CN108342910A - 一种弹性不透气硅胶面料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹性不透气硅胶面料的加工方法，包括基布，在基布的表面均匀涂抹硅胶，然后通过离型纸在硅胶的表面覆盖一层带有凹凸的图案，然后在凹凸图案表面涂有一层色彩。有益效果：通过硅胶的特性，在基布表面涂抹硅胶形成的面料，大大的增加了面料的强度和耐拉度，能够令基布产生一定的形变，并且能够恢复，大大的增加背景墙以及家装中使用该面料部位的使用寿命，并且使用硅胶大大的增加了耐磨度和环保性，并且，通过离型纸使得面料的表面能够形成凹凸的图案，大大的增加了该面料的美观性，继而增加了市场的竞争力。

Description

一种弹性不透气硅胶面料的加工方法
技术领域
本发明涉及面料加工领域，具体来说，涉及一种弹性不透气硅胶面料的加工方法。
背景技术
一般制造人造革采用Wet-coagulation(湿式凝固法)。即，将有机溶剂型氨基甲酸乙酯树脂合成物涂抹于纤维白表面上，在二甲基甲醯胺(DMF)水溶液的凝固液中将发生有机溶剂型聚氨基甲酸酯的DMF和凝固液的水分之间的置换反应，生成气孔。但二甲基甲醯胺(DMF)等有机溶剂的毒性强，有害于人体。于是人们不断地进行研究，以水性氨基甲酸酯替代为有机溶剂，但其手感和物性极差。水性氨基甲酸酯的人造革其耐热性、耐水性、机械物性等不够完整，于是有限于开发成产品。
为了解决这些问题，使用热熔融湿气硬化型之氨基甲酸酯。日本有关技术的专利公开号为2003-246830号、2003-049147号、203-306526号、2004-115705号，韩国专利公开号为2002-0050138号、WO2003/042271号。但这种已有公开的方法在实验室测验和实际生产过程中出现许多缺陷。
在此公开的制造方法：含有异氰酸酯(在常温12℃～18℃以半固体或固体的形式存在)的氨基甲酸酯预聚合体(A成分液体)在80℃～150℃予以加热熔融。按一定的比率混合含有羟基的合成物、催硬剂、水、表面活性剂，把它作为反应于异氰酸酯的硬化剂。然后利用混合器高速搅拌此混合液体(B成分液体)，生成泥膏型的发泡体。将器械形成的发泡物滚筒式涂布于在表面上涂抹氨基甲酸酯的离型纸上，在室温进行冷却压缩，在室温下放置24小时，制造出聚氨基甲酸酯多孔质体或用此制造人造革。
上述工程的制造方法在稳定的温度、湿度、工程、环境下还可以得到再现性较好的多孔体。然而一旦温度、湿度稍微变化，致使强度和其他物性的极大变化，产生不均匀的气孔。产品的容量决定物性和特征，因此需要严格监管工程。要维持一定的温度和湿度，需要过多的投资和设备。
一般A成分氨基甲酸酯预聚合体的熔融温度高于80℃、其黏度较高，因此混合液的有效使用期短、流动性下降，致使混合不均匀的现象，其生产能力下降。换言之，聚氨基甲酸酯多孔物体之间的密度和厚度不均，致使产品不均匀、品质下降、生产效率降低，结果造成经济损失。
除此之外，还有一些问题。以异氰酸酯成生的预聚合体敏感于湿度，因此在合成时要注意不能与外部空气的接触；在储存时会与湿气反应，发生质量变化，于是在保存和处理方面问题种种。为解决热熔融湿气硬化型之氨基甲酸酯的上述问题，每1异氰酸酯加入1。1～2。5的多元醇进行混合反应，制造出氨基甲酸酯之多元醇预聚合体。氨基甲酸酯之多元醇预聚合体的特征为：在常温下以半固体和固体的形式存在，聚合物存在氨基甲酸酯基，功能基团至少含有2个羟基。其制造方案介绍于韩国专利公开号10-2005-0008550和世界专利WO2005/005511号。
按照上述的方法，对乌拉坦进行加热和溶解后，将与乌拉坦聚醚多元醇预聚合体(Urethane Polyol Prepolymer)发生反应的异氰酸酯化合物和乌拉坦硬化催化剂放入其中，进行高速搅动，这样，机械发泡会形成。然后在常温下对发泡物进行冷却或压缩，从而制作出多孔性聚氨基甲酸酯。上述的方法利用以豫聚体为羟基的乌拉坦聚醚多元醇豫聚体，但其制作方法只是效仿湿气硬化系统而已，工作稳定性和生产效率很低，很难投入实际生产，而且，利用这一方法制作出来的人造革的物理属性不符合基本标准。
随着社会的进步人类的发展，在装饰领域中的背景墙以及家装渐渐的引入皮革制品，这就皮革的强度、耐拉度、耐磨性有了巨大的考验，上述的皮革在强度、耐拉度、耐磨性以及环保性方面存在不足。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种弹性不透气硅胶面料的加工方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种弹性不透气硅胶面料的加工方法，包括以下步骤：
处理基布，将采购完成的基布，进行处理，使得基布表面无明显凸或者褶皱。
烫平，将处理完成的基布，通过加热的第一滚筒进行碾压去水烫平，形成处理完成的基布，将处理完成的基布放置在传送带上。
配制浆料，将硅胶融化，形成硅胶溶液。
消泡，将硅胶溶液加入消泡剂搅拌，令硅胶表面无气泡为止。
涂浸，将表面无气泡的硅胶，通过涂浸机，在处理完成的基布的表面进行均匀涂抹，形成第一次加工产品。
烘干，将第一次加工产品通过传送带依次进入到第一烘干机和第二烘干机内。
整平，将烘干以后的第一次加工产品，通过加热后的第一滚筒进行加热碾平，形成半成品。
整理离型纸，将采购完成的离型纸，进行处理，使得离型纸表面无明显褶皱。
涂抹，将整理好的离型纸，通过传送带传送到涂浸机下，涂浸机将表面无气泡的硅胶均匀涂抹到离型纸的表面，形成第二次加工产品。
烘干，将第二次加工产品依次通过第一烘干机和第二烘干机，进行烘干。
贴合，将半成品与烘干厚的第二次加工产品，带有硅胶的一面进行贴合，得到第三次加工产品。
烘干，将第三次加工产品，通过第二烘干机，进行烘干。
冷却，将烘干以后的第三次加工产品，进行吹风冷却。
剥离，将离型纸从第三次加工产品中剥离出，得到成品。
优选的，所述传送带的速度在8-12cm/s之间。
优选的，所述第一次加工产品经过15M-20M的传送带进行静置浸入。
优选的，所述第一烘干机的长度等于第二烘干机的长度，所述第一烘干机的长度为20M-30M，所述第一烘干机的温度为60°，所述第二烘干机的温度为160°。
优选的，所述第一滚筒表面的温度为150°。
优选的，所述第二次加工产品上可根据需求进行再次涂抹，以达到需求的厚度。
优选的，所述成品的表面涂有一层装饰层。
本发明的有益效果：通过硅胶的特性，在基布表面涂抹硅胶形成的面料，大大的增加了面料的强度和耐拉度，能够令基布产生一定的形变，并且能够恢复，大大的增加背景墙以及家装中使用该面料部位的使用寿命，并且使用硅胶大大的增加了耐磨度和环保性，并且，通过离型纸使得面料的表面能够形成凹凸的图案，大大的增加了该面料的美观性，继而增加了市场的竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的弹性不透气硅胶面料的加工方法的流程图之一；
图2是根据本发明实施例的弹性不透气硅胶面料的加工方法的流程图之二；
图3是根据本发明实施例的弹性不透气硅胶面料的加工方法的流程图之三；
图4是根据本发明实施例的弹性不透气硅胶面料的加工方法的流程图之四。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种弹性不透气硅胶面料的加工方法。
如图1-4所示，根据本发明实施例的一种弹性不透气硅胶面料的加工方
法，包括以下步骤：
S101处理基布，将采购完成的基布，进行处理，使得基布表面无明显凸或者褶皱。
S102烫平，将处理完成的基布，通过加热的第一滚筒进行碾压去水烫平，形成处理完成的基布，将处理完成的基布放置在传送带上。
S103配制浆料，将硅胶融化，形成硅胶溶液。
S104消泡，将硅胶溶液加入消泡剂搅拌，令硅胶表面无气泡为止。
S105涂浸，将表面无气泡的硅胶，通过涂浸机，在处理完成的基布的表面进行均匀涂抹，形成第一次加工产品。
S106烘干，将第一次加工产品通过传送带依次进入到第一烘干机和第二烘干机内。
S107整平，将烘干以后的第一次加工产品，通过加热后的第一滚筒进行加热碾平，形成半成品。
S108整理离型纸，将采购完成的离型纸，进行处理，使得离型纸表面无明显褶皱。
S109涂抹，将整理好的离型纸，通过传送带传送到涂浸机下，涂浸机将表面无气泡的硅胶均匀涂抹到离型纸的表面，形成第二次加工产品。
S1010烘干，将第二次加工产品依次通过第一烘干机和第二烘干机，进行烘干。
S1011贴合，将半成品与烘干厚的第二次加工产品，带有硅胶的一面进行贴合，得到第三次加工产品。
S1012烘干，将第三次加工产品，通过第二烘干机，进行烘干。
S1013冷却，将烘干以后的第三次加工产品，进行吹风冷却。
S1014剥离，将离型纸从第三次加工产品中剥离出，得到成品。
另外，在一个实施例中，对于传送带来说，所述传送带的速度在8-12cm/s之间。采用该方案，使得传送到各个步骤的时候，能够使用各个步骤的操作。
另外，在一个实施例中，对于第一次加工产品来说，所述第一次加工产品经过15M-20M的传送带进行静置浸入。采用该方案，使得表面无气泡的硅胶能够静置浸入到基布内，令硅胶与基布的的贴合强度大大的增加。
另外，在一个实施例中，对于第一烘干机来说，所述第一烘干机的长度等于第二烘干机的长度，所述第一烘干机的长度为20M-30M，所述第一烘干机的温度为60°，所述第二烘干机的温度为160°。采用该方案，使得第一烘干机是为了让第一次加工产品上的水分脱离，第二烘干机是为了让第一次加工产品上的水分脱离的同时，能够令第一次加工产品表表面的硅胶软化，方便下一次贴合。
另外，在一个实施例中，对于第一滚筒来说，所述第一滚筒表面的温度为150°。采用该方案，是为了让烘干以后的第一次加工产品的温度不会降下来。
另外，在一个实施例中，对于第二次加工产品来说，所述第二次加工产品上可根据需求进行再次涂抹，以达到需求的厚度。采用该方案，使得第二次加工产品的厚度能够增加，达到相关人员想要的厚度，进而调整硅胶面料的强度。
另外，在一个实施例中，对于成品来说，所述成品的表面涂有一层装饰层。采用该方案，大大的增加了面料的美化程度。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过硅胶的特性，在基布表面涂抹硅胶形成的面料，大大的增加了面料的强度和耐拉度，能够令基布产生一定的形变，并且能够恢复，大大的增加背景墙以及家装中使用该面料部位的使用寿命，并且使用硅胶大大的增加了耐磨度和环保性，并且，通过离型纸使得面料的表面能够形成凹凸的图案，大大的增加了该面料的美观性，继而增加了市场的竞争力，并且，在成品表面涂有一层装饰层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹性不透气硅胶面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
处理基布，将采购完成的基布，进行处理，使得基布表面无明显凸或者褶皱；
烫平，将处理完成的基布，通过加热的第一滚筒进行碾压去水烫平，形成处理完成的基布，将处理完成的基布放置在传送带上；
配制浆料，将硅胶融化，形成硅胶溶液；
消泡，将硅胶溶液加入消泡剂搅拌，令硅胶表面无气泡为止；
涂浸，将表面无气泡的硅胶，通过涂浸机，在处理完成的基布的表面进行均匀涂抹，形成第一次加工产品；
烘干，将第一次加工产品通过传送带依次进入到第一烘干机和第二烘干机内；
整平，将烘干以后的第一次加工产品，通过加热后的第一滚筒进行加热碾平，形成半成品；
整理离型纸，将采购完成的离型纸，进行处理，使得离型纸表面无明显褶皱；
涂抹，将整理好的离型纸，通过传送带传送到涂浸机下，涂浸机将表面无气泡的硅胶均匀涂抹到离型纸的表面，形成第二次加工产品；
烘干，将第二次加工产品依次通过第一烘干机和第二烘干机，进行烘干；
贴合，将半成品与烘干厚的第二次加工产品，带有硅胶的一面进行贴合，得到第三次加工产品；
烘干，将第三次加工产品，通过第二烘干机，进行烘干；
冷却，将烘干以后的第三次加工产品，进行吹风冷却；
剥离，将离型纸从第三次加工产品中剥离出，得到成品。
2.根据权利要求1所述的弹性不透气硅胶面料的加工方法，其特征在于，所述传送带的速度在8-12cm/s之间。
3.根据权利要求3所述的弹性不透气硅胶面料的加工方法，其特征在于，所述第一次加工产品经过15M-20M的传送带进行静置浸入。
4.根据权利要求1所述的弹性不透气硅胶面料的加工方法，其特征在于，所述第一烘干机的长度等于第二烘干机的长度，所述第一烘干机的长度为20M-30M，所述第一烘干机的温度为60°，所述第二烘干机的温度为160°。
5.根据权利要求1所述的弹性不透气硅胶面料的加工方法，其特征在于，所述第一滚筒表面的温度为150°。
6.根据权利要求1所述的弹性不透气硅胶面料的加工方法，其特征在于，所述第二次加工产品上可根据需求进行再次涂抹，以达到需求的厚度。
7.根据权利要求1所述的弹性不透气硅胶面料的加工方法，其特征在于，所述成品的表面涂有一层装饰层。
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