CN111739701B - 一种电缆生产线用电缆表面除水干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆线制造设备领域,尤其涉及一种电缆生产线用电缆表面除水干燥装置。其包括:其包括:控制器、除水装置、通风装置、擦水装置;所述控制器控制整个装置的运行;进风通道中部开设容纳电缆穿过其壁面的通孔,进风管设置在所述进风通道一端;本发明的除水效果好,海绵体能够及时烘干且多个海绵部交替使用保证了除水的连续性。

Description

一种电缆生产线用电缆表面除水干燥装置
技术领域
本发明涉及电缆线制造设备领域,尤其涉及一种电缆生产线用电缆表面除水干燥装置。
背景技术
电缆在生产过程中,一般挤塑完毕后需经过水冷成型,现有的电缆生产方式在经过水冷后往往不经过去水操作,附着的水会对后续的生产产生不利影响,例如无法立即在电缆表面印字等操作。虽然现有设备中也有除水设备,但除水设备的除水方式都较为单一且除水效果也较难达到理想效果,通常在经过表面除水设备除水后仍需要置放一段时间待电缆表面水分蒸发完毕后方可进行后续操作。
发明内容
因此,本发明正是鉴于以上问题而做出的。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。
一种电缆生产线用电缆表面除水干燥装置,包括:包括:控制器、除水装置、通风装置、擦水装置。
所述控制器控制整个装置的运行。
所述通风装置包括:进风管、进风通道、排湿通道、加热线圈,出气管一,出气管二;所述进风通道中部开设容纳电缆穿过其壁面的通孔,进风管设置在所述进风通道一端;所述排湿通道数量为两个,两排湿通道间隔一定距离上下排布在进风通道内侧中部,且与进风通道连通设置,两个所述排湿通道分别通过一条出气管一连通至环形通道,所述加热线圈设置于进风通道内通孔的上下两端,出气管二连接进风通道另一端。
所述除水装置包括:环形通道,气孔,所述气孔均匀排布安装在环形通道的一侧。
所述擦水装置分为上下两个,旋转180度对称设置在通风装置的内部。
本发明有益效果:
1、本发明的除水效果好,海绵体能够及时烘干且多个海绵体交替使用保证了除水的连续性;
2、本发明通风装置吹出的气流先带动海绵体上下运动对电缆上可能残留的水分进行擦拭,在气流流经干燥通道加热后进一步对电缆上可能残留的水分吹拭、干燥;同时,对吸水后的海绵体吹拭、干燥,提高海绵体的持续吸水效果;水气混合的热气流最终通过环形通道的气孔高速喷出,在未进入上两步干燥之前就将电缆表面的残留的水分吹除。经过上述干燥之后,电缆表面的除水效果达较为理想的水平;
3、本发明通的气流达到多种用途,即不仅可以干燥电缆,在干燥电缆的同时亦可以对海绵体进行干燥、除湿。
附图说明
图1为本发明一种电缆生产线用电缆表面除水干燥装置的整体外观示意图。
图2为本发明一种电缆生产线用电缆表面除水干燥装置的干燥通道示意图。
图3为本发明的一种电缆生产线用电缆表面除水干燥装置局部结构侧视图。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述,这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现,因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外,为了更清楚地描述发明,与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
如图1、图3所示,一种电缆生产线用电缆表面除水干燥装置,包括:控制器、除水装置2、通风装置3、擦水装置4。
所述控制器控制整个装置的运行(图中未示意)。
如图1、图2所示所述通风装置3包括:进风管31、进风通道32、排湿通道34、加热线圈35,出气管一33,出气管二36。
所述进风通道32结构呈近似“U”型,其中部开设容纳电缆穿过其壁面的通孔,进风管31设置在所述进风通道32一端;所述排湿通道34数量为两个,两个排湿通道34一端与进风通道32中部连通设置在进风通道32内侧,两排湿通道34间隔一定距离上下排布,两个所述排湿通道34另一端分别连接一条出气管一33,临近进风管31的出气管一33直接连通至环形通道21,另一条出气管一33连通至出气管二36中部;所述加热线圈35设置于进风通道32内通孔的上下两端。
所述出气管二36呈锥形状,其一端连接位于下方的排湿通道34,另一端连通至环形通道21,其设置目的在于,出气管二36流出的气体排入环形通道21内进一步吹除电缆a表面的水分,不造成资源浪费。
优选的,作为一种实施方式,出气管一33由与排湿通道34连接的一端向另外一端的管径是逐渐缩小的,其目的在于气体由排湿通道34从出气管一33排出时逐步获得加速,以更快的速度进入环形通道21。
如图1所示,所述除水装置2包括:环形通道21,气孔22。
所述气孔22的数量为多个,均匀排布安装在环形通道21的一侧,气孔22的方向均向内倾斜;其设置的目的在于电缆a穿入环形通道21内时,气孔22向内倾斜可以指向电缆a的表面,将电缆a上的水分吹除或使其蒸发。
所述气孔22为锥形结构,其设置的目的在于锥形结构是增大气体的流速,以提高喷射出气体的吹拭效果。
如图3所示,所述擦水装置4分为上下两个,逆时针旋转180度对称设置在通风装置3的内部,由于上下结构相同,本发明仅描述上擦水装置4,其包括:扇叶体41、转轴42、凸轮43、柱状体44、海绵体45、支架46、弹簧体47。
所述转轴42设置在所述进风通道32内,所述扇叶体41设置在转轴42临近进风管31的一端,其设置的目的在于扇叶体41由进风管31进入进风通道32的气体带动转动进而带动转轴42转动。
所述凸轮43设置在转轴42上,且可以与转轴42同轴心转动。
所述柱状体44设置在凸轮43的下部。
所述海绵体45固定连接在柱状体44下方,排湿通道34内,海绵体45下部为半圆形结构,其设置的目的在于更好的贴合电缆。
所述支架46支撑转轴42、柱状体44。
所述弹簧体47设置在支架46之间,其设置的目的在于转轴42带动凸轮43转动,凸轮43推动柱状体44与海绵体45向下运动,当凸轮43离开柱状体44,弹簧体47拉动海绵体45与柱状体44向上运动回到排湿通道34内。
优选的,作为一种实施方式,上述擦水装置4的数量设置多个,多个擦水装置4还能共用同一个转轴42;其目的是,设置多个擦水装置4以确保电缆a经过时前面的海绵体45下方时由于海绵体45受弹簧拉力回弹时而未擦拭到的部位在下一个海绵体45时获得擦拭,且多个海绵体45共同承担电缆a上的水分,不会出现使用一个海绵体45吸水过多而造成擦拭效果降低。随着电缆a由环形通道21向进风通道32内通孔移动的过程中,海绵体45将经过的电缆a表面水分擦拭干净。
本发明的工作原理:
电缆a由环形通道21内部中空处穿入并从上下两排湿通道34中间穿过后从开设在进风通道32中部的通孔穿出;高速气体由进风管31进入上部进风通道32,带动进风通道32内的扇叶体41旋转,扇叶体41带动转轴42转动,转轴42带动凸轮43转动,凸轮43挤压柱状体44及海绵体45 向下运动擦拭电缆a上的水分;气体随后流向进风通道32的中部,被进风通道32中部的加热线圈35加热,一部分气体流入上排湿通道34,先对排湿通道34内的海绵体45除水、干燥,随后经过上出气管一33加速后流入环形通道21经气孔22喷射出,对电缆a表面的水分吹除、干燥;另一部分气体先对由进风通道32中部的通孔穿入进风通道32内部的电缆a除水、干燥,之后分流;分流后的一部分流入下排湿通道34,先对排湿通道34内的海绵体45除水、干燥,随后经过下出气管一33加速后流入出气管二36,由出气管二36再次加速后流入环形通道经气孔22喷射出,分流后的另一部分气体流入下部进风通道32,带动进风通道32内的扇叶体41旋转,扇叶体41带动转轴42转动,转轴42带动凸轮43转动,凸轮43挤压柱状体44及海绵体45向上运动擦拭电缆a上的水分。

Claims (7)

1.一种电缆生产线用电缆表面除水干燥装置,包括:控制器、除水装置(2)、通风装置(3)、擦水装置(4);
所述控制器控制整个装置的运行;
其特征在于:所述通风装置(3)包括:进风管(31)、进风通道(32)、排湿通道(34)、加热线圈(35),出气管一(33),出气管二(36);所述进风通道(32)中部开设容纳电缆穿过其壁面的通孔,进风管(31)设置在所述进风通道(32)一端;所述排湿通道(34)数量为两个,两排湿通道(34)间隔一定距离上下排布在进风通道(32)内侧中部,且与进风通道(32)连通设置,两个所述排湿通道(34)分别通过一条出气管一(33)连通至环形通道(21),所述加热线圈(35)设置于进风通道(32)内通孔的上下两端,出气管二(36)连接进风通道(32)另一端;
所述除水装置(2)包括:环形通道(21),气孔(22),所述气孔(22)均匀排布安装在环形通道(21)的一侧;
所述擦水装置(4)分为上下两个,旋转180度对称设置在通风装置(3)的内部;所述擦水装置(4)包括:扇叶体(41)、转轴(42)、凸轮(43)、柱状体(44)、海绵体(45)、支架(46)、弹簧体(47);
所述转轴(42)设置在所述进风通道(32)内,所述扇叶体(41)设置在转轴(42)临近进风管(31)的一端,所述凸轮(43)转动设置在转轴(42)上,所述柱状体(44)设置在凸轮(43)的下部,所述海绵体(45)固定连接在柱状体(44)下方,排湿通道(34)内,所述支架(46)支撑转轴(42)、柱状体(44),所述弹簧体(47)设置在支架(46)之间。
2.根据权利要求1所述的电缆生产线用电缆表面除水干燥装置,其特征在于:所述进风通道(32)结构呈近似“U”形。
3.根据权利要求1所述的电缆生产线用电缆表面除水干燥装置,其特征在于:位于下方的出气管一(33)连通至出气管二(36),出气管二(36)一端连接位于下方的排湿通道(34),另一端连通至环形通道(21)。
4.根据权利要求1或3所述的电缆生产线用电缆表面除水干燥装置,其特征在于:所述出气管二(36)呈锥形状。
5.根据权利要求1所述的电缆生产线用电缆表面除水干燥装置,其特征在于:出气管一(33)由与排湿通道(34)连接的一端向另外一端的管径是逐渐缩小的。
6.根据权利要求1所述的电缆生产线用电缆表面除水干燥装置,其特征在于:海绵体(45)下部为半圆形结构。
7.根据权利要求1所述的电缆生产线用电缆表面除水干燥装置,其特征在于:所述擦水装置(4)的数量设置多个,多个擦水装置(4)共用同一个转轴(42)。
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