CN217449593U - 一种新型脱硫浆液扰动系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉烟气脱硫设备领域，具体涉及一种新型脱硫浆液扰动系统。一种新型脱硫浆液扰动系统，包括脱硫塔浓缩槽、入浆管道、扰动泵、出浆主管道、冲洗管道和扰动环管所述扰动环管上安装有喷嘴短管。本实用新型利用液体的切向旋转离心力带动浆液扰动，不是现有技术中直冲式大流量喷射。扰动系统圆周布置，管道呈圆形布置，扰动环管上布置有喷嘴短管，喷嘴短管不是朝下，而是与扰动环管呈一定的角度(30℃、45℃或者60℃)，利用液体切向喷射产生的离心力带动塔底浆液旋转，每个喷嘴的角度，保证塔底扰动无死角。扰动环管和喷嘴短管采用双相不锈钢2205材料，对强酸强腐蚀性环境的适应性很强。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉烟气脱硫设备领域，具体涉及一种新型脱硫浆液扰动系统。
背景技术
锅炉烟气脱硫浆液扰动系统关系到脱硫系统是否正常运行。扰动系统主要是通过高压、大流量循环扰动来维持浆液不结晶不沉淀，塔底溶液在扰动泵的作用下反复在塔底往复循环。促使硫酸铵晶核在碰撞过程中不断结合长大，当晶核长大到一定程度，能够从离心机筛网过滤出来生成硫酸铵产品，说明系统运行达到了预期效果。
现有技术中大部分脱硫设计单位都是采用直冲式大流量喷射模式，也就是在扰动管上布置部分喷嘴，喷嘴垂直朝下利用扰动泵提供的动力对塔底的浆液形成大的冲击。喷嘴出口采用缩小口径的方式使出口浆液产生更大的瞬间冲击力，使塔底浆液形成一种沸腾状态，不停翻滚搅动，保证硫铵浆液不沉淀不聚集。
氨法脱硫浆液扰动系统是脱硫系统正常稳定运行的重要组成部分。但是由于脱硫浆液所处环境十分恶劣，浆液固含量高，溶液呈酸性(PH值为4左右)，不仅需要克服浆液对系统的磨损和腐蚀，还要克服扰动泵大流量高压力对系统的冲击。直冲式大流量喷射模式导致扰动管道承受很大的冲击力，对管道的结构强度是一个考验。玻璃钢材料有耐磨损和耐腐蚀的特性，但是其结构强度无法满足这种外在强大的冲击力，经常使用一段时间就会出现管道断裂的问题，导致浆液沉淀堆积，堵塞浓缩段喷嘴，硫铵结晶不畅，硫酸铵产品无法顺利产出，直接导致脱硫系统无法正常运行。
实用新型内容
针对上述的技术问题，本实用新型提供了一种新型脱硫浆液扰动系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种新型脱硫浆液扰动系统，包括脱硫塔浓缩槽、入浆管道、扰动泵、出浆主管道、冲洗管道和扰动环管；所述脱硫塔浓缩槽通过入浆管道与扰动泵相连，所述脱硫塔浓缩槽通过出浆主管道与扰动泵相连，所述出浆主管道通过法兰与扰动泵相连，所述出浆主管道通过法兰与脱硫塔浓缩槽相连，所述出浆主管道与扰动环管连通，所述冲洗管道设置有多个，多个冲洗管道一端分别与入浆管道和出浆主管道相连，另一端均与外部清洗水源相连，所述扰动环管上安装有喷嘴短管。设置出浆支管道是为了便于对出浆主管道检修，且检修时不影响正常工作。
进一步的，所述扰动泵设置有2个，所述入浆管道包括一号入浆直管道，二号入浆直管道和三号入浆直管道，一号入浆直管道与二号入浆直管道连通、二号入浆直管道与三号入浆直管道连通，所述三号入浆直管道设置有2个，2个三号入浆直管道分别通过膨胀节与2个扰动泵连接，所述一号入浆直管道与二号入浆直管道上均设置有冲洗管道；所述出浆主管道包括一号出浆直管道、二号出浆直管道和三号出浆直管道，一号出浆直管道与二号出浆直管道连通，二号出浆直管道通过气动两位阀与三号出浆直管道连接，二号出浆直管道与三号出浆直管道之间设置出浆支管道，气动两位阀与出浆支管道并列安装，所述二号出浆直管道和三号出浆直管道上均设置有冲洗管道；所述一号出浆直管道通过法兰与扰动泵相连，所述法兰上设置有碳钢法兰盖。
进一步的，所述三号入浆直管道安装有蝶阀，所述二号出浆直管道和三号入浆直管道上气动两位阀两端分别安装有蝶阀，所述三号入浆直管道出口端安装有蝶阀，所述出浆支管道上安装有蝶阀，所述冲洗管道上安装有冲洗水阀。对出浆主管进行检修时，关闭气动两位阀，使浆液通过出浆支管道通过。
进一步的，所述扰动环管数量根据脱硫塔浓缩槽直径决定，脱硫塔浓缩槽直径≤6000mm，布置一圈扰动环管直径为脱硫塔浓缩槽直径的2/3；脱硫塔浓缩槽直径≥6000mm，布置两圈扰动环管，大圈扰动环管直径为脱硫塔浓缩槽直径的 2/3，小圈扰动环管直径为脱硫塔浓缩槽直径的1/3。
进一步的，所述扰动环管采用双相不锈钢2205材料。
进一步的，所述扰动环管用支撑管支撑，所述支撑管采用双相不锈钢2205 材料。
进一步的，所述支撑管沿扰动环管均匀布置，大圈扰动环管的支撑管为8个，小圈扰动环管的支撑管为3个。
进一步的，所述支撑管在脱硫塔浓缩槽底部支撑点用玻璃丝布加901树脂粘贴，厚度为10mm进行加强。玻璃钢材质本质很脆，不能受大的外力冲击，对支撑点进行加固可保证支撑管可用性，必须减少其受力强度，避免其出现断裂的情况。
进一步的，所述扰动环管上喷嘴短管均匀布置，大圈扰动环管的喷嘴短管为 12个，小圈扰动环管的喷嘴短管为6个。
进一步的，所述喷嘴短管与扰动环管水平夹角为45°，向下倾斜15°，所述喷嘴短管长度为200mm，流速为5.13179m/s，所述喷嘴短管采用玻双相不锈钢2205材料。利用液体的切向旋转离心力带动浆液扰动，不是现有技术中直冲式大流量喷射。扰动系统圆周布置，管道呈圆形布置，扰动环管上布置有喷嘴短管，喷嘴短管不是朝下，而是与扰动环管呈一定的角度(30℃、45℃或者60℃)，利用液体切向喷射产生的离心力带动塔底浆液旋转，每个喷嘴的角度，保证塔底扰动无死角。扰动环管和喷嘴短管采用双相不锈钢2205材料，对强酸强腐蚀性环境的适应性很强。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
1.造价低:本实用新型设管路均采用双相不锈钢2205材料，具有耐磨损耐腐蚀特性，且价格远低于特种合金钢造价，是性价比最高的选择。
2.扰动效果好:本实用新型采用圆心切向离心原理，沿圆周布置喷嘴短管，喷嘴短管与扰动环管呈一定角度(30℃、45℃或者60℃)。扰动泵循环往复送过来的高速浆液经过喷嘴喷射后，形成的切向动力带动塔底浆液旋转，防止塔底浆液沉积。
3.维护费用低:本实用新型设置支撑点减轻扰动环管的受力，延长扰动环管的使用寿命，降低更换频率减少维护费用。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型脱硫浆进扰动泵示意图；
图2为本实用新型脱硫浆出扰动泵示意图；
图3为本实用新型脱硫浆扰动环管示意图；
图4为本实用新型支撑管结构示意图；
其中：1为脱硫塔浓缩槽、2为入浆管道、21为一号入浆直管道、22为二号入浆直管道、23为三号入浆直管道、3为扰动泵、4为出浆主管道、41为一号出浆直管道、42为二号出浆直管道、43为三号出浆直管道、5为冲洗管道、6为扰动环管、7为法兰、71为法兰盖、8为出浆支管道、9为喷嘴短管、10为气动两位阀、11为膨胀节、12为蝶阀、13为支撑管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型是一种新型脱硫浆液扰动系统，它包括脱硫塔浓缩槽1、入浆管道2、一号入浆直管道21、二号入浆直管道22、三号入浆直管道23、扰动泵3、出浆主管道4、一号出浆直管道41、二号出浆直管道42、三号出浆直管道43、冲洗管道5、扰动环管6、法兰7、法兰盖71、出浆支管道8、喷嘴短管9、气动两位阀10、膨胀节11、蝶阀12、支撑管13。
如图1所示，脱硫塔浓缩槽1通过法兰7与入浆管道2连通，法兰7上设置有法兰盖71，用于保护法兰7密封面，不让法兰7表面在工作过程中受到损伤，入浆管道2包括一号入浆直管道21、二号入浆直管道22和三号入浆直管道23，一号入浆直管道21与二号入浆直管道22连通，二号入浆直管道22与三号入浆直管道23连通，三号入浆直管道23通过膨胀节11与扰动泵3连接，一号入浆直管道21与二号入浆直管道22上均设置有冲洗管道5，对入浆管道2进行冲洗确保浆液中的固体物质不会堵塞入浆管道2，冲洗管道5上安装有冲洗水阀，对冲洗水量进行控制，三号入浆直管道23安装有蝶阀12，对入浆管道2的浆液流量进行控制，扰动泵3通过膨胀节11与入浆管道2连通。
如图2所示，扰动泵3通过法兰7与出浆主管道4连通，出浆主管道4包括一号出浆直管道41、二号出浆直管道42和三号出浆直管道43，一号出浆直管道41与二号出浆直管道42连通，二号出浆直管道42通过气动两位阀10与三号出浆直管道43连接，气动两位阀10与出浆支管道8并列安装，二号出浆直管道42和三号出浆直管道43上均设置有冲洗管道5，对出浆主管道4进行冲洗确保浆液中的固体物质不会堵塞出浆主管道4，冲洗管道5上安装有冲洗水阀，对冲洗水量进行控制，对出浆主管道4中的浆液流量进行控制，气动两位阀10 两端位置设置有出浆支管道8，为了便于对出浆主管道4进行检修，且检修时不影响正常工作，二号出浆直管道42、三号入浆直管道23上气动两位阀10两端分别安装有蝶阀12，三号入浆直管道23出口端安装有蝶阀12，便于对管道中的浆液流量进行控制。
如图3所示出浆主管道4通过法兰7与脱硫塔浓缩槽1连接，法兰7上设置有法兰盖71，用于保护法兰7密封面，不让法兰7表面在工作过程中受到损伤，出浆主管道4与扰动环管6连通，扰动环管6通过支撑管13支撑在脱硫塔浓缩槽 1上方，扰动环管6数量根据脱硫塔浓缩槽1直径决定，脱硫塔浓缩槽1直径≥ 6000mm，布置两圈扰动环管6，大圈扰动环管6直径为脱硫塔浓缩槽1直径的2/3，小圈扰动环管6直径为脱硫塔浓缩槽1直径的1/3，扰动环管6上设置有喷嘴短管9，扰动环管6上喷嘴短管9均匀布置，大圈扰动环管6的喷嘴短管9为12个，小圈扰动环管6的喷嘴短管9为6个，喷嘴短管9与扰动环管6水平夹角为45°，向下倾斜15°，喷嘴短管9长度为200mm，流速为5.79m/s。
如图4所示支撑管13垂直设置于脱硫塔浓缩槽1上方，支撑扰动环管6，支撑管13在脱硫塔浓缩槽1底部支撑点用玻璃丝布加901树脂粘贴，厚度为10mm 进行加强，支撑管13与扰动环管6连接的地方打坡口，并用玻璃丝布进行缠绕，两者要连接牢固，确保环管能够坐稳坐牢，在受力震动下两者不会分离。
实施例一
浆液从脱硫塔浓缩槽1通过入浆管道2进入扰动泵3，扰动泵3对浆液进行加速后再通过出浆主管道4进入扰动环管6，扰动环管6上设置有喷嘴短管9，扰动环管6上喷嘴短管9均匀布置，大圈扰动环管6的喷嘴短管9为12个，小圈扰动环管6的喷嘴短管9为6个，喷嘴短管9与扰动环管6水平夹角为45°，向下倾斜15°，利用液体切向喷射产生的离心力带动塔底浆液旋转，统一每个喷嘴短管9的角度，保证脱硫塔浓缩槽1扰动无死角。入浆管道2、出浆主管道 4、出浆支管道8、扰动环管6和喷嘴短管9均采用双相不锈钢2205材料，对强酸强腐蚀性环境的适应性很强。入浆管道2包括一号入浆直管道21，二号入浆直管道22和三号入浆直管道23，出浆主管道4包括一号出浆直管道41、二号出浆直管道42和三号出浆直管道43；一号入浆直管道21、二号入浆直管道22、二号出浆直管道42和三号出浆直管道43上均设置有冲洗管道5，对管道进行冲洗确保浆液中的固体物质不会堵塞管道，冲洗管道5上均安装有冲洗水阀，对冲洗水量进行控制。二号出浆直管道42通过气动两位阀10与三号出浆直管道43连接，气动两位阀10与出浆支管道8并列安装，三号入浆直管道23、二号出浆直管道 42、气动两位阀10两端、三号入浆直管道23出口端和出浆支管道8上均安装有蝶阀12，便于对管道中的浆液流量进行控制。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型脱硫浆液扰动系统，其特征在于：包括脱硫塔浓缩槽(1)、入浆管道(2)、扰动泵(3)、出浆主管道(4)、冲洗管道(5)和扰动环管(6)；所述脱硫塔浓缩槽(1)通过入浆管道(2)与扰动泵(3)相连，所述脱硫塔浓缩槽(1)通过出浆主管道(4)与扰动泵(3)相连，所述出浆主管道(4)通过法兰(7)与扰动泵(3)相连，所述出浆主管道(4)通过法兰(7)与脱硫塔浓缩槽(1)相连，所述出浆主管道(4)与扰动环管(6)连通，所述冲洗管道(5)设置有多个，多个冲洗管道(5)一端分别与入浆管道(2)和出浆主管道(4)相连，另一端均与外部清洗水源相连，所述扰动环管(6)上安装有喷嘴短管(9)。
2.根据权利要求1所述一种新型脱硫浆液扰动系统，其特征在于：所述扰动泵(3)设置有2个，所述入浆管道(2)包括一号入浆直管道(21)、二号入浆直管道(22)和三号入浆直管道(23)，一号入浆直管道(21)与二号入浆直管道(22)连通，二号入浆直管道(22)与三号入浆直管道(23)连通，所述三号入浆直管道(23)设置有2个，2个三号入浆直管道(23)通过分别膨胀节(11)与2个扰动泵(3)连接，所述一号入浆直管道(21)与二号入浆直管道(22)上均设置有冲洗管道(5)；所述出浆主管道(4)包括一号出浆直管道(41)、二号出浆直管道(42)和三号出浆直管道(43)，一号出浆直管道(41)与二号出浆直管道(42)连通，二号出浆直管道(42)通过气动两位阀(10)与三号出浆直管道(43)连接，二号出浆直管道(42)与三号出浆直管道(43)之间设置出浆支管道(8)，气动两位阀(10)与出浆支管道(8)并列安装，所述二号出浆直管道(42)和三号出浆直管道(43)上均设置有冲洗管道(5)；所述一号出浆直管道(41)通过法兰(7)与扰动泵(3)相连，所述法兰(7)上设置有碳钢法兰盖(71)。
3.根据权利要求2所述一种新型脱硫浆液扰动系统，其特征在于：所述三号入浆直管道(23)安装有蝶阀(12)，所述二号出浆直管道(42)和三号入浆直管道(23)上气动两位阀(10)两端分别安装有蝶阀(12)，所述三号入浆直管道(23)出口端安装有蝶阀(12)，所述出浆支管道(8)上安装有蝶阀(12)，所述冲洗管道(5)上安装有冲洗水阀。
4.根据权利要求1所述一种新型脱硫浆液扰动系统，其特征在于：所述扰动环管(6)数量根据脱硫塔浓缩槽(1)直径决定，脱硫塔浓缩槽(1)直径≤6000mm，布置一圈扰动环管(6)直径为脱硫塔浓缩槽(1)直径的2/3；脱硫塔浓缩槽(1)直径≥6000mm，布置两圈扰动环管(6)，大圈扰动环管(6)直径为脱硫塔浓缩槽(1)直径的2/3，小圈扰动环管(6)直径为脱硫塔浓缩槽(1)直径的1/3。
5.根据权利要求1或4所述一种新型脱硫浆液扰动系统，其特征在于：所述扰动环管(6)采用双相不锈钢2205材料。
6.根据权利要求5所述一种新型脱硫浆液扰动系统，其特征在于：所述扰动环管(6)用支撑管(13)支撑，所述支撑管(13)采用双相不锈钢2205材料。
7.根据权利要求6所述一种新型脱硫浆液扰动系统，其特征在于：所述支撑管(13)沿扰动环管(6)均匀布置，大圈扰动环管(6)的支撑管(13)为8个，小圈扰动环管(6)的支撑管(13)为3个。
8.根据权利要求6或7所述一种新型脱硫浆液扰动系统，其特征在于：所述支撑管(13)在脱硫塔浓缩槽(1)底部支撑点用玻璃丝布加901树脂粘贴，厚度为10mm进行加强。
9.根据权利要求1所述一种新型脱硫浆液扰动系统，其特征在于：所述扰动环管(6)上喷嘴短管(9)均匀布置，大圈扰动环管(6)的喷嘴短管(9)为12个，小圈扰动环管(6)的喷嘴短管(9)为6个。
10.根据权利要求1或9所述一种新型脱硫浆液扰动系统，其特征在于：所述喷嘴短管(9)与扰动环管(6)水平夹角为45°，向下倾斜15°，所述喷嘴短管(9) 长度为200mm，流速为5.79m/s，所述喷嘴短管(9)采用双相不锈钢2205材料。
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| CN202220966217.8U CN217449593U (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种新型脱硫浆液扰动系统 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115487656A (zh) * | 2022-11-15 | 2022-12-20 | 张家港市锦明机械有限公司 | 一种玻璃生产烟气脱硫系统 |
| CN117180965A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-08 | 合利环保(河北)有限公司 | 一种含硫烟气的处理系统 |
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2022
- 2022-04-25 CN CN202220966217.8U patent/CN217449593U/zh active Active
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