均检测值16左右，远高于加入低温固着剂SCJ-939，且接近于实施例三中的24，因此可以知道当本发明在不使用低温固定剂SCJ-939，情况下，棉针织面料在经过清洗后，防螨效果会大幅削减，因此本发明有较为成熟的制备方法，制备的棉针织面料能够满足于耐清洗需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种耐水洗棉针织面料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：首先选取优质的桑蚕丝和竹炭纤维，然后将桑蚕丝和竹炭纤维按照7:3进行配比，制得纱线，然后将制得的纱线分别作为经线和纬线，经过槽针编制大圆机织造基布；
S2：与此同时，准备容器，然后先后向容器中，加入抗菌剂SCJ-999和低温固着剂SCJ-939，要求抗菌剂和低温固定剂的比例为1:1，充分搅拌混合，最终得到弱酸性的防螨溶液；
S3：然后对基布进行漂染工艺处理，基布染色后打卷，经水洗后进行烘干处理，得到侵染布料；
S4：然后将S3中烘干后的侵染布料侵扎入防螨溶液中，再经过烘干，高温拉幅，轧辊，最后得到该棉针织面料，通过铺剪机，进行快速的生产，得到用于缝纫的基形面料；
其中S4中所使用的铺剪机，包括支撑面板(1)、裁刀(2)和废料卷轴(3)；所述支撑面板(1)为长方体结构设计；所述支撑面板(1)的下表面靠近支撑面板(1)的四个定角位置固连有支撑腿，用于调节支撑面板(1)始终保持水平状态；所述支撑面板(1)的上表面靠近支撑面板(1)的左侧侧面位置固连有储料盒(11)；所述支撑面板(1)的上表面于储料盒(11)的右侧位置固连有前后对称设置的支撑架(12)；两个所述支撑架(12)之间靠近储料盒(11)位置共同转动连接有同一个第一输送轴(13)；所述第一输送轴(13)的右侧位置依次设有第二输送轴(14)、第三输送轴(15)以及一对第四输送轴(16)，且均转动连接于两个支撑架(12)之间位置，储料盒(11)内的棉针织面料依次经过第一输送轴(13)、第二输送轴(14)、第三输送轴(15)以及一对第四输送轴(16)之间；两个所述第四输送轴(16)的右侧位置设有平褶转轴(17)，棉针织面料经过平褶转轴(17)可进行充分的平铺处理；所述平褶转轴(17)的右侧位置设有固定板；所述固定板和支撑面板(1)之间靠近固定板的四个顶角位置均固连有支撑柱；左侧两个所述支撑柱之间位置共同转动连接有两个送料转轴(21)；右侧两个所述支撑柱之间位置共同转动连接有两个出料转轴(22)，且平褶转轴(17)出来的棉针织面料依次穿过送料转轴(21)和出料转轴(22)；所述固定板的下方位置设有裁刀(2)；所述支撑面板(1)的上表面靠近支撑面板(1)的右侧位置前后固连有一对收卷板；两个所述收卷板之间共同转动连接有废料卷轴(3)。
2.根据权利要求1所述的一种耐水洗棉针织面料的制备方法，其特征在于：所述支撑面板(1)的上表面于固定板的正下方位置固连有第一气缸(23)，且第一气缸(23)的活塞杆朝上方式设置；所述第一气缸(23)的活塞杆固连有支撑刀板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种耐水洗棉针织面料的制备方法，其特征在于：相邻的所述支撑柱之间均共同转动连接有压板(25)，以对支撑刀板(24)上表面的棉针织面料进行有效的固定。
4.根据权利要求3所述的一种耐水洗棉针织面料的制备方法，其特征在于：所述裁刀(2)为方体结构设计，且裁刀(2)的长宽尺寸均小于支撑刀板(24)的长宽尺寸；所述裁刀(2)的下表面设有固定形状刀模；所述支撑刀板(24)的上表面对应开设有刀模槽；所述固定板的上表面固连有第二气缸(26)，第二气缸(26)的活塞杆穿过第二气缸(26)并延伸至固定板的下方位置，且裁刀(2)与第二气缸(26)的活塞杆之间相固连。
5.根据权利要求1所述的一种耐水洗棉针织面料的制备方法，其特征在于：所述废料卷轴(3)的外表面转动连接有均匀布置的分卷轴(31)，且分卷轴(31)的外弧面均卷连有基形废面料。
6.根据权利要求5所述的一种耐水洗棉针织面料的制备方法，其特征在于：所述分卷轴(31)和废料卷轴(3)之间设有均匀布置的支撑环(32)，且支撑环(32)之间设有间隙；所述废料卷轴(3)于相邻的两个支撑环(32)之间位置开设有环状带动槽；所述分卷轴(31)的表面开设有均匀布置的通孔；所述通孔的内部均设有动力块(33)，且动力块(33)均穿过对应的支撑环(32)并延伸至环状带动槽的内部位置；所述动力块(33)于对应的通孔位置均固连由于弹簧(34)。
7.一种耐水洗棉针织面料，其特征在于：所述该耐水洗棉针织面料的组成成分以及质量份数为：桑蚕丝60-70份、竹炭纤维25-30份、抗菌剂0.5-1份和低温固着剂0.5-1份；所述桑蚕丝和竹炭纤维按照该比例制得纱线；所述纱线分为经线和纬线；所述经线和纬线之间通过针织线圈结构连接得到罗纹组织；该面料适用于权利要求1-6中任意一项所述耐水洗棉针织面料的制备方法。
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