CN111660652A - 具有展平机构的面料复合机 - Google Patents

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    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/162Cleaning

Abstract

本发明属于面料复合机技术领域,尤其为具有展平机构的面料复合机,包括放置板,所述放置板的一端设置有第一支撑板,所述第一支撑板的一侧分别开设有放置槽,所述第一支撑板的一侧设置有水箱,所述水箱的内部设置有清洗装置,所述水箱的一侧设置有风干装置。通过设置的第一电机工作,使第一电机带动清洗轮进行转动,从而使清洗轮通过清洗刷来对面料进行清洁,防止面料上残留有杂质而导致面料在粘合的过程中受到影响,从而提高面料复合的质量,使面料可以更好被粘合,并且设置限位柱,是为了使清洗刷可以更好的对面料进行清洁,从而增加清洁面料的质量,防止有清洁不到的地方,从而增加了复合面料的便利性,减少不必要的麻烦。

Description

具有展平机构的面料复合机
技术领域
本发明属于面料复合机技术领域,具体涉及具有展平机构的面料复合机。
背景技术
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体,使原有材料得到新的功能,如薄膜和铝箔、薄膜、纸张,无纺布等就经常会用到,亦可和胶片、海绵、布料等复合,常见的软包装材料基本上都是复合成品,通常复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料,适合做沙发,服装等纺织品,是人们居家生活不可缺少的面料之一。
随着人们生活水平的不断提高,复合材料也越来越多,而最为常见的属于面料复合,目前常见的面料复合装置,功能单一,只能直接对其进行复合,而不能对先对其复合的面料进行清洁,导致面料上残留有杂质,从而影响面料复合的质量。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了具有展平机构的面料复合机,解决了常见的面料复合装置,功能单一,只能直接对其进行复合,而不能对先对其复合的面料进行清洁,导致面料上残留有杂质,从而影响面料复合质量的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:具有展平机构的面料复合机,包括放置板,所述放置板的一端设置有第一支撑板,所述第一支撑板的一侧分别开设有放置槽,所述第一支撑板的一侧设置有水箱,所述水箱的内部设置有清洗装置,所述水箱的一侧设置有风干装置,所述风干装置的一侧分别设置有第二支撑板,所述第二支撑板的一侧分别设置有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿第二支撑板设置有第二辊轮,所述第二辊轮的表面设置有从动轮,且从动轮位于第二支撑板的内部,所述从动轮的底部设置有齿轮,且从动轮与齿轮啮合连接,所述齿轮的内部设置有第一辊轮,所述第二支撑板的一侧分别设置有连接板,所述连接板的一端设置有下支撑块,所述下支撑块的上侧设置有上支撑块,所述上支撑块的一侧分别设置有第三支撑板,所述第三支撑板的一侧设置有第三辊轮,所述第三辊轮的上端设置有第四辊轮,所述第三支撑板的一侧设置有第三电机,所述第三电机的输出端设置有刷胶轮,所述刷胶轮的表面设置有毛刷,所述第三电机的一侧设置有第四电机,所述第四电机的输出设置有第一发热轮,所述第一发热轮的底部设置有第二发热轮,且第一发热轮与第二发热轮通过齿轮与从动轮啮合连接,所述第三支撑板的一侧设置有凝固装置,所述凝固装置的一侧设置有回收装置,所述放置板表面的另一端设置有搅拌装置,所述搅拌装置的一侧设置有输送装置。
优选的,所述水箱顶部的两端分别设置有第一导向辊轮。
优选的,所述第一辊轮与第二辊轮的表面分别设置有螺纹槽。
优选的,所述下支撑块的内部设置有弹簧,且下支撑块通过弹簧与上支撑块连接。
优选的,所述回收装置包括有固定块,所述固定块的一侧设置有第二导向辊轮,所述第二导向辊轮的一侧分别设置有第四支撑板,所述第四支撑板的一侧设置有第五电机,所述第五电机的输出端设置有回收轴。
优选的,所述清洗装置包括有第一电机,所述第一电机的输出端延伸至水箱的内部设置有清洗轮,所述清洗轮的表面设置有清洗刷,所述清洗轮的上侧设置有限位柱。
优选的,所述风干装置包括有风干箱,所述风干箱的内部设置有热风机。
优选的,所述凝固装置包括有凝固箱,所述凝固箱的顶部设置有吹风机。
优选的,所述搅拌装置包括有第五支撑板,所述第五支撑板的一侧设置有搅拌箱,所述第五支撑板的另一侧设置有第六电机,所述第六电机的输出端延伸至搅拌箱的内部设置有转动轴,所述转动轴的表面分别设置有弧形搅拌杆。
优选的,所述输送装置包括有抽胶泵,所述抽胶泵的输出端设置有输送管,且输送管的一端延伸至刷胶轮的内部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过设置的第一电机工作,使第一电机带动清洗轮进行转动,从而使清洗轮通过清洗刷来对面料进行清洁,防止面料上残留有杂质而导致面料在粘合的过程中受到影响,从而提高面料复合的质量,使面料可以更好被粘合,并且设置限位柱,是为了使清洗刷可以更好的对面料进行清洁,从而增加清洁面料的质量,防止有清洁不到的地方,从而增加了复合面料的便利性,减少不必要的麻烦。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的第一种立体结构图;
图2为本发明的第二种立体结构图;
图3为本发明的第三种立体结构图;
图4为本发明搅拌箱的内部示意图;
图5为本发明第二支撑板的内部示意图;
图6为本发明弹簧的结构示意图;
图7为本发明风干箱的内部结构示意图。
图中:1放置板;2第一支撑板;3放置槽;4第一导向辊轮;5水箱;6限位柱;7风干箱;8第一辊轮;9第二辊轮;10第二支撑板;11连接板;12上支撑块;13第三辊轮;14第四辊轮;15第三支撑板;16刷胶轮;17第一发热轮;18第二发热轮;19凝固箱;20吹风机;21固定块;22第二导向辊轮;23第四支撑板;24回收轴;25第五支撑板;26搅拌箱;27抽胶泵;28输送管;29清洗轮;30第一电机;31第二电机;32第三电机;33第四电机;34第五电机;35第六电机;36转动轴;37弧形搅拌杆;38齿轮;39从动轮;40弹簧;41下支撑块;42热风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供以下技术方案:具有展平机构的面料复合机,包括放置板1,放置板1的一端设置有第一支撑板2,第一支撑板2的一侧分别开设有放置槽3,第一支撑板2的一侧设置有水箱5,水箱5的内部设置有清洗装置,水箱5的一侧设置有风干装置,风干装置的一侧分别设置有第二支撑板10,第二支撑板10的一侧分别设置有第二电机31,第二电机31的输出端贯穿第二支撑板10设置有第二辊轮9,第二辊轮9的表面设置有从动轮39,且从动轮39位于第二支撑板10的内部,从动轮39的底部设置有齿轮38,且从动轮39与齿轮38啮合连接,齿轮38的内部设置有第一辊轮8,第二支撑板10的一侧分别设置有连接板11,连接板11的一端设置有下支撑块41,下支撑块41的上侧设置有上支撑块12,上支撑块12的一侧分别设置有第三支撑板15,第三支撑板15的一侧设置有第三辊轮13,第三辊轮13的上端设置有第四辊轮14,第三支撑板15的一侧设置有第三电机32,第三电机32的输出端设置有刷胶轮16,刷胶轮16的表面设置有毛刷,第三电机32的一侧设置有第四电机33,第四电机33的输出设置有第一发热轮17,第一发热轮17的底部设置有第二发热轮18,且第一发热轮17与第二发热轮18通过齿轮38与从动轮39啮合连接,第三支撑板15的一侧设置有凝固装置,凝固装置的一侧设置有回收装置,放置板1表面的另一端设置有搅拌装置,搅拌装置的一侧设置有输送装置,通过这样的设置,使面料放置在放置槽3内部,然后面料先进入到水箱5的内部进行清洗,使面料上的杂质被清洗轮29给清洗掉,从而防止杂质影响粘合效果,然后清洗后的面料进入导致风干箱7的内部进行风干,使风干后的面料分别进入到第一辊轮8与第二辊轮9之间,从而使第二电机31通过从动轮39带动齿轮38进行转动,使第一辊轮8与第二辊轮9呈相反方向进行转动,从而将面料给拉平,增加复合面料的便利性,然后面料经过上支撑块12,通过上支撑块12在进入到第三辊轮13与第四辊轮14之间,使进入到第三辊轮13和第四辊轮14之间的面料,分别从刷胶轮16的上下两侧进行移动,从而使第三电机32带动刷胶轮16进行转动,使刷胶轮16通过毛刷来对面料进行刷胶,使胶全面的刷在面料上,然后刷过胶的面料进入到第一发热轮17与第二发热轮18之间,通过第四电机33带动第一发热轮17与第二发热轮18进行转动,使第一发热轮17与第二发热轮18对面料进行碾压加热凝固,从而方便给进入到凝固箱19的内部面料进行彻底凝固,这样省去人工进行操作,大大提成了复合面料的工作高效。
具体的,水箱5顶部的两端分别设置有第一导向辊轮4,通过设置的第一导向辊轮4,是为了增加面料的输出效果,使面料能够更好的输送到水箱5的内部,防止面料在输送的过程中出现太大的角度,而导致面料受损。
具体的,第一辊轮8与第二辊轮9的表面分别设置有螺纹槽,通过设置螺纹槽,是为了使第一辊轮8与第二辊轮9能更好的与面料进行接触,从而增加面料的展平性,防止面料松皱,导致复合效果受到影响。
具体的,下支撑块41的内部设置有弹簧40,且下支撑块41通过弹簧40与上支撑块12连接,通过设置弹簧40,是为了使面料在经过上支撑块12表面时,可以进行分担拉力,防止拉力过重而导致面料出现损坏的现象。
具体的,回收装置包括有固定块21,固定块21的一侧设置有第二导向辊轮22,第二导向辊轮22的一侧分别设置有第四支撑板23,第四支撑板23的一侧设置有第五电机34,第五电机34的输出端设置有回收轴24,通过设置的第五电机34工作,使第五电机34带动回收轴24进行转动,从而来对面料进行回收,并且设置第二导向辊轮22,是为了增加回收面料时的紧凑性,使面料更好的缠绕在回收轴24的表面,防止回收轴24在回收面料时有松散现象。
具体的,清洗装置包括有第一电机30,第一电机30的输出端延伸至水箱5的内部设置有清洗轮29,清洗轮29的表面设置有清洗刷,清洗轮29的上侧设置有限位柱6,通过设置的第一电机30工作,使第一电机30带动清洗轮29进行转动,从而通过清洗轮29使清洗刷来对面料进行清洁,防止面料上残留有杂质而导致面料在粘合的过程中受到影响,从而提高面料复合的质量,使面料可以更好被粘合,并且设置限位柱6,是为了使清洗刷可以更好的对面料进行清洁,从而增加清洁面料的质量,防止有清洁不到的地方,从而增加了复合面料的便利性,减少不必要的麻烦。
具体的,风干装置包括有风干箱7,风干箱7的内部设置有热风机42,通过这样的设置,使经过清洗的面料进入到风干箱7的内部,然后通过热风机42工作,使热风机42吹出热风来将面料进行烘干,防止面料不干而导致胶水不能与面料进行粘合,从而对复合面料的质量造成影响。
具体的,凝固装置包括有凝固箱19,凝固箱19的顶部设置有吹风机20,通过这样的设置,使面料进入到凝固箱19的内部,然后使凝固箱19顶部的吹风机20工作,从而使吹风机20对面料进行吹风,将面料上的胶水给吹干,从而加速胶水的凝固,防止在回收过程中,因胶水不干的原因而导致复合面料的质量受到影响。
具体的,搅拌装置包括有第五支撑板25,第五支撑板25的一侧设置有搅拌箱26,第五支撑板25的另一侧设置有第六电机35,第六电机35的输出端延伸至搅拌箱26的内部设置有转动轴36,转动轴36的表面分别设置有弧形搅拌杆37,通过设置的第六电机35工作,使第六电机35通过转动轴36带动弧形搅拌杆37进行转动,从而使弧形搅拌杆37对搅拌箱26内部的胶水进行搅拌,将胶水充分的搅拌开,防止胶水在搅拌箱26的内部凝固,从而导致送料工作、复合工作受到影响。
具体的,输送装置包括有抽胶泵27,抽胶泵27的输出端设置有输送管28,且输送管28的一端延伸至刷胶轮16的内部,通过这样的设置,使抽胶泵27工作,将搅拌箱26内部的胶给抽到输送管28的内部,然后通过输送管28输送到刷胶轮16的内部,从而使刷胶轮16可以不停的进行工作,省去了人工停止该设备来对刷胶轮16进行添加胶水,从而大大提成了工作效率。
本发明的工作原理及使用流程:本发明安装好过后,使面料放置在放置槽3内部,然后面料先进入到水箱5的内部进行清洗,使面料上的杂质被清洗轮29上的清洗刷给清洗掉,从而防止杂质影响粘合效果,然后清洗后的面料进入导致风干箱7的内部进行风干,使风干后的面料分别进入到第一辊轮8与第二辊轮9之间,从而使第二电机31通过从动轮39带动齿轮38进行转动,使第一辊轮8与第二辊轮9呈相反方向进行转动,从而将面料给拉平,增加复合面料的便利性,然后面料经过上支撑块12,通过上支撑块12进入到第三辊轮13与第四辊轮14之间,使进入到第三辊轮13和第四辊轮14之间的面料,分别从刷胶轮16的上下两侧进行移动,从而使第三电机32带动刷胶轮16进行转动,使刷胶轮16通过毛刷来对面料进行刷胶,使胶全面的刷在面料上,然后刷过胶的面料进入到第一发热轮17与第二发热轮18之间,通过第四电机33带动第一发热轮17与第二发热轮18进行转动,使第一发热轮17与第二发热轮18对面料进行碾压加热凝固,从而方便进入到凝固箱19的内部进行彻底凝固,这样省去人工进行操作,大大提成了复合面料的工作高效,本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有展平机构的面料复合机,包括放置板(1),其特征在于:所述放置板(1)的一端设置有第一支撑板(2),所述第一支撑板(2)的一侧分别开设有放置槽(3),所述第一支撑板(2)的一侧设置有水箱(5),所述水箱(5)的内部设置有清洗装置,所述水箱(5)的一侧设置有风干装置,所述风干装置的一侧分别设置有第二支撑板(10),所述第二支撑板(10)的一侧分别设置有第二电机(31),所述第二电机(31)的输出端贯穿第二支撑板(10)设置有第二辊轮(9),所述第二辊轮(9)的表面设置有从动轮(39),且从动轮(39)位于第二支撑板(10)的内部,所述从动轮(39)的底部设置有齿轮(38),且从动轮(39)与齿轮(38)啮合连接,所述齿轮(38)的内部设置有第一辊轮(8),所述第二支撑板(10)的一侧分别设置有连接板(11),所述连接板(11)的一端设置有下支撑块(41),所述下支撑块(41)的上侧设置有上支撑块(12),所述上支撑块(12)的一侧分别设置有第三支撑板(15),所述第三支撑板(15)的一侧设置有第三辊轮(13),所述第三辊轮(13)的上端设置有第四辊轮(14),所述第三支撑板(15)的一侧设置有第三电机(32),所述第三电机(32)的输出端设置有刷胶轮(16),所述刷胶轮(16)的表面设置有毛刷,所述第三电机(32)的一侧设置有第四电机(33),所述第四电机(33)的输出设置有第一发热轮(17),所述第一发热轮(17)的底部设置有第二发热轮(18),且第一发热轮(17)与第二发热轮(18)通过齿轮(38)与从动轮(39)啮合连接,所述第三支撑板(15)的一侧设置有凝固装置,所述凝固装置的一侧设置有回收装置,所述放置板(1)表面的另一端设置有搅拌装置,所述搅拌装置的一侧设置有输送装置。
2.根据权利要求1所述的具有展平机构的面料复合机,其特征在于:所述水箱(5)顶部的两端分别设置有第一导向辊轮(4)。
3.根据权利要求1所述的具有展平机构的面料复合机,其特征在于:所述第一辊轮(8)与第二辊轮(9)的表面分别设置有螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的具有展平机构的面料复合机,其特征在于:所述下支撑块(41)的内部设置有弹簧(40),且下支撑块(41)通过弹簧(40)与上支撑块(12)连接。
5.根据权利要求1所述的具有展平机构的面料复合机,其特征在于:所述回收装置包括有固定块(21),所述固定块(21)的一侧设置有第二导向辊轮(22),所述第二导向辊轮(22)的一侧分别设置有第四支撑板(23),所述第四支撑板(23)的一侧设置有第五电机(34),所述第五电机(34)的输出端设置有回收轴(24)。
6.根据权利要求1所述的具有展平机构的面料复合机,其特征在于:所述清洗装置包括有第一电机(30),所述第一电机(30)的输出端延伸至水箱(5)的内部设置有清洗轮(29),所述清洗轮(29)的表面设置有清洗刷,所述清洗轮(29)的上侧设置有限位柱(6)。
7.根据权利要求1所述的具有展平机构的面料复合机,其特征在于:所述风干装置包括有风干箱(7),所述风干箱(7)的内部设置有热风机(42)。
8.根据权利要求1所述的具有展平机构的面料复合机,其特征在于:所述凝固装置包括有凝固箱(19),所述凝固箱(19)的顶部设置有吹风机(20)。
9.根据权利要求1所述的具有展平机构的面料复合机,其特征在于:所述搅拌装置包括有第五支撑板(25),所述第五支撑板(25)的一侧设置有搅拌箱(26),所述第五支撑板(25)的另一侧设置有第六电机(35),所述第六电机(35)的输出端延伸至搅拌箱(26)的内部设置有转动轴(36),所述转动轴(36)的表面分别设置有弧形搅拌杆(37)。
10.根据权利要求1所述的具有展平机构的面料复合机,其特征在于:所述输送装置包括有抽胶泵(27),所述抽胶泵(27)的输出端设置有输送管(28),且输送管(28)的一端延伸至刷胶轮(16)的内部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112297165A (zh) * 2020-11-09 2021-02-02 丁军伟 一种可防止裂缝产生的竹壳摊开装置

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