CN215138565U - 一种新型材料高效脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了材料处理技术领域的一种新型材料高效脱硫装置，包括塔体、转轴和步进电机，所述塔体下端中部通过轴承连接有所述转轴，所述转轴伸入所述塔体部分的外围设置有连接架，所述连接架上设置有搅拌叶，所述连接架远离所述转轴一端设置有刮料板，所述转轴上端通过轴承连接有网板。通过设置步进电机、主动轮、皮带、从动轮、转轴、连接架和搅拌叶，在步进电机的带动下，连接架和搅拌叶可对进入塔体的待处理气体进行搅拌，使气体与脱硫用溶液充分接触，以确保脱硫效果，同时在第一环状管组、第二环状管组、网板和水雾喷头配合下，可使气体与碱性溶液接触的充分性进一步提高，保证装置的脱硫效果和脱硫效率，十分实用。

Description

一种新型材料高效脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及材料处理技术领域，具体是一种新型材料高效脱硫装置。

背景技术

脱硫即除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO₂，以达到环境要求。烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

但是现有的脱硫装置中的待脱硫气体与碱性溶液难以充分接触，脱硫效果较差，脱硫效率较低，而且现有的脱硫装置在进行脱硫作业的过程中，会使装置内壁上结垢，长期使用会影响装置的工作效果，装置需要经常清理维护，使用成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种新型材料高效脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型材料高效脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型材料高效脱硫装置，包括塔体、转轴和步进电机，所述塔体下端中部通过轴承连接有所述转轴，所述转轴伸入所述塔体部分的外围设置有连接架，所述连接架上设置有搅拌叶，所述连接架远离所述转轴一端设置有刮料板，所述转轴上端通过轴承连接有网板，所述转轴下端外围设置有从动轮，所述从动轮上嵌套有皮带，所述从动轮一侧设置有主动轮，所述主动轮下方设置有所述步进电机，所述塔体上端一侧设置有进气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接架与所述转轴通过键连接，所述刮料板以及所述搅拌叶均与所述连接架焊接，所述刮料板与所述塔体内壁转动连接，所述连接架可与所述转轴同步进行转动，这样在所述转轴转动时可通过所述连接架带动所述搅拌叶和所述刮料板同步进行转动，所述搅拌叶和所述连接架在转动时可将所述塔体内的气体搅动，所述刮料板在转动时可对所述塔体的内壁进行刮洗，防止所述塔体内壁上结垢。

作为本实用新型进一步的方案：所述步进电机的传动输出端与所述主动轮通过键连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带进行连接，所述从动轮与所述转轴通过键连接所述步进电机在工作时可带动所述主动轮进行转动，进而使所述主动轮通过所述皮带带动所述从动轮和所述转轴进行转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管与所述塔体焊接，所述网板与所述塔体内壁通过螺钉连接，所述网板上方设置有与所述塔体内壁通过螺栓连接的第一环状管组，所述第一环状管组上方设置有与所述塔体内壁通过螺栓连接的第二环状管组，新型材料加工所产生的气体通过所述进气管输送至所述塔体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一环状管组以及所述第二环状管组下端均通过螺纹连接有水雾喷头，所述水雾喷头在所述第一环状管组以及所述第二环状管组下端均呈环形阵列式分布，所述进气管贯穿所述第一环状管组、所述第二环状管组的间隙以及所述网板，新型材料加工所产生的气体通过所述进气管进入塔体后会处于所述网板的下方，所述第一环状管组以及所述第二环状管组内的碱性溶液通过所述水雾喷头以水雾的形式喷出，所述网板可将气体和水雾分割，使碱性溶液水雾与待脱硫处理的气体充分接触，水雾可将气体中的二氧化硫等硫化物吸收，同时还可使气体中的颗粒物沉降，达到除尘的效果，水雾吸收二氧化硫等硫化物后会向下流动，所述网板可防止液体向上飞溅。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管一侧设置有与所述塔体上端焊接的出气管，所述转轴一侧设置有与所述塔体下端焊接的出液管，所述第一环状管组的输入端通过法兰连接有第一进液管，所述第二环状管组的输入端通过法兰连接有第二进液管，所述出气管可与气液分离器等进行连接，经过装置脱硫处理的气体通过所述出气管排出至气液分离器等设备进行后续处理，然后再将经过处理的气体排出，所述第一进液管以及所述第二进液管均与外部泵体连接，以向所述塔体内输送用于脱硫使用的碱性溶液，经装置处理后的废水通过所述出液管排出，然后输送至过滤设备等进行再处理，以回收利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置步进电机、主动轮、皮带、从动轮、转轴、连接架和搅拌叶，在步进电机的带动下，连接架和搅拌叶可对进入塔体的待处理气体进行搅拌，使气体与脱硫用溶液充分接触，以确保脱硫效果，同时在第一环状管组、第二环状管组、网板和水雾喷头配合下，可使气体与碱性溶液接触的充分性进一步提高，保证装置的脱硫效果和脱硫效率，十分实用，解决了现有的脱硫装置中的待脱硫气体与碱性溶液难以充分接触，脱硫效果较差，脱硫效率较低的问题。

2、本实用新型中，通过设置刮料板，在转轴和连接架转动的同时刮料板可对塔体内壁进行刮洗，防止气体脱硫处理后的产物在塔体内壁上结垢，可使塔体的清理周期和维护周期大大延长，可降低装置的人使用成本，解决了现有的脱硫装置在进行脱硫作业的过程中，会使装置内壁上结垢，长期使用会影响装置的工作效果，装置需要经常清理维护，使用成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中塔体的正视剖视图；

图3为本实用新型中第一环状管组的仰视图。

图中：1、塔体；2、转轴；3、连接架；4、搅拌叶；5、刮料板；6、网板；7、从动轮；8、皮带；9、主动轮；10、步进电机；11、进气管；12、第一环状管组；13、第二环状管组；14、水雾喷头；15、出气管；16、出液管；17、第一进液管；18、第二进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型材料高效脱硫装置，包括塔体1、转轴2和步进电机10，塔体1下端中部通过轴承连接有转轴2，转轴2伸入塔体1部分的外围设置有连接架3，连接架3上设置有搅拌叶4，连接架3远离转轴2一端设置有刮料板5，转轴2上端通过轴承连接有网板6，转轴2下端外围设置有从动轮7，从动轮7上嵌套有皮带8，从动轮7一侧设置有主动轮9，主动轮9下方设置有步进电机10，塔体1上端一侧设置有进气管11。

其中，连接架3与转轴2通过键连接，刮料板5以及搅拌叶4均与连接架3焊接，刮料板5与塔体1内壁转动连接，连接架3可与转轴2同步进行转动，这样在转轴2转动时可通过连接架3带动搅拌叶4和刮料板5同步进行转动，搅拌叶4和连接架3在转动时可将塔体1内的气体搅动，刮料板5在转动时可对塔体1的内壁进行刮洗，防止塔体1内壁上结垢；步进电机10的传动输出端与主动轮9通过键连接，主动轮9与从动轮7通过皮带8进行连接，从动轮7与转轴2通过键连接步进电机10在工作时可带动主动轮9进行转动，进而使主动轮9通过皮带8带动从动轮7和转轴2进行转动。

进气管11与塔体1焊接，网板6与塔体1内壁通过螺钉连接，网板6上方设置有与塔体1内壁通过螺栓连接的第一环状管组12，第一环状管组12上方设置有与塔体1内壁通过螺栓连接的第二环状管组13，新型材料加工所产生的气体通过进气管11输送至塔体1内第一环状管组12以及第二环状管组13下端均通过螺纹连接有水雾喷头14，水雾喷头14在第一环状管组12以及第二环状管组13下端均呈环形阵列式分布，进气管11贯穿第一环状管组12、第二环状管组13的间隙以及网板6，新型材料加工所产生的气体通过进气管11进入塔体1后会处于网板6的下方，第一环状管组12以及第二环状管组13内的碱性溶液通过水雾喷头14以水雾的形式喷出，网板6可将气体和水雾分割，使碱性溶液水雾与待脱硫处理的气体充分接触，水雾可将气体中的二氧化硫等硫化物吸收，同时还可使气体中的颗粒物沉降，达到除尘的效果，水雾吸收二氧化硫等硫化物后会向下流动，网板6可防止液体向上飞溅。

进气管11一侧设置有与塔体1上端焊接的出气管15，转轴2一侧设置有与塔体1下端焊接的出液管16，第一环状管组12的输入端通过法兰连接有第一进液管17，第二环状管组13的输入端通过法兰连接有第二进液管18，出气管15可与气液分离器等进行连接，经过装置脱硫处理的气体通过出气管15排出至气液分离器等设备进行后续处理，然后再将经过处理的气体排出，第一进液管17以及第二进液管18均与外部泵体连接，以向塔体1内输送用于脱硫使用的碱性溶液，经装置处理后的废水通过出液管16排出，然后输送至过滤设备等进行再处理，以回收利用。

本实用新型的工作原理是：装置使用外接电源，且被外部控制设备控制进行工作，装置在工作时，新型材料加工所产生的气体通过进气管11进入塔体1内的网板6下方，步进电机10在工作时通过主动轮9和皮带8带动从动轮7和转轴2进行转动，进而使转轴2通过连接架3带动搅拌叶4和刮料板5进行转动，第一进液管17以及第二进液管18均与外部泵体连接，以向塔体1内输送用于脱硫使用的碱性溶液，连接架3和搅拌叶4可对进入塔体1的气体进行搅拌，可使气体与碱性溶液接触的更加充分，第一环状管组12以及第二环状管组13内的碱性溶液通过水雾喷头14以水雾的形式喷出，网板6可将气体和水雾分割，使碱性溶液水雾与待脱硫处理的气体更加充分的接触，水雾可将气体中的二氧化硫等硫化物吸收，同时还可使气体中的颗粒物沉降，达到除尘的效果，水雾吸收二氧化硫等硫化物后会向下流动，网板6可防止液体向上飞溅，经装置处理后的废水通过出液管16排出，然后输送至过滤设备等进行再处理，以回收利用，经过装置脱硫处理的气体通过出气管15排出至气液分离器等设备进行后续处理，然后再将经过处理的气体排出，刮料板5在转动时可对塔体1内壁进行刮洗，防止气体脱硫处理后的产物在塔体1内壁上结垢，可使塔体1的清理周期和维护周期大大延长，十分实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型材料高效脱硫装置，包括塔体(1)、转轴(2)和步进电机(10)，其特征在于：所述塔体(1)下端中部通过轴承连接有所述转轴(2)，所述转轴(2)伸入所述塔体(1)部分的外围设置有连接架(3)，所述连接架(3)上设置有搅拌叶(4)，所述连接架(3)远离所述转轴(2)一端设置有刮料板(5)，所述转轴(2)上端通过轴承连接有网板(6)，所述转轴(2)下端外围设置有从动轮(7)，所述从动轮(7)上嵌套有皮带(8)，所述从动轮(7)一侧设置有主动轮(9)，所述主动轮(9)下方设置有所述步进电机(10)，所述塔体(1)上端一侧设置有进气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型材料高效脱硫装置，其特征在于：所述连接架(3)与所述转轴(2)通过键连接，所述刮料板(5)以及所述搅拌叶(4)均与所述连接架(3)焊接，所述刮料板(5)与所述塔体(1)内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型材料高效脱硫装置，其特征在于：所述步进电机(10)的传动输出端与所述主动轮(9)通过键连接，所述主动轮(9)与所述从动轮(7)通过所述皮带(8)进行连接，所述从动轮(7)与所述转轴(2)通过键连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型材料高效脱硫装置，其特征在于：所述进气管(11)与所述塔体(1)焊接，所述网板(6)与所述塔体(1)内壁通过螺钉连接，所述网板(6)上方设置有与所述塔体(1)内壁通过螺栓连接的第一环状管组(12)，所述第一环状管组(12)上方设置有与所述塔体(1)内壁通过螺栓连接的第二环状管组(13)。

5.根据权利要求4所述的一种新型材料高效脱硫装置，其特征在于：所述第一环状管组(12)以及所述第二环状管组(13)下端均通过螺纹连接有水雾喷头(14)，所述水雾喷头(14)在所述第一环状管组(12)以及所述第二环状管组(13)下端均呈环形阵列式分布，所述进气管(11)贯穿所述第一环状管组(12)、所述第二环状管组(13)的间隙以及所述网板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种新型材料高效脱硫装置，其特征在于：所述进气管(11)一侧设置有与所述塔体(1)上端焊接的出气管(15)，所述转轴(2)一侧设置有与所述塔体(1)下端焊接的出液管(16)，所述第一环状管组(12)的输入端通过法兰连接有第一进液管(17)，所述第二环状管组(13)的输入端通过法兰连接有第二进液管(18)。

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