CN115487656A - 一种玻璃生产烟气脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃生产烟气脱硫系统，其包括烟气PLC控制器、烟气控制模块和吸收塔，所述吸收塔包括塔体和安装在塔体内部由下至上依次设置的浆液吸收池、旋汇耦合装置、喷淋装置以及除雾器；所述烟气控制模块包括用于输送烟气的输送管、多个进烟管和分隔组件，所述烟气PLC控制器与工厂内预设的生产计划控制器通信连接；多个所述进烟管均与输送管连通，且多个所述进烟管上均设置有用于控制其启闭的进烟电磁阀，多个所述进烟电磁阀均与烟气PLC控制器连接；所述分隔组件将塔体内分隔形成多个脱硫区域，多个所述进烟管与多个脱硫区域一一对应相互连通。本申请具有绿色节能和提高烟气脱硫效率的效果。

Description

一种玻璃生产烟气脱硫系统

技术领域

本申请涉及烟气脱硫的领域，尤其是涉及一种玻璃生产烟气脱硫系统。

背景技术

锅炉烟气及工厂排放的烟气中含有二氧化硫及粉尘，二氧化硫及粉尘均是大气污染物的主要组成粉尘，二氧化硫是形成酸雨的主要原因，粒径较小的粉尘是形成的雾霾罪魁祸首之一。

湿法脱硫具有脱硫率高、装置运行可靠、操作简单等优点，因而世界各国现有的烟气脱硫技术主要以湿法脱硫为主。传统的湿法脱硫技术主要有石灰石-石膏法、双碱法脱硫、钠碱法脱硫、氨法脱硫法等。上述烟气脱硫技术主要采用逆流喷淋，碱性浆液从脱硫塔上方进行喷淋，在重力作用下自由沉降与烟气逆流接触实现脱硫反应，但由于喷淋出的液滴直径相对较大，单个液滴与烟气的接触面积很小，为了提高脱硫效率，需要提高浆液循环喷淋的次数，使液滴多次与烟气接触以提高液滴对二氧化硫的吸收效果，因而塔底浆液循环泵的流量很大，电机功率也很大，浆液循环泵的电耗很大，操作费用较高。

公告号为CN106457140B的中国专利公开了一种旋汇耦合超净脱硫除尘一体化系统，包括安装在塔体中的喷淋层、设置在塔体下部的浆池、安装在浆池中循环泵、旋汇耦合装置和管束式除尘除雾装置。旋汇耦合装置安装在浆池上部、喷淋层下部，管束式除尘除雾装置设置在塔体顶部。该申请基于旋汇耦合装置实现对进入吸收塔的烟气均匀分布湍流，从而加强气液传质。但是上述系统需要保持向吸收塔持续通入大量烟气，以保证湍流形成和持续，在工厂因减产或小批量样品试生产等原因产出少量烟气时，往往脱硫设备仍要保持全功率运行，还容易出现旋汇耦合装置无法起到应有作用，较为浪费能源的同时容易导致脱硫效率降低。

针对上述中的相关技术，现有工厂因各种原因产出少量带硫烟气时，往往脱硫设备仍要保持全功率运行，还容易出现旋汇耦合装置无法起到应有作用，较为浪费能源的同时容易导致脱硫效率降低。

发明内容

为了解决现有工厂因各种原因产出少量带硫烟气时，往往脱硫设备仍要保持全功率运行，还容易出现旋汇耦合装置无法起到应有作用，较为浪费能源的同时容易导致脱硫效率降低的问题，本申请提供一种玻璃生产烟气脱硫系统。

第一方面，本申请提供一种玻璃生产烟气脱硫系统，采用如下的技术方案：

一种玻璃生产烟气脱硫系统，包括烟气PLC控制器、烟气控制模块和吸收塔，所述吸收塔包括塔体和安装在塔体内部由下至上依次设置的浆液中和池、旋汇耦合装置、喷淋装置以及除雾器，其中所述浆液中和池安装在塔体底部，所述除雾器安装在塔体顶部；所述烟气控制模块包括用于输送烟气的输送管、多个与吸收塔连通用于向吸收塔内输送烟气的进烟管和安装在塔体内将塔体内空间进行分隔的分隔组件，所述输送管内设置有用于测量烟气流量的气体流量传感器，所述烟气PLC控制器与气体流量传感器连接，所述烟气PLC控制器与工厂内预设的生产计划控制器通信连接；多个所述进烟管均与输送管连通，且多个所述进烟管上均设置有用于控制其启闭的进烟电磁阀，多个所述进烟电磁阀均与烟气PLC控制器连接；所述分隔组件将塔体内分隔形成多个脱硫区域，多个所述进烟管与多个脱硫区域一一对应相互连通。

优选的，所述分隔组件包括多个第一分隔板和多个第二分隔板，多个所述第一分隔板沿塔体周向设置且位于旋汇耦合装置底部；多个所述第二分隔板沿塔体周向设置且位于旋汇耦合装置与喷淋装置之间；且多个所述第一分隔板的一端相互连接，多个所述第二分隔板的一端相互连接。

优选的，多个所述第一分隔板共同连接有第一安装柱，多个所述第二分隔板共同连接有第二安装柱，所述第一安装柱和第二安装柱上均沿其周向开设有安装槽，所述安装槽的槽底均铺设有弹性件，所述弹性件连接有复位板；所述第一安装柱安装旋汇耦合装置底部且与旋汇耦合装置转动连接，所述第二安装柱安装在旋汇耦合装置顶部且与旋汇耦合装置转动连接。

优选的，所述吸收塔外部设置有用于向浆液中和池内通入氧化空气的氧化风机，所述氧化风机采用具有多档风力的氧化风机，所述氧化风机与烟气PLC控制器连接；所述氧化风机的出风口连接有多根出风管，多个所述出风管沿塔体周向设置且均与浆液中和池连通，多个所述出风管上均设有风管电磁阀，多个所述风管电磁阀均与烟气PLC控制器连接。优选的，所述旋汇耦合装置包括旋汇安装板和多个旋汇耦合单元，所述旋汇安装板上开设有多个用于安装旋汇耦合单元的旋汇安装孔，所述旋汇耦合单元包括旋流套筒、湍流套筒和旋流子，所述旋流子包括多个沿旋流套筒轴向分布的旋流叶片，多个所述旋流叶片均呈倾斜设置，且多个所述旋流叶片的一端均与旋流套筒的内壁固定连接，另一端均与湍流套筒的内壁固定连接；所述湍流套筒内设有导流气体和液体的螺旋导流子。

优选的，所述湍流套筒顶部和底部均设有湍流板，所述湍流板上开设导流孔，所述湍流套筒顶部设有用于引流喷淋溶液的引流装置，所述引流装置的进水口宽度大于出水口宽度。

优选的，所述喷淋装置包括多组喷淋组件，多组喷淋组件分别安装于多个脱硫区域内，所述喷淋组件包括呈上下设置的多层喷淋盘和循环水泵，所述循环水泵的进水口与浆液中和池连通，出水口与多层喷淋盘连通；且同一水平面内多组所述喷淋组件的喷淋盘相互组合环绕呈盘；所述喷淋盘包括多根喷淋管和安装在喷淋管底部的多个喷淋喷头。

优选的，所述喷淋盘远离循环水泵的一端连接有水幕管，所述水幕管沿塔体内壁设置且安装有多个朝向塔体内壁的水幕喷头。

优选的，所述水幕管内设置有隔水板，所述隔水板将水幕管内分隔形成U形水道，所述喷淋盘与水幕管U形水道的一端连接，所述水幕管U形水道靠近喷淋盘的一臂内交错设置有多层挡水刷，多个所述水幕喷头与水幕管U形水道远离喷淋盘的一臂连接。

优选的，所述烟气PLC控制器控制烟气控制模块和吸收塔对烟气进行脱硫具体包括以下步骤：

所述烟气PLC控制器向工厂内预设的生产计划控制器发送请求，获取工厂当日的生产计划；

所述烟气PLC控制器基于生产计划控制对应数量的进烟电磁阀开启，并控制开启的进烟电磁阀对应的脱硫区域内的喷淋装置以及浆液中和池启动；

所述烟气PLC控制器通过气体流量传感器获取输送管的烟气流量，基于烟气流量，控制烟电磁阀及其对应的脱硫区域内的喷淋装置以及浆液中和池启闭；

通入吸收塔内的烟气经过旋汇耦合装置改变流向加速形成湍流，涌向喷淋装置；

喷淋装置从浆液中和池中抽取浆液喷淋，形成多层喷淋液层，浆液对接触的烟气进行脱硫除尘；

脱硫除尘后的气体继续上升，经过所述除雾器进行除尘除雾后，由吸收塔顶端排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过烟气PLC控制器和烟气控制模块的设置，能够实现基于烟气产生量控制开放对应数量的脱硫区域，使得脱硫系统能够根据实际烟气产生量，控制吸收塔内对应设备启动，使得脱硫设备无需全部持续保持全功率运行，绿色节能；

2.另外基于烟气量控制脱硫区域的开放数量，能够保证开放的脱硫区域保持通入足量的烟气，进而确保烟气能够在通过旋汇耦合装置上升时保持足够的上升压力，进而经过旋汇耦合装置均匀分布加速与喷淋装置喷淋的浆液接触，旋汇耦合装置对浆液和烟气造成湍流作用，从而增加气液传质效果，进而加快烟气脱硫速度，避免出现烟气量过少通过旋汇耦合装置无法形成湍流导致烟气脱硫效率的现象，达到绿色节能和提高烟气脱硫效率的效果；

3.通过螺旋导流子和湍流板的设置，烟气经导流孔进入湍流套筒内，沿着螺旋导流子旋转加速上升，喷淋装置喷淋的浆液在引流装置的引流下快速进入湍流套筒内，并沿着螺旋导流子加速滑落形成湍流，与底部进入烟气接触对烟气进行脱硫，同时由于湍流套筒内浆液流速略高于旋流叶片处的浆液流速，进而实现湍流套筒对周边的烟气和浆液进行牵引，进一步促进了烟气向旋汇耦合单元中部汇聚，有助于提高气液传质效果，达到进一步提高烟气脱硫效率的效果；

4.通过隔水板的设置，使得水幕管内分隔形成U形水道，再通过设置多层挡水刷对进入水幕管的浆液进行阻挡，有助于降低U形水道后半段的水流速度以及水压，使得进入水幕管内的浆液缓缓流在塔体内壁上，在不妨碍喷淋盘正常喷淋的前提下在塔体内壁形成水幕进而实现对烟气的初步除尘脱硫。同时降低水幕管内U形水道后半段的水流速度能够有效降低水幕用水量，有助于缓解循环水泵的功率压力，达到绿色节能环保的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种玻璃生产烟气脱硫系统的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中一种玻璃生产烟气脱硫系统的系统框图；

图3是本申请实施例中一种玻璃生产烟气脱硫系统的剖面示意图；

图4是本申请实施例中第一安装柱的剖面示意图；

图5是本申请实施例中旋汇耦合装置的剖面结构示意图；

图6是本申请实施例中旋汇耦合单元的剖面结构示意图；

图7是本申请实施例中旋汇耦合单元的俯视结构示意图；

图8是本申请实施例中喷淋组件的结构示意图；

图9是本申请实施例中喷淋装置的仰视结构示意图；

图10是本申请实施例中水幕管的结构示意图；

图11是本申请实施例中玻璃生产烟气脱硫系统对烟气进行脱硫的方法流程图。

附图标记说明：1、烟气PLC控制器；2、烟气控制模块；21、输送管；211、气体流量传感器；22、进烟管；221、进烟电磁阀；23、分隔组件；231、第一分隔板；232、第二分隔板；233、第一安装柱；234、第二安装柱；235、安装槽；236、弹性件；237、复位板；3、吸收塔；31、塔体；311、脱硫区域；32、浆液中和池；33、氧化风机；331、出风管；332、风管电磁阀；4、旋汇耦合装置；41、旋汇安装板；42、旋汇耦合单元；421、旋流套筒；422、湍流套筒；423、旋流子；424、旋流叶片；425、螺旋导流子；426、湍流板；427、导流孔；428、引流装置；5、喷淋装置；51、喷淋组件；52、喷淋盘；521、喷淋管；522、喷淋喷头；523、水幕管；524、水幕喷头；525、隔水板；526、U形水道；527、挡水刷；53、循环水泵；6、除雾器。

具体实施方式

以下结合附图1-图11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃生产烟气脱硫系统。参照图1-图3，一种玻璃生产烟气脱硫系统，包括烟气PLC控制器1、烟气控制模块2和吸收塔3，烟气控制模块2和吸收塔3均与烟气PLC控制器1连接。吸收塔3包括塔体31和安装在塔体31内部由下至上依次设置的浆液中和池32、旋汇耦合装置4、喷淋装置5以及除雾器6，其中浆液中和池32安装在塔体31底部，除雾器6安装在塔体31顶部。本实施例中除雾器6采用管束式除尘除雾器6。烟气控制模块2包括用于输送烟气的输送管21、多个与吸收塔3连通用于向吸收塔3内输送烟气的进烟管22和安装在塔体31内将塔体31内空间进行分隔的分隔组件23，输送管21内设置有用于测量烟气流量的气体流量传感器211，烟气PLC控制器1与气体流量传感器211连接，烟气PLC控制器1与工厂内预设的生产计划控制器通信连接；多个进烟管22均与输送管21连通，且多个进烟管22上均设置有用于控制其启闭的进烟电磁阀221，多个进烟电磁阀221均与烟气PLC控制器1连接；分隔组件23将塔体31内分隔形成多个脱硫区域311，多个进烟管22与多个脱硫区域311一一对应相互连通。通过烟气PLC控制器1和烟气控制模块2的设置，能够实现基于烟气产生量控制开放对应数量的脱硫区域311，使得脱硫系统能够根据实际烟气产生量，控制吸收塔3内对应设备启动，使得脱硫设备无需全部持续保持全功率运行，绿色节能；另外基于烟气量控制脱硫区域311的开放数量，能够保证开放的脱硫区域311保持通入足量的烟气，进而确保烟气能够在通过旋汇耦合装置4上升时保持足够的上升压力，再经过旋汇耦合装置4均匀分布加速与喷淋装置5喷淋的浆液接触，旋汇耦合装置4对浆液和烟气造成湍流作用，从而增加气液传质效果，进而加快烟气脱硫速度，避免出现烟气量过少通过旋汇耦合装置4无法形成湍流导致烟气脱硫效率降低的现象，达到绿色节能和提高烟气脱硫效率的效果。

参照图3和图4，分隔组件23包括多个第一分隔板231和多个第二分隔板232。多个第一分隔板231沿塔体31周向设置且位于旋汇耦合装置4底部，第一分隔板231底部与浆液中和池32液面接触。多个第二分隔板232沿塔体31周向设置且位于旋汇耦合装置4与喷淋装置5之间。另外，多个第一分隔板231的一端相互连接，多个第二分隔板232的一端相互连接。通过第一分隔板231和第二分隔板232的设置实现对塔体31内部空间进行分隔形成多个脱硫区域311，有助于实现基于烟气量控制脱硫设备启动量，达到绿色环保节能的效果。

参照图3和图4，多个第一分隔板231共同连接有第一安装柱233，多个第二分隔板232共同连接有第二安装柱234。第一安装柱233和第二安装柱234上均沿其周向开设有安装槽235，安装槽235的槽底均铺设有弹性件236，弹性件236连接有复位板237。第一安装柱233安装旋汇耦合装置4底部且与旋汇耦合装置4转动连接，第二安装柱234安装在旋汇耦合装置4顶部且与旋汇耦合装置4转动连接。本实施例中第一安装柱233和第二安装柱234端部均预开设有螺纹槽，旋汇耦合装置4顶部和底部均安装有螺柱，第一安装柱233和第二安装柱234与旋汇耦合装置4螺纹连接。通过第一安装柱233和第二安装柱234的设置，便于分隔板的安装和拆卸维护。另外为了进一步方便吸收塔3内设备的维护，可以在塔体31一侧设置检修门，进一步提升脱硫系统的维护效率。

参照图1-图3，吸收塔3外部设置有用于向浆液中和池32内通入氧化空气的氧化风机33。氧化风机33采用具有多档风力的氧化风机33，氧化风机33与烟气PLC控制器1连接。氧化风机33的出风口连接有多根出风管331，多个出风管331沿塔体31周向设置且均与浆液中和池32连通，多个出风管331上均设有风管电磁阀332，多个风管电磁阀332均与烟气PLC控制器1连接。氧化风机33向浆液中和池32中通入氧化空气，浆液中和池32内设置有搅拌器，在搅拌器的作用下氧化空气与石灰石-石膏浆液充分混合，使浆液成分中的亚硫酸钙氧化为硫酸钙，硫酸钙结晶为石膏颗粒。通过氧化风机33的和多个风管电磁阀332的设置，便于根据开放的脱硫区域311向浆液中和池32对应位置通入氧化空气，有助于促进浆液中和反应，有助于浆液回收利用。

参照图5-图7，旋汇耦合装置4包括旋汇安装板41和多个旋汇耦合单元42。旋汇安装板41上开设有多个用于安装旋汇耦合单元42的旋汇安装孔。旋汇耦合单元42包括旋流套筒421、湍流套筒422和旋流子423。旋流子423包括多个沿旋流套筒421轴向分布的旋流叶片424，多个旋流叶片424均呈倾斜设置，多个旋流叶片424与湍流套筒422的夹角为25-55度。且多个旋流叶片424的一端均与旋流套筒421的内壁固定连接，另一端均与湍流套筒422的内壁固定连接。通过多个旋汇耦合单元42的设置，烟气在通过旋流套筒421时，烟气在旋流叶片424的作用下均匀分布加速上升，并与在旋流子423上部与高速旋转运动的浆液发生剧烈碰撞，气流被分散成数量众多的细小气泡混合在浆液中，同时高速运动的气流为浆液提供持续不断的旋转动力；细小的气泡与浆液的充分混合促使烟气快速降温，气液的两相膜接触面积的增加促进了气液的传质效果，达到有效提高烟气脱硫效率和质量的效果。

参照图5-图7，湍流套筒422内设有导流气体和液体的螺旋导流子425。湍流套筒422顶部和底部均设有湍流板426，湍流板426上开设导流孔427。湍流套筒422顶部设有用于引流喷淋溶液的引流装置428，引流装置428的进水口宽度大于出水口宽度。通过螺旋导流子425和湍流板426的设置，烟气经导流孔427进入湍流套筒422内，沿着螺旋导流子425旋转加速上升，喷淋装置5喷淋的浆液在引流装置428的引流下快速进入湍流套筒422内，并沿着螺旋导流子425加速滑落形成湍流，与底部进入烟气接触对烟气进行脱硫，同时由于湍流套筒422内浆液流速略高于旋流叶片424处的浆液流速，进而实现湍流套筒422对周边的烟气和浆液进行牵引，进一步促进了烟气向旋汇耦合单元42中部汇聚，有助于提高气液传质效果，达到进一步提高烟气脱硫效率的效果。

参照图8和图9，喷淋装置5包括多组喷淋组件51，多组喷淋组件51分别安装于多个脱硫区域311内，喷淋组件51包括呈上下设置的多层喷淋盘52和循环水泵53，循环水泵53的进水口与浆液中和池32连通，出水口与多层喷淋盘52连通；且同一水平面内多组喷淋组件51的喷淋盘52相互组合环绕呈盘；喷淋盘52包括多根喷淋管521和安装在喷淋管52底部的多个喷淋喷头522。喷淋装置5由多个喷淋组件51组成，每个喷淋组件51对应一个脱硫区域311，便于烟气PLC控制器1根据烟气量控制开放对应数量的脱硫区域311和脱硫设备，便于实现根据实际需要脱硫的烟气量控制吸收塔3的功率，达到绿色节能环保的效果。

参照图9和图10，所述喷淋盘52远离循环水泵53的一端连接有水幕管523，所述水幕管523沿塔体31内壁设置且安装有多个朝向塔体31内壁的水幕喷头524。通过水幕管523和水幕喷头524的设置，能够向塔体31内壁喷淋浆液，使得浆液沿着塔体31内壁落下形成水幕，进而在进烟管22与塔体31连通处形成水幕，使得进入塔体31内部的烟气进行初步除尘脱硫，有助于烟气快速冷取，达到有效提高烟气脱硫效率的效果。

参照图10，所述水幕管523内设置有隔水板525，所述隔水板525将水幕管523内分隔形成U形水道526，所述喷淋盘52与水幕管523内U形水道526的一端连接，所述水幕管523内U形水道526靠近喷淋盘52的一臂内交错设置有多层挡水刷527，多个所述水幕喷头524与水幕管523内U形水道526远离喷淋盘52的一臂连接。通过隔水板525的设置，使得水幕管523内分隔形成U形水道526，再通过设置多层挡水刷527对进入水幕管523的浆液进行阻挡，有助于降低U形水道526后半段的水流速度以及水压，使得进入水幕管523内的浆液缓缓流在塔体31内壁上，在不妨碍喷淋盘52正常喷淋的前提下在塔体31内壁形成水幕进而实现对烟气的初步除尘脱硫。同时降低水幕管523内U形水道526后半段的水流速度能够有效降低水幕用水量，有助于缓解循环水泵53的功率压力，达到绿色节能环保的效果。

参照图11，所述烟气PLC控制器1控制烟气控制模块2和吸收塔3对烟气进行脱硫具体包括以下步骤：

S1、获取工厂当日的生产计划：所述烟气PLC控制器1向工厂内预设的生产计划控制器发送请求，获取工厂当日的生产计划；

S2、预开启对应数量的进烟电磁阀：所述烟气PLC控制器1基于生产计划控制对应数量的进烟电磁阀221开启，并控制开启的进烟电磁阀221对应的脱硫区域311内的喷淋装置5以及浆液中和池32启动；

烟气PLC控制器1基于生产计划计算确定预计常规烟气量，进而判定进烟电磁阀221预开启数量，且烟气PLC控制器1在进烟电磁阀221未全部开启时，控制进烟电磁阀221轮换启闭，确保各个进烟电磁阀221开启时长等近；

S3、基于烟气流量控制烟电磁阀启闭：所述烟气PLC控制器1通过气体流量传感器211获取输送管21的烟气流量，基于烟气流量，控制烟电磁阀及其对应的脱硫区域311内的喷淋装置5以及浆液中和池32启闭；

S4、烟气经过旋汇耦合装置改变流向加速形成湍流：通入吸收塔3内的烟气经过旋汇耦合装置4改变流向加速形成湍流，涌向喷淋装置5；

S5、浆液对接触的烟气进行脱硫除尘：喷淋装置5从浆液中和池32中抽取浆液喷淋，形成多层喷淋液层，浆液对接触的烟气进行脱硫除尘；

S6、烟气经除雾器进行除尘除雾后排出：脱硫除尘后的气体继续上升，经过除雾器6进行除尘除雾后，由吸收塔3顶端排出。通过上述步骤，能够实现基于烟气产生量控制开放对应数量的脱硫区域311，使得脱硫系统能够根据实际烟气产生量，控制吸收塔3内对应设备启动，使得脱硫设备无需全部持续保持全功率运行，绿色节能；另外基于烟气量控制脱硫区域311的开放数量，能够保证开放的脱硫区域311保持通入足量的烟气，进而确保烟气能够在通过旋汇耦合装置4上升时保持足够的上升压力，进而经过旋汇耦合装置4均匀分布加速与喷淋装置5喷淋的浆液接触，旋汇耦合装置4对浆液和烟气造成湍流作用，从而增加气液传质效果，进而加快烟气脱硫速度，避免出现烟气量过少通过旋汇耦合装置4无法形成湍流导致烟气脱硫效率的现象，达到绿色节能和提高烟气脱硫效率的效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃生产烟气脱硫系统，其特征在于：包括烟气PLC控制器(1)、烟气控制模块(2)和吸收塔(3)，所述吸收塔(3)包括塔体(31)和安装在塔体(31)内部由下至上依次设置的浆液中和池(32)、旋汇耦合装置(4)、喷淋装置(5)以及除雾器(6)，其中所述浆液中和池(32)安装在塔体(31)底部，所述除雾器(6)安装在塔体(31)顶部；所述烟气控制模块(2)包括用于输送烟气的输送管(21)、多个与吸收塔(3)连通用于向吸收塔(3)内输送烟气的进烟管(22)和安装在塔体(31)内将塔体(31)内空间进行分隔的分隔组件(23)，所述输送管(21)内设置有用于测量烟气流量的气体流量传感器(211)，所述烟气PLC控制器(1)与气体流量传感器(211)连接，所述烟气PLC控制器(1)与工厂内预设的生产计划控制器通信连接；多个所述进烟管(22)均与输送管(21)连通，且多个所述进烟管(22)上均设置有用于控制其启闭的进烟电磁阀(221)，多个所述进烟电磁阀(221)均与烟气PLC控制器(1)连接；所述分隔组件(23)将塔体(31)内分隔形成多个脱硫区域(311)，多个所述进烟管(22)与多个脱硫区域(311)一一对应相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产烟气脱硫系统，其特征在于：所述分隔组件(23)包括多个第一分隔板(231)和多个第二分隔板(232)，多个所述第一分隔板(231)沿塔体(31)周向设置且位于旋汇耦合装置(4)底部；多个所述第二分隔板(232)沿塔体(31)周向设置且位于旋汇耦合装置(4)与喷淋装置(5)之间；且多个所述第一分隔板(231)的一端相互连接，多个所述第二分隔板(232)的一端相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产烟气脱硫系统，其特征在于：多个所述第一分隔板(231)共同连接有第一安装柱(233)，多个所述第二分隔板(232)共同连接有第二安装柱(234)，所述第一安装柱(233)和第二安装柱(234)上均沿其周向开设有安装槽(235)，所述安装槽(235)的槽底均铺设有弹性件(236)，所述弹性件(236)连接有复位板(237)；所述第一安装柱(233)安装旋汇耦合装置(4)底部且与旋汇耦合装置(4)转动连接，所述第二安装柱(234)安装在旋汇耦合装置(4)顶部且与旋汇耦合装置(4)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产烟气脱硫系统，其特征在于：所述吸收塔(3)外部设置有用于向浆液中和池(32)内通入氧化空气的氧化风机(33)，所述氧化风机(33)采用具有多档风力的氧化风机(33)，所述氧化风机(33)与烟气PLC控制器(1)连接；所述氧化风机(33)的出风口连接有多根出风管(331)，多个所述出风管(331)沿塔体(31)周向设置且均与浆液中和池(32)连通，多个所述出风管(331)上均设有风管电磁阀(332)，多个所述风管电磁阀(332)均与烟气PLC控制器(1)连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃生产烟气脱硫系统，其特征在于：所述旋汇耦合装置(4)包括旋汇安装板(41)和多个旋汇耦合单元(42)，所述旋汇安装板(41)上开设有多个用于安装旋汇耦合单元(42)的旋汇安装孔，所述旋汇耦合单元(42)包括旋流套筒(421)、湍流套筒(422)和旋流子(423)，所述旋流子(423)包括多个沿旋流套筒(421)轴向分布的旋流叶片(424)，多个所述旋流叶片(424)均呈倾斜设置，且多个所述旋流叶片(424)的一端均与旋流套筒(421)的内壁固定连接，另一端均与湍流套筒(422)的内壁固定连接；所述湍流套筒(422)内设有导流气体和液体的螺旋导流子(425)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产烟气脱硫系统，其特征在于：所述湍流套筒(422)顶部和底部均设有湍流板(426)，所述湍流板(426)上开设导流孔(427)，所述湍流套筒(422)顶部设有用于引流喷淋溶液的引流装置(428)，所述引流装置(428)的进水口宽度大于出水口宽度。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产烟气脱硫系统，其特征在于：所述喷淋装置(5)包括多组喷淋组件(51)，多组喷淋组件(51)分别安装于多个脱硫区域(311)内，所述喷淋组件(51)包括呈上下设置的多层喷淋盘(52)和循环水泵(53)，所述循环水泵(53)的进水口与浆液中和池(32)连通，出水口与多层喷淋盘(52)连通；且同一水平面内多组所述喷淋组件(51)的喷淋盘(52)相互组合环绕呈盘；所述喷淋盘(52)包括多根喷淋管(521)和安装在喷淋管(521)底部的多个喷淋喷头(522)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产烟气脱硫系统，其特征在于：所述喷淋盘(52)远离循环水泵(53)的一端连接有水幕管(523)，所述水幕管(523)沿塔体(31)内壁设置且安装有多个朝向塔体(31)内壁的水幕喷头(524)。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃生产烟气脱硫系统，其特征在于：所述水幕管(523)内设置有隔水板(525)，所述隔水板(525)将水幕管(523)内分隔形成U形水道(526)，所述喷淋盘(52)与水幕管(523)U形水道(526)的一端连接，所述水幕管(523)U形水道(526)靠近喷淋盘(52)的一臂内交错设置有多层挡水刷(527)，多个所述水幕喷头(524)与水幕管(523)U形水道(526)远离喷淋盘(52)的一臂连接。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃生产烟气脱硫系统，其特征在于，所述烟气PLC控制器(1)控制烟气控制模块(2)和吸收塔(3)对烟气进行脱硫具体包括以下步骤：

所述烟气PLC控制器(1)向工厂内预设的生产计划控制器发送请求，获取工厂当日的生产计划；

所述烟气PLC控制器(1)基于生产计划控制对应数量的进烟电磁阀(221)开启，并控制开启的进烟电磁阀(221)对应的脱硫区域(311)内的喷淋装置(5)以及浆液中和池(32)启动；

所述烟气PLC控制器(1)通过气体流量传感器(211)获取输送管(21)的烟气流量，基于烟气流量，控制烟电磁阀及其对应的脱硫区域(311)内的喷淋装置(5)以及浆液中和池(32)启闭；

通入吸收塔(3)内的烟气经过旋汇耦合装置(4)改变流向加速形成湍流，涌向喷淋装置(5)；

喷淋装置(5)从浆液中和池(32)中抽取浆液喷淋，形成多层喷淋液层，浆液对接触的烟气进行脱硫除尘；

脱硫除尘后的气体继续上升，经过所述除雾器(6)进行除尘除雾后，由吸收塔(3)顶端排出。

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